1、工藝管道安裝合同 工程地點： 發(fā)包單位： (以下簡稱甲方) 甲方代表： 聯(lián)系電話： 承包單位： (以下簡稱乙方) 乙方代表： 聯(lián)系電話： 合同簽訂時間： 根據(jù)中華人民共和國合同法等有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，在平等、自愿的基礎(chǔ)上，甲乙雙方就廠區(qū)內(nèi)工藝管道、閥門、管件安裝事宜達(dá)成如下協(xié)議：一、材料供應(yīng)本管道安裝工程管材用焊接鋼管、無縫鋼管、閥門，工程所需管材、管件等主要材料由甲方供應(yīng)。二、承包內(nèi)容承包內(nèi)容：設(shè)計圖紙上所涉及的安裝工程，包括但不限于管道、管件、閥門安裝，管道內(nèi)外防銹防腐油漆涂刷浸泡、防銹防腐油漆、焊機、焊條、托架、支架、勞務(wù)作業(yè)人員的全部保險、勞務(wù)作業(yè)人員食宿及安裝工程驗收前所有所需安裝

2、相關(guān)配套設(shè)備工具材料。三、費用及結(jié)算方式本安裝工程結(jié)算按施工管道實際工程量計算。 四、合同工期 開工日期： 年 月 日； 竣工日期： 年 月 日；五、付款方式雙方約定甲方開工前支付總工程量 的工程款，工程竣工驗收結(jié)算后一周內(nèi)付至工程結(jié)算款的95，剩余5的工程款作為維修保證金待 年保修期滿后一周內(nèi)付清。乙方開具合同全額的增值稅普通發(fā)票。六、雙方責(zé)任一、甲方責(zé)任：1、提供具備施工條件的施工場地，并為乙方入場施工創(chuàng)造條件，提供水電接入口；2、對因設(shè)計變更、不可抗力等非乙方原因造成的工期延誤或返工，工期相應(yīng)順延。二、乙方責(zé)任：l、乙方嚴(yán)格按相應(yīng)要求進(jìn)行安全文明施工，確保施工質(zhì)量及施工安全，并對施工期間

3、的安全責(zé)任事故、工傷事故承擔(dān)全部責(zé)任。2、乙方必須按照經(jīng)甲方書面確認(rèn)或甲方提供的施工圖紙和甲方確認(rèn)的安裝方案、方法進(jìn)行施工、安裝，不得擅自改動，如有變更以書面的變更通知單為準(zhǔn)。3、乙方無故拖延工期的，每拖延一天，應(yīng)向甲方支付價款的1的違約金，但因非乙方原因造成的除外。4、乙方接到甲方報告管道設(shè)施問題必須及時做出回應(yīng)，包括但不限于遠(yuǎn)程指導(dǎo)甲方維修維護(hù)；如甲方不能解決的，乙方須在24小時內(nèi)到甲方現(xiàn)場予以解決，緊急情況2小時趕赴現(xiàn)場及時處理。5、乙方擔(dān)保管道設(shè)施正常使用情況下的安全。如經(jīng)官方鑒定為乙方安裝產(chǎn)品問題引起的安全事故，由乙方承擔(dān)事實賠償責(zé)任，甲方保留依法追溯賠付的權(quán)利。6、如材料在現(xiàn)場出現(xiàn)

4、失竊，全部責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、工藝管道的安裝檢測分為如階段2、 管道焊接檢驗 管道的焊接按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010、現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-98規(guī)定執(zhí)行。2.1焊接前檢驗 3.1.1焊接母材及焊接材料的檢查 1）施工單位的電焊條應(yīng)確認(rèn)無雜質(zhì)方可使用。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干設(shè)施應(yīng)符合規(guī)定。 3.1.2管道組成件組對時，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件，焊接工藝指導(dǎo)書或國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷。對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理后的檢查應(yīng)符合表一的規(guī)定。 坡口

5、及內(nèi)外表面的清理（表一）管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳鋼不銹鋼合金鋼10mm油、漆、銹、毛刺、污物手工或機械 3.1.3管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表二的規(guī)定 管道組對內(nèi)壁錯邊量（表二）管道材質(zhì)內(nèi)壁錯變量碳鋼、不銹鋼、合金鋼不超過壁厚的10%且不大于2mm2.2焊接中間檢測 2.2.1定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。 2.2.2 對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 2.2.3 當(dāng)對焊縫層次有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接工藝指

6、導(dǎo)書的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 2.2.4 焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。2.3焊接后檢查 2.3.1 焊縫外觀檢查：除焊接工藝指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后對焊縫外部質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線檢測的焊縫，其焊縫外觀質(zhì)量不得低于下表三(焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定的II級。 2) 設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行局部射線檢測或超聲波檢測的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的 III級。 焊縫質(zhì)量分

7、級標(biāo)準(zhǔn)（表三）檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量等級一二三四裂紋不允許焊縫外觀質(zhì)量表面氣孔不允許每50mm焊縫長度允許直徑0.3，且2mm氣孔2個，空間距6倍孔徑每50mm焊縫長度允許直徑0.4，且3mm氣孔2個，空間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1，長0.3，且10mm深0.2，長0.5，且20mm咬邊不允許0.5且5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，焊縫總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2且2.0mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm0.2+

8、0.04且2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05且1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05且2mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高2+0.15b，且最大為3mm1+0.2b，且最大為5mma設(shè)計焊縫厚度 b焊縫厚度 母材厚度 2.3.2對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 1 )設(shè)計文件等要求進(jìn)行100%射線檢測的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測，其質(zhì)量不得低于 II級，輸送劇毒流體的管道必須進(jìn)行。 2) 輸送設(shè)計壓力小于或等于 1MPa且設(shè)計溫度小于400的非可燃液體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線

9、檢測。 3) 其它管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線檢測，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低III級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 4) 對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行外觀檢驗。 5) 對焊縫射線檢測質(zhì)量等級的劃分見現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3、管道安裝檢查 3.1管道安裝前檢查： 3.1.1與管道連接的機械已安裝合格，固定完畢。 3.1.2管道組成件及管道支承件已檢驗合格。 3.1.3管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量經(jīng)檢驗符合設(shè)計文件的規(guī)定。 3.1.4在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐、襯里等有關(guān)工序已完成，并

10、經(jīng)檢驗合格。 3.2管道預(yù)制檢查 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表四的規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（表四） 單位mm項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100DN3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.63.3管道安裝檢查 3.3.1管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等。大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接

11、，不得平口對接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，允許偏差應(yīng)符合下表五的規(guī)定。 軟墊片尺寸允許偏差(表五) 單位:(mm) 連接形式公稱直徑 平面型 凹凸型準(zhǔn)槽型內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5 -2.0 +2.0 -1.5 +1.0 -1.0125+3.5 -3.5+3.0 -3.0+1.5 -1.5 法蘭連接應(yīng)與管道同心。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法半外徑的1.5%，且不得大于 2mm。 3.3.2管子對口：管子對口時應(yīng)在距接口 200mm處測量平直度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于 100mm時，允許偏差為2

12、mm。全長允許偏差均不得大于 10mm。 3.3.3彎管制作質(zhì)量的檢查 1) 不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)； 2) 不得存在過燒、分層等缺陷； 3) 不宜有皺紋； 4) 彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，不得超過制作彎管前管子的外徑的8%。 5) 形彎管平面度允許偏差應(yīng)符合下表六的規(guī)定。 形彎管平面度允許偏差(表六) 單位:(mm) 長度L <500 5001000 >10005000 >1500 平面度 3 4 6 10 3.3.4 管道安裝的允許偏差應(yīng)按下表九的規(guī)定進(jìn)行檢查： 管道安裝的允許偏差(表七) 單位:(mm) 項目偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋

13、地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN100 2L，最大 50 DN>100 3L，最大 80立管垂直度 5L，最大 30 成排管道間距 15交叉管的外壁或絕緣熱層間距 20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑。 3.3.5連接機械的管道安裝質(zhì)量檢查 1) 連接機械的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。 2) 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表八的規(guī)定。 法蘭平行度和同軸度允許偏差(表八) 機器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm) 同軸度(mm) <30000.400.8030006000

14、0.150.5>6000 0.100.20 3) 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表測量機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于 6000r/min時，位移值應(yīng)小于 0.05mm。 3.3.6補償器安裝檢查 1) 檢查補償器的安裝是否合理，應(yīng)符合設(shè)計文件及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 2) 檢查補償器的固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架的安裝是否合理，應(yīng)符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 3) 形或 形補償器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。 3.3.7閥門安裝質(zhì)量的檢查 閥門安裝質(zhì)量的檢查應(yīng)按工業(yè)金

15、屬管道工程施工及驗收規(guī)范及本公司工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程、閥門試壓通用工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 3.3.8管道支、吊架安裝質(zhì)量的檢查按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范及本公司工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。4.管道系統(tǒng)安裝完成后的質(zhì)量檢驗1) 綜合檢查管道系統(tǒng)安裝的合理性，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 2) 按設(shè)計文件或國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行焊縫外觀檢查及無損照相檢測。 3) 在以上檢查均合格后，對管道系統(tǒng)按設(shè)計文件要求或按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行壓力試驗，以檢 查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 4) 管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)按設(shè)計文件、圖紙的規(guī)定及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)

16、范(GB50235-2010)的規(guī)定進(jìn)行，同時應(yīng)遵守工藝管道施工工藝的規(guī)定。5.管道系統(tǒng)的清洗和吹掃質(zhì)量的檢驗管道系統(tǒng)的清洗和吹掃質(zhì)量的檢查應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010)及工藝管道施工工藝（新地能源工程技術(shù)有限公司安裝分公司）的規(guī)定。6.管道防腐工程質(zhì)量的檢驗工藝管道的防腐檢驗分為如下兩個階段：除銹和防腐。6.1管道的除銹檢驗 6.1.1除銹后的鋼材，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的S或Stz級等級以上。粗糙度達(dá)到Ra30-80um易除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表面無油脂，污垢等附著物。焊縫是質(zhì)量的關(guān)鍵，要求嚴(yán)格清除“飛濺”，焊縫與其

17、兩側(cè)必須都露出金屬光澤，不得低于Sa2½級標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.2 可按GB8923-88中相應(yīng)進(jìn)行，粗糙度采用塑膠貼紙法進(jìn)行測量。 6.1.3鋼材表面低于露點3應(yīng)進(jìn)行停止除銹作業(yè)，對鋼材表面進(jìn)行除銹處理前應(yīng)對鋼材的材質(zhì)標(biāo)記進(jìn)行移植。 6.1.4第一遍底漆應(yīng)在除銹后6小時內(nèi)施工，以防止發(fā)生第二次銹蝕。第一遍底漆施工前必須清理鋼材表面。6.2涂裝的檢驗 6.2.1確認(rèn)及計算涂裝前應(yīng)確認(rèn)所有涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期是否符合規(guī)定，同時按預(yù)先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。 6.2.2涂裝前的檢驗1 涂料開桶：首先應(yīng)將桶外的灰塵，雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)，開桶后若發(fā)現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，則

18、應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出而不能將漆塊搗碎混漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。2 攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在調(diào)漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。3 配比：雙組分的涂料在使用前必須將A、B兩組分各自攪拌均勻后按指定比例均勻混合。兩個組分一旦混合在一起，必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。、4 熟化：對于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將雙組分混合均勻后在放置一定時間（10分鐘）才能使用。5 稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)到適宜于施工要求的粘度范圍。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都再說明書中有明確規(guī)定。必須使用規(guī)定的稀釋劑，用量不能超過規(guī)定的數(shù)量。6 過濾：涂料在使用前一般都需要過濾。將涂料中可能產(chǎn)生成混入的固體顆粒，漆皮或其他雜質(zhì)濾去。使用80100目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過濾。7 攪拌：由于無機硅酸鋅涂料在使用過程容易沉