1、福建省盈豐服裝織造廠（廠房）人工挖孔樁施工組織設計編 制 人： 項目經理： 審 核： 審 批： 福建省第五建筑工程公司2008年3月07施工組織設計（施工方案）報審表施表7.1 共 頁 第 頁工程名稱福建省盈豐服裝織造有限公司廠房施工單位福建省第五建筑工程公司編制單位現(xiàn)報 人工挖孔樁 工程施工組織總設計施工組織設計施工方案文件，請予以審查。主 編編制人工程項目部專業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術負責人 審核單位總承包單位審核意見：年 月 日 總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結論： 同意實施 修改后報 重新編制監(jiān)理單位 （蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目

2、錄 一 工程概況（4）二 工程地質情況（4）三 主要施工方法（6）四 工期安排（11）五 材料及勞動力安排（11）六 主要施工機具需要量計劃表 （12）七 保證質量措施（13）八 保證安全措施（14）九人工挖孔樁爆破方案（15）編制說明1、編制依據1. 國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范、操作規(guī)程和地方政府現(xiàn)行的有關標準、圖集。2.“盈豐服裝織造有限公司廠房”施工圖紙和地質堪探資料及有關要求。3 企業(yè)的現(xiàn)狀和實力。4施工現(xiàn)場的環(huán)境和施工條件。5公司制定的安全生產管理暫行條例。2、 編制說明1 遵循施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工程序和順序，嚴格執(zhí)行建設程序。2本編寫在保證質量、安全的同時，采用流水施

3、工方法，并充分考慮本工程所處的地理環(huán)境和自然條件，科學安排工序。3 施工組織設計中所列的機械設備、勞動力、材料等已具備，可隨時調入施工現(xiàn)場。進場后依實際情況隨時增加，以滿足施工需要。4 本施工組織設計未盡事宜或因圖紙變更修改，請遵照有關規(guī)定、標準執(zhí)行。一、工程概況本工程位于晉江龍湖鎮(zhèn)，結構質式為框剪結構，地上5層，總建筑面積為27595.7平方米，建筑總高度為23.7M。 擬建的盈豐服裝織造有限公司廠房，基礎形式為人工挖孔灌樁基礎，共有96根樁，樁徑均為8001300不等，其中800樁15根，擴大頭直徑1600mm，10根、直徑1800mm，1根，直徑2000mm，4根，900樁28根，擴大頭

4、直徑2200mm，20根、直徑2400mm，8根，1000樁8根，擴大頭直徑2600mm，8根、直徑2800mm，8根，1100樁29根，擴大頭直徑3000mm，20根、直徑3200mm，9根，1200樁2根，擴大頭直徑3400mm，2根，1300樁14根，擴大頭直徑2400mm，5根、直徑2800mm，3根，直徑3200mm，6根。樁長在6-8m左右。樁身砼強度為C25，承臺C25、基礎梁C25、墊層C15、護壁C25。二、工程地質情況按地質鉆探資料顯示，自上而下地基巖土分布如下：1、素填土：淺灰等色，松散，干?；靥畛煞譃闅埰路e土、粘性土、砂和少量雜質，壓密性差。2、粉質粘土：褐色、淺灰色，

5、濕飽和，可塑狀。以粘粒、粒粉為主，含較多的中粗砂顆粒。干強度中等、韌性中等，切面較粗糙，無搖震反應，沖坡積成因。3、中砂：黃色，中密，飽和。以細中砂為主，含泥質1015,砂顆粒呈次凌角狀。分選性較好，級配較差，沖坡積成因。4、殘積礫質粘性土：褐色、灰白、灰黃色，濕飽和，可塑狀。以粘粒、粉粒、石英顆粒為主，長石已全部風化成高嶺土，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等。無搖震反應，局部巖性為殘積砂質粘性土。5、全風化花崗巖：褐色、灰白色，散體狀，堅硬。主要礦物成分為長石、石英，含少量云母和其他暗色礦物，巖石組織結構已全部破壞，礦物成分風化劇烈，風化裂隙非常發(fā)育，長石、石英大部分已風化，原巖結構清晰。巖

6、體完整程度等級為極破碎，巖石堅硬程度等級為極軟巖，巖體基本質量等級分類為類。6、強風化花崗巖：褐色、灰白色，散體狀，花崗巖結構。主要礦物成分分為長石、石英，含少量云母和其他暗色礦物，巖石組織結構已大部分破壞，礦物成分顯著變化，風化裂隙非常發(fā)育，長石、石英大部分已風化，原巖結構清晰。巖體完整程度等級為極破碎，巖石堅硬程度等級為極軟巖，巖體基本質量等級分類為類。7、中風化花崗巖：褐色、灰色、灰白色，巖芯呈塊狀和柱狀，花崗結構主要礦物成分為長石、石英、云母和其他暗色礦物，巖石組織結構大部分破壞，礦物成分部分已風化變質，風化裂隙非常發(fā)育，原巖結構清晰。巖體完整程度等級為較破碎較完整，巖石堅硬程度等級為

7、較硬巖，巖體基本質量等級分類為類，巖石質量指標為差的好的（RQD為3996）。二、場地地下水主要為賦存于整個場地的殘積礫質粘性土中風化花崗巖之基巖風化帶空隙、裂隙中的微承壓水，該含水層風化較為強烈，空隙與裂隙發(fā)育率較高，但空隙與裂隙多為細粒土充填。含水層透水性一般，富水性較弱?？辈炱陂g測得的地下水位初見水位埋深為現(xiàn)場地面以下2.4m7.10m，穩(wěn)定水位埋深為現(xiàn)地面以下2.005.50m。人工挖孔樁施工之前先進行井點降水處理；考慮減輕工程造價，擬使用人工在孔樁周邊開挖約20個降水孔，同時采用20臺口徑為50水泵24小時不間斷抽水；施工時，若地下水還是較大，可根據實際情況適當增加人工降水點。降水點

8、具體布置位置另附。三、主要施工方法工藝流程圖：測量、放線、定樁位孔口開挖構筑砼護壁（支模、扎筋、澆筑砼）開挖、清渣、汽車外運、樁位檢查地質復核基底、成孔驗收鋼筋籠制作 吊放鋼筋籠砼攪拌、運輸 樁身砼澆筑 試塊制作成樁養(yǎng)護 試塊養(yǎng)護、送檢竣工 內業(yè)資料整理 樁位復測 驗收1、 測量放線（1） 平面控制：根據甲方提供的平面位置測量標志，測出建筑物四條互相垂直軸的端點，選擇適當的位置埋設測量控制標志樁，并進行妥善保護。根據這四條控制軸線用經緯儀和鋼尺測定各建筑軸線，并在建筑軸線的端點各打入木椿作為臨時性標志，在墻上或適當的位置用油漆做醒目的三角標志，以便放線用；以建筑物軸線為依據測設樁中心位置及建筑

9、物邊線，并打上龍門樁或在井壁上做記號，以便施工和檢查用，施工中根據控制軸線經常進行復核。（2） 標高控制：根據甲方提供的水準點，結合圖紙要求，在場地內地基較穩(wěn)定的地方，設立三個水準基點，用二等水準閉合線路與水準點聯(lián)測，得出水準基點的高程，做為本測區(qū)的水準基點；根據這三個水準基點測設樁孔標高，并在井壁上做紅色標志以便控制樁頂標高。2. 人工挖孔樁的施工方法：(1)人工挖孔及護壁根據以上施工順序把樁的軸線位置引出每根樁的十字中心線，為了全面控制樁的中心點和進行垂直度復核，在各樁四周固定四根木椿，把軸線引測其上，當孔口護壁砼澆筑后，把各軸線引至護壁頂上用紅漆標志。挖孔時用人工從上到下逐層開挖樁孔，挖

10、孔時，每開挖1m深隨即進行護壁，每澆筑一次護壁應吊線檢查中心找正孔壁一次，直至到達持力層為止；每段護壁內的豎向鋼筋應互相鉤連，以保證以下護壁的整體性。護壁砼強度為C20；粗骨料粒徑一般要求為24cm，塌落度為35cm，以和易性好、密實度大、易搗筑為好；施工時應注意用人工捅搗密實，防止出現(xiàn)“麻面”、“蜂窩”等現(xiàn)象；樁孔出現(xiàn)地下水時，在護壁砼澆筑前必須不間斷抽水，使地下水穩(wěn)定在護壁段以下；護壁模板拆除，應在砼澆筑完24小時后進行。(2)鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠的制作在施工現(xiàn)場完成，并在現(xiàn)場點焊成形；制作鋼筋籠的各種規(guī)格鋼筋必須有出廠合格證，其原材和焊接試樣須經檢測中心檢測合格后方可使用。鋼筋籠要按照

11、設計要求制作，焊接主筋應校直，間隔均勻，主筋接頭應錯開，同一截面錯開根數不少于50，并在主筋內側每隔2m加焊一道16加強箍，繞筋與主筋應點焊使其組咸固定的骨架；鋼筋籠制作成型后，要注意保護，防止鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠的吊放應由專人負責指揮，用50鋼管做成三角架，把手動葫蘆固定在三角架上，然后把兩部三角架葫蘆上的鋼絲繩用鎖扣對稱地扣在主筋和加強箍的結合處，兩部葫蘆同步操作，把鋼筋籠提升后，緩慢放入樁孔，然后用三根鋼管插在該加強箍下呈三角形狀放在護壁頂部 ，然后把鋼絲繩和鎖扣解掉，重新扣在鋼筋籠較上面一個主筋和加強箍的結合處，再繼續(xù)往下放至設計的標高；鋼筋籠上端綁扎一條尼龍繩防止鋼筋籠搖擺，三角架

12、各設一條纜風繩控制，防止架身傾斜；鋼筋籠入孔遇阻時，不得強行下入，應查明原因，采取相應措施進行處理。(3)樁身砼配制及澆灌在樁身澆灌前，必須對樁孔護壁、鋼筋籠進行清洗，并把孔底清理干凈，抽干積水；經工地質檢員自檢，公司質安科復檢符合要求，并由設計、地質勘察、建設、監(jiān)理、質監(jiān)等單位檢驗合格，辦理隱蔽手續(xù)后，方可澆筑樁芯砼。為了確保樁身砼質量，每批水泥進場均要有出廠合格證，并經檢測中心進行物理試驗和配合比設計，骨料采用質地堅硬、級配合理的碎石及河砂。砼攪拌應保證下料準確，砂、碎石要每車過磅，塌落度控制在70100mm，攪拌時間為90120秒，同時要求每根樁隨時取樣做塌落度測定及做砼試塊，認真保養(yǎng)，

13、及時送檢。 在施工場地內設二臺JDY350型砼攪拌機，攪拌時由專人嚴格控制配合比，做好計量工作，以保證砼攪拌質量；澆筑時采用300串筒澆筑，串筒下口距澆筑面不得大于1000mm，每次澆筑高度控制在1000mm左右，然后用吊鉤將震動器吊下振搗，并確保震搗密實，砼澆筑量應超過樁頂100 mm，澆筑時不得隨意留置施工縫。應保證無水澆筑，否則會產生浮漿影響質量，當發(fā)現(xiàn)孔內積水大于100mm時，且難于抽干，應采用水下砼導管法進行砼澆筑，并嚴格按照水下砼的施工操作規(guī)程進行施工。3排水、降水施工方法擬在施工場地內靠基礎外側環(huán)設用機磚砌筑排水明溝，內抹水泥砂漿防漏，并設置23個集水沉淀池，在施工過程中，把素填

14、土的滯水及孔樁里抽出的地下水通過明溝流入集水沉淀池內，經沉淀后，排入圍墻邊排水溝；根據地質勘察報告所反映的地質水文情況，本工程擬采用采取井點降水等方案處理。4樁基質量標準項目標準檢測方法1成孔質量孔位偏差50 mm經緯儀測量孔徑偏差50 mm實際丈量垂直度偏差0.5實際丈量孔深偏差達到設計深度實際丈量孔底沉渣厚度50mm實際丈量樁頂標高+30，-50mm水平儀測量2鋼筋籠制作材料檢驗設計要求現(xiàn)場抽查試驗主筋間距偏差10mm現(xiàn)場驗收箍筋間距偏差20mm現(xiàn)場驗收籠徑偏差10mm現(xiàn)場驗收長度偏差100mm現(xiàn)場驗收3砼制作攪拌時間90S現(xiàn)場控制水灰比按施工配合比現(xiàn)場控制塌落度70100mm現(xiàn)場控制強度

15、C25試件抗壓試驗4砼澆筑串筒連接連接良好現(xiàn)場驗收分層振搗0.51.0mm現(xiàn)場驗收充盈系數設計要求現(xiàn)場驗收鋼筋籠保護層10mm現(xiàn)場驗收四.工期安排（暫定）序號分項工程名稱共60個日歷天 20 40 60 1軸線定位2挖孔3澆筑護壁4鋼筋籠制作5樁芯砼澆筑五. 材料組織及勞動力安排（1） 材料組織材料計劃由現(xiàn)場施工員根據施工進度擬好材料需要計劃表, 明確材料的品種、規(guī)格、數量和質量要求，進場時間由后勤供應部門負責組織，并且配合質檢部門做好材料質量檢測工作，避免造成急用材料未進場，緩用材料積壓現(xiàn)場現(xiàn)象。（2） 勞動力安排項目經理1人技術負責人1人施工員2人質安員1人材料員1人試驗員1人木模工6人鋼

16、筋工10人砼工10人機械工2人挖孔工40人風鉆工2人電工1人焊工2人六主要施工機具需要量計劃表序號 機具名稱規(guī)格數量1絞車6臺2潛水泵750W30臺3裝載機ZL501輛4電焊機300A2臺5砼攪拌機350L2臺6手推車20部7料斗、串筒3臺8振動器Z506臺9風鉆機10m33臺七保證質量措施樁基礎質量好壞是單位工程質量的基礎。執(zhí)行以項目經理為首的質量保證體系和以技術負責人為主的質量監(jiān)控體系，保證施工中認真執(zhí)行設計要求、施工規(guī)范和質量驗評標準；貫徹“誰負責施工操作，誰負責質量”的原則，執(zhí)行質量決定否決權的規(guī)定。工作安排做到定人、定點、定位置；實行掛牌制，明確施工人員、技術主管的質量責任；對違規(guī)、

17、失職者有權立即進行糾正，嚴重者可以責令停工，直到查清責任，并作嚴肅處理；認真做好施工前的質量控制，對全體現(xiàn)場操作人員進行全面技術交底，包括質量要求、工期要求和安全要求。建立技術復核制度，加強測量放線及各孔樁的復核工作，基準點應及時辦理技術復核，保證各軸線及標高的正確，在人工成孔過程中，嚴格控制樁孔的平面位置、垂直度和樁孔直徑，控制在規(guī)定的施工允許偏差值內，每節(jié)校核一次；挖孔樁到達設計的持力層時，須經有關部門監(jiān)定后方可終孔。在澆筑砼樁芯前，必須認真進行孔底清洗，排干積水。嚴格控制原材料的質量，鋼筋和水泥進場應檢查其質量保證資料，并做好記錄，不合格的材料嚴禁使用；砼攪拌質量指定專人負責，每車過磅，

18、澆筑砼開盤前由試驗員負責檢查砂石含水量，并調整配合比；砼塌落度每臺班應測定12次，并做好記錄。樁芯砼的取樣，試件的制作養(yǎng)護和試驗應嚴格按照GBJ10787的規(guī)定，以真實反映砼的施工質量。八保證安全措施1所有參加挖孔的工人，事先必須檢查身體，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等疾病不能參加施工。2施工現(xiàn)場四周設有圍墻，場內張掛“五牌一圖”及崗位責任制牌，明顯的安全警示牌；當天無施工時孔口應設置蓋板，并設安全標志，以防外人誤入發(fā)生意外事故。3施工人員進場時，由工地專職安全員進行安全技術交底和入場安全“三級教育”，特殊工種人員應持證上崗。4施工人員進場后，必須戴好安全帽，不準光腳和穿“三鞋

19、”，應穿膠鞋或雨靴。5孔口支架起垂工具必須絕對牢固、安全可靠，每天上班前及施工中應隨時注意轆轤、支架、繩掛鉤、保險裝置和吊桶等設備是否完好，發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象應及時修復或更換；對正在開挖的井孔，應對井壁砼進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止施工，采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。6孔內必須設置應急爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛和腳踏井壁凸緣上下，電動葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。7每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的防護措施；樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備。8護壁應高出井口0.2m左右，以防地面水進

20、入和地面土石塊掉入，孔口四周必須設0.8m 高的圍欄圍護。9挖出的土石方應及時運離孔口，不 得 堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。10施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證的專職電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上的電纜必須架空4m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。九人工挖孔樁爆破方案 （一） 成孔機具采用風鉆打孔，鉆孔直徑為3845mm，鉆孔深度為1m, 鉆桿用合金工具鋼, 鉆桿長度隨打入深度不同而更換不同長度的鉆桿, 風

21、鉆供風采用610m3移動式柴油空氣壓縮機, 風壓為0.5Mpa。（二） .考慮到鉆孔爆破時,由于受潮濕和地下水等影響,選用耐水炸藥.本工程選用2#巖石乳化炸藥,孔樁采用炮眼爆破電力起爆法。初步假設炮眼深度為1m,孔徑為3845mm,布孔形式為圓環(huán),孔距為0.40.5m。即：L=1m A=0.4m B=0.4m由于本工程地質較為復雜,從而應根據不同巖層來控制炮眼炸藥的用量。1強中風化層的炸藥用量（每眼）Q=O.33qeabl=0.331.40.40.41=90(g)單位體積的炸藥用量:取h=V/W=0.75W=0.8H=0.8(m) 則r=0.6(m)單位體積炸眼的個數=11.230.621=3

22、.2(個)單位體積炸藥用量=903.2=290(g)2. 中微風化層的炸藥用量(每眼)Q=0.33qable=0.331.80.40.411.2=120(g)取h=0.75 W=0.7H=0.7(m)則:r=0.750.7=0.525(m)單位體積炸眼的個數=11.230.52521=4.2(個)單位體積炸藥用量=4.2120=500(g)3. 微風化層的炸藥用量(每眼) Q=0.33qable=0.332.40.40.411.2=160(g)取h=0.75 W=0.6H=0.6(m)則:r=0.750.6=0.45(m)單位體積炸眼的個數=11.230.452=5.7(個)單位體積炸藥用量=

23、5.7160=910(g) 綜合以上多項數據與措施，結合各孔樁的實際情況，爆破位置均在地下4.512m左右，而且多孔只有0.53m,另外爆破設計震動波速控制在V2m/s,而一般建筑物對抗震防護設計波速為200 m/sV500 m/s,這樣爆破震動波傳到臨近建筑物所產生的剪切力遠遠小于各建筑物的抗震設計剪切力。所以爆破臨近建筑物及地下設施均不構成危害。 （三）爆破安全措施：1.凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術措施和安全作業(yè)方法，經過特種培訓，考試合格并持有合格證。2.爆破器材庫和爆破組長，應由爆破技術人員或經驗豐富爆破員擔任。3施工時，必須關閉井口周圍的電源。4炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。5為了避免爆破時，石塊的逸出，井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。6為了防止工程護壁的震裂塌落，必須保證砼達到設計強度后方可進行爆破作業(yè)。7靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。8.每項爆破工程開始前，應由爆破領導人和爆破技術負責人向全體從事爆破的人員及有關人員進行詳細安全技術交底和崗位責