1、.預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方法一、概述后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制箱梁，單幅橋面寬 B=1275 米，跨徑 30.08 米、 30.16米，梁高 1.6 米，梁間距 2.55米，單箱邊梁頂寬 2.375米，中梁頂寬 2.20米，底寬 1.00 米，單片梁吊裝重量 87 噸，單幅橋面橫橋向由 5 片梁組成。全橋共五聯(lián)，為先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)。二、施工方法箱梁的預(yù)制場(chǎng)地安排在0號(hào)臺(tái)后面的的路基范圍內(nèi)，箱梁預(yù)制后，用軌道平臺(tái)車運(yùn)至架橋機(jī)內(nèi)，用架橋機(jī)架設(shè)。1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程圖.預(yù)制箱梁施工工藝框圖測(cè)量控制底模調(diào)整側(cè)模整修安裝側(cè)模鋼筋制作綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作安裝預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)模加工安裝內(nèi)模鋼筋制作頂板鋼筋綁扎

2、鋼絞線下料穿入附著式振搗澆注混凝土配合比試驗(yàn)混凝土養(yǎng)生張拉設(shè)備標(biāo)定鋼絞線張拉移梁壓漿封錨墊保護(hù)層砼拌制檢查底板混凝土制取砼試塊隨梁試塊試壓水泥漿配合比試驗(yàn).2、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置2.1、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置：各修建12 個(gè)箱梁制梁底座，詳箱梁預(yù)制場(chǎng)地布置圖。2.2、模板制作箱梁預(yù)制臺(tái)座采用固定式制梁臺(tái)座。 臺(tái)座下部由混凝土基礎(chǔ)、 梁端混凝土底座組成。 底座為 C25 混凝土，底座面板采用水磨石， 底座四周用角鋼圍固。在靠近梁端 2m 范圍的底座下，加深、加寬混凝土基礎(chǔ)，防止張拉后梁體起拱，重力集中壓裂底座端部。底模上每隔 1m 留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔。箱梁的制梁臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷， 臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜， 以保證底模

3、平整度不大于 2mm。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁體中部拱起， 在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)，不得有沉降，滿足其預(yù)應(yīng)力箱梁支點(diǎn)受力的要求。底模兩端應(yīng)設(shè)活動(dòng)底模，保證箱梁能夠起吊移位。側(cè)模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時(shí)應(yīng)制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。 制作 3 套鋼模板，各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。內(nèi)模：采用依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作的組合鋼模， 鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式， 以便于拆模。內(nèi)模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時(shí)下落砼到底板。立內(nèi)模時(shí)，.對(duì)張拉頂板束預(yù)留孔處

4、做單獨(dú)處理。模板安裝順序：安裝底模安裝側(cè)模涂脫模劑貼接縫止?jié){膠帶安裝鋼筋骨架吊裝內(nèi)模綁頂板鋼筋安裝端模。為了箱梁的外觀光滑、整潔，線型流暢，模板制造應(yīng)滿足下列要求：（ 1）具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載， 保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀， 尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。（ 2）盡可能采用組合鋼?；虼髩K鋼模，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。（ 3）模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。（ 4）便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。（ 5）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時(shí)加長(zhǎng) 1/1000L（L 為梁長(zhǎng)）。箱梁內(nèi)模頂部與側(cè)模為

5、鉸接，兩側(cè)的上下塊模板間為斜面聯(lián)結(jié)，兩側(cè)模板間用帶有正反絲扣的撐桿支撐，便于拆模。為了保證現(xiàn)澆橋面板及瀝青鋪裝層的厚度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在制梁臺(tái)座的底模設(shè)置反拱，其拱度值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值為2.4cm，在跨度范圍內(nèi)按圓曲線的變化進(jìn)行設(shè)置。3、鋼筋工程3.1、材料（ 1）、級(jí)鋼筋分別符合 GB13013-91和 GB1499-98的規(guī)定。.凡鋼筋直徑 12mm 者，均采用級(jí)（ HRB335）熱軋螺紋鋼，凡鋼筋直徑 12mm 者，采用級(jí)（ R235）鋼。鋼板應(yīng)符合GB700-88 規(guī)定的 Q235 鋼板。（ 2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家

6、分批驗(yàn)收， 分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單， 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行抽樣檢查， 必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求， 并將抽樣檢查結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。3.2、鋼筋制作與安裝（ 1）、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)圖紙彎折成型。（ 2）、鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行成型。 骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接， 其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 搭接接頭由專人施焊，通過焊接實(shí)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師在場(chǎng)檢查合格，才能實(shí)施。（ 3）、鋼筋在鋼筋車間預(yù)制成型

7、，首先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎腹板鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。（ 4）、內(nèi)外側(cè)護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入， 并注意預(yù)留泄水管位置。（ 5）、為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度， 在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，分散布置。（ 6）、安裝頂板、翼板鋼筋時(shí)，在邊梁上同時(shí)安裝防撞欄的預(yù)埋.鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。（ 7）、支座上板的錨固螺栓和鋼筋應(yīng)固定牢， 保證泄水孔及其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（ 8）、每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置 4 個(gè)100mm通氣孔，若通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干攏，可適當(dāng)挪動(dòng)

8、普通鋼筋的位置。3.3、綁扎底板與腹板鋼筋（ 1）、鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。綁扎自下而上依次進(jìn)行， 并采取可靠的臨時(shí)加固措施， 保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。（ 2）、鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。 鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。 綁扎前在臺(tái)座底模頂面標(biāo)出主筋、 箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢核對(duì)無誤， 即可進(jìn)行下道工序。 為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)捆扎曲面水泥砂漿墊塊（曲面朝外） 。3.4、綁扎頂板鋼筋模板安裝后綁扎頂板及翼緣板鋼筋，安裝負(fù)彎矩波紋管。4、預(yù)應(yīng)力管道安裝4.1 本工程波紋管采用內(nèi)

9、徑為 55mm、90mm 的波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設(shè)計(jì)要求的波紋管， 波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN 徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作管水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。4.2 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管.長(zhǎng) 300mm，但接縫數(shù)量盡可能保持最少。波紋管連接后用密封膠帶封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。4.3 安裝波紋管時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行安裝，確保管道位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移、變形，每隔 1m 加設(shè)一道定位鋼筋，并用鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，

10、接頭不漏漿，管道不受損傷。4.4 波經(jīng)紋管如有反復(fù)彎曲，操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止臨近電焊火花燒傷管壁， 若有微小破損或小孔洞及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。5、預(yù)應(yīng)力箱梁澆注混凝土前的檢查5.1 澆注混凝土前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑，經(jīng)工程師檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土澆注。5.2 為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確， 端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。5.3 梁內(nèi)預(yù)埋件不能漏埋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。且錨頭墊板的端面應(yīng)與鋼束垂直。5.4 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力孔道的外徑和各段的座標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

11、 并牢固固定。 頂板負(fù)彎矩處的孔口處應(yīng)封堵嚴(yán)，防止灌注混凝土?xí)r，砂漿進(jìn)入孔內(nèi)。5.5 預(yù)應(yīng)力箱梁的梁長(zhǎng)檢查、頂板寬度、腹板厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。頂板的拉桿、側(cè)模的斜撐、契塊必須牢固可靠。澆注前振動(dòng)設(shè)備檢查。6、混凝土施工.6.1 箱梁混凝土以龍門吊提升轉(zhuǎn)運(yùn)輸送入模。采用插入式振導(dǎo)器和附著式振導(dǎo)器結(jié)合振搗。6.2 澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，但不得出現(xiàn)縱向施工縫。 箱梁混凝土分層澆筑時(shí)的順序?yàn)椋旱装甯拱屙敯?。頂板上的預(yù)留拆模小孔，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的10Mpa 以上時(shí)，拆模后封口。6.3 箱梁混凝土的澆注方向采用從一端循序進(jìn)展至另一端，縱向

12、分段水平分層的方式。 在將近另一端時(shí)， 為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象， 則改為從另一端反向投料， 而在距該端部 4m5m 處合攏。6.4 腹板澆注時(shí)，分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時(shí)相隔不宜超過1 小時(shí)（當(dāng)氣溫在 30以上時(shí)）或 1.5 小時(shí)（當(dāng)氣溫在 30以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。6.5 分段長(zhǎng)度宜取 4m6m，分段澆注時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆注下段混凝土， 以保證澆注的連續(xù)性。 混凝土進(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)， 間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與

13、段之間的接縫為斜向， 上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆注的整體性。6.6 在澆注混凝土過程中，要設(shè)專人跟蹤檢查模板，及時(shí)處理漏漿?；炷翝沧⑼戤?，及時(shí)進(jìn)行整平、收漿，其頂板應(yīng)表面平整，不露筋。6.7 為使現(xiàn)澆橋面板與預(yù)制箱形梁整體結(jié)合，預(yù)制箱形梁的翼緣.板表面必須拉毛處理， 拉毛處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。 對(duì)箱內(nèi)箱外及預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%即可拆除梁體內(nèi)

14、、 外模板。拆模時(shí)用撬棍或鉤子輕輕撬動(dòng)模板， 使模板與混凝土脫離， 防止撬壞混凝土。拆下的模板經(jīng)清理、調(diào)整、涂脫模劑后倒用。冬季施工采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。8、預(yù)應(yīng)力施工8.1、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上后方可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用兩端張拉，伸長(zhǎng)量和張拉力雙控的方式。以張拉力為主，以引伸量進(jìn)行校核， 張拉時(shí)，鋼束實(shí)際引伸量與計(jì)算引伸量的差值應(yīng)控制在 6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。8.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，采用兩端同時(shí)張拉。8.4、張拉設(shè)備的選用張拉采用穿心式千斤頂。 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出張拉

15、控制應(yīng)力，來選擇張拉設(shè)備。張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。8.5、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。 制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在.梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.5-2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。8.6、張拉張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)， 應(yīng)予以高度重視， 派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。先安裝工作錨環(huán)， 然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)， 使夾片均勻，尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上工作時(shí)，調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。 錨固當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值同理論伸長(zhǎng)值相差不超過 6%，每束鋼絞線斷

16、絲或滑絲不超過 1 絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%，張拉合格后進(jìn)行錨固。 記錄報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào)，張拉各階段的伸長(zhǎng)值及相應(yīng)的拉力；以及時(shí)間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。8.8、各束張拉的先后順序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉時(shí)，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時(shí)，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬(wàn)一。張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時(shí)，將抽換鋼束，重新張拉。8.10、張拉實(shí)測(cè)引伸量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)計(jì)算的±6%。當(dāng)張

17、拉力達(dá)到100%，引伸量能滿足設(shè)計(jì)要求，持荷5 分鐘，封錨；當(dāng)張拉力達(dá)到y(tǒng)100%時(shí)而引伸量小于設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)查明原因后進(jìn)行超張拉，超張拉y.控制應(yīng)力為 103%，加大持荷時(shí)間，封錨；y8.11、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝：（ 1）鋼絞線的下料用砂輪機(jī)切割， 切口側(cè)要 20 號(hào)鐵絲綁扎以免松散，并應(yīng)梳理直以免纏繞。（ 2）錨具與千斤項(xiàng)必須配套使用，使用前錨具應(yīng)作抽樣檢測(cè)，張拉時(shí)兩端同時(shí)張拉，采用應(yīng)力控制與延伸量同時(shí)控制。（ 3）錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔墊板中心嚴(yán)格對(duì)中，防止滑絲，斷絲現(xiàn)象。（ 4）張拉程序如下：010%y20%y 60%y100%y

18、 持荷 5miny 錨固。在進(jìn)行初張拉時(shí)（ 10%y 為初應(yīng)力），在鋼絞線上劃線，作為測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量的參考點(diǎn)， 檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象， 并檢查孔道軸線與錨具和千斤頂是否在一條線上。（ 5）鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長(zhǎng)度用砂輪機(jī)切割切斷。9、移梁與存放箱梁吊裝可在臨時(shí)支座中心處采用綁扎吊裝，箱梁在移動(dòng)、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)。存放時(shí)，注意下列事項(xiàng)：（ 1）、存梁場(chǎng)地整平、壓實(shí)、不積水。（ 2）、梁片要按起吊及安裝次序堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)。.（ 3）、所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號(hào)，并準(zhǔn)確記錄混凝

19、土澆筑、張拉的時(shí)間及日期。（ 4）、梁片放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。10、孔道壓漿施工工藝孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝10.1、漿體配比設(shè)計(jì)的基本原則（ 1）改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（ 2）降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。（ 3）減少和補(bǔ)嘗水泥漿的在凝結(jié)硬化過程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。10.2、漿體特性要求（ 1）流動(dòng)度要求：拌和后的流動(dòng)度為小于 60S。（ 2）水灰比：0.38，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿水灰比應(yīng)在 0.260.4 之間。（ 3）泌水性：小

20、于水泥漿初始體積的 2%；四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于 1%；拌和后 24h 水泥漿的泌水性 應(yīng)能被吸收。（ 4）初凝時(shí)間： 6h（ 5）體積變化率： 02%（ 6）強(qiáng)度： 7 天齡期強(qiáng)度大于 40MPa.10.3、施工步驟（ 1）準(zhǔn)備工作：連續(xù)裝好真空灌漿施工工藝所需的各部件。（ 2）試抽真空：將灌漿閥、排水閥全部關(guān)閉，將真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在 0 時(shí)（壓力盡量低為好），停泵 1 分鐘時(shí)間，若壓力能保特不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。（ 3）攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前，要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪好

21、的灰漿要作到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料， 更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（ 4）裝料：首先將秤量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌 2 分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中， 攪拌 3 分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?。必須?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。 對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動(dòng)性。（5）灌漿：A、將灰漿加到灌漿泵中， 在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)， 關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔

22、道的灌漿管上，扎牢。B、關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.09MPa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，并掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。.D 、觀察排氣管的出漿情況， 當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 23 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。（6）清洗：拆下抽真空管的兩個(gè)活接， 卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。10.4、注意事項(xiàng)（ 1）嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值；（ 2）各種材料配量允許誤差表材料名稱普通水泥水摻合劑42.5#允許誤差不大于（ %）111（ 3）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂；（ 4）灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過 1