1、 主編項(xiàng) 目 四液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試和故障分析任務(wù)一液壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝與調(diào)試項(xiàng)目主要介紹液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和使用工作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題,液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中常見(jiàn)故障的診斷和排除方法。一、液壓裝置的配置形式一個(gè)能完成一定功能的液壓系統(tǒng)是由若干個(gè)液壓閥有機(jī)組合而構(gòu)成的。液壓閥的安裝聯(lián)接形式與液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和元件的配置形式有關(guān)。液壓裝置的結(jié)構(gòu)形式,有集中式和分散式兩種。二、液壓閥的聯(lián)接液壓閥的聯(lián)接方式有管式聯(lián)接、板式聯(lián)接、集成塊式及疊加閥式等。1.管式聯(lián)接管式聯(lián)接是將管式液壓閥用管接頭及油管將各閥聯(lián)接起來(lái),流量大的則用法蘭聯(lián)接。管式聯(lián)接不需要其他專門的聯(lián)接元件,其優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)中各閥間油液走向一目了然;

2、缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)分散,所占空間較大,管路交錯(cuò),不便于裝拆、維修,管接頭處易漏油和侵入空氣,而且易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,故目前很少采用。2.板式聯(lián)接板式聯(lián)接是將板式液壓閥統(tǒng)一安裝在聯(lián)接板上。所采用的聯(lián)接板有以下幾種形式。圖4-1液壓元件單層板式配置1聯(lián)接板2油管3油箱4閥(1)單層聯(lián)接板 如圖4-1所示圖4-2液壓元件整體式配置1油路板2閥3管接頭(2)雙層聯(lián)接板 (3)整體聯(lián)接板 如圖4-2所示圖4-3液壓元件集成塊式配置1油管2回油塊3閥4電動(dòng)機(jī)5液壓泵6油箱3.集成塊式圖4-3所示為集成塊式液壓裝置示意圖。4.疊加閥式圖4-4液壓元件疊加閥式配置圖4-4所示為疊加閥式液壓裝置示意圖。三、液壓系統(tǒng)的安裝

3、液壓系統(tǒng)是由各種液壓元件、輔助元件組成,各元件之間由管路、管接頭、聯(lián)接體等零件有機(jī)地聯(lián)接起來(lái),組成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)安裝得正確與否,直接影響設(shè)備的工作性能和可靠性。1.安裝前的準(zhǔn)備工作與要求(1)認(rèn)真分析液壓系統(tǒng)圖、管道聯(lián)接圖以及有關(guān)液壓元件使用說(shuō)明書(shū)。2.液壓元件的安裝與要求(1)安裝各種泵、閥時(shí),必須注意各油口的位置,不能接錯(cuò);各油口要固緊,密封可靠,不得漏氣和漏油。3.管路的安裝與要求(1)系統(tǒng)管路先試裝,之后用20%的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,再用10%的蘇打水中合10min,最后用溫水沖洗,待干燥涂油后進(jìn)行二次安裝。四、液壓系統(tǒng)的調(diào)試1.空載調(diào)試空載調(diào)試的目的是全面檢查液壓系

4、統(tǒng)各回路、各元件工作是否正常,工作循環(huán)或各種動(dòng)作的自動(dòng)轉(zhuǎn)換是否符合要求。2.負(fù)載調(diào)試負(fù)載調(diào)試是在規(guī)定負(fù)載工況下運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)一步檢查系統(tǒng)能否滿足各種參數(shù)和性能要求,如有無(wú)噪聲、振動(dòng)和外泄漏現(xiàn)象,系統(tǒng)的功率損耗和油液溫升等。五、液壓系統(tǒng)的使用與維護(hù)1.液壓系統(tǒng)的使用(1)保持油液清潔。油箱在灌油前要進(jìn)行清洗,加油時(shí)油液要用120目的濾網(wǎng)過(guò)濾,油箱應(yīng)加以密封并設(shè)置空氣過(guò)濾器。對(duì)油液進(jìn)行定期檢查,一般半年至一年更換一次。(2)隨時(shí)清除液壓系統(tǒng)中的氣體,以防系統(tǒng)產(chǎn)生爬行和引起油液變質(zhì)。(3)油箱油溫一般控制在3060,溫升過(guò)高時(shí),可采取冷卻措施。(4)設(shè)備若長(zhǎng)期不用,應(yīng)將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松,防止彈簧產(chǎn)生永久

5、變形而影響元件的性能。2.液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)分日常維護(hù)、定期檢查和綜合檢查三個(gè)階段進(jìn)行。一、液壓控制元件和液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的機(jī)率隨著時(shí)間而變化,大致可分為3個(gè)階段,即初期故障階段,正常工作階段和壽命故障階段。任務(wù)二液壓系統(tǒng)故障分析與排除二、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的排除方法當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地分析,這不僅要了解液壓系統(tǒng)的工作原理,而且還要了解每個(gè)元件的結(jié)構(gòu)原理及其作用。圖4-5液壓系統(tǒng)故障診斷流程圖液壓系統(tǒng)故障診斷流程圖如圖4-5所示。液壓系統(tǒng)控制原理如圖4-6所示。圖4-6加工薄殼零件機(jī)床液壓系統(tǒng)三、液壓系統(tǒng)故障實(shí)例分析以加工薄殼零件的專用機(jī)床液壓控制系統(tǒng)為例,分析液壓系統(tǒng)故障和排除方法。1.液壓主系統(tǒng)的故障維修故障現(xiàn)象:液壓系統(tǒng)