1、SC200/200施工升降機(jī)安裝方案龍崗區(qū)人民法院審判法庭工程人貨梯專項(xiàng)施工方案編制人：職務(wù)：校對人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：審批人：職務(wù)：編制單位：有限公司編制時間：2013年10月28日SC200/200施工升降機(jī)安裝方案目錄第一節(jié)、編制依據(jù)3第二節(jié)、工程概況3第三節(jié)、安裝組織管理架構(gòu)4第四節(jié)、施工升降機(jī)組成及相關(guān)技術(shù)參數(shù)5第五節(jié)、施工電梯基礎(chǔ)5第六節(jié)、安裝前的準(zhǔn)備6第七節(jié)、安裝安全要求：7第八節(jié)、底籠的安裝7第九節(jié)、吊籠、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及起重量限制器的安裝8第十節(jié)、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝8第十一節(jié)、導(dǎo)軌架的加高安裝9第十二節(jié)、附墻架的安裝9第十三節(jié)、電纜系統(tǒng)的安全10第十四節(jié)、升降機(jī)的安全操作10

2、第十五節(jié)、墜落試驗(yàn)11第十六節(jié)、施工升降機(jī)計(jì)算書12SC200/200施工升降機(jī)安裝方案SC200/200施工升降機(jī)安裝方案第一節(jié)、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制：施工升降機(jī)(GB/T10054-2005)施工升降機(jī)安全規(guī)則(GB10055-2007)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2011)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)第二節(jié)、工程概況工程基本情況工程名稱龍崗區(qū)人民法院審判法庭工程地點(diǎn)龍崗區(qū)中心城德政路8號周邊環(huán)境，一一一2建筑面積(m)24194.33建筑高度(m)71基礎(chǔ)形式主體結(jié)構(gòu)框架抗震等級三級抗震設(shè)防烈度六度地上層數(shù)12地下層數(shù)2標(biāo)準(zhǔn)層

3、層身(m)5各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位龍崗區(qū)公務(wù)局設(shè)計(jì)單位廣東建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)院有限公司施工單位肇慶市建筑工程有限公司監(jiān)理單位深圳市深龍港建設(shè)監(jiān)理有限公司項(xiàng)目經(jīng)理謝偉剛總監(jiān)理工程師張翔技術(shù)負(fù)責(zé)人朱志健專業(yè)監(jiān)理工程師曾小華SC200/200施工升降機(jī)安裝方案擬建的龍崗區(qū)人民法院審判大樓工程項(xiàng)目位于龍崗區(qū)德政路8號，項(xiàng)目場地東北側(cè)緊鄰龍崗區(qū)政府公園及龍德南路，西側(cè)緊鄰公安局及原有人民法院大樓，東南側(cè)靠近龍崗區(qū)社保局，南側(cè)為龍崗區(qū)公安分局辦證大廳。本工程為1棟地下二層、地上十二層的高層辦公樓?？傉嫉孛娣e4187.42m2,總建筑面積24194.33褶。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)抗震等級為三級，抗震烈

4、度為六度。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，本工程樓層層高為負(fù)二層4.3m,負(fù)一層局部6.9m、一至三層6.0m,四層5.5m,五至十二層5.0m。地下室負(fù)一層為人防頂板厚300mm,地下室頂板厚180mm其它樓層板厚為110n本工程施工升降機(jī)（人貨梯）安裝位置：在CD交78軸問，基礎(chǔ)規(guī)格4400*3800*300,地下室頂板上，頂板面標(biāo)高-2.8m,地下室頂板該部位板厚180mm結(jié)構(gòu)梁300*700,利用原地下室結(jié)構(gòu)梁板，板厚180+300mrft行計(jì)算，利用車道兩側(cè)剪力墻設(shè)暗梁和四周設(shè)暗梁300*300,縱筋HRB400E-如25;425,箍筋小8200梁中心線與人貨梯中心線偏差400,所以在頂板下用200

5、*200雙槽鋼立柱加強(qiáng)支撐。設(shè)備名稱及型號：SC200/200安裝高度為：75米安裝數(shù)量：壹臺第三節(jié)安裝組織管理架構(gòu)電工作業(yè)人員作業(yè)人員作業(yè)人員1、總負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工升降機(jī)安裝過程中的組織，安排和協(xié)調(diào)SC200/200施工升降機(jī)安裝方案2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安裝前安全技術(shù)交底、安裝過程的檢查、監(jiān)督及資料的搜集整理。3、工地安全員(項(xiàng)目部專職安全員)：張亞德,按照工地安全規(guī)定，對安裝過程進(jìn)行安全監(jiān)督，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工地上的安全工作。4、安裝班長：在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織作業(yè)人員按照安全操作規(guī)程，施工升降機(jī)說明書的要求進(jìn)行安裝作業(yè)，并注意過程檢查，協(xié)調(diào)指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告。并負(fù)責(zé)控制盒和吊桿

6、的操作。5、電工：在班長的安排下，負(fù)責(zé)施工升降機(jī)安裝時電氣方面的安裝等。6、其它安裝作業(yè)人員，、等在班長的安裝指揮下，按照作業(yè)規(guī)程及事先對各人的分工，協(xié)調(diào)一致作業(yè)。第四節(jié)施工升降機(jī)組成及相關(guān)技術(shù)參數(shù)1、組成部分：SC200/200TD型施工升降機(jī)是由吊籠、操作室、傳動裝置、限速及限位裝置、導(dǎo)軌架、附墻裝置、底籠、吊桿、2、主要技術(shù)參數(shù)：a、額定載重量b、乘客人數(shù)c、額定提升速度d、吊籠尺寸e、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量f、吊桿額定起重量g、電機(jī)功率電纜系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等主要部分組成2X2000Kg2 X24人34m/(m/mim)3 .2mX1.5mX2.5m150Kg180Kg4 x11千瓦第五節(jié)施工電梯基礎(chǔ)

7、由于升降機(jī)屬高架，架體的基礎(chǔ)對整個架體穩(wěn)定性，起至關(guān)重要的作用，因此要求架體基礎(chǔ)在原有的地下室頂板上增加基礎(chǔ)(4400*3800*300),并做好鋼筋隱蔽記錄。架體基礎(chǔ)采用鋼筋碎基礎(chǔ)，具體做法為在原有的地下室頂板上增加基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)配鋼筋基礎(chǔ)施工平面圖，基礎(chǔ)規(guī)格為4.4X3.8X0.3m,硅強(qiáng)度等級C35,在澆灌碎時必5SC200/200施工升降機(jī)安裝方案須保證地腳螺栓距離準(zhǔn)確，螺栓必須垂直，基面水平一致。電梯基坑用墻寬240厚灰砂磚砌擋土墻內(nèi)空規(guī)格6200*3800*高約800。一、基礎(chǔ)施工1、施工放線：根據(jù)首層內(nèi)控布置線用經(jīng)緯儀、鋼卷尺引測放出物料提升機(jī)基礎(chǔ)位置。2、側(cè)模板安裝：根據(jù)物料提升

8、機(jī)基礎(chǔ)位置線，在基礎(chǔ)位置外圍用夾板模板安裝，基礎(chǔ)厚度為300mm。3、利用車道兩側(cè)剪力墻增加暗梁300*300模板安裝。4、鋼筋綁扎：暗梁縱筋HRB400E-4)25;225,箍筋小8200基礎(chǔ)鋼筋按基礎(chǔ)平面圖鋼筋綁扎。5、碎標(biāo)號及碎澆搗1) .碎標(biāo)號米用C35冏品碎。2) .碎澆搗時采用人力汽輪車進(jìn)行，碎澆搗中一定要用振動器搗密實(shí)，并注意不要隨意碰動地腳螺栓盒子，以免地腳螺栓移位。第六節(jié)安裝前的準(zhǔn)備1、安裝工地應(yīng)具備能量足夠的電源，并必須配備一個專供升降機(jī)用的電源箱、每個吊籠均應(yīng)由一開關(guān)控制，供電熔斷器的電流參見升降機(jī)性能參數(shù)表。2、工地的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不應(yīng)超過2

9、0m一般每個籠用一根大于BX-4X25+1X16mm的鋼線電纜連接，如電纜過長應(yīng)適當(dāng)增加電纜的截面積。3、應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。4、應(yīng)具備有運(yùn)輸和堆置升降機(jī)零件的道路及場地。5、應(yīng)按要求制作基礎(chǔ)(按說明書提供圖紙要求制作)。6、確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋或固定件等。7、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)備保護(hù)接地裝置，接地電阻04Q0SC200/200施工升降機(jī)安裝方案第七節(jié)、安裝安全要求1、在安裝前必須熟知安裝和折卸階段的安全要求，并了解升降機(jī)各部件的機(jī)械電氣性能。2、每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人，配備工具的重量不得超過650kg。3、必須配備一個專供升降機(jī)用的電源箱，每個

10、吊朧應(yīng)由一開關(guān)控制，操縱升降機(jī),必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。4、應(yīng)準(zhǔn)備合適的起重設(shè)備及安裝工具，安裝場地應(yīng)清理干凈，確保有足夠的區(qū)域使用，且道路暢通。同時用醒目的標(biāo)志桿等圍起來禁止非工作人員入內(nèi)。5、防止安裝上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。6、安裝過程中必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。7、升降機(jī)運(yùn)行時，操作人員的頭手決對不能露出安全欄以外。8、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時，決對不允許開動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。9、吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全攔外。10、利用吊桿進(jìn)行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它起重用途。11、

11、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。12、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽系安全帶，穿防滑鞋等,不得穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)動部件中，發(fā)生安全事故。13、嚴(yán)禁夜間或酒后進(jìn)行安裝作業(yè)。14、吊籠啟動前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。15、安裝運(yùn)行時，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。16、雷雨天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。17、升降機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻04Q18、切勿忘記擰緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻架的聯(lián)接螺栓。19、每安裝一次附墻必須按說明書的要求進(jìn)行檢測并調(diào)整道軌的垂直度。第八節(jié)、底籠的安裝1、

12、將底架吊運(yùn)到準(zhǔn)備好的混凝土基礎(chǔ)上，穿上四支M24的地腳螺栓并旋上螺母,SC200/200施工升降機(jī)安裝方案但暫不擰緊。2、吊裝四個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（包括一個底節(jié)）到底架上，在裝好相應(yīng)的緩沖彈簧座后用螺栓將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底架緊固。3、用鋼墊片墊實(shí)底架與基礎(chǔ)之間的間隙，以調(diào)整底架的水平度，并注意底節(jié)兩立管與建筑物墻面保持平衡，用經(jīng)緯儀或鉛垂線檢查導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架立管在兩相鄰方向上的垂直度01/1500。4、實(shí)施二次澆灌。待二次澆灌的混凝土達(dá)到許用強(qiáng)度后，用350N.m左右的力矩?cái)Q緊地腳螺栓。5、在底架周圍安裝左右護(hù)欄、后護(hù)欄、門框和門等。第九節(jié)、吊籠、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及起重量限制器的安裝1、分別將吊籠及驅(qū)機(jī)構(gòu)上

13、的壓輪及側(cè)滾輪均調(diào)到最大偏心位面置，松開驅(qū)動機(jī)械上的兩個制動器。2、用起重設(shè)備吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方準(zhǔn)確就位，將吊籠平穩(wěn)地吊放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)合適高度的墊木上。3、轉(zhuǎn)動側(cè)滾輪偏心軸，調(diào)整各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為0.5mm04、再用起重設(shè)備吊起驅(qū)動機(jī)構(gòu)，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方準(zhǔn)確就位，沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌將驅(qū)動機(jī)構(gòu)緩緩地吊放吊籠上方的連接孔中，用銷軸連接?？筛鶕?jù)需要安裝起重量限制器。此時將起重量限制器連接安裝在上掛支架與吊籠之間的中間孔板上，用銷軸連接。兩端的耳板用松掛板、銷軸浮動連接，作保護(hù)用途。5、轉(zhuǎn)動壓輪偏心軸套，調(diào)整齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙為0.20.5mm,并調(diào)整該機(jī)構(gòu)的側(cè)滾輪。6、解除楔塊使制動器復(fù)位。第十節(jié)、

14、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝1、用接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻不得大于4Q;用于500V兆歐表測量電動機(jī)及電器元件的對地絕緣電阻不小于0.5MQ。2、在升降機(jī)完成上述安裝過程后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動升降試車。接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎低操作操縱手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)軌架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得8SC200/200施工升降機(jī)安裝方案大于5M要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無跳運(yùn)，無異響等故障，制動器工作正常，同時，進(jìn)一步檢查各異向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況，應(yīng)分別符合前述要求。3、空載試車正常后，在吊籠內(nèi)裝入額定載荷，進(jìn)行帶載運(yùn)行試車，操作方法同上，并檢查電動機(jī)、減速器

15、的發(fā)熱情況。注意：試車時，因?yàn)閷?dǎo)軌架頂部還沒上裝上限位碰塊，所以操作時必須千萬謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。在檢查時，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防誤動作。4、當(dāng)本機(jī)安裝高度大于120M并超過建筑物高度時，把空中障礙燈（用戶自備）安裝到導(dǎo)軌架的最上端，電源線沿導(dǎo)軌架敷設(shè)到底籠電源箱內(nèi)。第十一節(jié)、導(dǎo)軌架的加高安裝1、為保證電機(jī)正常工作和確保安全，人地面至距離導(dǎo)規(guī)架頂部5米的行程，用籠內(nèi)操縱臺駕駛，最后5米必須用移動操縱盒站在籠頂上進(jìn)行操作。2、使用時，把移動操縱盒電纜端的插頭換插入電控箱內(nèi)的插座，開啟籠內(nèi)的鑰匙開關(guān)，再有關(guān)人員進(jìn)入籠頂后，關(guān)好籠頂門，轉(zhuǎn)換籠頂操縱優(yōu)先控制開

16、關(guān)，即可在籠頂進(jìn)行有關(guān)操作。這時吊籠內(nèi)不能操縱升降機(jī)，防止誤動作。3、操作結(jié)束后，拔下移動操縱盒的插頭，插回原不帶電纜的插頭。第十二節(jié)、附墻架的安裝1、附墻架的安裝應(yīng)與導(dǎo)軌架的加高安裝同步進(jìn)行，附墻架的吊運(yùn)方法可參照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的調(diào)運(yùn)方法。2、附墻架間距09M和導(dǎo)軌架最大自由端高度07.5M3、附墻架與建筑墻面的連接通常，附墻架一端用螺栓與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架固定，另一端的附墻座用螺栓或用焊接方法固定在預(yù)先澆注于建筑物內(nèi)的預(yù)埋件上，或者用穿墻螺栓緊固在墻體上。（M24穿墻螺栓和預(yù)埋件用戶自備）。SC200/200施工升降機(jī)安裝方案第十三節(jié)、電纜系統(tǒng)的安全1、滑車型電纜系統(tǒng)的安裝電纜長度隨行電纜H/2+10米

17、（每籠一條）固定電纜H/2+10米（每籠一條）2、有專用導(dǎo)軌的電纜滑車式電纜系統(tǒng)（普通型）安裝a、在安裝第一條工字型鋼電纜導(dǎo)軌時應(yīng)將電纜滑輪安裝在此節(jié)導(dǎo)軌上。b、電纜導(dǎo)軌附著架第一根裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下部，第二根距地面6.226M,以后每隔5.278M安裝一根。c、在接高電纜導(dǎo)軌同時，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌端頭對接階差不大于是加。d、無論電纜導(dǎo)軌是否一次加到施工所需的最大高度，導(dǎo)軌的安裝高度都應(yīng)保證吊籠實(shí)際動行最大高度的一半再加上3.5M。e護(hù)纜圈安裝在電纜導(dǎo)軌上，第一個距地面8.865M以后每隔5.278安裝一個。f、電纜導(dǎo)軌以上的護(hù)纜架第一個距電纜導(dǎo)規(guī)頂端3M,以上每隔6M安裝一個。g、長短挑線架在距電纜

18、導(dǎo)規(guī)頂部1.5M處，并用鋼絲繩一端連接在長挑線架的吊耳上，另一端斜拉固定在吊軌架上。h、完成以上工作后，再從底籠電源箱中引出電纜，從導(dǎo)軌架中間穿上，每隔1.5M用線卡將電纜固定于導(dǎo)軌上，接至挑線架接線盒，注意不要與吊籠干涉。j、從挑線架接線盒中引出另一電纜，用端部惡化線板夾緊，從電纜滑輪中穿過，連接到吊籠的電纜托架上。l、調(diào)整電纜長度，使吊籠停在地面站上，電纜滑輪離地0.5M左右，然后緊固電纜。k、暫未用到的電纜存放于導(dǎo)軌架內(nèi)，注意不要與吊籠干涉不要放在吊籠頂上。第十四節(jié)、升降機(jī)的安全操作裝拆升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時使用移動操作盒1、操作前操作人員必須熟悉安裝內(nèi)容，并在工作中嚴(yán)格遵守。2、接通電源開關(guān)，

19、關(guān)閉底籠門和吊籠門。3、接通三相極限開關(guān)，松開急停按鈕。4、按下啟動按鈕，檢查綠色指示燈是否正常。按運(yùn)行方向扳動操縱手柄啟動吊籠10SC200/200施工升降機(jī)安裝方案運(yùn)行，受柄置于“O'位，吊籠停止運(yùn)行。5、下班前應(yīng)將吊籠停在首層地面，把所有開關(guān)扳向“0”位，斷開電源，關(guān)閉電源箱。第十五節(jié)、墜落試驗(yàn)升降機(jī)正常運(yùn)行時每隔三個月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每臺新安裝的開降機(jī)正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機(jī)也必須進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)，以保證使用安全。注意：進(jìn)行墜落試驗(yàn)時，不允許任何人在吊籠內(nèi)。1、墜落試驗(yàn)方法a、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量（帶對重的升降機(jī)可不裝對重而裝載1

20、噸載荷）。b、將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。G切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。d、專用的墜落試驗(yàn)按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上，并將鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗(yàn)時的電纜不會被擠壓或卡住。E、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。F、合上總電源開關(guān)。G按下按鈕盒上的“起升”按鈕（綠色），使吊籠上約9M高度。H、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕（紅色），不要放開，吊籠自由下落直至限速制動器動作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動距離為0.25-1.2M。注意：如吊籠離地約3左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。I、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時，吊籠

21、應(yīng)不能下降，表明限速制運(yùn)器已動作。J、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5M。接著用點(diǎn)動方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時必須用“點(diǎn)動”方式使吊籠逐步下降每次約0.3M,切忌按住按鈕不放，否則,會使制動器再次制動而難于復(fù)位，嚴(yán)重時會損壞限速制動器。2、限速制動器的復(fù)原步驟a、檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。11SC200/200施工升降機(jī)安裝方案b、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。c、用專用扳手松開銅螺母，直到標(biāo)記銷的未端與后端面齊平為止(此時微動開關(guān)電路接通)，裝上螺釘和后蓋。d、接通三相電源，驅(qū)動吊籠向上運(yùn)行200MM使離心塊復(fù)位，吊籠即可正常運(yùn)

22、行。注意：一定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常使用。第十六節(jié)、施工升降機(jī)計(jì)算書本計(jì)算書主要依據(jù)本工程施工圖、施工升降機(jī)說明書、施工升降機(jī)(GB/T10054-2005),施工升降機(jī)安全規(guī)則(GB10055-1996,建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002,混凝土結(jié)才設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)等編制。一、參數(shù)信息1 .施工升降機(jī)基本參數(shù)施工升降機(jī)型號SC200/200吊籠形式雙吊籠架設(shè)總高度(m)75標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度(m)1.51底籠長(m)3.2底籠寬(m)1.5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重(kg)167對重重量(kg)1300單個吊籠重(kg)1460吊籠載重(kg)2000外籠重(kg)1480其他

23、配件總重量(kg)2002 .樓板參數(shù)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C35樓板長(m)4.2樓板寬(m)4樓板厚(m)0.18+0.30梁寬(m)0.3梁高(m)0.7板中底部短向配筋HRB33514150板邊上部短向配筋HRB33516150板中底部長向配筋HRB33514150板邊上部長向配筋HRB3351615012SC200/200施工升降機(jī)安裝方案原有結(jié)構(gòu)梁截面底部縱筋5XHRBF40025梁中箍筋配置HPB3008150箍筋肢數(shù)2四周暗梁梁截面底部縱筋(300*300)3XHRBF40025梁中箍筋配置HPB3008150箍筋肢數(shù)23 .荷載參數(shù):施工荷載(kN/m2)1、基礎(chǔ)承載計(jì)算：導(dǎo)軌架

24、重(共需50節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重167kg):167kg>50=8350kg,施工升降機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值：Pk=(14602+1480+1300>2+200+8350)+20002)X0/1000=195.5kN;施工升降機(jī)自重：P=(1.2(14602+1480+1300>2+200+8350)+1.42000>2)X0/1000=242.6kN;考慮動載、自重誤差及風(fēng)載對基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)n=2.1P=2.1R=2.1)242.6=509.46kN三、地下室頂板結(jié)構(gòu)驗(yàn)算驗(yàn)算時不考慮地下室頂板下的鋼管的支承作用，施工升降機(jī)的全部荷載由混凝土板來承擔(dān)。根據(jù)板的邊界條件不同，選擇

25、最不利的板進(jìn)行驗(yàn)算樓板長寬比：Lx/Ly=4/4.2=0.951、荷載計(jì)算樓板均布荷載：q=509.46/(3.21.5)=106.14kN/m22、混凝土頂板配筋驗(yàn)算依據(jù)建筑施工手冊(第四版)：Mxmax=0.026106.1442=44.15kNmMymax=0.023106.1442=39.06kNmM0x=-0.07241>06.1442=-122.95kNmM°y=-0.0697106.1442=-118.36kNm混凝土的泊桑比為仙=1/6修正后求出配筋。13SC200/200施工升降機(jī)安裝方案板中底部長向配筋：Mx=Mxmax+aMymax=44.15+39.06

26、/6=50.66kNm-%二|M|/(ifcbh02)=50.66106/(1.0016.704.00X03X455.002)=0.004;E=-(1-2Xs)1/2=1-(1-20.004)0.5=0.004;¥=1-E/2=-0.004/2=0.998;As=|M|/(sfyh0)=50.66106/(0.998300.00455.00)=371.84mm0實(shí)際配筋：1180.19mm>371.84mm2板中底部長向配筋滿足要求。板中底部短向配筋：My=Mymax+Mxmax=39.06+44.15/6=46.42kNm-os=|M|/(1ftbh02)=46.42106/

27、(1.0016.704.20X03>55.002)=0.003;ET1-2X1/2=1-(1-20.003)0.5=0.003;革=1-E/2=-0.003/2=0.998;As=|M|/(sfyh0)=46.42106/(0.998300.00455.00)=340.60m1音。實(shí)際配筋：1180.19mm>340.6mm2板中底部短向配筋滿足要求。板邊上部長向配筋：Mx=Mxmax+以M0ymax=(-122.95)+-118.36/6=-142.68kNm-os=|M|/(1fcbh02)=142.68106/(1.0016.704.0010355.002)=0.010;E=

28、-(1-2Xs)1/2=1-(1-20.010)0.5=0.010;¥=1-己/2=-0.010/2=0.995;As=|M|/(sfyh0)=142.68106/(0.995300.00455.00)=1050.7013。實(shí)際配筋：1541.47mm2>1050.7mm2板邊上部長向配筋滿足要求。板邊上部短向配筋：My=Mymax+M0xmax=(-118.36)+-122.95/6=-138.86kNm-os=|M|/(1ftbh02)=138.86106/(1.0016.704.2010355.002)=0.010;E=-(1-2Xs)1/2=1-(1-20.010)0.

29、5=0.010;產(chǎn)1-E/2=-0.010/2=0.995;14SC200/200施工升降機(jī)安裝方案As=|M|/(sfyh0)=138.86106/(0.995300.00455.00)=1022.17m#。實(shí)際配筋：1541.47mm2>1022.17mm2板邊上部短向配筋滿足要求。3、混凝土頂板撓度驗(yàn)算板剛度：Bc=Eh3/(12(1-，)=3.15t04>803/(12(1-(1/6)2)=29.86D010q=106.14kN/m2=0.1061N/mm2L=4000mm板最大撓度：fmax=wmaxql4/Bc=0.002360.106140004/(29.86t010)=0.21mmfmax/L=0.21/4000=1/18626.3<1/250板配筋和撓度變形完全滿足支承施工升降機(jī)荷重要求。4、混凝土梁配筋驗(yàn)算由于施工升降機(jī)自重主要通過中央立柱傳遞給大梁，所以可以看作一個集中荷載。樓板自重傳來荷載0.484>25=48kN/m梁自重0.70.3：25=5.25kN/m靜載48+5.25=53.25kN/m活載1M.2=4.2kN/m作用于梁上的均布荷載：q=53.251.2+4.2K4=69.78kN/m作用于梁