1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上單層鋼結構安裝作業(yè)指導書單層鋼結構安裝 作業(yè)指導書發(fā)放號碼： 單層鋼結構安裝作業(yè)指導書受控狀態(tài)： 版 本： 批 準： 持 有 者： 年 月發(fā)布 年 月實施 目 錄某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁1. 目的：指導現場施工隊伍進行單層輕鋼結構安裝施工作業(yè)。2. 適用范圍：適用于單層鋼結構安裝（門式剛架、吊車梁及支撐系統(tǒng)、圍護系統(tǒng)）的單項和綜合安裝。3. 作業(yè)操作規(guī)程3.1 施工準備工作 3.1.1 技術準備工作A、鋼結構安裝前,先熟悉交底圖紙，對出現的問題及時予以提出。B、仔細閱讀安裝單項工程的技術交底、包

2、括任務、作業(yè)設計、技術要求等。3.1.2 現場施工準備鋼構件安裝施工前的準備包括鋼構件堆放場地的準備、鋼構件進場的檢驗。A、鋼構件堆放場地的準備鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車行走方向兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，要依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐可按照吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆放高度一般不超過2m和三層。堆放場地四周要有有效的排水通道B、鋼構件進場的準備a.鋼構件驗收在鋼結構安裝前先要對鋼結構構件進行檢查，其項目包括鋼結構構件的變形、鋼結構構件的編號和標記、鋼結構構件的精度和孔眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差值時要及時進行

3、處理。b.高強度螺栓的準備鋼結構用的高強度連接螺栓要根據圖紙要求配套供應至現場。到達施工現場后，先檢查其出廠合格證、扭距系數或緊固軸力的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力和扭距系數的復驗。對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，結構必須符合設計要求。對緊固高強度螺栓的專用扳手需經專業(yè)檢定。c.焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的規(guī)格、品種、性能進行檢查，根據技術交底要求選用與母材匹配的焊接材料。某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁3.1.3 主要機械器具主要使用的機械設備和測量儀器有：起重機、電焊機、倒

4、鏈、千斤頂、氣割器具、砂輪機、電動扳手、經緯儀、水準儀、鋼尺等。3.1.4 作業(yè)條件A、對各種測量儀器和鋼尺通過計量檢查復驗。B、對土建提供的縱橫軸線及水準點進行檢驗。C、施工場地要平整夯實，并設有排水溝。D、在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設有足夠的電源。E、搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。F、放好鋼立柱縱橫安裝位置線，并及時調整好標高。G、參與鋼結構安裝的特種作業(yè)人員要持證上崗。H、立柱安裝前地腳螺栓必須校正位置、上油，檢查調整螺母安裝空間。I、將柱子就位軸線彈在柱側基表面。J、對柱基表面進行找平。4. 施工工藝4.1 工藝流程構件、設備、工具的檢查和堆放放線及驗線（軸線、標高復核）鋼柱標高

5、處理及對中檢查構件中心線及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間支撐或連系梁安裝安裝吊車梁、校正高強度螺栓初擰、終擰（或焊接固定）門式剛架或鋼屋架安裝、校正屋面結構支撐系統(tǒng)安裝循環(huán)工序進行安裝驗收4.2 基礎檢查鋼結構安裝前先對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規(guī)格等進行檢查,當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎,并且要符合下列規(guī)定：A、混凝土強度必須達到設計要求。B、基礎周圍回填土夯實完畢。C、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全、其允許偏差符合設計規(guī)定。D、基礎頂面直接作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。規(guī)范規(guī)

6、定：地腳螺栓中心允許偏差值為5.0mm；地腳螺栓孔對柱軸線的距離允許偏某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁差值為3.0mm；柱腳底座中心線對定位軸線的允許偏差值為5.0mm。4.3 構件吊裝順序構件吊裝可分為：豎向構件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構件吊裝（屋架、屋蓋支撐、屋面壓型板、制動梁等）兩大類,在大部分施工情況下,先吊裝豎向構件,后吊裝平面構件。4.3.1 并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。4.3.2 并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。4.3

7、.3 并列間數多和間數少安裝：先應吊裝間數多的，后吊裝間數少的。4.4 鋼立柱安裝鋼柱安裝前要設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志應一致，并且要符合以下規(guī)定：A、標高觀測點的設置必須符合下列規(guī)定：a.標高觀測點的設置以牛腿支承面為基準,設在柱的便于觀測處。b.無牛腿處,以柱上端與梁連接的最上一個安裝孔的孔中心為基準。B、中心線的標志要符合下列規(guī)定：a.在底座板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心線。b.在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心標志，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設一個中心線。c.雙牛腿柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心標志。4.4.1 鋼立柱

8、的安裝方法A、鋼柱起吊前，先從柱底板向上500mm1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高基準用。B、鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使起吊的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據柱子的高度確定綁扎點。具有牛腿的柱子，綁扎點應靠牛腿下方，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點設在鋼柱全長的2/3的上方位置處（或柱頭），為防止鋼柱在吊裝時，棱角損壞鋼絲繩，可以用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方木條墊護。注意綁扎牢固，并易解開。C、鋼柱柱腳套入地腳螺栓，為防止套入時損壞螺紋，應用鐵皮卷成筒套在地腳螺栓上，鋼柱就位后，取出套筒。某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層

9、鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁D、為避免吊起的鋼柱在空中自由擺動，可以在柱底上部用麻繩綁好，作為攬風繩。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端的高度為100mm200mm時先停掉，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎時，可指揮吊車下降就位，并擰緊所有螺栓螺母，將柱腳初擰臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊扣。4.4.2 鋼立柱的校正鋼柱的校正工作一般包括鋼柱的平面位置、標高和垂直度這三個方面，鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復查標高。A、剛架柱垂直度精確校正：在初校正的基礎上，安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱垂直度。當框架形成后，再校正一次，用纜風繩或柱間支撐固定。B、柱頂標高

10、調整：剛架柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后用水準儀觀測其差值，調整螺母以此調整標高。當柱底版與柱基頂面大于50mm時，幾條螺栓承受壓力不夠時可適當加斜墊鐵，以防止螺栓失穩(wěn)。4.4.3 鋼立柱的固定安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。在標高校正后，用墊板墊實，擰緊地腳螺絲。用經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，將柱腳與加強板以及鋼墊板與底座板板之間點焊固定，螺栓用雙螺母固定。4.5 鋼吊車梁安裝4.5.1 鋼吊車梁的起吊鋼吊車梁一般綁扎兩點。自重較大的梁，用工具式吊耳吊裝固定在梁中心緩慢起吊就位。4.5.2 鋼吊車梁的安裝A、吊車梁安裝

11、須在鋼柱固定，柱間支撐完成后進行。B、在屋蓋吊裝前安裝吊車梁，可使用各種起重機進行，如屋蓋已吊裝完成，則用短臂式起重機吊裝。如無起重機可在屋架梁端頭，柱頂用倒鏈安裝。C、吊車梁應布置在接近安裝位置，使梁重心對準安裝中心，安裝可又一端向另一端或由中間向兩邊順序進行，當梁吊至設計位置離支座板20cm時，用人力扶正，使吊車梁中心線與支承面中心線對準，然后緩慢落下。如有偏差，稍微吊起，用撬棍引導正位，如支承面不平，用斜鐵片墊平。某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁4.5.3 鋼吊車梁的校正A、校正內容包括中心線位置、軸線間距（即跨距）、標高

12、垂直度等?？v向位移在就位時已校正，故校正只為橫向位移。B、吊車梁標高的校正，可將水平儀放置在廠房中部某一吊車梁上或地面上，在柱上測出一定高度的水準點，在用鋼尺回量桿量出水準點至梁面輔軌需要的高度，每根梁觀測兩端及跨中位置，根據測定標高進行校正。校正時用撬杠撬起或在柱頭屋架上弦端頭節(jié)點上掛倒鏈將吊車梁需墊墊板的一端吊起。在校正吊車梁標高的同時，用靠尺或線錘在吊車梁兩端（魚腹式吊車梁在跨中）測量垂直度，當偏差超出規(guī)范允許范圍內時，用楔形鋼板在一側填塞校正。C、水平方向的移動校正常用撬棍、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆使吊車梁做水平移動。D、在校正吊車梁中心線與吊車梁跨距時，先在吊車梁軌道兩端地面上，根據

13、柱軸線放出吊車梁軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經緯儀放線、鋼絲掛線錘或在兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差，用撬棍撥正，或在梁端設螺栓、液壓千斤頂側向頂正，或在柱頭掛倒鏈將吊車梁吊起，在用撬棍配合移動撥正。4.5.4 鋼吊車梁的固定：當吊車梁校正完畢后必須立即與柱牛腿上的預埋件焊接固定。4.6 鋼屋架安裝4.6.1 鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，當屋架梁強度不足時可以采用增加吊點位置或采用加鐵扁擔的方法進行加固。鋼屋架吊裝時要注意事項如下：A、綁扎時必須綁在屋架節(jié)點處，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形，綁扎點的選擇必須符合技術交底要求。B、屋架的重心，必須位于內吊點的連線之下，否則要采取防止

14、屋架傾倒的措施；對外吊點的選擇可以使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。C、屋架起吊離地50cm時，要進行全面檢查，檢查無誤后方可繼續(xù)安裝。D、安裝第一榀屋架時，在松開釣鉤前，先做初步校正，使屋架梁的基座中心線對準定位軸線就位，調整屋架梁的垂直度并檢查屋架的側向彎曲。E、第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條，最后校正固定的整體。F、從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。屋架吊裝就位時，應將屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線標記嚴格定位某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共

15、14 頁并點焊加以臨時固定。4.6.2 鋼屋架的校正A、鋼屋架校正采用經緯儀校正屋架上弦垂直度的方法，在屋架上弦和兩端夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一長度時，側屋架梁的垂直度校正完畢。B、鋼屋架校正完畢后，擰緊屋架臨時固定支撐兩端螺栓和屋架兩端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。4.7 高強度螺栓施工（扭剪型）A、安裝時高強螺栓必須自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈要安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側要和螺栓頭接觸，不得裝反）。B、螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，

16、修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。C、螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。D、高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓要將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都要按一定順序進行。a.一般接頭：要從螺栓群中間順序向外側進行緊固。b.從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。c.從螺栓群中心向四周擴散的方式進行

17、。1）初擰扳手是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，要做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。2）終擰要采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢（扭剪型高強度螺栓），檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭要放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。E、檢查驗收a.扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁b.個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓

18、應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時先將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。5. 質量標準5.1 基礎和支承面5.1.1 主控項目A、建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格及其緊固必須符合設計要求。B、基礎混凝土強度必須達到設計要求，基礎周圍應回填夯實。C、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓位置的允許偏差應符合表1規(guī)定。 支承面、地腳螺栓位置

19、的允許偏差(mm) 表1項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0D、當采用杯口基礎時,杯口尺寸的允許偏差要符合表2規(guī)定。 杯口尺寸的允許偏差(mm) 表2項目允許偏差底面標高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100,且不應大于10.0位置10.05.1.2 一般項目A、地腳螺栓尺寸的偏差應符合表3規(guī)定,地腳螺栓的螺紋應受到保護。某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁 地腳螺栓尺寸的允許偏差(mm) 表3項目允許偏差螺栓露出長度+30.0 0.0螺紋

20、長度+30.0 0.05.2 安裝和校正5.2.1 主控項目A、運輸鋼構件時，要根據鋼構件的長度和重量選擇車輛。鋼構件在車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均要保證鋼構件不發(fā)生變形、不損傷涂層。B、鋼結構安裝前先對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差值時要做出處理。C、鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件要進行強度和穩(wěn)定性的驗算，必要時采取加固措施。D、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼。用0.3mm的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。5.2.2 一般項目A、鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點

21、標記應齊全。B、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝符合現行國家標準的規(guī)定。C、鋼結構表面要干凈，構件主要表面不應有疤痕、泥砂、銹蝕等現象。6. 成品保護A、鋼結構成品及半成品的運輸、裝卸和堆放，均不得損壞構件并應防止變形，構件應放置在墊木上。已變形的構件要予以矯正并從新檢查。B、鋼構件的編號、運輸到安裝位置的順序應符合安裝程序，并要成套供應。C、高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓必須順暢穿入孔內，不得強行敲入。D、吊裝鋼結構就位時，要緩慢下降，不得碰撞到已安裝好的鋼結構。E、吊裝損壞的構件底漆應補涂，以保護漆膜厚度符合規(guī)范要求。F、對已檢測合格的焊縫要及時涂上底漆保護。某 公 司 作 業(yè)

22、指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁7. 應注意的質量問題A、鋼柱校正要先校正偏差較大的一面，后校正偏差小的一面，如兩個面偏差數字相近，先校正小面，后校正大面。B、鋼柱在兩個方向垂直校正好后，必須再次復查一下平面軸線和標高，如符合要求，則打緊柱四周八個楔子，使其松緊一致，以免在大風情況下向松的一面傾斜。C、柱子插入杯口時應迅速對準縱橫軸縣線，并在杯底處用鋼楔把柱腳卡牢。在柱子傾斜的一面敲打柱子，對面楔子只能松動，不得拔出，以防止柱子傾倒。D、風力對柱子產生壓力，柱子越高，面積越大，受風力影響就越大，影響柱子的側向彎曲就越甚。因此，柱子在校正操作時，當柱

23、子高度在8m以上，風力超過5級時不能進行。8. 屋面（墻面）檁條安裝A、檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。B、屋面和墻面檁條統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。9. 彩鋼板安裝9.1 單層彩鋼板安裝9.1.1 單層屋面彩鋼板的安裝A、單層屋面彩鋼板的基本安裝原則a.第一塊板安裝時，必須校核與結構軸線的平行度。安裝過程中嚴格控制彩鋼板在檐口和屋脊處的直線度，以及坡面兩側彩鋼板的波峰直線度。b.屋面彩鋼板單坡如有搭接縫，則其搭接點

24、必須設置在檁條處，且搭接長度要250mm。屋脊外、內蓋板的搭接長度應200mm；外蓋板要求在搭接區(qū)域的內層涂透明中性密封硅酮膠。嚴禁在彩鋼板的表面涂膠。c.安裝屋脊內蓋板時，先用雙面膠帶與檁條初步固定，最終通過屋面板的自攻螺釘固定。屋脊外蓋板用防水鋁鉚釘與屋面彩鋼板直接固定。B、單層屋面彩鋼板的安裝方法 a.屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定根據現場情況確定，一般選擇從一側山墻往另一側山墻安裝。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線，并每隔15m 某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁設一控制網線。b.屋面彩鋼板的安裝：直接在彩

25、鋼板的外表面用防水自攻螺釘固定，螺釘橫向固定在兩塊彩鋼板的搭接波峰上和板寬的中間波峰上。在檐口處必須在每個波峰上安裝防水自攻螺釘，起到加強抗風能力的作用。c.在安裝過程中，應隨時校正彩鋼板的直線度。9.1.2 單層墻面彩鋼板的安裝基本工序：墻腳泛水板正、背立面的墻面彩鋼板山墻面彩鋼板墻角包角板、山墻泛水板和門、窗包角板。A、墻面板安裝時，首先確定安裝起始點，一般選擇從墻側的一端往另一端安裝。B、第一塊板安裝時，必須控制水平的直線度和豎向的垂直度，并應先行安裝好墻腳的泛水板。C、在安裝過程中，可先用拉線拉出控制基準線，并每隔15m左右設一控制網線來調整水平的直線度；垂直度則可通過磁力線錘等工具來

26、完成。D、墻面彩鋼板如有搭接縫，其搭接處必須設置在檁條處，搭接長度應100mm。E、進行山墻面彩鋼板、墻角、墻腳和門窗包角板的施工時，對有縫隙或搭接處要涂透明中性密封硅酮膠密封。F、外墻面板的固定螺釘應使用拉線進行定位，保證橫平豎直、外觀整齊。緊固后隨手帶上與板材外表面顏色相匹配的裝飾帽。9.2 雙層彩鋼板安裝9.2.1 雙層壓型彩鋼板的安裝雙層彩鋼板安裝工藝流程（見圖1）和基本原則A、雙層彩鋼板安裝的主要工藝流程，如下圖所示。B、在安裝過程中，必須保證彩鋼板的橫平豎直，尤其是屋脊處和檐口處的直線度。墻面彩鋼板安裝必須考慮到門窗的外形輪廓尺寸，并按圖紙位置設置伸縮縫。C、采光帶安裝時必須保證與

27、彩鋼板的銜接性和密封性。D、屋面彩鋼板在軸流風機處的開孔尺寸應嚴格按照實物尺寸予以控制，做好屋面面板的泛水收邊，同時保證雙層彩鋼板開孔切斷面的封閉性，不得外露保溫棉。9.2.2 雙層復合型彩鋼板的安裝 A、雙層復合型墻面彩鋼板安裝雙層墻面彩鋼板與單層彩鋼板的安裝工藝基本相同。某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁圖1雙層彩鋼板安裝工藝流程a.須控制水平的直線度和豎向的垂直度，并先行安裝好墻腳的泛水板。b.面彩鋼板如有搭接縫，其應搭接處必須設置在檁條處，搭接長度應100mm。c.山墻面彩鋼板、墻角、墻腳和門窗包角板的施工時，對有縫隙或搭

28、接處要涂中性密封硅酮膠密封。d.控制墻面的門、窗和洞口的尺寸。對有疑問處，即時報告給項目部協(xié)商處理。e.面板的固定螺釘應使用拉線進行定位，保證橫平豎直、外觀整齊。緊固后隨手帶上與板材外表面顏色相匹配的裝飾帽。B、復合型屋面彩鋼板安裝施工方法與單層彩鋼板基本相同。a.屋面內層彩鋼板某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁固定在屋面檁條的下表面，為反吊結構形式。1）彩鋼板搭接時，其搭接長度應100mm。2）的固定螺釘應保證橫平豎直、外觀整齊。3）合適的輔助工具在彩鋼板上進行角鋼隅撐安裝的開孔。對開孔角度不正的隅撐，還必須使用自攻螺釘將其與檁

29、條固定。4）控制軸流風機處的開孔尺寸，并做好孔斷面的包角，不得外露保溫棉。5）控制屋脊內蓋板的安裝質量，保證外觀整齊、美觀。b.屋面外層彩鋼板1）板安裝時，首先確定安裝起始點，一般選擇從一側山墻往另一側山墻安裝。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線，并每隔15m左右設一控制網線。第一塊板安裝時，必須校核與結構軸線的平行度。安裝過程中嚴格控制彩鋼板在檐口和屋脊處的直線度，以及坡面兩側彩鋼板的波峰直線度。2）彩鋼板的安裝：直接在彩鋼板的外表面用防水自攻螺釘固定，螺釘橫向固定在兩塊彩鋼板的搭接波峰上和板寬的中間波峰上。在檐口處必須在每個波峰上安裝防水自攻螺釘，起到加強抗風能力的作用。3）彩鋼板單坡如有

30、搭接縫，則其搭接點必須設置在檁條處，且搭接長度應250mm。屋脊外、內蓋板的搭接長度應200mm；外蓋板要求在搭接區(qū)域的內層涂透明中性密封硅酮膠。嚴禁在彩鋼板的表面涂膠。4）控制軸流風機處的開孔尺寸，并做好洞口的泛水收邊。5）安裝完畢后，將未安裝的屋面彩板及時固定，防止夜間風吹動彩板，造成事故。9.3 其它附屬構件安裝A、天溝一側與屋面邊檁條固定，另一側通過天溝掛件與屋面彩鋼板固定。B、屋脊內蓋板通過自攻螺釘固定與檁條固定。屋脊外蓋板用防水鋁鉚釘與屋面面板直接固定。 C、進行山墻面泛水收邊、墻角、墻腳和門窗包角板的施工時，對有縫隙或搭接處要涂透明中性密封硅酮膠密封。10. 成品保護A、在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。 B、嚴禁在壓型彩鋼板的表面堆放或拖、拉任何物件。某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：單層鋼結構安裝頁 碼： 第 頁 共 14 頁C、對已安裝好的彩鋼板，非工作需要，人員不得在彩鋼板上來回走動。嚴禁人員負重物在屋面上行走。D、采取嚴格的保護措施，防止已堆放在屋頂但尚未安裝的彩鋼板被風刮動或者劃落。E、在下班之前，將屋面上所有的工器具和材料運至地面。11. 施工安裝措施A、基本規(guī)定和要求a.認真貫徹“安全第一，預防為主”的生產方針，堅持班前教育，使全體人員都能熟知現場安全操作規(guī)范。b.特種作