1、模板施工方案（承插型盤扣式支撐）方案一、工程概況本項目為崇文華府小區(qū)1、2、3、5號樓工程，建設(shè)地點位于隨州市外國語小學(xué)南側(cè)。該項目的結(jié)構(gòu)形式均為框剪結(jié)構(gòu)，其中1#樓建筑總面積為8203.46m2,2#樓建筑總面積為6207.2m2,3、5#樓建筑總面積均為5165.2%層數(shù)均為11層。四棟房子的建筑總高度均為33.6米,標(biāo)準層層高均為3米。本工程最大的特點是質(zhì)量要求高、工期緊。為保證工程施工進度及模板支撐體系的安全可靠性，標(biāo)準層以上采用插扣式腳手架進行模板支撐。1、3、5齦設(shè)計最大梁高為1100mm,常規(guī)梁高500mm,最大跨度5.2m；2齦設(shè)計最大梁高為900mm,常規(guī)梁高450mm,最大

2、跨度為5.2m。二、施工準備工作1、技術(shù)準備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預(yù)算，重點對框架模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2、物資準備按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。3、勞動組織準備根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。三、綜合說明（一）模板

3、支架選型根據(jù)本工程實際情況，結(jié)合施工單位現(xiàn)有施工條件，經(jīng)過綜合技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇承插型盤扣式鋼管腳手架作為模板支架的搭設(shè)材料，進行相應(yīng)的設(shè)計計算。（二）編制依據(jù)1）建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ59-2011;2）建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ2312010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011;3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011;4）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2001;5）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008;6）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012;7）本工程相關(guān)圖紙，設(shè)計文件。四、搭設(shè)方案（一）基本

4、搭設(shè)參數(shù)模板支架高H為2.87m,立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.2m,立桿縱距l(xiāng)a取0.9m、1.2m,橫距l(xiāng)b取0.9m、1.2m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a®0.6m。整個支架的簡圖如下所示單位：（rrm）模板支架立面圖模板底部的方木，截面寬50mm,高100mm,布設(shè)間距0.25m。（二）材料選擇承插型盤扣式支撐體系的選擇擬采用承插型盤扣式支撐體系進行鋼筋混凝土樓板的澆筑支撐，承插型盤扣式支架式一種高度靈活的多功能支撐架，以立桿部件為基礎(chǔ)，立桿上配置圓盤。每個圓盤上設(shè)置有4個孔，以便連接其他部件，使整個結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定。頂板支撐系統(tǒng)下面的支撐采

5、用插盤式的設(shè)計代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管扣件，這種支撐操作方便，施工速度很快。盤扣式支架立桿采用Q345高強度鋼管力48X3.2（實際48X2.8）,托座和底座調(diào)節(jié)桿為空心螺桿，外徑為38mm,內(nèi)徑為33mm。（對接立桿）對接立桿是在直徑為48鋼管上用直接扣件實現(xiàn)對接，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同高度的樓層進行調(diào)節(jié)。每根對接立桿上面焊接了一個花盤，可以連接橫桿。對接立桿的規(guī)格：對接立桿1:3.7米、對接立桿2:2.5米、對接立桿3:1.2米（橫桿）橫桿是在不同長度鋼管上焊接了兩個插頭鏈接立桿，橫桿的規(guī)格：橫桿1:1.15米、橫桿2:0.85米（三）、盤扣式腳手架設(shè)計概要1、盤扣式腳手架構(gòu)配件簡述盤扣式支架構(gòu)造如下圖，其

6、主要構(gòu)件如下：M3.Liit如節(jié)點tMmi柘備-越頭”一米盤扣式支架具有以下特點：1）、采用低合金高強度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，可達40KN單肢設(shè)計承載力以上。2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。3）熱鍍鋅防腐處理，堅固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。五、模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照"底模一底模方木一可調(diào)托座一立桿一基礎(chǔ)"的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。其

7、中，取與底模方木平行的方向為縱向(一)板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示(1)荷載計算模板的截面抵抗矩為：W=900Xl82/6=4.86W4mm3;模板自重標(biāo)準值：xi=0.38.9=0.27kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準值：X2=0.1124>0.9=2.376kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準值：X3=0.111.10.9=0.109kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準值：X4=1>0.9=0.9kN/m;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值：X5=2>0.9=1.8kN/m以上1、2、3項為恒載，取分項系數(shù)1.2,4、5項為活載，取分項系數(shù)1.4,則底模的荷載設(shè)計值為

8、：g1=(x1+x2+x3)>1.2=(0.27+2.376+0.109)1.2=3.306kN/m；q1=(x4+x5)X.4=(0.9+1.8)1.4=3.78kN/m；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值?？缰凶畲髲澗赜嬎愫唸D跨中最大彎矩計算公式如下：M1max=0.08gilc2+0.1q1|c2=0.0833060.252+0.1M780.252=0.04kNm支座最大彎矩計算公式如下：M2max=-0.1gilc2-0.117qilc2=-0.13.3060.252-0.1173.780.252=-0.048kNm-;經(jīng)比較可知，荷載按照圖2進行組合

9、，產(chǎn)生的支座彎矩最大。Mmax=0.048kNm；(2)底模抗彎強度驗算取Max(M1max,M2max)進行底?？箯濖炈?，即6=M/W<f(T=0.048支1(4.86104)=0.994N/mm2底模面板的受彎強度計算值(7=0.994N/mm小于抗彎強度設(shè)計值fm=15N/mm2,滿足要求。(3)底?？辜魪姸扔嬎?。荷載對模板產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6a3060.25+0.617Q780.25=1.079kN;按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算：r=3Q/(2bh)fvr=3X1078.947/(2乂900X18)=021N/mm所以，底模的抗剪強度

10、r=0.1N/mm、于抗剪強度設(shè)計值fv=1.4N/mm2滿足要求。(4)底模撓度驗算模板彈性模量E=6000N/mm2;模板慣性矩I=900M83/12=4.3741>05mm4;根據(jù)JGJ130-2011,剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：而ax=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)<min(lc/150,10)而ax=0.068mm；底模面板的撓度計算值而ax=0.068mm小于撓度設(shè)計值v=min(250/15010)mm,滿足要求。(二)

11、底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續(xù)梁計算(1)荷載計算模板自重標(biāo)準值：xi=0.3&25=0.075kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準值：x2=0.11次4>O.25=0.66kN/m;板中鋼筋自重標(biāo)準值：X3=0.11X.10.25=0.03kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準值：X4=1>0.25=0.25kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值：X5=2>0.25=0.5kN/m;以上1、2、3項為恒載，取分項系數(shù)1.2,4、5項為活載，取分項系數(shù)1.4,則底模的荷載設(shè)計值為：g2=(X1+X2+X3)>1.2=(0.075+0.66+0.03)1.2=0.918k

12、N/m；q2=(X4+X5)X.4=(0.25+0.5)1.4=1.05kN/m;支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：Mmax=-0.1典Xla2-0.117華Xa2=-0.1眶180.92-0.117K050.92=-0.174kNm；(2)方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩W=bh2/6=60)802/6=6.4W4mm3;(T=M/W<f(T=0.174支/儂4便4)=2.717N/mm2;底模方木的受彎強度計算值(7=2.717N/mrn小于抗彎強度設(shè)計值fm=13N/mm2,滿足要求。(3)底模方木抗剪強度計算荷載對方木產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q21a=

13、0.68.9180.9+0.617僅050.9=1.079kN;按照下面的公式對底模方木進行抗剪強度驗算：r=3Q/(2bh)fvr=3X1078.947/(2X60X80)=0.337N/mm所以，底模方木的抗剪強度r=0.337N/mm、于抗剪強度設(shè)計值fv=1.3N/mm2滿足要求。（4）底模方木撓度驗算方木彈性模量E=9000N/mm2;方木慣性矩1=60>803/12=2.56106mm4;根據(jù)JGJ130-2011,剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算：而ax=0.521收1+X2+X3）洗4/（100區(qū)X|）

14、+0.192（X4+X5）潟4/（100區(qū)X|）=0.155mm；底模方木的撓度計算值而ax=0.155mm小于撓度設(shè)計值v=min（900/15010）mm,滿足要求。（三）托梁材料計算根據(jù)JGJ130-2011,板底水平鋼管按三跨連續(xù)梁驗算，承受本身自重及上部方木小楞傳來的雙重荷載，如圖所示。（1）荷載計算材料自重：0.033kN/m；方木所傳集中荷載：?。ǘ┲蟹侥緝?nèi)力計算的中間支座反力值，即p=1.1明a+1.2q21a=1.18.9180.9+1.2K050.9=2.043kN;按疊加原理簡化計算，托梁的內(nèi)力和撓度為上述兩荷載分別作用之和（2）強度與剛度驗算托梁計算簡圖、內(nèi)力圖、變形

15、圖如下：托梁采用：鋼管（單鋼管）:48刈.25;W=4.49X03mm3;I=10.78104mm4;0_=1.66托梁計算變形圖(mm)3.89113L8783.61938121S841氏51.8#L7E91.7國0.0591口“211b.1191217卜225:02822.2S8027C23342.344.1624.16743134.321托梁計算剪力圖(kN)中間支座的最大支座力Rmax=8.14kN;托梁的最大應(yīng)力計算值(T=0.672卻4(49W3=149.644N/mm2;托梁的最大撓度Max=1.66mm;托梁的抗彎強度設(shè)計值fm=205N/mm2;托梁的最大應(yīng)力計算值(7=14

16、9.644N/mm小于鋼管抗彎強度設(shè)計值fm=205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度計算值wax=l.66小于最大允許撓度v=min(900/400,10)mrif足要求！(四)立桿穩(wěn)定性驗算立桿OOO立桿計算簡圖1、不組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算(1)立桿荷載作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1 .靜荷載標(biāo)準值包括以下內(nèi)容支架的自重(kN)：Ng1=3.595.25=18.848kN;(2)模板的自重(kN):Ng2=0.0750.90.9=0.061kN;Ng3=24>0.110.90.9=2.138kN;靜荷載標(biāo)準值NG=NG1+NG2+NG3=21.047kN;2 .活

17、荷載為施工荷載標(biāo)準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活荷載標(biāo)準值：Nq=(0.25+0.5)>0.90.9=0.608kN3 .立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2Ng+1.4Nq=25.256+0.851=26.107kN(2)立桿穩(wěn)定性驗算。按下式驗算(T=N/(小Wf小-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比的規(guī)程附錄C采用;A-立桿的截面面積，取4.57102mm2;Kh-高度調(diào)整系數(shù)，建筑物層高超過4m時，按規(guī)程5.3.4采用;計算長度l0按下式計算的結(jié)果取大值：l0=h+2a=1.2+20.1=1.4m；lo=kg.1851.6641.2=2.366m；式中：h-支架立桿的步距，取1.

18、2m；a-模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，取0.1m；k模板支架等效計算長度系數(shù)，參照規(guī)程附表D1,取1.664;k-計算長度附加系數(shù)，按規(guī)程附表D2取值為1.185;故l0取2.366m；入初=2.366103/15.9=149;查規(guī)程附錄C得小=0.312Kh=1/1+0,005（H-4）Kh=1/1+0.005（秒25-4）=0.994;（t=N/（|AKh）=26.107103/（0.3124.57102>0.994）=184.204N/mm2;立桿的受壓強度計算值（T=184.204N/mnm小于立桿的抗壓強度設(shè)計值f=205N/mm2,才兩足要求。六、

19、主要項目施工技術(shù)措施1、梁模板安裝完畢，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。2、拆除支模架時應(yīng)自上而下進行，部件拆除的順序與安裝的順序相反。不允許將拆下的部件直接從高空擲下。應(yīng)將拆下的部件捆綁好，集中堆放管理3、各處模板安裝允許偏差，如下表：廳P項目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)圖±53柱、墻、梁截面尺寸+4-54層高垂直度<5m6>5m85相鄰兩板表聞圖低差26表向平整度54、模板的拆除：1)、拆模的時間應(yīng)按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度來確定，其標(biāo)準為：(1)、跨度大于8m的板、梁，混凝土的強度須達到100%(2)、跨度小于8m的板、梁，混凝土的

20、強度須達到75%(3)懸臂構(gòu)件混凝土的強度須達到100%(4)、墻側(cè)模的拆除，具混凝土的強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除。2)、拆除側(cè)墻模板時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結(jié)較緊，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。3)、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七、技術(shù)質(zhì)量保證措施我公司將選派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場參與技術(shù)管理工作，負責(zé)施工方案的施工管理、施工監(jiān)測、技術(shù)指導(dǎo)等多項工作，還對突發(fā)工程問題進行分析、處理，從而保證工程的施工技術(shù)質(zhì)量?；鶎邮┕と藛T配

21、備熟練的技術(shù)工人，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任班組長。1、質(zhì)量保證措施、細部處理方法1)、拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，支模安裝后全面檢查糾正，澆筑碎時隨時校正，碎澆筑后一小時內(nèi)再復(fù)查。2)、所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應(yīng)貼膠帶紙。3)、保護模板的拆模方法-安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板。如一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入,使模板與碎表面脫離，再用鐵撬撬模。拆墻模板時應(yīng)先用木楔先楔入，使模板與碎表面脫離,再用鐵撬撬模。2、技術(shù)交底制度1)、技

22、術(shù)交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2)、工程開工前，項目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”向施工管理人員進行工程內(nèi)容交底，“施工手冊”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準、工期要求等內(nèi)容。3）、現(xiàn)場施工管理人員向?qū)I(yè)班長、組員進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準、技術(shù)標(biāo)準、安全生產(chǎn)全員交底。4）、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、質(zhì)量、技術(shù)管理制度1）、由公司

23、技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制施工組織設(shè)計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術(shù)措施。2）、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方可上崗作業(yè)。3）、在施工過程中，繼續(xù)進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進、科學(xué)和成熟。施工過程中，工序細節(jié)的優(yōu)化隨時可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案，提高施工管理人員的技術(shù)管理水平和作業(yè)組員的操作水平，從而保證工程質(zhì)量的提高。4）、工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由技術(shù)部門負責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。5）、指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術(shù)、質(zhì)量安全工作情況的記錄，以便

24、于日后的查閱、追朔6）、實施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責(zé)任到人的質(zhì)量把關(guān)制度，實行獎罰制度，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。7）、以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標(biāo)，積極開展質(zhì)量管理小組活動，對影響工程質(zhì)量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，攻克弱點和施工難關(guān)，提高工程質(zhì)量。8）、質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。9）、認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。嚴格把好材料驗收、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關(guān)，從而控制工程質(zhì)量。10

25、）、落實雨季施工措施，本工程施工期間正是春、夏季，受風(fēng)雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，應(yīng)加強雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質(zhì)量、安全及進度要求。11）、按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。12）、模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。13）、與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。14）、模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。15）、拆模時，側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，應(yīng)在適當(dāng)位置板底加回頭頂。4、

26、施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質(zhì)安員要對自己的工作質(zhì)量進行自檢。管理人員要堅持監(jiān)督和每周專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達到強度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆板漏漿通病，公司組織月控，巡檢過程發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)及時監(jiān)督施工班組返工整改，直至消除不合格項。5、堅持工序中間檢收制分項工程完成之后，必須按標(biāo)準對完成的分項或工序進行質(zhì)量的檢測驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。八、工程進度保證措施1、運用統(tǒng)籌原理和優(yōu)化理論，利用電子計算機對施工進度計劃實行及時科學(xué)的優(yōu)化、調(diào)整，從而合理安排施工程序，科學(xué)

27、組織施工管理，縮短工期。2、依據(jù)施工進度計劃，根據(jù)各階段施工進度的要求，及時調(diào)整勞動力需用量計劃，合理配置施工所需的勞動力，保證流水施工的要求。3、工程施工實行周末檢查，通過例會制度天天落實進度，隨時調(diào)整計劃，及時確定對策，使進度計劃確實能指導(dǎo)生產(chǎn)并真正付諸實施。4、制定模板、支架等周轉(zhuǎn)材料及機械設(shè)備進場計劃，落實貨源和設(shè)備來源，及時組織進貨和機械進場。5、加強質(zhì)量管理，接受有關(guān)部門的監(jiān)督，縮短工序間交驗停歇時間，強化質(zhì)量意識，確保工程創(chuàng)優(yōu)良工程標(biāo)準，不因質(zhì)量問題影響施工進度，同時提前收集積累技術(shù)資料，保證一次驗收合格。九、安全生產(chǎn)保證措施1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)13防為主”的方針。2、通過多種形式對員工進行安全教育，對新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。3、明確安全職責(zé)，開展三級安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。4、施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，