1、設(shè)備日常維護(hù)及事故處理 每年清洗托輥軸承并加油一次，停車后清除托輥及每年清洗托輥軸承并加油一次，停車后清除托輥及皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮；皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮； 及時(shí)修補(bǔ)和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等；及時(shí)修補(bǔ)和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等； 及時(shí)給減速機(jī)、電動(dòng)滾筒軸承等部位添加潤滑油或及時(shí)給減速機(jī)、電動(dòng)滾筒軸承等部位添加潤滑油或潤滑脂，半年更換減速機(jī)油一次；潤滑脂，半年更換減速機(jī)油一次； 停機(jī)時(shí)及時(shí)清除下料溜子、滾筒及托輥上的粘結(jié)物停機(jī)時(shí)及時(shí)清除下料溜子、滾筒及托輥上的粘結(jié)物料和積料，調(diào)整皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。料和積料，調(diào)整皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。2一級(jí)保養(yǎng)：一

2、級(jí)保養(yǎng)：FU型鏈運(yùn)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月后，進(jìn)型鏈運(yùn)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月后，進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，目的是檢查其行一次檢查保養(yǎng)，目的是檢查其完整性，防止機(jī)件過度磨損，延完整性，防止機(jī)件過度磨損，延長機(jī)件壽命。其內(nèi)容如下：長機(jī)件壽命。其內(nèi)容如下：清洗傳動(dòng)裝置，給傳動(dòng)鏈加機(jī)油，清洗傳動(dòng)裝置，給傳動(dòng)鏈加機(jī)油，更換減速機(jī)內(nèi)的潤滑劑。更換減速機(jī)內(nèi)的潤滑劑。檢查電磁開關(guān)的線圈鐵芯是否上檢查電磁開關(guān)的線圈鐵芯是否上下靈活，油杯筒內(nèi)是否缺油，油下靈活，油杯筒內(nèi)是否缺油，油面及粘度是否符面及粘度是否符 合規(guī)格，電合規(guī)格，電接觸點(diǎn)是否良好。接觸點(diǎn)是否良好。(1) 清掃電機(jī)。清掃電機(jī)。3二級(jí)保養(yǎng)：二級(jí)保養(yǎng)：拆開電動(dòng)機(jī)接線盒，檢查相

3、線和拆開電動(dòng)機(jī)接線盒，檢查相線和相線間的絕緣，相線和鐵殼間的相線間的絕緣，相線和鐵殼間的絕緣，絕緣電阻絕緣，絕緣電阻 凡不到凡不到05兆兆歐者必須查出原因，加以修復(fù)。歐者必須查出原因，加以修復(fù)。拆開接線板進(jìn)行檢查、清洗、校拆開接線板進(jìn)行檢查、清洗、校正。正。檢查易損件，如果磨損過大，則檢查易損件，如果磨損過大，則應(yīng)更換。應(yīng)更換。全部工作完后，需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，全部工作完后，需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，其要求參照前面所述。其要求參照前面所述。 每班清掃一次定量給料秤電機(jī)上的積灰，清除滾筒粘料； 每班清掃一次皮帶機(jī)的漏料； 定時(shí)檢查袋式收塵器濾袋、清灰裝置等工作情況； 定時(shí)補(bǔ)充添加潤滑油，定期檢查清洗潤滑點(diǎn)并更換新

4、的潤滑油； 原料配料各料倉內(nèi)物料積存時(shí)間應(yīng)不超過24小時(shí)為宜，長期停車前應(yīng)盡可能卸空物料。 磨機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)的詳細(xì)內(nèi)容請參見設(shè)備制造廠提供的有關(guān)說明書； 每班觀察檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)、噪聲、電機(jī)電流是否異常等情況，停車一日以上，需清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰； 每班觀察各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，定時(shí)、定期添加或清洗更換潤滑油； 每班定期檢查增濕塔噴水系統(tǒng)的工作情況，停車檢修時(shí)一定要檢查噴嘴及過濾器，確保管路暢通，消除供水管路中的污垢； 每日清掃一次各管道上調(diào)節(jié)風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的積灰，觀察其動(dòng)作是否靈活、可靠； 定期檢修需清除增濕塔與窯尾電收器灰斗內(nèi)的積灰和粘結(jié)物料，檢查葉片、鏈條、刮板等磨損情況，并及時(shí)更換； 定期對管

5、道膨脹節(jié)，保溫等使用情況進(jìn)行檢查；：1）每日的磨機(jī)總體檢查應(yīng)觀察是否有噪音、振動(dòng)和螺栓松動(dòng)、管路漏油。2）每日檢查液壓裝置的油位；3）每日對分離器軸承、旋轉(zhuǎn)閥門和旋風(fēng)收塵器出口閥門潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查：1）檢查張緊桿的密封2）檢查減速機(jī)和液壓缸油位3）檢查各潤滑點(diǎn)油位，清洗過濾器4）清洗密封風(fēng)機(jī)過濾器5）檢查密封壓力8） 檢查磨腔所有零件的磨損情況，特別是磨輥的密封空氣管路9） 檢查液壓系統(tǒng)中各援建的動(dòng)作靈活性和補(bǔ)償元件的緊固程度，特別是其動(dòng)作的靈活性10）檢查液壓缸是否漏油，必要時(shí)更換密封件11）檢查磨機(jī)風(fēng)機(jī)是否有結(jié)疤或磨損12）檢查分離器是否有結(jié)疤或磨損1）有些檢查項(xiàng)目同周檢2）檢查磨輥油位（每

6、月一次）3）檢查磨盤上耐磨件的緊固情況4）檢查磨輥、磨盤、襯板、輥支架、噴口環(huán)、架體的筒壁及磨機(jī)內(nèi)其它零件的耐磨件5）調(diào)整磨床指示標(biāo)尺（考慮磨內(nèi)耐磨件的磨損情況）6）檢查拉桿支撐板和拉桿密封7）檢查碾磨區(qū)各法蘭的松緊程度一段時(shí)間才能停，在空轉(zhuǎn)時(shí)，必須延時(shí)停減速機(jī)潤滑；在短時(shí)間停磨時(shí)，高壓泵可停止運(yùn)行，低壓泵保持運(yùn)行。3）換油運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要換油，要定期檢查油質(zhì)情況。4）排油打開檢查孔蓋，用清理泵排油，殘余的油可以從油箱上的放油閥處放油。 減速機(jī)采用專用潤滑油潤滑 平面推力軸承浸在油池中,油面超過工作面,并保持恒定。 潤滑和冷卻用油由齒輪油泵和高壓油泵共給。1）加油通過觀察孔加油到標(biāo)定油位，啟

7、動(dòng)油泵使油管充滿油，停泵后再檢查油位。在氣溫零度以下或長期停機(jī)的情況下，最好讓油泵打循環(huán)。2）關(guān)閉磨機(jī)正常停機(jī)時(shí)，磨盤需經(jīng)過磨輥軸承蓋上的密封件采用專用油杯定期用潤滑脂潤滑。2）換油運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要換油，換油取決于油質(zhì)情況，最好兩個(gè)月檢查一次。3）排油把注油孔通過慢速驅(qū)動(dòng)調(diào)到最低位置，打開旋塞即可排油。1）加油磨輥軸承通過軸承悶蓋上的注油孔注油，將三個(gè)注油孔的兩個(gè)孔的聯(lián)線呈水平，打開兩個(gè)螺塞，一個(gè)注油，另一個(gè)放氣。使油位達(dá)到油孔位置。 定期檢修螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)、鎖風(fēng)閥等傳動(dòng)裝置，清除螺旋葉片及機(jī)殼內(nèi)壁粘結(jié)的物料，并根據(jù)檢查情況決定是否更換磨損的葉片，對懸吊軸承油杯需每班注油一次； 每次定期

8、停機(jī)維修均應(yīng)放空斜槽及生料庫頂分配系統(tǒng)內(nèi)的生料，清掃干凈，仔細(xì)檢查充氣層的情況和密封是否良好，若充氣層粘堵、破損必須馬馬上更換上更換； 每班觀察庫頂分配系統(tǒng)的生料是否均勻分配，布料輸送是否順暢，并檢查羅茨風(fēng)機(jī)供氣管路是否漏氣； 定期檢查袋式收塵器濾袋、清灰裝置等工作情況，如發(fā)現(xiàn)已有損壞或預(yù)計(jì)繼續(xù)使用可能會(huì)在較短一段時(shí)間內(nèi)就會(huì)破損，必須及時(shí)檢修更換； 定期清掃羅茨風(fēng)機(jī)過濾器的濾網(wǎng)上和電機(jī)殼體、電氣儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、開定期清掃羅茨風(fēng)機(jī)過濾器的濾網(wǎng)上和電機(jī)殼體、電氣儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、開關(guān)柜上的積灰?，F(xiàn)場也應(yīng)每班清掃一次。關(guān)柜上的積灰?，F(xiàn)場也應(yīng)每班清掃一次。(1) 檢查庫底充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象，庫

9、底孔洞和設(shè)備部件連接處有無冒灰。(2) 檢查庫底充氣球閥動(dòng)作是否靈活正常，有無損壞卡死和漏氣現(xiàn)象。(3) 檢查、觀察斗式提升機(jī)的運(yùn)行情況，有無刮殼、卡斗聲響。(4) 檢查、觀察壓縮空氣、冷卻用水的管路上儀表顯示是否正常，設(shè)備軸承溫度是否超限。(5) 稱量倉上軟接頭是否正常伸縮，有無冒灰、稱量倉管路是否有漏氣和堵塞現(xiàn)象。(6) 檢查庫底卸料閥和庫底卸料裝置動(dòng)作是否靈活有效，卸料是否通暢。(7) 觀察袋式收塵器的運(yùn)行情況和各收塵點(diǎn)有否揚(yáng)塵，并根據(jù)風(fēng)機(jī)出口排風(fēng)情況來判斷濾袋是否破損和脫落。(8) 若上述情況出現(xiàn)異常，應(yīng)馬上通知中控室和生產(chǎn)調(diào)度，以便能及時(shí)處理。(1) 均化庫和稱量倉應(yīng)每三個(gè)月至少進(jìn)行

10、一次周期性檢查，均化庫和稱量倉應(yīng)每三個(gè)月至少進(jìn)行一次周期性檢查，主要包括充氣管路、接頭、閥門、軟聯(lián)節(jié)等。主要包括充氣管路、接頭、閥門、軟聯(lián)節(jié)等。(2) 均化庫和稱量倉應(yīng)每年至少進(jìn)行一次清庫、清倉、主要檢查充氣箱、充氣層、管接頭、管道等。若充氣層裂堵、破裂和箱體有裂縫、磨損嚴(yán)重時(shí)均應(yīng)更換。(3) 定期停機(jī)維修時(shí)均應(yīng)清除輸送設(shè)備、斗式提升機(jī)內(nèi)的積料，并根據(jù)檢查情況決定是否更換磨損的葉片，吊軸瓦和磨損的鏈條、斗鉤及變形的料斗等。(5) 定期檢查維修，必須注意袋式收塵器濾袋、清灰裝置、卸料閥等的使用情況；若預(yù)計(jì)繼續(xù)使用可能會(huì)在較短一段時(shí)間就會(huì)損壞，就應(yīng)及時(shí)更換。(6) 按設(shè)備有關(guān)說明要求，為其需要潤滑

11、的部分定期添加或按設(shè)備有關(guān)說明要求，為其需要潤滑的部分定期添加或更換潤滑油。更換潤滑油。(7) 定期清除羅茨風(fēng)機(jī)過濾器濾網(wǎng)上的積灰。(8) 每班一次清掃電機(jī)殼體、電氣儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、開關(guān)柜上的積灰，現(xiàn)場也應(yīng)每班清掃一次。 a. 檢查預(yù)熱器各下料翻板閥動(dòng)作是否靈活正常，重錘是否松動(dòng)移位。 b. 定期清掃廢氣分析儀取樣器，測溫、測壓元件。c. 檢查旋風(fēng)筒防堵噴吹系統(tǒng)壓縮空氣管道是否暢通，電磁閥工作是否正常，噴頭有沒有被燒損、堵塞。d. 檢查預(yù)熱器外殼各部位溫度情況，用以判斷內(nèi)部澆注料情況。e. 定期觀察分解爐煅燒情況和五級(jí)筒下料情況，及時(shí)報(bào)告中控室。a. 傳動(dòng)系統(tǒng)、托輪支承裝置，液壓擋輪系統(tǒng)必須每

12、小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告中控處理。特別要注意大小齒輪嚙合潤滑情況。b. 所有的潤滑點(diǎn)的潤滑正常，油量充足。c. 托輪軸瓦每小時(shí)要檢查一次軸溫及其潤滑情況。d. 檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)剝落、麻面等情況。e 每班檢查一次窯筒體上、下竄動(dòng)速度，檢查上下竄動(dòng)極限點(diǎn)工作是否可靠。f. 檢查托輪冷卻水是否暢通，水面高度是否適宜，必要時(shí)需調(diào)整。g. 窯頭、窯尾密封裝置的密封性是否良好，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。h. 每星期檢查開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器。i. 經(jīng)常檢查窯筒體溫度。通過下殼體的觀察孔：通過下殼體的觀察孔：a. 檢查篦板、護(hù)板等有

13、否松動(dòng)和損壞；b. 檢查各托輪裝置、擋輪組件的潤滑和運(yùn)行情況c. 檢查傳動(dòng)從動(dòng)軸與活動(dòng)篦床連接螺栓有無松動(dòng)d. 篦冷機(jī)通風(fēng)裝置運(yùn)行狀況及有無漏風(fēng)現(xiàn)象；在下殼體外部：在下殼體外部：a. 檢查篦冷機(jī)殼體有無過大熱變形，密封焊接處是否出現(xiàn)開裂；b. 檢查傳動(dòng)裝置潤滑及運(yùn)行情況，從動(dòng)軸密封是否泄漏,摩擦板等的磨損情況；c. 檢查熟料拉鏈機(jī)鏈條的運(yùn)行及襯板磨損狀況；d. 檢查干油集中潤滑情況；e. 檢查熟料破碎機(jī)傳動(dòng)V型帶是否磨損、撕裂，張緊程度是否合適；f. 檢查冷卻風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；g. 檢查各電氣控制設(shè)備情況；通過篦冷機(jī)尾部觀察孔(裝配電視攝像的同時(shí)還可通過電視攝像)觀察篦冷機(jī)熱端有無堆“

14、雪人”現(xiàn)象；以及熟料在篦床上的冷卻狀況。通過觀察熟料鏈斗輸送機(jī)上的出篦冷機(jī)熟料；判定出料溫度是否符合要求；h. 定期檢查冷卻機(jī)噴水系統(tǒng)工作是否正常；I 定期檢查冷卻機(jī)空氣炮工作是否正常。a. 定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢及冷卻水等雜質(zhì)，防止銹蝕b. 按時(shí)加油潤滑和檢查軸溫及油標(biāo)指示。c. 按時(shí)更換潤滑油。檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)、噪音、電機(jī)電流是否過大等情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告中控室并進(jìn)行檢修。1、廢氣溫度、廢氣溫度 入磨氣體溫度調(diào)節(jié)入煤磨風(fēng)機(jī)閥門及入煤磨管道上的冷風(fēng)閥門，使進(jìn)磨的熱風(fēng)溫度保持在200250。 煤磨出口氣體溫度調(diào)節(jié)磨頭冷風(fēng)閥及排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門的開度，使磨機(jī)出口氣體溫度調(diào)整到6070（煙煤）

15、。對于無煙煤出磨溫度控制值為70902、氣體壓力、氣體壓力 煤磨進(jìn)口氣體壓力調(diào)節(jié)磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥的開度，使磨機(jī)進(jìn)口氣體壓力穩(wěn)定在設(shè)定值-0.4kPa左右 磨機(jī)出口氣體壓力正常值應(yīng)為-1.0-1.5kPa左右，負(fù)壓升高時(shí)應(yīng)確認(rèn)磨機(jī)有無堵塞現(xiàn)象，有堵塞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)減少喂煤量。(3) (3) 收塵器出口壓力正常值應(yīng)為-4.05.0kPa左右，負(fù)壓上升時(shí)應(yīng)確認(rèn)旋風(fēng)收塵器有無堵塞現(xiàn)象，堵塞時(shí)應(yīng)立即清除。3 溜子是否堵塞溜子是否堵塞 皮帶機(jī)進(jìn)料溜子是否堵塞，發(fā)生堵塞應(yīng)及時(shí)處理。 煤磨進(jìn)口溜子應(yīng)經(jīng)常檢查是否堵塞，發(fā)生堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。4 煤磨系統(tǒng)煤磨系統(tǒng) 喂料量根據(jù)煤粉倉的料位情況調(diào)節(jié)喂煤量，正常操作后應(yīng)掌握

16、煤的品種及水分的變化與磨機(jī)粉磨能力的關(guān)系調(diào)節(jié)喂煤量，使磨機(jī)的操作更加穩(wěn)定。 喂煤量過多喂煤量過多，振動(dòng)變大，磨機(jī)差壓和電流升高，應(yīng)減少喂煤量，使振動(dòng)和磨機(jī)差壓正常。 喂煤量過多喂煤量過多，振動(dòng)變大，磨機(jī)差壓和電流升高，應(yīng)減少喂煤量，使振動(dòng)和磨機(jī)差壓正常。 喂煤量過少喂煤量過少，磨機(jī)振動(dòng)變大，磨機(jī)差壓和電流下降，煤粉細(xì)度過細(xì)時(shí)應(yīng)增加喂煤量，使振動(dòng)和壓力正常。 原煤水份過大原煤水份過大，原煤倉及烘干倉易堵塞，磨機(jī)產(chǎn)量下降。應(yīng)適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫，減少喂煤量。 進(jìn)磨風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)量不足或過多均要引起粉磨能力的下降，風(fēng)速不夠高時(shí)易引起管道內(nèi)煤粉的堆積，此時(shí)應(yīng)根據(jù)煤磨排風(fēng)機(jī)電流表的讀數(shù)及管道上的閥門開度確認(rèn)熱風(fēng)量

17、，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 每班清掃一次皮帶秤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的積灰，清除滾筒粘料。 每班清掃螺旋輸送機(jī)的葉片上及內(nèi)壁上的積料，及時(shí)更換磨損的螺旋葉片，對懸吊軸承油杯每班注油一次。 每班清掃分離器內(nèi)的葉片和積灰，及時(shí)更換磨損的葉片。 每班清掃風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰，檢查風(fēng)機(jī)的磨損情況，每天觀察檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、噪音、軸溫、電機(jī)電流是否異常等情況。 每班檢查袋式收塵器濾袋、清灰裝置、卸灰閥等工作情況。 每班補(bǔ)充添加潤滑油，定期檢查清洗潤滑油并更換新的潤滑油。 每班磨頭倉內(nèi)原煤積存時(shí)間應(yīng)不超過24小時(shí)為宜，長期停車前盡量卸空。 每班清掃所有設(shè)備及電機(jī)殼體、電氣儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、開關(guān)柜上的積灰，車間內(nèi)也應(yīng)每天清

18、掃一次。 每班清洗潤滑站的過濾器，定期檢查油泵，每半年更換一次潤滑油 每班檢查磨機(jī)的軸承、供油、冷卻水供應(yīng)等情況，注意檢查磨內(nèi)螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、拆斷、脫落等現(xiàn)象。 每班對管道膨脹節(jié)、保溫等使用情況進(jìn)行檢查。 每班檢查清掃羅茨風(fēng)機(jī)過濾器的濾網(wǎng)上和電機(jī)殼體、電氣儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、開關(guān)柜上的積灰。 每班檢查CO2氣瓶的滲漏情況，各閥門的操作是否靈活，氣瓶的更換應(yīng)按國家消防要求進(jìn)行。 其它檢查項(xiàng)目請參見磨機(jī)設(shè)備說明書。1.檢查擠壓機(jī)主軸承的溫度(4055)；2.檢查輥?zhàn)雍推渌鋮s點(diǎn)的水冷卻系統(tǒng)是否有正確的水流，以及管道的密閉性；3.檢查缸體的密閉性、排塵管的完整性、蓄能器和閥體及與之相連、通向

19、液壓站管路的密閉性；4.對輥壓液壓系統(tǒng)的液壓站進(jìn)行以下檢查：u 油箱的油位；u 各閥和管路的密閉性：u 手動(dòng)操作閥是否是關(guān)閉的：u 壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否一致。5.檢查是否對主軸承油脂供給是否合適的，在密封圈處是否有足夠的油脂用來防塵；6.檢查干油潤滑系統(tǒng)：所有管路的密閉性；潤滑脂儲(chǔ)油筒中的油脂位置；注意：脂潤滑系統(tǒng)中不允許進(jìn)入雜質(zhì)、污垢、氣泡。7檢查輥?zhàn)域?qū)動(dòng)系統(tǒng)減速箱的油滲漏(軸封、油管等)；對減速機(jī)潤滑裝置冷卻器中的銅管進(jìn)行清污；擰緊熱交換器上的水管。8.檢查所有的防護(hù)裝置是否已被正確保護(hù)起來；9.檢查基座圍攔內(nèi)所有的門或其他開口是否被關(guān)閉；注意：請同時(shí)了解次一級(jí)供應(yīng)商的關(guān)于維護(hù)

20、說明的文件。10.電機(jī)的維護(hù)和潤滑。重要注意事項(xiàng)：維護(hù)和潤滑在次一級(jí)供應(yīng)商文件“擠壓機(jī)電氣系統(tǒng)文件”中有陳述。1.輥?zhàn)樱簷z查軸承系統(tǒng)：持續(xù)溫度(4055)2.冷卻水的連接：管路連接是否滲漏等?3.檢查輥?zhàn)颖砻妫?損傷，堆焊層碎裂 表面最高溫度：1204.檢查喂料裝置：物料堆積情況5.檢查側(cè)擋板： 物料(細(xì)料)的滲漏 如需要，調(diào)整軸向調(diào)節(jié)螺栓6.液壓系統(tǒng)： 檢查液壓缸是否滲漏 檢查防護(hù)罩是否受損，管路連接處是否滲漏7.輥?zhàn)域?qū)動(dòng)系統(tǒng)： 檢查輸入輸出軸是否有油滲出 檢查箱體中的油位 檢查油冷卻系統(tǒng)是否滲漏，冷卻是否有效 檢查過濾器中的污垢8. 檢查保護(hù)性防護(hù)裝置，是否所有的防護(hù)裝置已按要求安裝和閉合

21、。9.液壓裝置 檢查液壓站系統(tǒng)，保證油箱有正確的油位，擰緊所有管和閥的連接處。 檢查過濾器中的污垢10.脂潤滑系統(tǒng) 檢查油脂泵站系統(tǒng)，查看儲(chǔ)油筒的油位，如需要，加高油脂油位。 檢查系統(tǒng)是否堵塞(油脂從安全閥溢出) 檢查油位指示器注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生！1.對每日檢修條款中所列各項(xiàng)進(jìn)行檢查。2.輥?zhàn)颖砻妫?檢查磨損情況 記錄中心和橫向的磨損3.側(cè)板： 檢查磨損情況，在輥隙區(qū)域較顯著。4液壓系統(tǒng)： 檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力。5.軸承系統(tǒng)： 清除廢油脂，清理機(jī)架和軸承座。6.傳動(dòng)系統(tǒng) 檢查傳動(dòng)裝置上的所有螺栓，并按要求擰緊。

22、注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生！1.對每日、每周須檢查各項(xiàng)進(jìn)行檢查。2.輥?zhàn)颖砻妫?檢查磨損情況 記錄中心和橫向的磨損3.側(cè)板： 檢查磨損情況，在輥隙區(qū)域較顯著。4.液壓系統(tǒng)： 檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力。5.軸承系統(tǒng)： 從機(jī)架中的油盒里清除廢油脂，清理機(jī)架和軸承座。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生！1.所有每日、每周和每月檢查執(zhí)行項(xiàng)目2.擠壓機(jī)： 進(jìn)行完全徹底的清理 上油漆的部分進(jìn)行補(bǔ)漆，除銹，油脂潤滑 檢查所有螺栓連接情況 更換受損元件 檢查軟管和防護(hù)套的使用壽命，如有必要需進(jìn)行更換。3

23、.年度檢查時(shí)要更換輥?zhàn)?，并且?檢查浮動(dòng)輥?zhàn)虞S承滑動(dòng)導(dǎo)向的磨損情況，如有必要，更換軸承座內(nèi)的導(dǎo)向元件和/或機(jī)架上的滑軌。4.輥?zhàn)域?qū)動(dòng)： 所注入的油液必須檢查，如有必要需更換。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生!轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象。減速器的潤滑裝置是否正常。(3) 主軸套內(nèi)是否充滿足夠量的油。(4) 主電機(jī)的轉(zhuǎn)向。(5) 潤滑系統(tǒng)的儀表齊全管路暢通。(6) 檢查擰緊各連接螺栓。1 風(fēng)量的控制風(fēng)量的控制第一、二次進(jìn)風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥門工作時(shí)基本上是全開能，蘭來自積灰點(diǎn)的粉塵發(fā)生飛散時(shí)可關(guān)小些調(diào)節(jié)閥門。三次進(jìn)風(fēng)口的空氣調(diào)節(jié)閥門基本上是開50%。2 轉(zhuǎn)速的控制轉(zhuǎn)

24、速的控制在本機(jī)所注明的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整，可通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細(xì)(既比面積高)。另外不提倡用調(diào)節(jié)風(fēng)量來改變細(xì)度，因?yàn)轱L(fēng)量比規(guī)定值增大或減少，都 會(huì)影響選粉效率及顆粒的級(jí)配 注意選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)和噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查排除。原因可能是由于回轉(zhuǎn)部分不平衡的磨損，或不均勻的撒料沖擊，及軸承潤滑處不正常的潤滑所引起。主軸承溫度不得超過65。注意各軸承及潤滑系統(tǒng)的流離、壓力、冷卻水的溫度、過濾器的進(jìn)出口壓力等，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。注意軸、軸承及各聯(lián)結(jié)處的密封(包括油封)若有磨損，應(yīng)立即更換。各風(fēng)管、管道定期清灰，防止粉塵積累。各風(fēng)管處要防止雨水進(jìn)入，以

25、免粉塵結(jié)塊。第一次加入的潤滑油經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，必須更換新油。若長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，周圍溫度在10以下時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)潤滑油排出。 采用于油潤滑方式,每班(8小時(shí))補(bǔ)充一次l50g潤滑油。 所有螺栓是否折斷或松動(dòng)； 主軸承、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的各個(gè)軸承潤滑情況溫度是否在正常范圍內(nèi)，有無過熱現(xiàn)象； 減速機(jī)齒輪合是否正常，有無異常聲音； 主電機(jī)電流值的波動(dòng)情況； 各處是否嚴(yán)密，有無漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象； 潤滑及冷卻系統(tǒng)是否正常 大小齒輪合不正常，特別是發(fā)生較大震動(dòng)或減速器發(fā)生異常響聲及溫度過高時(shí)； 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)； 主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)溫升，超過規(guī)定值時(shí)或電動(dòng)機(jī)電流超過規(guī)定值時(shí)；

26、 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力； 襯板及隔倉板等固定螺栓松動(dòng) 或折斷脫落時(shí)； 主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)； 當(dāng)磨機(jī)內(nèi)聲響不正常時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查個(gè)儀表，儀器及有關(guān)現(xiàn)象，找出問題，排除故障確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 長期停磨時(shí)，應(yīng)把主軸承里的水和潤滑油放凈，同時(shí)清洗水油通道； 長時(shí)間停磨時(shí)，應(yīng)把研磨體倒出，將磨體中部支起，以免筒體變形； 要隨時(shí)注意住軸承潤滑系統(tǒng)的油位，防止冷卻水滲入，油位過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入新油，加油時(shí)應(yīng)先過濾。 當(dāng)磨機(jī)內(nèi)聲響不正常時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查個(gè)儀表，儀器及有關(guān)現(xiàn)象，找出問題，排除故障確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 長期停磨時(shí)，應(yīng)把主軸承里的水和潤滑油放凈，同時(shí)清洗水油通道； 長

27、時(shí)間停磨時(shí)，應(yīng)把研磨體倒出，將磨體中部支起，以免筒體變形； 要隨時(shí)注意住軸承潤滑系統(tǒng)的油位，防止冷卻水滲入，油位過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入新油，加油時(shí)應(yīng)先過濾。1不喂料時(shí)，磨機(jī)不能長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)(一般不超過30分鐘)，以免損傷襯板和消耗鋼球。2均勻給料是磨機(jī)獲得最高產(chǎn)量的重要條件之一，因此磨機(jī)操作人員應(yīng)精心調(diào)整喂料量，使達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。3新安裝的或新更換的齒輪軸承等磨擦部件運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)將潤滑油全部泄出，清洗油池和通道，更換新油。4經(jīng)常檢查和保證潤滑點(diǎn)有足夠和清洗的潤滑油。對于稀油站的回油過濾器，每月最少檢查并清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。5檢查磨機(jī)大小齒輪的和情況和對口螺栓是否

28、松動(dòng)，減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許有異常振動(dòng)和聲響。6慢速驅(qū)動(dòng)裝置是為檢查磨機(jī)和停磨時(shí)，轉(zhuǎn)磨時(shí)而設(shè)，要注意磨機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，不能先開動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置。7應(yīng)定期檢查筒體內(nèi)的襯板磨損情況，對磨穿和破裂的襯板及時(shí)更換，對松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換一面磨損筒體和漏灰。1進(jìn)料裝置中 修補(bǔ)或更換襯板調(diào)節(jié)密封圈 2回轉(zhuǎn)部分中 進(jìn)出料螺旋筒的修復(fù)和更換； 進(jìn)料端襯板和出料篦板的更換； 各倉襯板的更換； 雙層隔倉板的篦板、篦板架、揚(yáng)料板等易損件的更換； 單層隔倉板的外圈，內(nèi)圈的修補(bǔ)和更換； 人孔襯板及人孔蓋的更換； 所有襯板、隔倉板、揚(yáng)料板等連接螺栓，墊圈螺母的擰緊和更換。3主軸承 球面瓦上的瓦襯磨損后進(jìn)行修補(bǔ)，刮研

29、或重新澆鑄； 刮油 刮油板磨損后進(jìn)行修補(bǔ)、調(diào)整和更換； 冷卻水系統(tǒng)全部檢查、維修。4傳動(dòng)系統(tǒng) 檢查并更換膠塊聯(lián)軸節(jié)的膠塊，膜片聯(lián)軸節(jié)的膜片；電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的檢修，按各自使用說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(1) 庫內(nèi)物料下落不勻或塌陷庫內(nèi)物料下落不勻或塌陷有時(shí)均化庫充氣設(shè)備運(yùn)行正常，出磨生料成份符合控制要求，且?guī)靸?nèi)也儲(chǔ)有一定量的生料，但均化效果卻明顯下降，不能滿足入窯生料量的要求，出現(xiàn)這種情況多數(shù)是由于庫使用期間，由于生料入庫水份控制不好（例如增濕塔濕灰進(jìn)入庫內(nèi)），使庫內(nèi)充氣箱透氣性能減弱，庫內(nèi)生料停用一段時(shí)間再使用也易發(fā)生上述情況。顯然，解決這一問題的辦法仍然是限制入庫水份，并同時(shí)將庫內(nèi)生料用至接近放

30、空，使庫內(nèi)原有流動(dòng)性不好的生料放出后，再加入干燥的生料，從而使庫的操作恢復(fù)正常，嚴(yán)重時(shí)需清庫停窯后清理。(2) 充氣箱充氣材料的損壞均化庫內(nèi)充氣材料有時(shí)易損壞，很多時(shí)候充氣材料由于異物落入，或在庫內(nèi)清料時(shí)被工具刮刺而造成的，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，生料就會(huì)充滿充氣箱，充氣箱失去作用，有時(shí)甚至倒灌到充氣管道中。充氣箱或庫內(nèi)管道漏氣也會(huì)出現(xiàn)上述情況。處理措施：一般當(dāng)只有一、二個(gè)充氣箱充氣層損壞時(shí)，可先關(guān)閉該分路管道上的閥門，然后根據(jù)繼續(xù)運(yùn)行后的實(shí)際情況來決定是否馬上停窯后清庫更換；若損壞數(shù)量較多或生料倒灌情況嚴(yán)重，已無法正常運(yùn)行和或出庫出料質(zhì)量已無法控制時(shí)，應(yīng)馬上停磨放空庫內(nèi)生料后，進(jìn)入庫內(nèi)更換新的充氣

31、材料。更換時(shí)，可先開動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)吹空管道和充氣箱內(nèi)的積灰，然后涂刷密封膠，再裝上充氣層，并檢查是否漏氣。其更換過程應(yīng)遵循產(chǎn)品說明書的維修要求。(3) 充氣閥故障充氣閥故障本系統(tǒng)充氣閥數(shù)量多，開關(guān)動(dòng)作頻繁，庫底充氣閥是否發(fā)生故障可根據(jù)環(huán)形區(qū)或中心室充氣羅茨風(fēng)機(jī)在某段時(shí)間出口壓力明顯超過正常操作壓力來判斷；也可以用其限位開關(guān)的顯示信號(hào)來判斷。一般處理只需更換電磁閥芯和元件；平時(shí)加強(qiáng)巡檢清掃，改善工作環(huán)境，也可延長充氣閥電磁閥的工作壽命。(4) 當(dāng)庫底斜槽及充氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常而稱量倉內(nèi)料位或料重明顯減小時(shí)，可能是庫底卸料閥或斗式提升機(jī)發(fā)生故障，此時(shí)，應(yīng)切換到備用設(shè)備并馬上進(jìn)行檢查修理。(5) 若氣動(dòng)閥動(dòng)作緩慢或不到位，應(yīng)檢查壓縮空氣管路是否漏氣和堵塞、氣壓是否滿足工作要求、閥門氣動(dòng)元件是否扭彎和卡死等。若羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力降低，除上述原因外，還應(yīng)檢查其