1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理復(fù)習(xí)資料題型：名字解釋，選擇，判斷，改錯(cuò)，簡答，論述，分析計(jì)算第一章生產(chǎn)管理概述什么是生產(chǎn)與運(yùn)作活動（過程）（系統(tǒng)）？生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的組成？答：把資源要素（投入）變換為有形產(chǎn)品和無形服務(wù)（產(chǎn)出）的過程。投入的生產(chǎn)要素；產(chǎn)出產(chǎn)品或者服務(wù)；轉(zhuǎn)換過程；反饋過程；供應(yīng)商；用戶。單件生產(chǎn)，大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)的比較？答：單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)定義品種多，定制生產(chǎn)大量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以產(chǎn)量為重點(diǎn)品種較多，每種有一定的批量優(yōu)點(diǎn)能較好的適應(yīng)市場、按顧客要求進(jìn)行制作單位成本低、效率高，通常對工人的技術(shù)要求不高介于單件生產(chǎn)與成批生產(chǎn)之間的缺點(diǎn)進(jìn)度慢、成本高、效率低, 需要有技術(shù)的工人，幾乎不存在規(guī)模經(jīng)濟(jì)系

2、統(tǒng)缺乏柔性，難以適應(yīng)市場的變化，過分強(qiáng)調(diào)產(chǎn)量，而對質(zhì)量重視不夠介于單件生產(chǎn)與成批生產(chǎn)之間的服務(wù)型生產(chǎn)與制造型生產(chǎn)的區(qū)別？答：服務(wù)型生產(chǎn)的生產(chǎn)率難以測定服務(wù)型生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立純服務(wù)型生產(chǎn)不能用庫存來調(diào)節(jié)對于高接觸度服務(wù)，其生產(chǎn)過程難以控制服務(wù)型生產(chǎn)對時(shí)間的響應(yīng)要求極高：制造商可以在幾天或幾個(gè)月以后交貨，而超級市場的顧客只要等上 5 分鐘就變得不耐煩生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)？答：高效率、低成本、高質(zhì)量、高柔性、準(zhǔn)時(shí)。第二章競爭運(yùn)營戰(zhàn)略企業(yè)贏得競爭的主要因素？（不確定）答：1、企業(yè)競爭環(huán)境與要素的變化2. 戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理的重要性3.戰(zhàn)略“金三角”4.戰(zhàn)略層次如何實(shí)施基于質(zhì)量的競爭戰(zhàn)略？答：貫徹全面質(zhì)

3、量管理(TQM)、貫徹 ISO9000、實(shí)施 6管理如何實(shí)施基于時(shí)間的競爭戰(zhàn)略？答：1 為了提高對市場需求的響應(yīng)速度，企業(yè)必須對內(nèi)部資源進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造。2 單純考慮企業(yè)內(nèi)部資源重組還不能適應(yīng)基于時(shí)間競爭的需要，企業(yè)必須充分利用外部資源,敏捷制造(Agile Manufacturing, AM)也就應(yīng)運(yùn)而生。業(yè)務(wù)流程再造（BPR）敏捷制造的含義？答：綜合了 JIT、MRP等先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式的優(yōu)點(diǎn)，能系統(tǒng)全面地滿足生產(chǎn)管理目標(biāo)要求。第三章產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量功能展開的思路是什么？答：1.是從質(zhì)量保證出發(fā)，有目的地通過市場調(diào)研掌握顧客的需求。2.在識別顧客需求的基礎(chǔ)上，采用矩陣圖解法將顧客需求分解到

4、產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段和各職能部門中3.并通過協(xié)調(diào)各部門的工作來達(dá)到保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的，使設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品能真正滿足顧客的要求并行工程，價(jià)值工程？答：并行工程：指在設(shè)計(jì)階段的早期將設(shè)計(jì)和工程制造人員召集起來，同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造系統(tǒng)的開發(fā)。價(jià)值工程：所謂價(jià)值工程，是指在功能分析的基礎(chǔ)上，致力于以最低的總成本可靠地實(shí)現(xiàn)用戶所需的功能的有組織的創(chuàng)造性活動。如何在我們未來的管理工作中應(yīng)用并行工程，價(jià)值工程？答：并行工程存在什么不足，應(yīng)如何避免和減少？ 答：浪費(fèi)時(shí)間、從眾壓力、少數(shù)人控制和責(zé)任不清第四章設(shè)施選址設(shè)施選址的基本原則？答：（1）符合生產(chǎn)力布局原則（2）費(fèi)用原則（3）集聚人才原則（4）

5、接近用戶原則制造業(yè)設(shè)施選址考慮的因素，服務(wù)業(yè)設(shè)施選址主要考慮的因素，結(jié)合實(shí)際？答：制造業(yè)：（1）經(jīng)濟(jì)因素原料供應(yīng)條件動力、能源的供應(yīng)條件勞動力條件運(yùn)輸條件與費(fèi)用建筑成本市場 競爭條件（2）非經(jīng)濟(jì)因素政治因素社會因素自然因素服務(wù)業(yè)：客流量、顧客質(zhì)量、交通條件、周邊環(huán)境、競爭狀況、店面可見度。加權(quán)因素分析法？答：加權(quán)因素評價(jià)法步驟：（1）決定一組相關(guān)的選址決策因素；（2）對每一因素賦予一個(gè)權(quán)重以反映這個(gè)因素在所有權(quán)重中的重要性；（3）對所有因素的打分設(shè)定一個(gè)共同的取值范圍，一般是 110，或 1100；（4）對每一個(gè)備擇地址，對所有因素按設(shè)定范圍打分；（5）用各個(gè)因素的得分與相應(yīng)的權(quán)重相乘，并把所

6、有因素的加權(quán)值相加，得到每一個(gè)備擇地址的最終得分；（ 6 ） 選 擇 具 有 最 高 總 得 分 的 地 址 作 為 最 佳 的 選 址 。A 方案總分108B 方案總分112C 方案總分122D 方案總分99選擇得分最高的 C 方案第五章設(shè)施布置設(shè)施布置設(shè)計(jì)的原則？答：1符合工藝過程的要求2最有效地利用空間3物料搬運(yùn)費(fèi)用最少4適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便5保持生產(chǎn)和安排的柔性6為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境比較工藝原則布置與產(chǎn)品原則布置？答：按工藝過程布置又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。按產(chǎn)品布置按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)備

7、，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。按工藝專業(yè)化布置生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施，帶來的問題是很明顯的。它容易造成被加工對象在生產(chǎn)單位之間交叉往返運(yùn)輸，不僅引起費(fèi)用上升，而且延長了生產(chǎn)周期。生產(chǎn)時(shí)間在制品技術(shù)水平產(chǎn)品柔性機(jī)器利用率工人利用率單位產(chǎn)品成本維護(hù)性設(shè)備投資規(guī)模產(chǎn)品短低低低高高低難大工藝長高高高中、低高高易小辦公室布置的主要考慮因素？答：一是信息傳遞和交流的迅速、方便；二是人員的勞動生產(chǎn)率。第六章工作研究工作研究的兩大類方法，技術(shù)？答：時(shí)間研究：進(jìn)行作業(yè)測定，設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)。方法研究：分析和改善現(xiàn)行工作方法。傳統(tǒng)工作方式與團(tuán)隊(duì)工作方式相比？答：團(tuán)隊(duì)工作的幾種形式？答：問題解決式團(tuán)隊(duì)、特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì)、自我

8、管理式團(tuán)隊(duì)。工作設(shè)計(jì)基本步驟？答：1.選擇研究對象,挖掘問題2.觀察現(xiàn)行方法,記錄全部事實(shí)3.運(yùn)用恰當(dāng)?shù)募夹g(shù),嚴(yán)格而有序地分析程序、操作、動作4.開發(fā)最實(shí)用、最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法5.建立新的標(biāo)準(zhǔn)工作方法6.通過定期檢查，推動標(biāo)準(zhǔn)方法的實(shí)施5W1H 提問技術(shù) ECRS（四巧）技術(shù)答：從六個(gè)方面反復(fù)提出問題 5WIH：why為什么這項(xiàng)工作是必不可少的為什么要以這種順序進(jìn)行What這項(xiàng)工作的目的何在How這項(xiàng)工作如何能更好完成Who何人為這項(xiàng)工作的恰當(dāng)人選為什么這項(xiàng)工作需要這種素質(zhì)的人員Where何處開展這項(xiàng)工作最為恰當(dāng)When何時(shí)開展這項(xiàng)工作最為恰當(dāng)四巧：Elimination取消 Combina

9、tion 結(jié)合、合并 Rearrangement重排Simplification簡化第七章生產(chǎn)計(jì)劃比較主要生產(chǎn)計(jì)劃種類？計(jì)劃類型時(shí)間對象年度生產(chǎn)計(jì)劃季 年所有產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃季、月、周每一最終具體產(chǎn)品物料需求計(jì)劃季、月、周物料生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃月、周 、天零部件主要生產(chǎn)計(jì)劃種類年度生產(chǎn)計(jì)劃的指標(biāo)？編制年度生產(chǎn)計(jì)劃的原則和步驟？答：指標(biāo)：1、品種指標(biāo)2、產(chǎn)量指標(biāo)3、產(chǎn)值指標(biāo)4、質(zhì)量指標(biāo)5、出產(chǎn)期原則：必須貫徹以銷（需）定產(chǎn)的原則步驟：1 、調(diào)查、掌握編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)2、統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)3、綜合平衡，確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)主生產(chǎn)計(jì)劃概念？制定主生產(chǎn)計(jì)劃的程序（內(nèi)容）？答：確定每一具體的最終產(chǎn)品在

10、每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。1、通過對年度生產(chǎn)計(jì)劃的分解和細(xì)化，作出產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排2、根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排，確定每一產(chǎn)品在某一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量（初步的主生產(chǎn)計(jì)劃）3、進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力的平衡，批準(zhǔn)下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃注意:主生產(chǎn)計(jì)劃的制定是一個(gè)不斷平衡調(diào)整的過程生產(chǎn)能力的概念？影響生產(chǎn)能力的因素？答：廣義：指設(shè)備能力、人員能力和管理能力的綜合，但由于管理能力只能作定性分析實(shí)際：指設(shè)備能力、人員能力定義：在一定的時(shí)期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，企業(yè)的設(shè)施和人員所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量的最大數(shù)量。影響因素：生產(chǎn)面積、設(shè)備數(shù)量和效率、人員的素質(zhì)和技能、工作時(shí)間、經(jīng)營管理水平設(shè)備組生產(chǎn)能

11、力計(jì)劃？ 代表產(chǎn)品法？ 假定產(chǎn)品法？（計(jì)算題）答：（1）設(shè)備組生產(chǎn)能力計(jì)劃：設(shè)備組只生產(chǎn)一種產(chǎn)品時(shí):設(shè)備組生產(chǎn)能力 M=FS/tF單臺設(shè)備計(jì)劃期有效工作時(shí)間 S設(shè)備組的設(shè)備數(shù)t單位產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時(shí)間定額（2）代表產(chǎn)品法：生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品時(shí)代表產(chǎn)品：一般選產(chǎn)量大、占用工時(shí)較多或結(jié)構(gòu)、工藝上具有代表性的產(chǎn)品以代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力M 代=F S/t（3）假定產(chǎn)品法：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不相似，沒有代表性產(chǎn)品，只能以假定產(chǎn)品表示生產(chǎn)能力假定產(chǎn)品：按各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實(shí)際上不存在的產(chǎn)品步驟(1) t 假 第 i 種產(chǎn)品的臺時(shí)定額×第 i 種產(chǎn)品的產(chǎn)量總產(chǎn)量(2 )以假定產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力

12、 M 假=F S/t 假例題某企業(yè)生產(chǎn) A、B、C 三種產(chǎn)品，各產(chǎn)品在機(jī)加工車間銑床組的計(jì)劃臺時(shí)定額分別為 20、25、 15 臺時(shí)，銑床組共有銑床 25 臺，兩班制生產(chǎn)，每班工作 8 小時(shí)，設(shè)備停修率為 5，如以 A 為代表產(chǎn)品，請核算該銑床組的年生產(chǎn)能力。如計(jì)劃產(chǎn)量 A2000 臺、B1000 臺、C1200 臺，試對該銑床組的生產(chǎn)能力作出評價(jià)。解：屬于多品種生產(chǎn)，利用代表產(chǎn)品法或假定產(chǎn)品核算生產(chǎn)能力并進(jìn)行計(jì)劃與能力的平衡代表產(chǎn)品步驟：1、選定代表產(chǎn)品 A2 確定以代表產(chǎn)品表示的該銑床組的生產(chǎn)能力 M 代M 代FS/t=8 × 2 ×(365111) ×95%

13、×25/20 =4826(臺）3、將各種產(chǎn)品產(chǎn)量換算成以代表產(chǎn)品表示的計(jì)劃總產(chǎn)量Q 總2000 ×11000 ×25/20+1200 ×15/20 =4150 (臺）4、設(shè)備組的負(fù)荷系數(shù) 生產(chǎn)能力 M 代/計(jì)劃總產(chǎn)量 Q 總1.1635、評價(jià)：計(jì)劃與能力是否平衡，如不平衡，該采取什么措施使其平衡假定產(chǎn)品法步驟：1、計(jì)算假定產(chǎn)品的臺時(shí)定額t 假20×2000/4200+25×1000/4200+15×1200/4200=19.76(臺時(shí))2、確定以假定產(chǎn)品表示的該銑床組的生產(chǎn)能力M 假 FS/t 假=8 × 2 &#

14、215;(365111) ×95%×25/19.76 =4885（臺）3、計(jì)劃總產(chǎn)量 Q 總Qi=42004、計(jì)算設(shè)備組的負(fù)荷系數(shù) 生產(chǎn)能力 M 代/計(jì)劃總產(chǎn)量 Q 總=1.163 5、評價(jià)計(jì)劃與能力平衡需求與生產(chǎn)能力的一些策略？比較處理非均勻需求策略？答：生產(chǎn)能力<需求計(jì)劃時(shí) （ 思路：設(shè)法提高生產(chǎn)能力）1.內(nèi)涵擴(kuò)大生產(chǎn)能力：培訓(xùn)人員改進(jìn)工藝 加強(qiáng)管理2.外延擴(kuò)大生產(chǎn)能力：增加人員增加班次延長工作時(shí)間更新設(shè)備3.利用虛擬能力生產(chǎn)能力>需求計(jì)劃時(shí)（思路：設(shè)法增加需求和調(diào)整生產(chǎn)能力）開發(fā)新產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品采取促銷策略設(shè)法增加需求減少人員、減少班次、減少工作時(shí)間、維持

15、庫存來調(diào)整生產(chǎn)能力處理非均勻需求策略：優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用于改變庫存水平生產(chǎn)管理 較方 便，生產(chǎn)計(jì)劃易制定，使生產(chǎn)均衡市場響應(yīng) 速度 慢，庫存費(fèi)用大。純服務(wù)企業(yè)不能用需求量變化不是很大的場合改變生產(chǎn)率（追趕策略）市場響應(yīng) 速度 快，減少庫存費(fèi)用制定計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃難度大，生訂貨型生產(chǎn)和需變化不大的備貨型生產(chǎn)產(chǎn)不均衡，多付加班費(fèi)改變工人 數(shù)量 市場響應(yīng) 速度 制定計(jì)劃、執(zhí)行一般非技術(shù)性工（追趕策略）快，減少庫存費(fèi)計(jì)劃難度大，生人用產(chǎn)不均衡，工人隊(duì)伍不穩(wěn)定，對技術(shù)性強(qiáng)的工種不適用生產(chǎn)計(jì)劃控制的程序、基本內(nèi)容答： 程序：1、確定標(biāo)準(zhǔn)2、實(shí)際測定，掌握實(shí)際完成情況與計(jì)劃完成情況之間的偏差3、調(diào)整計(jì)劃或采取措施糾

16、正偏差4、信息反饋基本內(nèi)容：進(jìn)度控制（時(shí)間、產(chǎn)量指標(biāo)）在制品控制 （時(shí)間、產(chǎn)量指標(biāo)）質(zhì)量控制成本控制第十章 流水生產(chǎn)的組織流水生產(chǎn)的特征？答: 加工對象單向流水工作地專業(yè)化程度高。明顯的生產(chǎn)節(jié)奏性。 封閉的工藝過程。生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。流水線節(jié)拍的概念，計(jì)算？答: 節(jié)拍指流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時(shí)間間隔. r = Fe / N式中r流水線節(jié)拍（分/件） Fe計(jì)劃期有效工作時(shí)間（分） N計(jì)劃期制品總產(chǎn)量（件）例:某產(chǎn)品決定采用流水線生產(chǎn),整個(gè)生產(chǎn)過程由8 項(xiàng)作業(yè)組成,該產(chǎn)品需要每天生產(chǎn)的總量為360 件,生產(chǎn)線每天計(jì)劃有效運(yùn)行時(shí)間為 450 分鐘,下表是流水線上各作業(yè)之間的關(guān)系及時(shí)間作業(yè)

17、作業(yè) 時(shí)間 (秒)緊前 作業(yè)作業(yè)作業(yè) 時(shí)間 (秒)緊前 作業(yè)A30E25CB35AF80CC30AG40E,FD35BH25D,Gr = Fe / N=450/360=1.25 分/件=75 秒/件工序同期化定義，手段？答: 定義：采取技術(shù)組織措施使流水線上各工序的單件工時(shí)與流水線節(jié)拍相等、相近或成倍數(shù)關(guān)系手段：工序的分解和合并采用更先進(jìn)完善的設(shè)備和工具改進(jìn)加工工藝提高工人熟練程度、改進(jìn)勞動組織用代表產(chǎn)品法計(jì)算可變流水線節(jié)拍？答: 思路：該方法將各種產(chǎn)品的產(chǎn)量按加工勞動量折合為一種產(chǎn)品產(chǎn)量，然后據(jù)以計(jì)算節(jié)拍例：某可變流水線加工 n 種零件計(jì)劃期產(chǎn)量分別為 N1，N2，··&

18、#183;， Nj，···， Nn；各零件單件工時(shí)定額分別為 T1，T2，···，Tj，···，Tn；設(shè)：零件 a 為代表零件則計(jì)劃期流水線加工零件的總產(chǎn)量 N 的計(jì)算公式為：N = N1 · 1 + N2 · 2 + ··· + Nj · j + ··· + Nn · n = Nj · j其中：j = Tj / Ta以代表零件 a 表示的節(jié)拍 ra 計(jì)算公式為：ra = Fe / N第十一章 現(xiàn)

19、場管理5S 含義？答：整理：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。整頓：將必需物品放在固定的位子。清掃：將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。修養(yǎng)：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。口訣：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。目視管理的含義？答：它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)

20、率的一種管理方式。六大浪費(fèi)，怎么來消除浪費(fèi)？答：1. 不良品浪費(fèi)2.庫存 (過量生產(chǎn)）浪費(fèi)3. 過分加工浪費(fèi)4. 搬運(yùn)浪費(fèi)5. 動作浪費(fèi)6. 不平衡（等待）浪費(fèi)現(xiàn)場改善方法經(jīng)典的 PDCA 循環(huán)：1.針對某項(xiàng)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一個(gè)計(jì)劃2.實(shí)施計(jì)劃3.檢查計(jì)劃效果4.將計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化或者放棄、或者重新開始。第十二章 質(zhì)量管理實(shí)施 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的意義答：1.有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)消費(fèi)者利益2.為提高組織的運(yùn)作能力提供了有效的方法有利于組織的持續(xù)改進(jìn)和持續(xù)滿足顧客的需求和期望3.有利于增進(jìn)國際貿(mào)易，消除技術(shù)壁壘ISO9000， ISO9001 , ISO9004, ISO19011 含義答：ISO9000：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求 ISO9004：2000質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南 ISO19011：2000質(zhì)量和(或)環(huán)境管理體系審核指南質(zhì)量管理的八項(xiàng)基本原則答：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管