杠桿(一) (CA1340自動車床)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆頂部φ8H7孔夾具設(shè)計【鉆頂部φ8H7孔】
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鉆頂部φ8H7孔
杠桿(一)
(CA1340自動車床)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆頂部φ8H7孔夾具設(shè)計【鉆頂部φ8H7孔】
杠桿
CA1340
自動
車床
零件
機(jī)械
加工
工藝
規(guī)程
頂部
H7
夾具
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杠桿(一) (CA1340自動車床)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆頂部φ8H7孔夾具設(shè)計【鉆頂部φ8H7孔】,鉆頂部φ8H7孔,杠桿(一),(CA1340自動車床)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆頂部φ8H7孔夾具設(shè)計【鉆頂部φ8H7孔】,杠桿,CA1340,自動,車床,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,頂部,H7,夾具
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機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共2頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號3鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸8H7mm孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件663519411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)X61W銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳濁液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸8mm孔至7.848mm，1.6m擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具490r/min123m/minf=0.18mm/r1設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共2頁第1頁材 料 牌 號QT50-1.5毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸6635194每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件1粗銑左右下及四周端面粗銑左右下及四周端面， 12.5m立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用卡具181.5s2半精銑左右下端面半精銑左右下端面至6666.03mm，3.2m立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用卡具3鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸8H7mm孔鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸8mm孔至7.848mm，1.6m四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具51.59s4鉆、擴(kuò)、粗鉸8H8mm孔鉆、擴(kuò)、粗鉸8mm孔至7.688mm，3.2m四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具52.47s5鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm孔至19.8420mm，1.6m四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具84.88s6鉆、擴(kuò)3mm孔鉆、擴(kuò)3mm孔達(dá)到6.3m四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、專用卡具30.91s7攻螺紋M4、M5立式銑床X525絲錐、游標(biāo)卡尺33.64s8攻螺紋M10深18立式銑床X525絲錐、游標(biāo)卡尺36.35s9銑800。2mm槽銑槽保證粗糙度達(dá)到6.3mX61W銑床高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、量塊、專用卡具52.24s10清洗清洗機(jī)11終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）孫榮耀2009.06.262009.06.26遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計4遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計題 目：CA1340杠桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆8毛坯孔的專用夾具設(shè)計班級：機(jī)電06-3班姓名：孫浩指導(dǎo)教師：岳立新完成日期：2009.06.30一、設(shè)計題目CA1340杠桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆8毛坯孔的專用夾具設(shè)計二、設(shè)計要求(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機(jī)械加工工藝過程卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體圖 1張(6) 課程設(shè)計說明書(50008000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁）零件工藝性分析機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報告等，10條以上)課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進(jìn)度安排(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準(zhǔn)備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期成績評定采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴(yán)重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精神不夠。摘要介紹課程設(shè)計的主要內(nèi)容及意義（宋體，四號字，200300字，單獨占一頁，行間距21磅，字間距0.9磅）設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出杠桿零件圖、杠桿毛坯圖、夾具裝配圖，夾具體零件圖。填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片、機(jī)械加工工藝卡片。編制課程設(shè)計說明書。設(shè)計意義：本課程設(shè)計是重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。是在完成生產(chǎn)實習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進(jìn)行的。通過該課程設(shè)計，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及對自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：杠桿;課程設(shè)計;工藝規(guī)程；工藝裝備；Abstract將摘要翻譯成英文（Times New Roman，四號字，單獨占一頁，行間距21磅，字間距0.9磅）Design: Design ram parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification. Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;目 錄1 零件工藝性分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析21.3 生產(chǎn)類型22 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖32.1 確定毛坯的制造形成32.2 確定毛坯尺寸33 選擇加工方法，制定工藝路線33.1 定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線33.1.1 基面的選擇33.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇33.1.3 精基準(zhǔn)的選擇33.2零件表面加工方法的選擇43.3制定工藝路線43.4選擇加工設(shè)備與工藝裝備64 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定65 確定切銷用量及基本時間86 夾具設(shè)計186.1 提出問題186.2 設(shè)計思路186.3夾具設(shè)計196.3.1 定位分析196.3.2 切削力及夾緊力計算206.3.3 夾具操作說明207 體會與展望218 參考文獻(xiàn)21遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計題 目：CA1340 杠桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆 8毛坯孔的專用夾具設(shè)計班級：機(jī)電 06-3 班姓名：孫浩指導(dǎo)教師：岳立新完成日期：2009.06.301一、設(shè)計題目一、設(shè)計題目CA1340 杠桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆8 毛坯孔的專用夾具設(shè)計二、設(shè)計要求二、設(shè)計要求(1) 被加工零件的零件圖 1 張(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)三、上交材料三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1 張(2) 毛坯圖 1 張(3) 機(jī)械加工工藝過程卡片(參附表 1) 1 張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張(4) 夾具裝配圖 1 張(5) 夾具體圖 1 張(6) 課程設(shè)計說明書(50008000 字) 1 份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁）零件工藝性分析機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報告等，10 條以上)課程設(shè)計說明書一律用 A4 紙、縱向打印.四、進(jìn)度安排四、進(jìn)度安排(1) 熟悉零件,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5 天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9 天(4) 編寫說明書 3 天2(5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天五、指導(dǎo)教師評語五、指導(dǎo)教師評語成成 績：績： 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師日日期期成績評定成績評定采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴(yán)重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精神不夠。3摘摘要要設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出杠桿零件圖、杠桿毛坯圖、夾具裝配圖，夾具體零件圖。填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片、機(jī)械加工工藝卡片。編制課程設(shè)計說明書。設(shè)計意義：本課程設(shè)計是重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。是在完成生產(chǎn)實習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進(jìn)行的。通過該課程設(shè)計，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及對自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：杠桿關(guān)鍵詞：杠桿;課程設(shè)計課程設(shè)計;工藝規(guī)程；工藝裝備；工藝規(guī)程；工藝裝備；4AbstractDesign: Design ram parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification. Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;5目目 錄錄1 零件工藝性分析.11.1 零件的作用 .11.2 零件的工藝分析.21.3 生產(chǎn)類型.22 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖.32.1 確定毛坯的制造形成.32.2 確定毛坯尺寸 .33 選擇加工方法，制定工藝路線.33.1 定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線.33.1.1 基面的選擇.33.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇.33.1.3 精基準(zhǔn)的選擇 .33.2 零件表面加工方法的選擇.43.3 制定工藝路線.43.4 選擇加工設(shè)備與工藝裝備.64 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.65 確定切銷用量及基本時間.86 夾具設(shè)計.186.1 提出問題.186.2 設(shè)計思路.186.3 夾具設(shè)計 .196.3.1 定位分析.196.3.2 切削力及夾緊力計算.206.3.3 夾具操作說明.207 體會與展望.218 參考文獻(xiàn).216一、零件工藝性分析一、零件工藝性分析1.11.1、零件的、零件的作用作用題目給定的零件是 CA1340 自動車床杠桿，它位于自動車床的自動機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機(jī)床當(dāng)中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強(qiáng)度同時還要有足夠的塑性和韌性。71.21.2、零件的工藝分析零件的工藝分析分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在 Ra3.2 以上，故可用銑削加工。20H7mm 的孔的粗糙度為 Ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。30mm 內(nèi)孔對精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。30mm內(nèi)孔較長，需以多步驟加工實現(xiàn)。杠桿共有四組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1、以 8H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個 8H7mm 的孔，粗糙度為 Ra1.6；尺寸為26mm 且與兩個孔 8H7mm 相垂直的兩個平面，尺寸為 30mm 且與兩個孔8H7mm 相垂直的兩個平面，粗糙度為 Ra6.3；還有有一 M4 的螺紋孔，其孔軸線與 8H7mm 的孔軸線垂直。其中，主要加工表面為兩個 8H7mm 的孔和尺寸為 26mm 且與兩個孔 8H7mm 相垂直的兩個平面。 2、以 20H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 Ra1.6；兩個與 20H7mm 孔垂直的兩個平面，粗糙度為 Ra3.2；一個中心軸線與20H7mm 孔中心軸線平行且相距 11.5mm 的圓弧油槽；還有一個與 20H7mm的孔軸線成 45的油孔 3mm，并锪沉頭孔。其中，20H7mm 孔及兩端面為主要加工面，并且 20H7mm 的孔粗糙度為 Ra1.6、兩平面的粗糙度為 Ra3.2。3、以 8H8mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個 8H8mm 的孔；以 8H8mm 的孔軸線為軸線的 20mm 的圓；M5 的螺紋孔的軸線與 8H8mm 的孔軸線相互垂直；還有一個是與 8H8mm 的孔軸線相互垂直的下端面，其粗糙度為 Ra6.3。其中，下端面為主要加工表面。4、以 M10mm 螺紋孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：M10 的螺紋孔及與其軸線相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度為 Ra6.3。其中左端面為主要加工表面。1.3、 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型由題目知產(chǎn)量五萬件以上，計算其年生產(chǎn)綱領(lǐng)：(1%)(1%)NQmabN零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件|年）8Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺，輛|年）m每臺（輛）產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件|臺，輛）a%備品率b%廢品率Q=50000臺|年，m=1件|臺a 取 3%，b 取 0.5%計算得 N=51757.5 該偏心套的生產(chǎn)類型屬于大量生產(chǎn)。二、二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖2.12.1、確定毛坯的制造形成、確定毛坯的制造形成 該零件材料為球墨鑄鐵 QT50-1.5、考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為 50000 件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12kg 以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應(yīng)選用鑄件，從而使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件的工作可靠。經(jīng)查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表 2-1 和表 2-3 確定毛坯的公差等級 CT7 級，尺寸公差為 1.2mm。由表 2-4 可查得加工余量為 2.0mm。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.22.2、確定毛坯尺寸、確定毛坯尺寸毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可三、選擇加工方法，制定工藝路線三、選擇加工方法，制定工藝路線3.13.1、定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線、定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線3.1.1.3.1.1.基面的選擇基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.2.3.1.2.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。3.1.3.3.1.3.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇9精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)選擇的原則有基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。3.23.2、零件表面加工方法的選擇、零件表面加工方法的選擇（1）左右下及四周端面 公差等級為 IT7，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行半精銑。（2）8H7mm 孔 公差等級為 IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需要進(jìn)行 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。（3）8H8mm 孔 公差等級為 IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。（4）20mm 孔 公差等級為 IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。（5）3mm 孔 公差等級為 IT9，表面粗糙度為Ra6.3，需鉆和擴(kuò)。（6）攻螺紋 M4、M5 與攻螺紋 M10 深 18 （7）銑 800。 2mm 槽 公差等級為 IT9，表面粗糙度為Ra6.3。3.33.3、制定工藝路線、制定工藝路線制定工藝路線 的出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一工序 1 粗銑、半精銑、精銑20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗銑、半精銑8H7mm 孔的四個端面及20H7mm 孔端面B，精銑端面 B。工序 3 鉆 3 油孔。工序 4 同時鉆 8H8mm，8H7mm 孔和 R3mm 圓弧油槽。工序 5 粗鉸 8H8mm，8H7mm，20H7mm 三孔。工序 6 車 20H7mm 孔兩端倒角。工序 7 粗銑、精銑槽。工序 8 鉆 M4 、M5 螺紋底孔。工序 9 攻 M10 螺紋孔。工序 10 精鉸 8H8mm，8H7mm，20H7mm 三孔。10工序 11 終檢。2、工藝路線方案二工序 1 粗銑、半精銑、精銑20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗銑、半精銑、精銑8H7mm 孔的四個端面及20H7mm孔的 B 端面。工序 3 鉆 R3mm 圓弧油槽。工序 4 同時鉆 8H7mm，8H8mm 兩孔和擴(kuò) 20H7mm 孔。工序 5 粗鉸 8H7mm，8H8mm，20H7mm 三孔。工序 6 精鉸 8H7mm，8H8mm，20H7mm 三孔。工序 7 車 20H7mm 孔兩端倒角。工序 8 鉆 3mm 油孔。工序 9 鉆 M4 、M5 螺紋底孔。工序 10 攻 M10mm 螺紋孔。工序 11 粗銑、精銑槽。工序 12 終檢。3、工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在12 兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉(zhuǎn)動的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工 20H7mm 孔的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面，35mm 外圓面及R12mm 圓弧面輔助定位來鉆R3mm 的圓弧油槽（精度要求可以不考慮） ，擴(kuò)、鉸 20H7mm 的孔，然后再以20H7mm 孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面，R12mm 圓弧面輔助定位來加工8H8mm，8H7mm 孔及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以20H7mm 孔端面及其孔與8H8(8H7)mm 孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 11工序 ：粗銑左右下及四周端面。工序 ：鉆 R2 油槽 1.5 深。工序 ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸8H7mm 孔。工序 ：鉆、擴(kuò)、粗鉸8H8mm 孔。工序 ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20mm 孔。工序 ：鉆、擴(kuò) 3mm 孔。工序 ：攻螺紋 M4、M5。工序 ：攻螺紋 M10 深 18。工序 ：銑 800。 2mm 槽。工序 ：清洗。工序 ：終檢3.43.4、選擇加工設(shè)備與工藝裝備、選擇加工設(shè)備與工藝裝備四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“C1340 半自動車床杠桿”零件材料為 QT50-1.5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯.根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.8 孔外端面的加工余量(加工余量的計算成本長度為)02 . 066 工序號設(shè)備工 藝 裝 備工序61W 萬能升降臺銑床高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、游標(biāo)卡尺、專用卡具工序Z525 立式鉆床高速鋼長麻花鉆、游標(biāo)卡尺、專用卡具工序四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具工序四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具工序四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具工序四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、專用卡具工序立式銑床 X525絲錐、游標(biāo)卡尺工序立式銑床 X525絲錐、游標(biāo)卡尺工序X61W 銑床高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、量塊、專用卡具工序清洗機(jī)工序塞規(guī)、百分表、卡尺等12加工余量計算表如下:(1)按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為 7，故偏差為1.2。（2）精銑余量：單邊為 0.5,精銑偏差即零件偏差.02 . 0(3)半精銑余量:單邊為 Z=1mm， （見簡明機(jī)械加工工藝手冊表 1-22） ，加工精度等級為 IT11，所以本工序加工偏差為（入體方向）019. 0（4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=2mm, （簡明機(jī)械加工工藝手冊表 1-22） ，加工精度等級為 IT12，所以加工偏差為（入體方03 . 0向）2.8 二孔外端面的加工余量(1) 按照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為 7，故偏差為0.5。(2)半精銑加工余量:單邊為 Z=0.7mm 見簡明機(jī)械加工工藝手冊表 1-22） ，加工精度等級為 IT11，即本工序加工偏差為019. 0（3）粗銑加工余量： 單邊為=2-0.7=1.3mm,分兩次走刀，故每次加工1Z余量為 Z=/2=0.65mm,加工精度等級為 IT12，所以加工偏差為。1Z03 . 03. 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 7.8mm粗鉸： 7.96mm Z=0.16mm 工序工序加工尺寸及公差加工尺寸及公差鑄件毛坯鑄件毛坯(8(8 二端面尺寸二端面尺寸) )02 . 066粗銑二端面粗銑二端面半精銑半精銑床兩端床兩端面面精銑床精銑床兩端面兩端面最大最大777769696767加工前尺加工前尺寸寸最小最小737368.468.466.8166.81最大最大7777696967676666加工后尺加工后尺寸寸最小最小737368.768.766.8166.8165.865.8最大最大2 21 10.300.30加工余量（單邊）加工余量（單邊）2 2最小最小1 10.40.40.120.12加工公差（單邊）加工公差（單邊） 11-0.312-0.312-0.1912-0.1912-0.212-0.21213精鉸： mm Z=0.04mm012. 000 . 84. 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 7.8mm粗鉸： 7.96mm Z=0.16mm精鉸： mm Z=0.04mm012. 000 . 85. 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： 18mm擴(kuò)孔： 19.8mm Z=1.8mm粗鉸： 19.94mm Z=0.14mm精鉸： mm Z=0.05mm021. 00206. 槽的加工余量，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 ： 6mm半精銑 8mm Z=2mm由表可查得，800。 2mm 的槽精鉸余量 a=0.30mm；粗銑槽加工之后槽的基本尺寸=7.7mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為精銑：IT9；銑：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑：0.036mm；粗銑：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精銑：8+0.0360mm；粗銑： 8+0.150mm.五、確定切削用量及基本時間五、確定切削用量及基本時間工序 1 粗銑，半精銑，精銑 20H7mm 孔的兩端面。選用機(jī)床：61W 萬能升降臺銑床。 1粗銑 20H7mm 孔的兩端面 零件材料為球墨鑄鐵 QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機(jī)械加工工藝手冊 （簡稱簡明手冊）表 11-21 和表 12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20 齒。 由于粗銑加工單邊余量為 3mm，小于 5mm，故銑削寬度=3mm。ea查機(jī)械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， zf=0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。zf查工藝手冊表 14-77,取 u=38m/min 則： =1000u/d=96（r/min）sn14根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實際切wn削速度 =d/1000=39.27（r/min）cuwn當(dāng)=100r/min 時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為wnmf= Z=0.120100=200(mm/min)mfzfwn查機(jī)床說明書，取實際進(jìn)給速度=205mm/min,則實際進(jìn)給量mf = /Z=0.1025(mm/Z)zfmfwn切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度 L1=1.7mm,超出長度 L2=3 mm。于是行程長度為 L0L1L2，則機(jī)動工時為Tm= （L0L1L2）/=（321.73）/205=0.18(min) mf 2 半精銑 20H7mm 孔的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20 齒。 由于加工余量 1mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mmea 查工藝手冊表 14-69，f=0.060.12mm/齒,取 f=0.08mm/z 查工藝手冊表 14-77，取 U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min)sn 根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實際切削速度wn Uc=d/1000=49(m/min)wn當(dāng)=125r/min 時,工作合每分鐘進(jìn)給量為wnmf = fz=1=0.0820125=200(mm/min)mfwn 查機(jī)床使用說明書,取刀具實際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實際進(jìn)給量mf為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)mfwn切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為 L0L1L2，則機(jī)動工時 = （L0L1L2）/=（32+1.7+3）/205=0.18(min)mtmf3.精銑 20H7mm 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20 齒。由于加工余量為 0.5mm，只需一次精銑，故銑削寬度=0.5mm。ea15查工藝手冊表 14-69，f=0.060.12mm/齒,取 f=0.06mm/齒。查工藝手冊表 14-77，取切削速度 U=54m/min,則 =1000U/d=137(r/min)sn按機(jī)床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實際切削速度wn Uc=d/1000=49(m/min)wn當(dāng)=125r/min 時，刀具每分鐘進(jìn)給量為wnmf =fz=0.0620125=150(mm/min)mfwn查機(jī)床說明書，取實際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則進(jìn)給量為mf f= / z=166/(20125)=0.066(mm/z)mfwn切削工時：由工步 1 可知，刀具行程為 L0L1L2，則機(jī)動工時= （L0L1L2）/=0.22(min)mtmf工序 2：鉆 R2mm 圓弧油槽，擴(kuò) 20H7mm 孔.選用 Z525 立式鉆床。1. 鉆 R2mm 圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.單邊切削深度 a =d/2=6/2=3mm。p查簡明手冊表 11-10，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r.查簡明手冊表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則 n =1000u/d=100012/(6)=636.61(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=6680/1000=12.82(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 R2mm 圓弧油孔的機(jī)動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+2.4+1.0)/(0.22680)=0.557(min)mw2. 擴(kuò) 19.8mm 孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=19.8mm.單邊切削深度 a =0.9mm.p根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時,其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為: F=(1.21.8)f 鉆 U=(1/2 1/3)U 鉆式中, f 鉆、U 鉆-加工實心孔的切削用量.16現(xiàn)已知f 鉆=0.5mm/r 簡明手冊 U 鉆=0.35m/s=21m/min 簡明手冊并令 f=1.5f 鉆=1.50.5=0.75 (mm/r) U=0.4U 鉆=0.421=8.4 (mm/min) n =1000u/d=10008.4/(19.8)=135.04(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =140r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=19.8140/1000=8.71(m/min)w切削工時：查工藝手冊表 15-8 可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴(kuò)鉆19.8mm 孔的機(jī)動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+11.5+3)/(0.81140)=0.83(min)mw工序 3: 粗鉸、 精鉸 20H7mm 孔,車 20H7mm 孔兩端倒角 145。選用 Z5125 立式鉆床。1.粗鉸 19.94mm 兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。單邊切削深度 a =Z/2=0.14/2=0.07mm。p查工藝手冊表 14-60，f=12mm/r，按機(jī)床使用說明書取 f=1mm/r.查工藝手冊表 14-60，取 U=45m/min,則 n =1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=19.94680/1000=42.60(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸 19.94mm 孔的機(jī)動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)mw2.精鉸 20H7mm 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.06/2=0.03mm。p查工藝手冊表 14-60， ，按機(jī)床使用說明書取 f=1mm/r.查工藝手冊表 14-60，取 U=60m/min,則 n =1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=20960/1000=60.3(m/min)w17切削工時：查工藝手冊得 L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸 20H7mm 孔的機(jī)動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.05+22)/(1.0960)=0.107(min)mw3.車 20H7mm 孔兩端倒角 145,選用 Z5125 立式鉆床，90錐面锪鉆,d=25mm。查工藝手冊表 14-48，f=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r. 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 n =960r/min。w 工序 4：鉆、粗鉸、精鉸 8H7mm 孔。選用 Z5125 立式鉆床。1.鉆 d=7.8mm 孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。單邊切削深度 a =d/2=7.8/2=3.9mm。p查簡明手冊表 11-10，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r.查簡明手冊表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則 n =1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =545r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=7.8545/1000=13.35(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 7.8mm 孔的機(jī)動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(12+2.4+1.0)/(0.22545)=0.26(min)mw2.粗鉸 7.95mm 的孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.95mm。單邊切削深度 a =z/2=0.15/2=0.075mm。p查簡明手冊 ，按機(jī)床使用說明書取 f=0.81mm/r.查簡明手冊表 11-19，取 U=0.173m/s=10.38m/min,則 n =1000u/d=100010.38/(7.95)=415.6(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =392r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=7.95392/1000=9.79(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=1.075mm,L2=11mm,則粗鉸 8H7mm 孔的機(jī)動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(12+1.075+11)/(0.81392)=0.15(min)mw3.精鉸 8H7mm 的孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.05/2=0.025mm。p18查工藝手冊 ，按機(jī)床使用說明書取 f=0.81mm/r.查簡明手冊表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,則 n =1000u/d=100013.2/(8)=525(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =545r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=8545/1000=13.7(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸 8H7mm 兩孔的機(jī)動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(12+1.025+11)/(0.81545)=0.11(min)mw工序 5：粗銑，半精銑，精銑 8H7mm 孔的四個端面。選用機(jī)床：61W 萬能升降臺銑床。 1粗銑 8H7mm 孔的四個端面 查簡明手冊表 11-21 和表 12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=6，粗齒。 由于粗銑加工單邊余量為 2.8mm，小于 5mm，故銑削寬度=2.8mmea查工藝手冊表 11-69 可知， =0.080.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。zfzf查簡明手冊表 11-28,U=0.751.5m/s，取 u=0.75m/s=45m/min,則 =1000u/d=100045/(40)=358.1（r/min）sn根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=380r/min,則實際切wn削速度 =d/1000=47.75（r/min）cuwn當(dāng)=380 r/min 時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為wnmf= Z=0.086380=182.4(mm/min)mfzfwn查機(jī)床使用說明書，取實際進(jìn)給速度=205mm/min,則實際進(jìn)給量mf = /Z=205/（6380）=0.09(mm/Z)zfmfwn切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度 L1=10.5mm,超出長度L2=2mm。于是行程長度為 L0L1L2，則粗銑四個端面的機(jī)動工時為Tm= 4（L0L1L2）/= 4（2010.52）/205=0.64(min) mf 2半精銑 6H7mm 孔的四個端面 查簡明手冊表 11-21 和表 12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直19徑 d=40mm，Z=8，細(xì)齒。 由于半精銑加工單邊余量為 0.7mm，故銑削寬度=0.7mmea查工藝手冊表 11-69 可知，f =1.01.6mm/r, 取 f=1.0mm/r。查簡明手冊表 11-28,U=0.751.5m/s，取 u=1m/s=60m/min,則 =1000u/d=100060/(40)=477.46（r/min）sn根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=490r/min,則實際切wn削速度 =d/1000=61.58（r/min）cuwn當(dāng)=490r/min 時，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為wnmf= f=1.0380=490(mm/min)mfwn查機(jī)床使用說明書，取實際進(jìn)給速度=510mm/min,則實際進(jìn)給量mf f= /=510/490=1.04(mm/r)mfwn切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度 L1=10.5mm,超出長度L2=2mm。于是行程長度為 L0L1L2，則粗銑四個端面的機(jī)動工時為Tm= 4（L0L1L2）/= 4（2010.52）/510=0.26(min)mf工序 6: 鉆、粗鉸、精鉸 8H7mm 及 8H8 孔。選用 Z5125 立式鉆床。1.鉆 d=7.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。單邊切削深度 a =d/2=7.8/2=3.9mm。p查簡明手冊表 11-10，f=0.220.26mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r.查簡明手冊表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則 n =1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =545r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=7.8545/1000=13.36(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆 7.8mm 兩孔的機(jī)動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(11+3.4+1.0)/(0.22545)=0.27(min)mw2.粗鉸 7.96mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm。單邊切削深度 a =z/2=0.16/2=0.08mm。p20查簡明手冊 ，按機(jī)床試用說明書取 f=0.81mm/r.查簡明手冊表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,則 n =1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =545r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=7.96545/1000=13.63(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸 8H7mm 兩孔的機(jī)動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(11+1.08+11)/(0.81545)=0.105(min)mw3.精鉸 8H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.04/2=0.02mm。p查簡明手冊 ，按機(jī)床試用說明書取 f=0.81mm/r.查簡明手冊表 11-19，取 U=0.278m/s=16.68m/min,則 n =1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=8680/1000=17.1(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸 8H7mm 兩孔的機(jī)動工時為：T =2(L+L1+L2)/f n =2(11+1.02+11)/(0.81680)=0.084(min)mw工序 7：鉆 3mm 油孔。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。1.鉆 3mm 的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。單邊切削深度 a =d/2=3/2=1.5mm。p查簡明手冊表 11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r.查簡明手冊表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則 n =1000u/d=100012/(3)=1273.8(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=3960/1000=9.04(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 3mm 孔的機(jī)動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+1.5+1.0)/(0.13960)=0.076(min)mw21工序 8：鉆 M4mm、M5 螺紋底孔，攻 M10mm 螺紋孔。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。1.鉆 M4mm 的螺紋底孔 3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。單邊切削深度 a =d/2=3/2=1.5mm。p查簡明手冊表 11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r.查簡明手冊表 11-12，取 U=0.15m/s=9m/min,則 n =1000u/d=10009/(3)=955(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=3960/1000=9.05(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 4mm 孔的機(jī)動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)mw2. 鉆 M5mm 的螺紋底孔 4mm，選用高速鋼麻花鉆,d=4mm。單邊切削深度 a =d/2=4/2=2mm。p查簡明手冊表 11-10，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r.查簡明手冊表 11-12，取 U=0.15m/s=9m/min,則 n =1000u/d=10009/(4)=716.6(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =960r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=4960/1000=12.1(m/min)w切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 5mm 孔的機(jī)動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)mw2.攻 M10mm 的螺紋底孔。 查工藝手冊表 11-49，選用 M10 絲錐，螺距 P=0.7mm，則進(jìn)給量f=0.7mm/r。查工藝手冊表 11-94，取 U=6.8m/min,則 n =1000u/d=10006.8/(4)=541(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =490r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=4490/1000=6.16(m/min)w22切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm,L2=1.4mm,則攻 M10mm 螺紋孔的機(jī)動工時為：T =(L+L1+L2)/f n =(6+2+1.4)/(0.7490)=0.055(min)mw工序 9： 粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床：61W 萬能升降臺銑床。 1粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為7mm，Z=20，粗齒。查工藝手冊表 11-69 可知， =0.060.12mm/z, 取=0.08mm/齒。zfzf查工藝手冊表 14-77,取 u=38m/min 則： =1000u/d= =100038/（100）= =120.9（r/min）sn根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉(zhuǎn)速=125r/min,則實際切wn削速度 =d/1000=（100125）/1000=39.27（r/min）cuwn當(dāng)=125r/min 時，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為wnmf= Z=0.0820125=200(mm/min)mfzfwn查機(jī)床說明書，取實際進(jìn)給速度=205mm/min,則實際進(jìn)給量mf = /Z=205/（20125）=0.082(mm/Z)zfmfwn切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度 L1=37.4mm,超出長度L2=3.0 mm。于是行程長度為 L0L1L2，則機(jī)動工時為Tm= （L0L1L2）/=（22.8837.43.0）/205=0.31(min) mf 2 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。 精銑的單邊切削寬度 a a = =0.5mm.e 查工藝手冊表 14-69，f=0.060.12mm/齒,取 f=0.06mm/z 查工藝手冊表 14-77，取 U=45m/min,則 =1000U/d=100045/（100）=143(r/min)sn 根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實際切削速度wn Uc=d/1000=39(m/min)wn當(dāng)=125r/min 時,工作合每分鐘進(jìn)給量為wnmf = fz=1=0.0612520=150(mm/min)mfwn23 查機(jī)床使用說明書,取刀具實際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則實際進(jìn)給量mf為 f= /z=166/(20125)=0.0664(mm/z)mfwn切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為 L0L1L2，則機(jī)動工時 = L0L1L2/=（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)mtmf六、六、 夾具設(shè)計夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。6.1.6.1.提出問題提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；V 形塊加小平面限制5 個自由度，定位銷限制 1 個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合V 形塊夾緊工件。 （3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用拉刀拉削，通過下底面排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6.2.6.2.設(shè)計思想設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對8mm 孔進(jìn)行加工，這個孔尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度 Ra6.3。刀具為莫氏錐柄麻花鉆或錐柄機(jī)用鉸刀來對工件進(jìn)行加工，考慮到提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，采用三次鉆鉸完成。246.36.3、夾具設(shè)計、夾具設(shè)
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