1、 下寺灣采油廠注水站搬遷工程施工方案編制單位：XX石化機(jī)械設(shè)備審核單位：XX下寺灣采油廠編 制 人： 校 對： 審 核 人：編制日期：二零一二年三月十七日施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表致：監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成下寺灣采油廠注水站搬遷工程施工組織設(shè)計(jì)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)方案 承包單位章：濮陽市華達(dá)石化機(jī)械設(shè)備 工程經(jīng)理：日 期：主管部門工程負(fù)責(zé)人審查意見：主管部門工程負(fù)責(zé)人： 日 期： 主管部門負(fù)責(zé)人審查意見：主管部門單位： 主管部門負(fù)責(zé)人： 日 期： 工程名稱：下寺灣采油廠注水站搬遷工程 編號：目 錄一、工程概況- - - - - - -

2、 - - - - - - - - - - - - - 1二、工程名稱 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1三、工程地點(diǎn)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1四、編制依據(jù)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1五、主要工程量- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1六、施工準(zhǔn)備工作- - - - - - - - - - - - - - - - - - 2七、工藝流程- - - - - - - - - - - - - - - - - -

3、 - - 2八、主要施工方案及施工技術(shù)要求- - - - - - - - - - - 21、原 那么- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22、土建局部 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 93、工藝局部 19 九、質(zhì)量保證措施- - - - - - - - - - - - - - - - - 19十、現(xiàn)場平安、環(huán)保、文明施工措施- - - - - - - - - 19十一、工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況表- - - - - -20一、工程概況本工程為下寺灣采油廠合理利用現(xiàn)有注水站資源，本著節(jié)省投資、降

4、低費(fèi)用的目的，對一局部已無注水要求的注水站內(nèi)可利用的設(shè)備進(jìn)行搬遷，并在此根底上選擇新的注水點(diǎn)進(jìn)行注水?dāng)U容改造。二、工程名稱：注水站搬遷及擴(kuò)容改造三、工程地點(diǎn)：下寺灣采油廠四、編制依據(jù)：1、下寺灣采油廠主管部門技術(shù)交底資料2、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-023、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-024、?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203-025、?濕陷性黃土地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)?GBJ25-906、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級國家標(biāo)準(zhǔn)?GB8923-887、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-978、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB5

5、0205-01五、主要工程量名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注32M3罐臺(tái)2清水、污水各1臺(tái)，甲供注水泵臺(tái)1拆遷變頻柜臺(tái)1新購。甲供分水器DN100 Pn250具1制作。三井式智能流量計(jì)DN40 Pn250套3新購。標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行甲方要求平板式閘閥DN40 Pn250套8新購。標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行甲方要求調(diào)節(jié)閥DN40 Pn250套4閘閥DN80 Pn25套6排空閥DN25 Pn250套3羊角閥，配短節(jié)、彎頭銅芯電纜注水泵用米40暫估。根據(jù)現(xiàn)場情況定銅芯電纜提升泵用米40暫估。根據(jù)現(xiàn)場情況定配電箱二回路臺(tái)1制作快啟藍(lán)式過濾器DN80臺(tái)1外購895無縫鋼管米40暫估。根據(jù)現(xiàn)場情況定485無縫鋼管米40暫估。根據(jù)現(xiàn)場情況定

6、DN40鋼法蘭片4甩至泵房外，注水預(yù)留口名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注DN40彎頭個(gè)10暫估，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定DN80彎頭個(gè)12暫估，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定耐振壓力表套4含表接頭、取壓短管瓦楞板撬裝泵房棟1制作或外購：82.82.7儲(chǔ)罐根底個(gè)1執(zhí)行甲方提供圖紙及技術(shù)要求20m3卸水罐根底個(gè)1同上20m3卸水罐具1甲供卸水斗具1現(xiàn)場制作撬裝泵房根底C25個(gè)1執(zhí)行甲方提供圖紙及技術(shù)要求井場地砂礫石硬化處1面積根據(jù)現(xiàn)場定，厚度執(zhí)行甲方要求說明：具體的工程量詳見工程計(jì)算表六、施工準(zhǔn)備統(tǒng)籌安排，合理調(diào)配是保證工程順利進(jìn)行的必要條件。根據(jù)甲方提供的相關(guān)資料和數(shù)據(jù)：1、配合甲方施工人員到施工現(xiàn)場了解具體情況，并據(jù)此繪

7、制平面布置圖，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和現(xiàn)場交底編制施工組織方案和工程進(jìn)度表報(bào)請甲方相關(guān)部門審批。2、根據(jù)甲方提供的施工圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況，在熟悉圖紙和掌握施工標(biāo)準(zhǔn)要求的根底上，提請甲方組織由甲方、施工單位和監(jiān)理單位如果有進(jìn)行三方圖紙會(huì)審，確定最終施工方案。3、施工方組織施工人員熟知、熟會(huì)和掌握施工圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。4、依據(jù)施工組織方案、施工圖紙和會(huì)審記錄編制施工人員、施工機(jī)具表，組織材料的采購工作。七、工藝流程注水泵清水罐污水罐提升泵卸水罐注水井分水器說明：具體地依據(jù)現(xiàn)場情況定施工方案及技術(shù)要求 一原那么 先土建后安裝，先地下后地上的原那么組織實(shí)施，保證工程的有序進(jìn)行。二土建局部

8、主要內(nèi)容包括罐臺(tái)根底、卸水罐根底、泵房根底和井場場地硬化的施工，其中：罐臺(tái)包括根底開挖、三七灰土、根底砼墊層、砌磚、現(xiàn)澆鋼筋圈梁砼、土方回填和散水五個(gè)局部，罐體尺寸：65米兩具并放；卸水罐包括根底開挖、三七灰土和土方回填三個(gè)局部，罐體尺寸：43米一具；泵房包括條形根底開挖、三七灰土、根底砼墊層、現(xiàn)澆砼和散水五個(gè)局部，泵房尺寸：82.8米一棟。場地硬化包括場地的二次平整，原土夯實(shí)，20cm厚的粘性砂礫土硬化，硬化面積約：1720m2。1、通用局部1.1土壤性質(zhì)為二類型濕陷性黃土。即在一定壓力下受水浸濕，土結(jié)構(gòu)迅速破壞，并發(fā)生顯著附加下沉的黃土。1.2凍層厚度：約1.2米。1.3根底開挖深度確實(shí)定

9、：考慮到三七灰土在遇冷時(shí)0以下的抗凍性能較差，為了保證根底的穩(wěn)定下、防止或降低根底下沉現(xiàn)象的發(fā)生，按30cm計(jì)算，根底開挖深度應(yīng)不低于施工現(xiàn)場絕對標(biāo)高0.00以下1.5米深。1.4開挖方式：人工1.5建筑類型依據(jù)圖紙所示尺寸，根據(jù)?濕陷性黃土地區(qū)施工標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定為丁類建筑，即次要建筑，詳見標(biāo)準(zhǔn)。1.6施工方法現(xiàn)場測量放線依據(jù)圖紙所給定的相對標(biāo)高，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況建立永久標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和建筑物中心線，并以此為測量點(diǎn)用水準(zhǔn)儀及鋼質(zhì)卷尺進(jìn)行測量，找出施工區(qū)域內(nèi)的絕對標(biāo)高，畫出建筑物的軸線、邊線、標(biāo)高控制線和附墻柱線，將軸線向外引伸。根據(jù)絕對標(biāo)高的標(biāo)樁進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)人工30cm以內(nèi)的場地平整。根底開

10、挖：根底應(yīng)開挖至老土層上沒有被破壞的硬土。.1罐臺(tái)根底和注水泵房根底的開挖從降低本錢，加快工程進(jìn)度出發(fā)，罐臺(tái)根底和注水泵房根底的開挖以條型根底為好，考慮到挖深已到達(dá)1.5米，為防止挖土?xí)r的土方下滑影響到工程進(jìn)度，在土方開挖時(shí)采取放坡方式進(jìn)行。.2卸水罐根底的開挖由于卸水罐的高度達(dá)1.7米，按露出地面20cm計(jì)算，埋地局部達(dá)1.5米。因此，根底開挖深度1.8米，且為整體開挖，開挖過程中除考慮放坡外，還需支擋土板，以保證人身平安和加快工程進(jìn)度。開挖土方的堆放開挖根底的土方應(yīng)堆放在根底邊緣2米的位置處。地基的處理地基開挖后，應(yīng)去除地基外表的浮土及雜草等如遇有軟土，需挖掉并更換新土，然后夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)

11、符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或執(zhí)行甲方的要求。三七灰土墊層 當(dāng)?shù)鼗謇砀蓛舨⒑粚?shí)到達(dá)設(shè)計(jì)或甲方的要求，經(jīng)收合格后，采用三七灰土滲水拌合后分層回填、夯實(shí)、養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行。三七灰土夯實(shí)后的厚度為30cm，每層夯實(shí)后厚度10cm。滲水的原那么是寧少勿多，鑒定方法是用手緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。夯實(shí)及養(yǎng)護(hù)執(zhí)行?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?中的相關(guān)規(guī)定。模板安裝及撤除模板安裝應(yīng)滿足以下要求：.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；如采用木模板時(shí)，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。.4模板撤除時(shí)應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度的外表及棱角不受損傷。混凝

12、土澆筑.1砼澆筑前必須設(shè)計(jì)高程，設(shè)立較為固定的高程控制點(diǎn)，用2米長鋼筋垂直砸入地下直至足以牢固為止，用紅油漆標(biāo)記好砼上外表標(biāo)高點(diǎn)。.2嚴(yán)格控制砼的配合比。在砼澆筑前，制作砼體模塊，到甲方指定的試驗(yàn)室進(jìn)行砼強(qiáng)度的試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格并得到甲方簽字認(rèn)可后的數(shù)據(jù)作為現(xiàn)澆砼配合比的執(zhí)行依據(jù)。.3嚴(yán)格控制成品的高程及養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑完畢的初凝前及時(shí)進(jìn)行砼面高程復(fù)測工作，到達(dá)設(shè)計(jì)高度要求的4小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)工作。.4現(xiàn)澆砼的施工嚴(yán)格執(zhí)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。2、專用局部在考慮根底中心承壓的情況下，根底開挖的寬度是根據(jù)上部結(jié)構(gòu)所承受壓力的大小來確定的。一般粘性土的容許承載力是按10t/m2

13、計(jì)算考慮的。2.1罐臺(tái)根底開挖尺寸及開挖土方量的計(jì)算根底寬度確實(shí)定根據(jù)下寺灣采油廠相關(guān)部門提供的數(shù)據(jù)資料計(jì)算得知污水罐和清水罐的含水重量約為70t，施工圖紙要求以24墻回填土的方式承重，通過計(jì)算得知以24墻回填土的方式承重的根底底面所承載的壓力約是13.54t/m2，容許承載力3.54t/m2。也就是說寬度為1m的根底是無法承載13.54t的重量；假設(shè)在橫向增加一道受力墻，通過計(jì)算根底底面所承載的壓力約是11.09t/m2，仍容許承載力1.09t/m2。假設(shè)以37墻橫向增加24受力墻，增加墻體后的承載壓力通過計(jì)算約是7.68t/m2。通過上述計(jì)算比照分析可以看出以37承重墻加24墻為好。結(jié)構(gòu)如

14、以下圖所示：回填土 回填土37墻 5m24墻 6m 開挖尺寸確實(shí)定罐臺(tái)的開挖深度1.5m，根底寬度1m，罐體長度6m，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一、二類土的開挖深度超過1.2m時(shí)進(jìn)行放坡開挖，同時(shí)施工圖紙要求有砼墊層，需增加工作面寬0.3m，假定：開挖長度為A，開挖寬度為B，開挖深度為H，那么：A =(11+0.32)2+4.76+0.32=28.56mB底=1+0.32=1.6m開挖的土方量根據(jù)公式V=(B+KH)HA計(jì)算，開挖的土方量約是104m3。2.2罐臺(tái)根底及墻體的結(jié)構(gòu)見附圖1需要指出的是原圖紙的設(shè)計(jì)是根底的整體開挖及其相應(yīng)的根底施工，從經(jīng)濟(jì)合理的原那么出發(fā)，變更為條形根底開挖及其相配套的根底

15、施工，即節(jié)約了投資費(fèi)用，又加了快工程進(jìn)度，這是其一；其二，從根底和承重墻的穩(wěn)定性考慮，砼墊層以C15為好，地圈梁改為上圈梁，承重效果更加合理；其三，圈梁砼標(biāo)號及配筋執(zhí)行圖紙要求。2.3罐臺(tái)根底及承重墻體在前面的計(jì)算結(jié)論中我們得知37墻的承載能力要優(yōu)于24墻。為了保證承載力的均勻傳遞，在C15砼墊層上砌二皮2磚放大腳后砌筑37墻至絕對標(biāo)高0.00上20cm，然后砌筑37清水墻60cm后支模現(xiàn)澆C25鋼筋砼圈梁。圈梁凝固2cm的水泥砂漿找平后24橫墻砌至設(shè)計(jì)標(biāo)高。砌筑砂漿標(biāo)號：M10。砌筑首先，對已澆筑完成的C15墊層砼用標(biāo)號M7.5不低于2cm的水泥砂漿進(jìn)行找平，復(fù)測到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，釘皮數(shù)桿，拉水平

16、線。其次，排磚摞底：開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度及附墻柱的尺寸位置。擺磚時(shí)應(yīng)注意務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。再次，砌筑前先盤角，每次盤角不超過五皮磚，并應(yīng)邊盤邊吊靠，對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，保證磚縫橫平豎直。然后掛線砌磚。和砌磚同時(shí)進(jìn)行的是在砌筑時(shí)的勾逢。砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑處，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如果留斜槎有困難時(shí)除轉(zhuǎn)角處外也可留成直槎。2.4罐臺(tái)圈梁圈梁尺寸及砼標(biāo)號、施工方法尺寸：21.26m0.37m0.18m砼標(biāo)號：C25方法：現(xiàn)澆，現(xiàn)澆凝固后用1:2水泥砂漿2cm找平。鋼筋加工鋼筋規(guī)格執(zhí)

17、行圖紙給定標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋連接方式：扎絲綁扎。綁扎時(shí)：1)箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤應(yīng)為135。2)主筋保護(hù)層厚度為25mm。3)受力鋼筋末端的彎鉤和彎折應(yīng)應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。4)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足3)項(xiàng)要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。5)箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90，有抗震要求的應(yīng)為135。6)箍筋彎后平直局部長度不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。7)在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于20cm。 8)綁扎好的鋼筋構(gòu)件

18、嚴(yán)禁踩倒踏扁，澆筑前必須對鋼筋進(jìn)行修整。2.5罐臺(tái)預(yù)埋鐵件的制作安裝預(yù)埋鐵件用=10的鋼板制作，制作尺寸：150mm100mm，支腿用8圓鋼制作，每根長50cm，共做四個(gè)，縱向距離和間距根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，結(jié)構(gòu)圖同所示。2.6注水泵房根底注水泵房根底分為兩個(gè)局部，一是撬裝房根底，一是注水泵根底。撬裝房為條形根底，注水泵為設(shè)備根底。由于注水泵下有鋼結(jié)構(gòu)底盤承載，可按泵體尺寸作設(shè)備根底。條形根底寬度確實(shí)定根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，經(jīng)計(jì)算得知，撬裝房的重量是4.53t未考慮泵體重量和房內(nèi)工藝配管重量。按24墻根底計(jì)算的承載壓力是0.82t/m2，即每米僅承載0.82t的重量。根底寬度50cm即可，以甲方現(xiàn)場實(shí)

19、際確定尺寸為準(zhǔn)。條形根底開挖尺寸確實(shí)定圖紙給定撬裝房尺寸是8m2.8m，A=21.6m，B=0.5m，H=1.5m，那么有：A=(8+2.8-0.24)2=21.12mB底=0.5+0.32=1.1m條形根底開挖的土方量根據(jù)公式V=(B+KH)HA計(jì)算，開挖的土方量約是60.97m3。條形根底的砼標(biāo)號及高程通過計(jì)算，砼的強(qiáng)度標(biāo)號C15即可，埋地局部的砼體執(zhí)行甲方的現(xiàn)場技術(shù)交底，地面高程為絕對標(biāo)高0.00以上18cm，用1:2水泥砂漿2cm找平。條形根底的預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件用=10的鋼板制作，制作尺寸：150mm100mm，縱向間距2m/個(gè)，共10個(gè)，支腿用8圓鋼制作，每根長50cm，使用鋼板0.

20、15m2,重12kg，鋼筋10m，重4kg。合重16kg。詳圖如下：2.7泵體根底圖紙標(biāo)注尺寸是2.5m1m，屬矩形設(shè)備根底。根底開挖尺寸：A=3.1m，B=1.6m，H=1.5m，開挖土方量13.85m3。施工方法同條形根底的施工。2.8卸水罐根底圖紙所示尺寸的A=4m，B=3m，H=1.7m。土方開挖量是34.88m3。根底只做三七灰土處理，不做砼墊層。從延長罐體使用時(shí)間考慮，可10cm后的瀝青砂防潮層。為了防止因雨水天氣造成的罐體浮起現(xiàn)象的發(fā)生，在罐體到位后，用素土回填夯實(shí)，罐體高出地面高度為絕對標(biāo)高0.00上20-30cm。假設(shè)從罐體使用一定時(shí)期后需更換的角度考慮，可在根底砌筑一座24

21、擋土墻，解決換罐時(shí)需清土的難題，如此一來土方的開挖量是41.51m3，砌筑砂漿標(biāo)號為M7.5。2.9土方回填土方回填的原那么是以挖方土回填。當(dāng)存在挖方土回填土方時(shí)，可用兩種方案給予解決：第一種方案是：由甲方指定取土地點(diǎn)，協(xié)調(diào)好關(guān)系后由施工方用獨(dú)輪車?yán)恋姆椒▉砘靥钔练?，運(yùn)距根據(jù)現(xiàn)場情況確定，甲方簽字后認(rèn)可。第二種方案是：直接由甲方解決缺土問題，施工方只負(fù)責(zé)土方的回填工作。以甲方批準(zhǔn)的方案作為施工方執(zhí)行的依據(jù)2.10散水執(zhí)行圖紙上的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)先用水平在墻四周彈出施工控制線，然后進(jìn)行地面基層夯填，到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，在地坪區(qū)域內(nèi)設(shè)置短鋼筋做為標(biāo)高控制點(diǎn)后分層進(jìn)行砼地坪基底澆筑和地坪面層澆

22、筑，用1:2水泥砂漿找平、壓光。轉(zhuǎn)角及墻腳縫應(yīng)設(shè)置1cm寬的伸縮、沉降縫，完工后灌注熱瀝青密封。2.11場地硬化當(dāng)所有土建根底工程、工藝安裝工程完成，甲方驗(yàn)收合格后可進(jìn)行井場場地的硬化工作。硬化前要用儀器進(jìn)行第二次抄平及原土夯實(shí)工作，場地平整后用鋼筋短節(jié)設(shè)置高程標(biāo)志樁，布置水平線。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，場地硬化選用的材料是本地產(chǎn)的粘性砂礫石土，礫石直徑為，硬化厚度20cm。分兩層攤鋪，振動(dòng)壓實(shí)，每層厚度10cm，攤鋪采用人工方式進(jìn)行，每層攤鋪找平后用電動(dòng)打夯機(jī)進(jìn)行振動(dòng)夯實(shí)。夯實(shí)系數(shù)0.93。粘性砂礫石的攤鋪，需要制作四個(gè)攤鋪用刮板同時(shí)也可用于罐水罐根底瀝青砂的攤鋪。材料=5的鋼板和34的鋼管制作，制作

23、尺寸：鋼板500mm300mm，鋼管1.5m長，合重41.31kg，單重約10kg。攤鋪時(shí)先用鐵锨鋪開后，用刮板按布置的水平線細(xì)致找平，檢測到達(dá)高程要求后用打夯機(jī)夯實(shí)場地硬化后要進(jìn)行灑水整體養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)間3-7天，或遵循甲方規(guī)定。養(yǎng)護(hù)期間，每天灑水兩次，上午10點(diǎn)前一次，下午16點(diǎn)前一次。酒水要均勻，不留死角。場地硬化需要考慮排水問題。排水坡度按0.05的系數(shù)計(jì)算，即每米降低坡度5cm，或遵循甲方規(guī)定。二工藝安裝局部工藝安裝局部的內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝，非標(biāo)設(shè)備的制作與安裝，甲供設(shè)備的安裝，工藝配管的安裝，電氣儀表的安裝與調(diào)試，防腐保溫的安裝，埋地管線及電纜溝的開挖和回填等項(xiàng)內(nèi)容的施工

24、。其中：鋼結(jié)構(gòu)指撬裝房的制作與安裝、卸水斗的制作與安裝、罐體爬梯的制作與安裝；非標(biāo)設(shè)備指分水器的制作與安裝；甲供設(shè)備指兩具儲(chǔ)罐、卸水罐、提升泵、注水泵和配電設(shè)備的就位，找平與安裝；工藝配管指卸水罐到儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐到注水泵房，再到注水泵分水器的管線焊接和管閥配件的安裝；電氣儀表的安裝與調(diào)試指室內(nèi)照明線路的鋪設(shè)，配電箱的接線，注水泵和提升泵接電的線路鋪設(shè)，設(shè)備儀表，接地裝置及地極網(wǎng)線，送配電裝置和接地裝置的系統(tǒng)調(diào)試；防腐保溫指鋼結(jié)構(gòu)、管線、儲(chǔ)罐的除銹，刷漆，埋地管線環(huán)氧煤瀝青漆的加強(qiáng)級防腐，地上裸露管線、儲(chǔ)罐巖棉類產(chǎn)品的保溫。1、鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝1.1撬裝房的制作與安裝撬裝房的制作分為兩個(gè)局部進(jìn)行，

25、第一局部是撬裝底盤的制作與安裝；第二局部是撬裝房體的制作與安裝。撬裝房圖紙所示尺寸是8m2.8m2.7m。撬裝底盤的制作安裝為了防止撬裝底盤在制作過程中的扭曲和變形，需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)=20的臨時(shí)鋼板平臺(tái)一個(gè)，面積30m2，用于劃線、放樣、組對。材料：承重局部20#槽鋼，橫、縱向支撐用10#槽鋼，面板用4mm的花紋鋼板，重量未計(jì)算焊條及排水管的重量2.3t，結(jié)構(gòu)詳見附圖2：制作過程首先是對所購材料的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量和厚度進(jìn)行檢查。對于槽鋼出現(xiàn)的彎曲局部用10t的螺旋千斤頂調(diào)直。矯正過程中嚴(yán)禁用加熱的方式進(jìn)行。其次是放樣與組對。在搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)上放樣，用對角線的方式進(jìn)行修正，將矯正后的槽鋼下

26、料組對，擺放在已放樣的線上，平臺(tái)上點(diǎn)焊臨時(shí)固定板加以固定，用水平找平，確定到達(dá)技術(shù)要求后開始施焊。焊接的順序是：20#槽鋼承重框架 20#槽鋼泵體框架 10#槽鋼橫、縱向支撐，焊接后的框架結(jié)構(gòu)為網(wǎng)格狀。然后是將甲方提供的注水泵放在泵體框架上，根據(jù)注水泵的擺放位置和排水方向，在20#槽鋼上開80孔，以法蘭連接的方式焊接泵房排污水的dn80管線，固定在橫、縱向支撐上。上述工序完成后鋪設(shè)=4的花紋鋼板，并在排放污水位置開孔安裝dn80地漏一個(gè)，和排污水管線相連接，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況定。安裝過程底盤制作完成，經(jīng)甲方檢查驗(yàn)收合格，租用12t的吊車，將底盤吊放到撬裝房根底上，用水平找平后，和預(yù)埋件用焊接

27、方式連接固定。在吊裝過程中，距離吊車2m遠(yuǎn)的位置要擺放警示牌，除配合吊裝的起重人員和掛繩人員外，其余人員包括甲方看井人員要遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場，做到統(tǒng)一號令，統(tǒng)一指揮。撬裝房體的制作安裝撬裝房體的制作安裝是在房內(nèi)所有工藝完成之后進(jìn)行的。房體重量是2.23t按未出檐考慮。材料：骨架采用705的方鋼；墻體的外側(cè)=0.75，面寬1.15m瓦楞板，內(nèi)側(cè)=0.75，面寬1m的平板，墻板和底盤接合處的內(nèi)外兩側(cè)，墻板上檐房頂接合處的外側(cè)405的角鐵，墻角用7510的角鐵。制作安裝過程將材料調(diào)直矯正后，首先是依據(jù)瓦楞板的面寬尺寸合理確定立柱的位置；其次是先對四個(gè)角立柱的點(diǎn)焊，房體上檐用方鋼點(diǎn)焊連接成整體，用鉛垂線和對

28、角線的方法進(jìn)行修正，待確定到達(dá)技術(shù)上所規(guī)定的橫平豎直的要求后，將點(diǎn)焊的立柱及框架固定焊牢；然后依次按事先確定立柱的位置，將立柱與框架，立柱與底盤之間焊接固定。瓦楞板與方鋼之間用電焊連接，平板與方鋼之間實(shí)行鉚釘固定連接。要事先留出門、窗的位置。門為雙開門防盜型，窗戶四扇鋁合金型，按設(shè)計(jì)要求外購，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后使用。鋼板鋪設(shè)完成后，對于墻體與底盤的接合部，內(nèi)外用405的角鐵做成角鋼圈，和底盤焊接固定；對于墻體與房檐的上部外側(cè)，亦用405的角鐵做成角鋼圈焊接固定，內(nèi)側(cè)是用包邊角鐵鉚釘固定；墻角的外側(cè)用7510的角鐵與底盤，上下兩個(gè)角鋼圈焊接固定，特別是與底盤的連接，一定要焊結(jié)實(shí)，必要時(shí)可與20#槽

29、鋼焊接在一起。吊耳的制作：吊耳的制作可采取挖眼開洞方式，用不低于20的圓鋼做成直徑約為100mm的吊環(huán)4個(gè)，穿進(jìn)已挖眼開洞的7510的角鐵內(nèi)，吊環(huán)要采用搭接焊接，且用加強(qiáng)筋給予加強(qiáng)，角鐵頂面用鋼板封堵，增加吊裝時(shí)的拉力。由于房體的高度加上底盤的高度接近3m，因此，需要搭設(shè)腳手架方能完成施工作業(yè)。1.2卸水斗的制作安裝卸水斗采用=4的鋼板制作焊接的小罐體。尺寸為0.6m0.5m0.5m，用螺栓和卸水罐連接，罐體重量約118kg。結(jié)構(gòu)圖如下：與罐體的連接方法是在甲方提供的卸水罐的頂部確定卸水的位置上開一個(gè)與卸水斗放水孔相等的口，用法蘭焊接一個(gè)高度約100mm口與卸水罐焊接，卸水斗與卸水罐之間通過法

30、蘭用M1240螺栓連接固定。1.3爬梯的制作安裝罐臺(tái)砌體加上甲方提供儲(chǔ)罐的高度，約為3.5m高。為了方便日后操作人員的工作，需要現(xiàn)場制作爬梯一個(gè)。爬梯用34管制作，高度3.5m，橫向間距0.5m，縱向間隔0.3m/根，支撐0.1m/個(gè)，材料約15m，約重34.4kg。以現(xiàn)場實(shí)際制作為準(zhǔn)。2、非標(biāo)設(shè)備的制作安裝注水上用的分水器，屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的壓力容器，用無縫鋼管制作。所用鋼管的長度、管徑和壁厚取決注水泵提供的參數(shù)資料和配水閥組的數(shù)量。根據(jù)甲方交底時(shí)提供的數(shù)據(jù)得知，泵的出口壓力16MPa，排水量10m3/h，為三井式高壓分水器，通過查找資料，確定水的流速1.5m/s，計(jì)算過程如下：配水閥組管徑和

31、壁厚確實(shí)定D=410(36003.14161.5)2=48.5mm=1648(21181)+2=5.25mm由此得知，配水閥組的管外徑是48.5mm，管徑壁厚是5.25mm，取整那么是485。分水器匯管管徑、壁厚和長度確實(shí)定由于是三井式的分水器，加上回水，泵的排水總量達(dá)40m3，那么：D=440(36003.14161.5)2=97.14mm=16114(21181)+2=9.73mm由此得知，分水器匯管的外徑是114mm，匯管的壁厚是9.73mm，取整那么是11410。從便于可操作性考慮，配水閥組間的距離以500mm為好，如此一來，分水器匯管的長度取2.5m適宜。制作過程1材料：鋼材：20#

32、鋼、T8163流體無縫鋼管，封頭：11412，同心大小頭：1148910，焊條：J506(507)或J427型。2制作過程對于所購置的材料要索取合格證書，對外觀檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)甲方簽字確認(rèn)后開始現(xiàn)場制作。制作過程中要有防變形措施，特別是11410匯管在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)局部變形，因此取二節(jié)長度在1m的20#槽鋼和=20mm的鋼板3m0.3m，槽鋼上開兩個(gè)位置一致的114孔其中：一個(gè)為固定孔，另一個(gè)為活動(dòng)孔，使匯管正好放進(jìn)孔內(nèi)固定，用一個(gè)10t的螺旋千斤頂上放鋼板支撐住匯管，使匯管略為隆起即可，措施用料結(jié)構(gòu)如以下圖所示：措施料如下：20#槽鋼2m，51.54kg，=20mm的鋼板0.9m

33、2，141.3kg，10t螺旋千斤頂一個(gè)。管材檢查合格后，先用棉紗去除管壁外外表的浮銹及灰塵，然后用噴射手段除銹到達(dá)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級國家標(biāo)準(zhǔn)?要求的規(guī)定。然后用角向磨光機(jī)打磨成3035坡口進(jìn)行組對。組對時(shí)焊口寬度不得小于管材的壁厚，焊條要在烘干箱內(nèi)烘干后焊條保溫筒里保溫，防止焊接過程中的氣孔和夾雜的產(chǎn)生。組對過程中要做到橫平豎直，焊口的高度和寬度要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。匯管接管焊接完成后，要在接口與匯管的結(jié)合處焊接加強(qiáng)圈，以強(qiáng)化接管與匯管結(jié)合處的抗壓能力，加強(qiáng)圈用=4mm的鋼板制作，共需要4個(gè)。分水器制作完成后需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度壓力試驗(yàn)20MPa，工作壓力16MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)3

34、0分鐘，工作壓力試驗(yàn)60分鐘，壓力不降為合格。試驗(yàn)完成后刷鐵紅防銹兩道。3、設(shè)備的安裝質(zhì)量檢查和防腐蝕處理站內(nèi)設(shè)備的安裝，全部為甲方提供。設(shè)備到位后，要對儲(chǔ)罐類設(shè)備外觀進(jìn)行檢查和滲漏試驗(yàn)，確定無質(zhì)量缺陷后進(jìn)行儲(chǔ)罐類底部接地的防腐蝕處理；對于泵類設(shè)備，要從型號、外觀、提供配件的數(shù)量進(jìn)行檢查和清點(diǎn)，在核對無誤后驗(yàn)收簽字。由于儲(chǔ)罐類設(shè)備一那么高，二那么質(zhì)量重，在做底接地面的防腐是，需要制作一個(gè)能掛3t手拉葫蘆的支撐架或者是租用8t的吊車做配合和擺放罐的架子3個(gè)；如果是吊車配合，那么只做三個(gè)罐體架子，以下按吊車配合考慮。承放罐體的架子用48的無縫鋼管制作，高度為1m便于操作人員進(jìn)行防腐蝕處理，長度和寬

35、度根據(jù)罐體尺寸確定。吊車裝罐體吊放到架子上后，施工人員用棉紗、角磨機(jī)清理罐體底部的灰塵、飛濺和焊渣清理干凈到達(dá)防腐蝕除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查儲(chǔ)罐出廠時(shí)所刷的防腐蝕漆是否有漏刷和磨損的地方，如有，那么先進(jìn)行補(bǔ)漆，待涼曬干后，進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐，然后用電火花檢測儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，以確定到達(dá)質(zhì)量要求。吊裝吊裝前要對鋼絲繩和索扣具進(jìn)行質(zhì)量檢查和認(rèn)定。對于有質(zhì)量隱患的鋼絲繩和索扣具必須進(jìn)行更換，杜絕平安事故的發(fā)生。設(shè)置提示警示牌，拉隔離線，非施工人員要離開吊裝現(xiàn)場2m以外，參與吊裝的人員要帶好平安冒，服從指揮，確保平安。吊車進(jìn)場后，由起重人員指揮，掛繩人員配合，起吊，將設(shè)備一一擺放到位。設(shè)備擺放到位

36、后，用水平尺檢查、調(diào)整，到達(dá)下一道施工工序的要求。4、工藝管線安裝工藝管線的安裝包括低中壓管線的安裝和高壓管線的安裝兩個(gè)局部。劃分標(biāo)準(zhǔn)： 1.6MPa壓力2.5MPa時(shí)，為低壓；2.5MPa壓力4.0MPa時(shí)，為中壓；4.0MPa壓力40MPa時(shí)，為高壓；壓力40MPa時(shí)為超高壓。根據(jù)甲方提供的資料，按照上述的劃分標(biāo)準(zhǔn)，可以確定注水局部為高壓管線，給水局部為低壓管線。4.1給水管線管徑、壁厚確實(shí)定圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力1.6MPa，提供泵型號是IS5032125，流量15m3/h，流速4.17m/s，揚(yáng)程18.5m?，F(xiàn)場實(shí)際情況為含油污水，流速確定為1.5m/s，根據(jù)上述資料計(jì)算如下：D=415(360

37、03.14161.5)2=59.5mm=1.660(21181)+2=2.4mm即給水管線的管徑和壁厚603。值得一提的是目前市場壁厚小于4mm的管材已無法買到，通常的壁厚為4mm5mm的居多，所購管材的壁厚以甲方現(xiàn)場簽證為主。此外，還需說明的一點(diǎn)是，注水泵的進(jìn)水預(yù)留口是80的管徑，因此泵房內(nèi)配管時(shí)要考慮變徑的問題，通常以同心大小頭變徑。4.2管線安裝管線清理：管口用角向磨光機(jī)打磨成3035坡口。對坡口外外表100mm內(nèi)進(jìn)行清理，去除灰塵和雜質(zhì)；管線組對管口組對間隙為12，壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1.5mm；不同壁厚的管子、管件組對，當(dāng)兩

38、壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊、加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。相鄰焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm；管道對接焊縫距支吊架不得小于50mm；管道對接焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管外徑。4.3閥門安裝閥門在安裝前要做壓力試驗(yàn)，以保證采購的閥門符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)前，要對所使用的壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，保證其精度不低于1.5級，要有檢驗(yàn)部門出具的合格證明。閥門試壓用清水試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不少于5min，殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無損壞、壓力不降為合格，密

39、封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。閥門試驗(yàn)合格后要有甲方人員的簽字認(rèn)可，排除閥內(nèi)積水后填寫?閥門試壓記錄?報(bào)告。閥門安裝時(shí)要保持在一個(gè)水平面上，上下在一個(gè)軸線上，且手輪方向一致。方法是：水平面上，找準(zhǔn)兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉水平線，用水平尺找平后，對已焊管線進(jìn)行修正后，焊接對焊法蘭。垂直面上，掛鉛垂線，對已安裝閥門的垂直度進(jìn)行修正。當(dāng)閥門的水平面和垂直面調(diào)整修正到達(dá)要求后，上緊閥門與法蘭的連接螺栓，將閥門固定。4.4焊接質(zhì)量及技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)和中低壓管線采用E4303焊條進(jìn)行焊接，高壓管線采用E5016焊條。無論是哪種形式的焊接，施焊前，均要對焊條采取烘干和保溫措施，防止施焊過

40、程中的夾雜、氣孔和裂紋的產(chǎn)生，消除質(zhì)量缺陷的中間環(huán)節(jié)。每焊完一遍焊道應(yīng)及時(shí)清理焊渣，對焊縫的外觀，以及是否存在裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。當(dāng)焊件外表潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中的質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。在結(jié)構(gòu)件組對前，去除焊件說明的雜質(zhì)、灰塵和油污，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量人員檢查確認(rèn)符合焊接要求后開始組對焊接。鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要的焊接工藝是平焊、立焊和角焊，焊接質(zhì)量的要求是焊道說明平整，引弧勻稱，成型美觀，焊條接

41、口要打磨清根，焊接厚度不能低于母材的厚度。平焊是指鋼結(jié)構(gòu)中根本上不承受重力的花紋鋼板的鋪設(shè)焊接。此項(xiàng)焊接可采取斷焊的形式進(jìn)行，即分段焊接。每段焊逢的長度是20cm，中間間隔是10cm。角焊和立焊是指鋼結(jié)構(gòu)中承重的槽鋼局部。此局部的焊接必須是滿焊且焊接厚度不小于6mm。管線焊接過程中的質(zhì)量要求管線施焊前，應(yīng)對焊口處的雜質(zhì)、灰塵和油污進(jìn)行清理，檢查焊口處打磨的坡口是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，在檢查合格后開始組對焊接。組對時(shí)的間距為1-2mm，坡口上口的焊縫寬度不低于管材的厚度。焊接完成后的焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1-2mm；焊縫外表余高應(yīng)為1-2mm。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗(yàn)

42、電流。5、吹掃及壓力試驗(yàn)5.1吹掃管線焊接完成，在和設(shè)備及容器連接前要進(jìn)行吹掃工作。吹掃前，要將已安裝的閥門翻開，管路上的壓力儀表等撤除，用管箍、短節(jié)代替。吹掃氣體在管道內(nèi)流速不應(yīng)大于20m/s。5.2壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)所使用的儀表，在試驗(yàn)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)且到達(dá)要求。其儀表的精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5倍,壓力表不得少于兩塊，采用清水試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)分兩個(gè)局部進(jìn)行。首先是強(qiáng)度試驗(yàn)，其壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，其次是設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查壓力不降時(shí)再降至設(shè)計(jì)

43、壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至符合要求時(shí)止。壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)再一次的對管線進(jìn)行吹掃，防止因有可能出現(xiàn)的溫度低而造成的管內(nèi)冰堵現(xiàn)象。吹掃及壓力試驗(yàn)工作完成后，將管線和設(shè)備進(jìn)行連接。6、電氣、儀表安裝電氣及儀表的安裝內(nèi)容包括：變壓器到注水泵變頻柜及注水泵電機(jī)的接線；變頻柜到提升泵電機(jī)的接線；泵房內(nèi)照明線路的接線；接地裝置和地極網(wǎng)的鋪設(shè)；壓力儀表和流量計(jì)的安裝；送配電裝置的調(diào)試；自控設(shè)備的調(diào)試和接地裝置的調(diào)試。6.1 變壓器到注水泵房變頻柜的電纜，為銅芯水平4線鎧裝電纜鋪設(shè)，即所謂的3+1電纜。變壓器引下線、

44、過路處和進(jìn)泵房到變頻柜處應(yīng)加鋼管保護(hù)。使用電纜的規(guī)格型號應(yīng)為注水泵電機(jī)過載電流量的1.25倍，或執(zhí)行甲方規(guī)定，以現(xiàn)場簽證資料為準(zhǔn)。6.2 直埋電纜每隔50-100m、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處應(yīng)設(shè)有電纜標(biāo)志樁。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉。電纜彎曲半徑10-20D(電纜外徑)6.3 照明線路的鋪設(shè)采用2.5mm2銅芯護(hù)套雙線單根鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)需先行安裝、固定4mm寬的塑料保護(hù)線槽；然后照明線路安裝在塑料保護(hù)線槽內(nèi)后引出燈具、開關(guān)、插座接線。6.4從平安用電角度考慮，變頻柜在安裝時(shí)，需在接地局部加=4mm防電絕緣膠皮。除注水泵啟動(dòng)使用變頻控制柜外，需制作和安裝一個(gè)配電控制箱，箱內(nèi)安裝用于提升

45、泵使用的控制按鈕一個(gè)，漏電保護(hù)器一個(gè)。配電箱可用木板制作，也可用=1mm的鋼板制作，或者是在市場購置成品，具體地由甲方現(xiàn)場決定。假設(shè)為鐵制配電箱，在墻面固定時(shí)需加=4mm防電絕緣膠皮。配電箱可直接在墻體上固定，安裝高度距底板1.3m，插座、開關(guān)的安裝高度同配電箱。6.5配電箱內(nèi)的控制開關(guān)及配線安裝完成后，可直接從變頻柜內(nèi)引線或從變壓器上引線，然后，再從配電箱分配引線到提升泵電機(jī)和照明線路控制開關(guān)上，照明器具從線路控制開關(guān)上引線。需要指出的是，每個(gè)控制開關(guān)只能形成一個(gè)回路，而且必須是并聯(lián)連接。6.6配電箱到提升的引線63+13銅芯電纜，靠墻局部用pvc管作電路保護(hù)套管，地面局部用鍍鋅鋼管作電路保

46、護(hù)套管，U型卡固定按撬裝房內(nèi)安裝考慮6.7接地接地極采用505鍍鋅角鋼或采用鋼管灌鹽水的方法，接地聯(lián)線采用-404鍍鋅扁鋼，接地極間距5m，接地裝置埋深2.5m-3m。站內(nèi)所有電氣設(shè)備的接地、防雷、防靜電用鍍鋅扁鋼接地極埋地連接構(gòu)成統(tǒng)一的接地網(wǎng)線，接地電阻R10。接地線與設(shè)備采用螺栓連接，連接方式為橋式，詳見以下圖。接地極搭接焊長度符合要求：扁鋼材料為寬度的兩倍以上。6.8儀表安裝當(dāng)所有的安裝工程完成，且經(jīng)過吹掃、壓力試驗(yàn)后確認(rèn)無臟物、雜質(zhì)后，可進(jìn)行壓力表和流量計(jì)的安裝工作。6.9送配電、電機(jī)和接地裝置的調(diào)試當(dāng)所有的電氣工程完成，經(jīng)檢查確認(rèn)無質(zhì)量隱患后，投產(chǎn)前可進(jìn)行送配電、電機(jī) 接地裝置的調(diào)試工作7、防腐蝕、保溫7.1除銹等級：Sa2.5級7.2除銹標(biāo)準(zhǔn)：除銹后，鋼材說明無油污、雜質(zhì)、灰塵和無明顯銹跡斑、斑痕。7.3鋼材防腐：先涂刷鐵紅防銹漆兩道，埋地局部環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級防腐，工序?yàn)榄h(huán)氧煤瀝青底漆 環(huán)氧煤瀝青面漆 玻璃絲布 環(huán)氧煤瀝青面漆 玻璃絲布 環(huán)氧煤瀝青面漆。7.4地上局部的防腐：一是裸露管線的防腐，在涂刷鐵紅防銹漆晾曬干后涂刷防腐蝕氯化橡膠漆兩道；二是撬