1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。九曲河橋鉆孔灌注樁施工組織設計軍民橋鉆孔灌注樁施工組織設計 鉆孔灌注樁施工組織計劃一、樁基概況丹陽市九曲路九曲河橋工程，下部結構采用橋臺樁為直徑1.5米砼鉆孔灌注樁。二、施工準備1、樁位的測設根據(jù)業(yè)主方提供的導線控制點坐標，對各橋樁位進行初次放樣，保證橋臺樁位處場地平整位置的準確性。2、進行場地平整及鉆孔平臺的搭設。橋臺樁的鉆孔場地采用人工配合挖掘機的方法，把場地整平，并碾壓密實。3、技術交底施工前，由項目總工程師負責向各施工隊技術負責人、技術員進行技術交底，并組織全體施工人員學習熟悉施工圖紙、技術規(guī)范

2、及鉆孔樁施工方案，做到人人懂施工、人人懂技術。二、施工組織機構布置本工程實施項目法施工，由法人代表委托項目經(jīng)理全權負責。項目經(jīng)理部設項目總工、試驗工程師、測量工程師、質檢工程師、材料員。灌注樁工程由杭國保負責.附：組織機構網(wǎng)絡圖三、施工工期與質量管理目標本橋灌注樁計劃于2011年1月18日開鉆，至2011年2月18日結束，樁基施工進度計劃見樁基施工進度表。本工程質量管理目標為優(yōu)良。四、施工人員、機械及施工情況安排（1）、人員計劃安排灌注樁施工時所需主要工種有：鋼筋工，砼攪拌工，電工，木工，焊工等，安排施工人員情況如下： 鋼筋工：4人；木工：2人；電工：1人；砼施工員：1人；焊工：2人；雜工：4

3、人（2）、主要施工機械安排本工程橋梁將安排2臺KP-1800型鉆機進行施工，確保在預計的進度計劃內完成樁基任務。 （3）、材料進場使用情況灌注樁混凝土情況：樁基采用商品混凝土澆筑，商品混凝土由具有多年施工經(jīng)驗、質量意識強的施工單位提供丹陽天怡商品混凝土公司。施工時必須要求生產(chǎn)單位提交混凝土配合比、材料等試驗報告，同時在每次澆筑時要求商品混凝土生產(chǎn)單位，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量制作相應數(shù)量的抗壓強度試塊，以檢驗此混凝土質量。鋼筋：鋼筋產(chǎn)地為江蘇鴻泰鋼鐵有限公司。材料有廠家提供質保書且經(jīng)過試驗合格。材料進場數(shù)量及進場時間見施工材料報驗單。五、質量保證措施及創(chuàng)優(yōu)措施以公路橋涵技術規(guī)范JTJ041-2000為指導

4、，嚴格質量管理，確保本道工序都在規(guī)范指導下進行。在整個施工過程中嚴把材料關，使用于本工程的所有材料均為合格材料。全部工程達到工程質量驗收標準，其中各分部、分項工程質量一次驗收合格率達100%，創(chuàng)優(yōu)良率達92%以上，各單位工程質量評定為優(yōu)良。創(chuàng)優(yōu)目標：爭一流，創(chuàng)省優(yōu)。目標等級：優(yōu)良。創(chuàng)優(yōu)的主要措施1、加強領導 建立項目經(jīng)理部、施工隊兩級創(chuàng)優(yōu)領導小組，由項目經(jīng)理任組長，技術負責人任副組長，各部門負責人參加，負責制訂規(guī)劃，監(jiān)督檢查，總結評審。2、 訂創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃明確創(chuàng)優(yōu)目標及相應的保證措施。制定一套系統(tǒng)完整的質量管理制度，包括工作程序性管理（重要工作程序用制度形式固定）制度和專項質量檢查、驗收制度。堅持

5、樣板引路，以點帶面，確保本標段工程達到優(yōu)質工程標準，爭創(chuàng)省優(yōu)。3、 立創(chuàng)優(yōu)目標責任制項目經(jīng)理部對施工隊實行創(chuàng)優(yōu)保證金制度，在工程竣工交驗之前先按工程價款的1%交保證金，實現(xiàn)目標后予以返還，若達不到創(chuàng)優(yōu)目標，則保證金不予返還。質量保證措施 為全面實現(xiàn)招標文件的質量目標，在施工全過程中，我們將始終堅持“百年大計，質量為本”的原則，視工程質量為企業(yè)的生命，認真依照招標文件所明確的各項施工技術規(guī)范、規(guī)則和各項質量驗收評定去組織實施。 1、管理體系和崗位責任制。實行以技術負責人、施工隊長為主的技術責任制，同時建立各級技術人員和班組長的崗位責任制，逐級簽訂技術責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守施工程

6、序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。2、認真編制施工技術方案。由單項工程技術負責人牽頭，針對鉆孔灌注樁的技術難易程度和環(huán)境特點，擬定具體的施工技術方案，提交給項目技術負責人，項目技術負責人組織有關人員，對所提出的施工技術方案進行對比分析、優(yōu)化、確定并實施3、保證技術力量。我們挑選具有豐富施工經(jīng)驗的施工人員投入本工程施工。同時選派有施工經(jīng)驗、責任心強的工程技術人員參加該工程施工，以確保技術工作順利進行。4、做好施工前的技術準備工作 認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，及時會同設計部門和建設單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。 認真進行技術交底。由項目技術負責人召集所有技術人員及施工隊班組長進行書面或口頭技術交底，

7、確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準等。5、做好技術資料管理。施工過程中對鉆孔樁的鉆進過程做好詳細記錄，并經(jīng)常對泥漿的粘度、比重、砂率進行測量。灌注過程中嚴格控制砼的坍落度、配合比，嚴格控制導管的埋深。6、按試驗規(guī)范所要求的抽樣頻率對用于本工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子進行抽樣自檢。確保用于本工程的原材料、半成品和成品符合技術標準。同時做好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，根據(jù)施工進度做好材料的進場工作，同時合理安排施工順序。7 做好冬季施工安排。隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預報，盡量避免雨雪對施工的不利影響。雨天混凝土采取搭棚防雨，施工現(xiàn)場做到排水暢通，保證原材料不受潮

8、。、強化監(jiān)督檢查1、嚴格執(zhí)行工程質量檢查簽認制度，凡須檢查的工序經(jīng)檢查簽認后才能轉入下道工序施工。2、 支持監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見和建議，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定。六、安全施工、文明生產(chǎn) 安全管理措施1、 建立、健全各級安全責任制，責任落實到人 2、進行全面的、針對性的安全技術交底 3、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗4、 新職工及合同工必須進行思想教育和技術培訓 5、 建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時整改 6、 進入施工現(xiàn)場必須遵章守紀，佩戴安全帽 7、施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標牌 8、施工用電中照明、配電箱、開關箱、架空線、接地接零等部分必須嚴

9、格按規(guī)程操作、布置。電工必須持證上崗。附： 1、安全管理體系圖2、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖 設備名稱規(guī)格數(shù)量進場日期發(fā)電機75KW1臺2010.12.20鋼筋彎曲機1臺2010.12.20電焊機30KVA1臺2010.12.20鋼筋切割機QJ401臺2010.12.20機械備進場計劃附表施 工 技 術 方 案一、測設樁位，埋設鋼護筒根據(jù)設計單位提供的各橋控制點坐標及各橋具體樁位坐標點，利用全站儀定出需施工樁基樁位。并將整理后的測量資料和測量標志上報測量監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師檢驗復測后，保證誤差在規(guī)定范圍之內方可進行鉆孔施工。在鉆樁平臺搭設完畢后，開始埋設護筒，鋼護筒厚6mm，直徑比樁直徑大30

10、cm。橋臺樁鉆機工作平臺用土填至水面以上并夯實,后采用人工開挖的方法，將2m高護筒埋入，保證護筒頂高出地面0.3m，護筒外側回填粘土必須進行夯實。埋設護筒中心豎直線與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，傾斜度不超過1%。二、泥漿池的布置泥漿池的大小滿足鉆孔樁的沉渣和換漿的需要為度。泥漿制備的方法是在開始鉆進過程中加入優(yōu)質粘土，利用鉆頭的旋轉制備泥漿。1、 鉆孔（1） 就位：鉆機平臺的搭設應牢固，在鉆機鉆孔過程中不會產(chǎn)生下沉、偏移。鉆機就位后，首先利用水準儀大體整平鉆機平臺，測量鉆機平臺頂面標高、護筒頂標高。鉆孔時由鉆機平臺頂標高控制孔底標高和灌注樁頂標高。鉆孔前對鉆機進行水平和垂直兩方面

11、的校核，誤差應在規(guī)范允許范圍之內，鉆頭直徑及鉆頭偏位不大于1cm，此項合格后方可開鉆施工。（2）鉆孔：開始時以低檔慢速正循環(huán)鉆進，至入土達到一定深度后以正常鉆進速度鉆進，此時應根據(jù)地質資料掌握土層變化情況，及時撈取渣樣，判明土層，與地質資料校對，并做好記錄，及時調整鉆速。鉆孔施工應連續(xù)進行，不得隨意中途停鉆，進尺不應過快，以免堵鉆、糊鉆。鉆進時護筒內水位高于河中水位1米，以加強護壁，防止坍孔。提升和下降鉆頭應平穩(wěn)，以免碰撞孔壁，在拆鉆桿時應動作迅速，盡量減少停鉆時間。2、 鉆孔過程中應注意事項（1）防止坍孔坍孔的表面特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，鉆機負荷顯著增大等。其原因可為：a：

12、泥漿比重不夠及其泥漿指標不符合要求，使孔壁未形成堅實的泥皮。b：孔內水頭高度過大或過小，使孔壁滲透。c：護筒下端孔口漏水，坍塌或孔口坍塌，擴展成塌孔。d：在松散砂層中鉆進，進尺太快。e：提起鉆頭空鉆，回轉速度太快，空轉時間過長。f：清孔后泥漿比重，粘度指標降低或未及時補漿。 g：吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。因此在鉆進過程中要經(jīng)常檢查以下幾點：1、鉆孔泥漿質量指標是否滿足鉆孔工藝要求；2、保證孔時足夠的水頭高度；3、在不同土層中選用適當?shù)霓D速和進尺；4、吊放鋼筋籠時應對準孔中心插入；5、遇有塌孔時應及時回填粘土和砂的混合物，保持一段時間后重鉆。（2）防止偏斜及縮孔偏斜與縮孔的直接導致鋼筋籠吊放不到設計

13、位置或樁中心偏斜而引起樁的承載力降低。其原因主要有：鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，使鉆頭偏移鉆進。在有傾斜度的軟硬地層交界處，鉆壯舉受力不均，鉆進過快。鉆桿剛度不夠，接頭不正，鉆機底座未置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。在軟弱地層（如淤泥質粘土）中鉆進過快，水頭壓力差小。為了防止出現(xiàn)斜孔和縮孔現(xiàn)象，必須采取以下措施：安裝鉆機時要便轉盤、底座水平，起重滑輪、固定鉆桿的卡孔和樁中心三者在一條豎直線上，地基穩(wěn)固并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟硬（弱）地層鉆進時，應低速鉆進，控制鉆進速度。鉆桿、鉆頭經(jīng)常檢查，及時調正。遇有斜孔、縮孔，用檢孔器檢查標明偏斜位置，在偏斜（或縮孔）處吊住鉆頭，上下反復掃孔，嚴重者須回填砂

14、粘土重鉆。（3）防止掉鉆掉鉆的原因主要是鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞。對于鉆頭的打撈方法應視具體情況采用不同的打撈方法，如打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。在鉆孔過程中除上述幾種事項需要注意外，還需注意防止糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等事故的發(fā)生三、清孔鉆孔至設計標高程后進行清孔，清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。本工程鉆孔樁為摩擦樁，終孔后應及時清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難 至塌孔。清孔時通過換漿進行清孔，即將鉆頭提高距孔底10-15cm，持續(xù)吸渣打換漿直至排出泥漿的含沙率與換入泥漿含砂率

15、接近為止，避免塌孔。清孔后及時測量沉碴厚度，確保灌注水下混凝土前沉碴不超過30cm，在施工中不得用加深鉆孔深度代替清孔。 換漿清孔使泥漿指標和孔底沉淀物均達到驗收標準，拆除鉆機鉆桿后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準，否則應重新掃孔。四、終孔驗收清孔換漿后必須進行終孔檢查驗收，其鉆孔質量應達到下列要求：1孔徑 不小于設計孔徑2孔深 清孔結束后，沉渣表面不高于樁底設計標高3孔位中心偏差 5cm4傾斜度 1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度 30CM或不小于設計值6清孔后泥漿指標：相對密度1.03-1.1；粘度（秒）17-20；含砂量<4%。五、鋼筋的貯存、加工、安裝1、鋼筋進場后

16、必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分加堆放，且立牌以便于識別。所有鋼筋都必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室，對其屈服點、抗拉強度、伸長量和冷彎性能按照有關規(guī)定進行試驗。2、鋼筋貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，保證其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹和表面破損。3、鋼筋骨架事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不少于4處。4、鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置按規(guī)定錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍的搭接長度。在同根鋼筋上盡量少設接頭。鋼筋籠骨架制作完成后嚴格按公路工程質量檢驗評定標準對其主

17、筋間距、箍筋間距、保護層厚度等進行驗收。鋼筋籠安裝時采用25T吊機起吊，在起吊過程中避免鋼筋籠起吊變形過大。鋼筋籠上下節(jié)對接時，其上下節(jié)中心線要保持一直線，禁止將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放在鉆孔樁內，搭接長度按40d計算。嚴格控制鋼筋籠的標高，四周用槽鋼夾緊，并用電焊焊在鉆機平臺上。鋼筋籠安裝到位后要確保以下幾點符合規(guī)范設計要求：1、鋼筋籠在灌注混凝土時不上浮2、鋼筋籠中心與樁中心偏差在允許范圍內3、鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。六、鉆孔樁的混凝土灌注混凝土的灌注是保證鉆孔樁質量最重要、最關鍵的工序，必須認真負責地做好各項工作。1、混凝土采用泵送混凝土（除簡瀆河橋）?；炷涟柚粕?/p>

18、產(chǎn)質量好壞將在很大程度上決定鉆孔樁混凝土灌注質量，必須要求混凝土廠家保證以下點。（1）、砂、石料、水泥質量抽檢合格。（2）、拌制機械狀態(tài)良好，計量設備準確。（3）、正式拌制混凝土前應按施工配合比進行試拌，檢驗混凝土的工作性能及其在一定時間內的坍落度損失。坍落度的控制，應按到現(xiàn)場后入孔前的坍落度為依據(jù)。2、混凝土灌注（1）、灌注導管采用250mm的快速卡口垂直提升導管，導管使用前進行了水密、承壓和接頭抗拉試驗。首批混凝土的數(shù)量滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注過程中,出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m,以防止泥漿及水沖入管內,且不得大于6m，應經(jīng)常量測孔內混

19、凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置,并始終嚴密監(jiān)視。在泵送混凝土的情況下，泵管設底閥裝置，防止水和管內混凝土混合，泵管在樁內混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，都保證在混凝土頂面以下2m，輸送到樁中的混凝土，一次連續(xù)操作。（2）、灌注混凝土時，溢出的泥漿引流至規(guī)定地點處理，防止污染或堵塞河道各交通。（3）、灌注的樁頂標高比設計高出一定的高度，一般為0.5-1.0m，以保證混強度，多余部分在接樁前鑿除，至樁頭無松散層為止。（4）、混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報監(jiān)理工程師經(jīng)研究后進行處理。11people. 6. measures to avoid loss of life or damage to property. 2.19 the mullion install