1、焊 接 工 藝 評(píng) 定 執(zhí)行JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目編號(hào) PQR-03 編 制 審 核 批 準(zhǔn) XXXX制造有限公司目 錄 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書1 焊接工藝指導(dǎo)2 焊接工藝評(píng)定報(bào)告4 焊接工藝評(píng)定結(jié)論6 焊接工藝評(píng)定施焊記錄表7 焊接工藝評(píng)定焊縫外觀檢查表8 無損檢測金相檢驗(yàn)機(jī)械性能母材焊材報(bào)告9焊接工藝評(píng)定任務(wù)書母材牌號(hào)WCB接 頭 示 意 圖規(guī)格60mm圓管焊接材料焊條牌號(hào) D507Mo規(guī)格 4焊絲牌號(hào)規(guī)格焊劑牌號(hào)規(guī)格焊 接 方 法焊條電弧焊其 它技 術(shù) 要 求焊縫外觀質(zhì)量射線探傷其 它機(jī)械性能拉伸（GB228）數(shù) 量1件沖 擊各 項(xiàng) 指 標(biāo)彎 曲(GB232)面彎

2、彎曲直徑熱影響區(qū)背彎支座間距焊 縫 區(qū)側(cè)彎彎曲角度其 它金 相宏觀微觀晶 間 腐 蝕合 格 標(biāo) 準(zhǔn)外觀質(zhì)量不允許存在未熔合、裂縫、氣孔、夾渣、弧坑、未焊透X射線傷探機(jī) 械 性 能拉伸金 相宏觀對(duì)接焊縫不疏松、未熔合和未焊透、熱影響區(qū)和焊縫無裂紋T型接頭和管子管板角焊縫，焊縫根部不允許有未熔合，焊縫和熱影響區(qū)不允許有裂紋彎曲沖擊微觀不允許有過繞組織和淬硬性馬氏組織,焊縫和熱影響區(qū)不允許有顯微裂紋硬度HRC36其它金相晶 間 腐 蝕編 制第1頁 共8頁表B1 焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱 XXXX制造有限公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) WPS-03 日期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR-03 焊接方法 焊條電弧

3、焊 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 焊接接頭： 坡口形式 襯墊（材料及規(guī)格） 無 其他 堆焊 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號(hào) 組別號(hào) -1 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T12229 鋼 號(hào) WCB 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 鋼 號(hào) 相焊厚度范圍：母材：對(duì)接焊縫 角焊縫 不限 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 不限 其他 焊接材料：焊接類別電焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸4焊材型號(hào)D507Mo焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）EDCr-A2-15其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.079-0.01515.4

4、00.971.12-其他：2.49注：對(duì)每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。第2頁 共8頁表B1 （完）焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 堆焊 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊縫位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后熱處理： 溫度范圍（） 保溫時(shí)間（h ） 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）（允許最低值）層間溫度（）（允許最高值）保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣全種類 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性電流種類： 逆變式,直流 極性： 正極 焊接電流范圍（A）： 90-160 電弧電壓（V）： 19-25 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填

5、充材料焊接電流電弧 電壓焊接速度（cm/min）線能量（Kj/cm）牌號(hào)直徑極性電流（A）打底焊條電弧焊D507Mo4正極100-12019-227-13堆焊層1焊條電弧焊D507Mo4正極145-17020-258-14堆焊層2焊條電弧焊D507Mo4正極145-17020-258-14堆焊層3焊條電弧焊D507Mo4正極145-17020-258-14鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm）： 熔滴過渡形式 焊絲送進(jìn)速度（cm/min）： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 略擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 小擺動(dòng) 焊前清理和層間清理： 清除氧化物質(zhì) 背面清根方法： 單道焊或多道焊（每面）： 多道焊 單絲焊或多絲焊：

6、 導(dǎo)電嘴至工作距離（mm）： 錘擊： 其他：焊前清除堆焊口油污、鐵銹等。多層單道施焊，采用小電流，慢速焊，短弧，窄焊道，淺熔深，直線運(yùn)條法焊接，每焊一層2mm，收弧時(shí)填滿弧坑。后段焊縫必須熔化前段焊縫1/3-1/4，錯(cuò)開層，段接頭，層段間焊向相反第3頁 共8頁表B2 焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱 XXXX制造有限公司 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR-03 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) WPS-03 焊接方法 焊條電弧焊 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 接口簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方式或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材材料標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 12229 鋼號(hào)：類、組別號(hào)-1 與類、組別號(hào) 相焊厚度：

7、直徑： 其他： 焊接后熱處理熱處理溫度（） 保溫時(shí)間（h） 保護(hù)氣體 氣體種類 混合比 流量（L/mm）保護(hù)氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 填充金屬焊材金屬： 電焊條 焊材牌號(hào)： D507Mo 焊材規(guī)格： 4 焊縫金屬厚度： 其他： 堆焊厚度4mm 電特性電流種類： 逆變式直流 極性： 正極 鎢極尺寸： 焊接電流(A)： 95-165A 電弧電壓(V)： 19-26 其他： 焊接位置對(duì)接焊縫位置： 堆焊 方向：（向上、向下）角焊縫位置： 方向：（向上、向下）技術(shù)措施 焊接速度（cm/min）： 7-13 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 略擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 小擺動(dòng) 多道焊或單道焊（每而）： 多道焊 多絲焊或單絲焊：

8、 其他 ： 預(yù)熱 預(yù)熱溫度（）： 層間溫度（）： 其他： 第4頁 共8頁表B2 （續(xù)）拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 試樣編號(hào)試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）試樣橫截面（mm2）斷裂載荷（KN）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位和特征彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度（mm）彎曲直徑（mm）彎曲角度 （°）試驗(yàn)結(jié)果沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置試樣溫度（）沖擊吸收力（J）備注第5頁 共8頁表B2 （完）金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部（焊透、未焊透） ，焊縫（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） 檢驗(yàn)截面焊角差（mm） 編號(hào)報(bào)告： 無損檢驗(yàn)RT：

9、UT： MT： PT： I級(jí)(2張) 其他：探傷范圍60X15mm（寬）的環(huán)狀端面。滲透報(bào)告編號(hào)：SWS-ST-10-15耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.11-0.0230.01513.88-分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）： 附加說明： HRC： 37.3 37.6 38.0平均值：37.6滲透探傷檢測,硬度檢測委托溫州冶金機(jī)械測試研究所。（見附頁）報(bào)告編號(hào)：SWS-YD-10-05結(jié)論：本評(píng)定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。 評(píng)定結(jié)果： 合格 焊工姓名焊工代號(hào)施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn)第6頁 共8頁焊接工藝評(píng)定施焊記錄表試樣編號(hào)數(shù)量試樣材料焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）牌號(hào)質(zhì)保書號(hào)厚度牌號(hào)直徑焊劑質(zhì)保書號(hào)1#1付WCB4 焊機(jī) 型號(hào)坡口 形式間隙 鈍邊焊接方法焊縫 層次焊接電流（A）電弧電壓（A）焊接速度(cm/min)其他BX-500手工電弧焊4145-17020-258-14其他：施焊環(huán)境氣溫20 濕度%風(fēng)速m/s施焊