1、Jiangyin City Hongteng Machinery CO.,LTD 1 中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 9186 1999 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 代替JB/Z 28687 Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)施細(xì)絲 （焊絲直徑不超過1.6 mm）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本規(guī)則及要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼、低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本 均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修

2、訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T 3241988 焊縫符號(hào)表示法 GB/T 9851988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB/T 2900.221985 工名詞術(shù)語 焊機(jī) GB/T 33751994 焊接術(shù)語 GB/T 51851985 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào) 2 GB/T 81101995 碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)焊焊絲 GB/T 81181995 電弧焊機(jī) 通用技術(shù)條件 JB/T 87481998 MIG/MAG 弧焊機(jī) HG/T 25371993 焊接用 氧化碳 3 術(shù)語及符號(hào) 3. 1 術(shù)語 本標(biāo)準(zhǔn)除采用GB/T

3、3375 和GB/T 2900.22 規(guī)定的術(shù)語之外，還使用了如下術(shù)語。 3. 1. 1 保護(hù)氣體氣路系統(tǒng) shielded gas line system 向電弧區(qū)提供保護(hù)氣體的系統(tǒng)，其中包括：氣瓶、加熱器、減壓閥、流量計(jì)、氣閥和氣路等。 3. 1. 2 連接電纜 connecting cable 焊機(jī)外部全部導(dǎo) 軟線的總稱，包括 源電纜、焊接電纜、控制電纜。 3. 1. 3 工件運(yùn)行機(jī)構(gòu) moving device for workpiece 自動(dòng)焊過程中使工件按照要求的軌跡運(yùn)行的機(jī)構(gòu)。 3. 1. 4 焊絲伸出長度 electrode extension 焊接過程中焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度

4、（LS ），如圖1 所示。 國家機(jī)械工業(yè)局 1999-06-24 批準(zhǔn) 2000-01-01 實(shí)施 3 JB/T 9186 1999 1焊絲；2導(dǎo)電嘴；3母材； L S 焊絲伸出長度；L導(dǎo) 嘴至母材間的距離 圖1 焊絲伸出長度 43. 1. 5 層流 laminar flow 保護(hù)氣體在噴嘴內(nèi)和噴嘴外的一定距離做有規(guī)則的層狀流動(dòng)。 3. 2 符號(hào) 焊接符號(hào)的標(biāo)注按GB/T 324 和GB/T 5185 的規(guī)定。 4 材料 4. 1 母材 所使用的母材應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。 4. 2 焊絲 焊絲應(yīng)符合GB/T 8110 的規(guī)定。 4. 3 保護(hù)氣體 焊接所使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T 253

5、7 的規(guī)定。 5 焊機(jī)及附屬設(shè)備 5. 1 半自動(dòng)焊機(jī)及附屬設(shè)備（圖2）主要包括： a）焊槍 （可包括焊槍水冷系統(tǒng)）； b ）送絲機(jī)構(gòu)（包括焊絲盤及送絲軟管）； 5 c）焊接控制裝置； d）焊接電源； e）保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)； f）聯(lián)接電纜。 5. 1. 1 焊機(jī)應(yīng)符合JB/T 8748 的有關(guān)規(guī)定。 5. 1. 2 焊接控制裝置能實(shí)現(xiàn)如下焊接程序控制： 接通焊接電源 啟動(dòng) 提前通氣（12 s） （開始焊接） 停止送絲 切斷焊接電源（停止焊接） 送絲、引弧 滯后停氣（23 s） 6JB/T 9186 1999 1減壓閥（加熱器、流量計(jì)）；2焊接電源；3焊接控制裝置； 4焊絲盤；5送絲機(jī)構(gòu)；6焊槍

6、；7工件；8聯(lián)接電纜；9氣瓶 圖2 半自動(dòng)二氧化碳弧焊機(jī)及附屬設(shè)備 75. 2 自動(dòng)焊機(jī)及附屬設(shè)備（圖3）包括有： a）焊槍 （可包括焊槍水冷系統(tǒng)）； b ）送絲機(jī)構(gòu)（包括焊絲盤）； c）焊接控制裝置； d）焊接電源； e）行走機(jī)構(gòu)或工件運(yùn)行機(jī)構(gòu)； f）保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)； g）聯(lián)接電纜。 8 1減壓閥（加熱器、流量計(jì)）；2焊接控制裝置；3焊絲盤；4行走機(jī)構(gòu)； 5送絲機(jī)構(gòu)；6焊槍；7工件運(yùn)行機(jī)構(gòu)；8工件；9聯(lián)接電纜；10焊接電源；11氣瓶 圖3 自動(dòng) 氧化碳弧焊機(jī)及附屬設(shè)備 95. 2. 1 自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)符合GB/T 8118 的有關(guān)要求。 5. 2. 2 焊接控制裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)如下焊接程序控制：

7、接通焊接電源 啟動(dòng) 提前送氣（12 s ） 行走機(jī)構(gòu)或工件運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn) （開始焊接） 送絲、引弧 行走機(jī)構(gòu)或工件運(yùn)行機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 停止送絲 切斷焊接電源（停止焊接） 滯后停氣（23 s ） 焊接電流自動(dòng)衰減 5. 3 應(yīng)根 焊接施工時(shí)需用的焊接電流和實(shí)際負(fù)載持續(xù)率，選用具有合適額定電流的焊機(jī)。 5. 4 焊機(jī)應(yīng)有專人保養(yǎng)，定期檢修；如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 6 焊工 焊工必須經(jīng)過 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊理論學(xué)習(xí)和實(shí)際培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得相應(yīng)合格證書，方可從事 有關(guān)焊接工作。 7 焊接 7. 1 焊接準(zhǔn)備 7. 1. 1 必須根 焊接位置、接頭形式和作業(yè)效率等選擇合適的焊接輔助裝置。 7. 1. 2

8、 對焊機(jī)及附屬設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢查，應(yīng)確保電路、水路、氣路及機(jī)械裝置的正常運(yùn)行。 7. 1. 3 焊縫的坡口形式及尺寸可根 GB/T 985，并結(jié)合具體工況條件確定，推薦使用的坡口形式及 10尺寸見表1。 11 12 13 14 15 1617 187. 1. 4 焊絲、坡口及坡口周圍1020 mm 范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、 水和涂料等異物。 7. 1. 5 應(yīng)根 工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果編制產(chǎn)品的焊接工藝，以確定是否焊前預(yù)熱、預(yù)熱規(guī)范、層間溫度、 焊接工藝參數(shù)以及是否焊后熱處理及熱處理規(guī)范等。工藝評(píng)定的內(nèi)容和要求，可根 產(chǎn)品技術(shù)要求或 供需雙方協(xié)商的結(jié)果由制造廠擬定，并經(jīng)制

9、造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存檔備 查。 焊接工藝評(píng)定可按JB/T 6963 中的規(guī)定執(zhí)行，具體的焊接工藝參數(shù)可參照附錄A （提示的附錄） 選擇。推薦使用的工藝參數(shù)參見表2。 19表2 推薦的半自動(dòng)及自動(dòng)焊工藝參數(shù) 20 217. 2 焊接施工 7. 2. 1 焊接順序應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)條件合理確定。 7. 2. 2 定位焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一般定位焊縫的長度和間距見表3。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾渣、氣孔 和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊。 227. 2. 3 立焊時(shí)可采用立向下焊。焊接時(shí)應(yīng)注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。 7. 2. 4 保護(hù)氣體應(yīng)有足夠的流量并保持層流，應(yīng)及時(shí)清除附在

10、導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的 保護(hù)效果。 7. 2. 5 焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1.0 m/s 以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。 7. 2. 6 對于重要焊縫，在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時(shí)， 應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。 7. 2. 7 應(yīng)經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。半自動(dòng)焊接時(shí)，送絲軟管的曲率半徑不得小于150 mm。 8 焊接檢驗(yàn) 8. 1 焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 8. 2 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行。 8. 3 焊縫表面質(zhì)量分級(jí)可參見表4。23 24 25 26 27 附 錄 A （提示的附錄） 焊接工藝參數(shù)的選擇指南 為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)

11、合理選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)。 A1 焊絲直徑 一般情況下，可根 表A1 選用焊絲。 A2 焊絲伸出長度 A2. 1 焊絲伸出長度與焊絲直徑、焊接電流及焊接電壓有關(guān)。 A2. 2 焊接過程中，導(dǎo)電嘴到母材間的距離一般為焊絲直徑的1015 倍。 A3 焊接電流 A3. 1 在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應(yīng)根 母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑正確選用焊接 電流。 A3. 2 各種直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見表A2 。 28A3. 3 立焊、仰焊時(shí)，以及對接接頭 焊焊縫表面焊道的施焊，當(dāng)所用焊絲直徑大于或等于 1.0 mm 時(shí)，應(yīng)選用較小的焊接電流，見表A3 。 A4 弧電壓 A4. 1 弧電壓必須與焊接電流合理的匹配。不同直徑的焊絲常用電流與相應(yīng) 弧電壓的匹配關(guān)系， 29A4. 2 提高電弧電壓，可以顯著增大焊縫寬度。 A5 焊接速度 A5. 1 半自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度一般不超過30 m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度不超過90