1、工 程 策 劃2021 年 9 月目錄Contents第一部分第二部分第五部分第六部分工程概況施工重難點分析工程管理組織架構(gòu)施工總體部署及場地策劃第三部分第四部分第七部分第八部分工程運營工程質(zhì)量策劃工程進度策劃工程安全文明策劃第一章、工程概況工程名稱項目地點*項目*項目地點圖 項目鳥瞰圖主體建安（含墊層底標高向上+20cm土方工程、主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)工程、粗裝修區(qū)域裝修等建筑工程、原有道路等構(gòu)筑物的破除及挖運工程、強電及給排水工程、所有結(jié)構(gòu)/二次結(jié)構(gòu)中預埋件及預埋套管、對所有分包工程/獨立承包工程/材料設備供應工程的管理、組織、協(xié)調(diào)及配合之照管工作、標化工地等。承包范圍第一章、工程概況本工程是

2、商業(yè)中心和商業(yè)街組合的綜合性商業(yè)廣場，由5棟商業(yè)、1棟酒店式辦公、地下室及人防工程規(guī)模 地車庫組成；總建筑面積71218；其中商業(yè)面積27795.105；酒店式辦公面積21892.12；地下室面積19531；人防地下室面積2000；工程造價安全目標9367.465902萬元工期要求質(zhì)量目標851日歷天確保市級安全生產(chǎn)標準化示范小區(qū)一次性驗收合格CAD平面布置圖第一章、工程概況建筑概況一覽表建筑面積(m2)序號樓號高度(m)層數(shù)層高（m） 結(jié)構(gòu)形式備注1234566#辦公樓 21892.1259.458.81723.3框架框架框架框架框架框架11492.73S2#商業(yè)54.5/4.34.5/4.

3、34.5/4.34.5/4.34.5/4.3S3#商業(yè)S4#商業(yè)S6#商業(yè)S7#商業(yè)3665.3553828.5856049.1952759.2358.828.828.828.82地下室( 非人防）781953120005.2/5511框架框架地下室（人防）第二章、工程管理組織架構(gòu)公司級管理架構(gòu)指引項目部管理架構(gòu)第二章、工程管理組織架構(gòu)第二章、工程管理組織架構(gòu)第二章、工程管理組織架構(gòu)第三章、工程運營工期目標前期中期后期土方交場預售結(jié)構(gòu)封頂二次結(jié)構(gòu)人貨梯/落架工作面移交驗收S3#S2#2021.8.152021.10.52021.10.152021.11.152022.1.202022.3.12

4、023.62022.2.282023.3.62021.9.102021.11.102021.1.172021.11.302022.7.82021.12.302022.8.8/2022.3.12023.3.72023.6S6#、S4#、S7#2021.10.182022.5.12023.12第三章、工程運營勞動力目標2#樓：2層3#樓：2層木工：25人；鋼筋工：20人；泥工：15人；水電安裝：8人；絕對工期：15天/層木工：20人；鋼筋工：15人；泥工：15人；水電安裝：8人；絕對工期：12天/層結(jié)構(gòu)封頂工期2021.11.30結(jié)構(gòu)封頂工期2021.10.154#樓：2層木工：15人；鋼筋工：1

5、0人；泥工：10人；水電安裝：6人；絕對工期：10天/層結(jié)構(gòu)封頂工期2022.7.86#樓：17層7#樓：2層7#樓為售樓處，非本公司施工木工：25人；鋼筋工：20人；泥工：20人；水電安裝：10人；絕對工期：7天/層結(jié)構(gòu)封頂工期2022.7.8第三章、工程運營質(zhì)量目標一次性驗收合格工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程大力開展QC活動確保第三方檢查綜合評分88分以上第三章、工程運營安全文明目標重、特大事件為零，一起傷3人（含3人）以上的群傷事件為零；因工死亡事件12為零，因工重傷事件為零；新冠肺炎感染為零；食物中毒或煤氣中毒事件為零；安全文明目 標34輕傷事件年頻率不超過3.6；項目現(xiàn)場項目經(jīng)理、專職安

6、全員安全類證書持證上崗率100%；施工現(xiàn)場噪聲排放持續(xù)達到GB 12523標準，無居民投訴；生產(chǎn)、生活污水達標排放；對固體廢棄物進行分類收集、統(tǒng)一處理，實施無害化、減量化、資源化處置率達100%；56控制粉塵排放：運輸車輛無遺灑，車輛出場不帶泥土；懸浮顆粒物肉眼不可見；第四章、工程進度策劃2021年9月1日開展本工程施工策劃，甲方未及時提供本工程施工藍圖，無法精確進行地下室結(jié)構(gòu)施工場地分塊分區(qū)，現(xiàn)以招標文件工期要求，根據(jù)我司以往工程經(jīng)驗劃分施工總進度計劃如右所示；施工圖下發(fā)完成之后，屆時進行合理規(guī)劃調(diào)整。第四章、工程進度策劃1、本工程根據(jù)招標文件分為兩個區(qū)塊。2、現(xiàn)首開區(qū)為商業(yè)S2-S3及相應

7、部分地下室。3、全工期計劃2021年9月3日-2023年6月14日第四章、工程進度策劃1、本工程根據(jù)招標文件分為兩個區(qū)塊。2、現(xiàn)首開區(qū)為商業(yè)S2-S3及相應部分地下室。3、全工期計劃2021年9月3日-2023年6月14日第五章、施工重難點分析危大工程清單及安全管理措施表序號1危大工程清單相應的安全管理措施基坑圍護及土方工程編制專項方案，組織專家論證及交底。土方按照“先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”原行開挖。加強基坑頂部及周邊環(huán)境沉降、位移監(jiān)測?；舆吅奢d堆放嚴格控制，禁超載。234高大模板工程腳手架工程施方案編制、審批、專家論證合格后施工。桿件搭設符合規(guī)范及方案要求，并進行支撐體系驗收。做好施

8、工過程中動態(tài)監(jiān)測和監(jiān)測?，F(xiàn)場有專職安全生產(chǎn)管理人員監(jiān)督。腳手架搭、拆方案必須經(jīng)計算，并經(jīng)公司審批通過后實施。按要求對架體進行驗收。架子工種持證上崗。安裝、拆除、安裝時設置警戒區(qū)。使用過程中嚴禁超載。吊裝、群塔及施工電梯工程方案經(jīng)審核、審批、交底后施工。群塔作業(yè)安裝防碰撞系統(tǒng)，實行遠程監(jiān)控。定期檢查鋼絲繩、索具、限位器等易損部件。塔吊及電梯基礎及拉結(jié)需計算，并按要求施工。56臨時用電現(xiàn)場實施三相五線制，按有規(guī)程要求設置 TN-S 接零保護系統(tǒng)，定期對設備及用電線路檢查?；炷凉こ叹幹苹炷潦┕ｍ椃桨?，并經(jīng)公司及監(jiān)理審批；混凝土作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全教育及技術交底；作業(yè)人員佩戴防護用品；做好混

9、凝土輸送設備的檢測和驗收。7高處作業(yè)編制高空作業(yè)方案，并經(jīng)審批；對作業(yè)人員進行安全教育及技術交底，并佩戴安全帶、安全帽、工作鞋等；對搭設的腳手架操作平臺進行驗收合格后，方可上架第五章、施工重難點分析第一節(jié)、地下室施工難點、要點和處理措施、建議施工難點、要點分析地下室層高超過5m，根據(jù)建質(zhì)辦31號文規(guī)定，必須進行專家論證。處理措施、建議1、地下室結(jié)構(gòu)施工流程基底處理底板鋼筋綁扎墻、柱插筋焊接鋼板止水帶底板側(cè)模底板混凝土養(yǎng)護地下室墻柱鋼筋地下室墻柱模板安裝、校正、驗收地下室頂板鋼筋綁扎、驗收地下室頂板混凝土2、施工縫留設水平施工縫留設：水平施工縫留設在梁板下部和上部30cm處，施工縫處按設計要求采

10、用鋼板止水帶止水。1）鋼筋均采用現(xiàn)場制作，對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理工程師認可方可使用。2）加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。3）綁扎底板底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。4）地下室底板厚 600mm，底板面層鋼筋采用鋼筋撐腳分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。鋼筋撐腳間距每 1 米布置一個。3、鋼筋加工與綁扎5）墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼

11、筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎 1-2 道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無誤。6）外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，迎水面保護層厚度為 50mm，同時應控制鋼筋間距，以免外墻出現(xiàn)收縮裂縫。第五章、施工重難點分析3、鋼筋加工與綁扎鋼筋加工堆放示意圖第五章、施工重難點分析1）底板外側(cè)模板及承臺、地梁落深處模板采用 240 厚磚胚模。2）地下室墻、柱模板采用鋼模板，配合14 對拉螺栓固定，鋼管支撐，底部焊短筋限位支撐角，以確保柱截面尺寸。梁、板模板采有九夾板，鋼管支撐。3）為保證墻的截面尺寸，應在墻底部的墻筋上，焊長度比墻尺寸小 2-3mm 的導墻鋼筋，這

12、樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。4）墻面模板加固則利用對拉螺栓夾緊固定鋼管，對于地下室外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。對拉螺桿的間距600mm。5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上。4、結(jié)構(gòu)模板排架模板加工支護示意圖第五章、施工重難點分析1）地下室混凝土采有商品砼，由商品砼車泵送澆筑。底板、墻、頂板砼采用泵送，搭設砼泵送道，鋪設泵管。柱砼泵送不便，采用塔吊運輸澆筑。2）砼澆搗時，除后澆帶外，應一次性澆搗成型。在不能保證連續(xù)澆筑時，外墻不得留施工縫，施工縫適當留置在內(nèi)墻門洞上方過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。3）由于地下室

13、層高較高，墻、柱混凝土必須分層澆搗上來，每層厚度控制在50cm 左右。砼不得直接下料，在墻模上、視高度留 1-2 個門板子，以保證澆搗質(zhì)量。4）混凝土布料時應按布料間距要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側(cè)振搗。5）樓面砼澆筑時，采用鋼管架子搭設，施工人員不得直接在鋼筋上操作。5、混凝土施工混凝土澆筑示意圖第五章、施工重難點分析第二節(jié)、建筑滲漏通病防治施工特點、難點分析和解決措施施工難點、要點分析本工程地處南方地區(qū)，雨季較多，地下室、屋面、墻體、幕墻、門窗等易發(fā)生滲漏，會導致結(jié)構(gòu)耐久性降低，影響使用功能，減少建筑使用壽

14、命和影響使用。防水質(zhì)量為工程控制的重點。部位解決措施示意圖底板混凝土：底板澆筑前做好降排水措施，水位需低于底板底 500mm 以下；確保外剪力墻鋼筋分布均勻，施工縫留設正確，止水鋼板焊縫嚴密。澆筑一次成型(大體積砼澆筑須分層)，大體積砼澆筑時做好溫控措施。后澆帶：后澆帶等施工縫二次澆筑前須對舊面進行鑿毛及清理，對鋼筋進行除銹并連接到位。1、地下室防滲漏地下室外墻：地下室外墻采用止水型對拉螺栓，并對螺栓孔進行防水砂漿封堵。外墻孔洞需封堵抹平(膨脹細石砼封堵腳手眼)，確保結(jié)構(gòu)表面無油污、浮漿后進行界面處理；找平層厚度超過 10mm 時應分層壓實、抹平。2、外墻防滲漏施工前劃分好外墻分隔；砂漿配合比

15、嚴格遵照設計要求并通過試驗確定，基層表面宜為平整的毛面；抹灰時分層施工，間隔時間不小于 12h。出屋面管道防水卷材沿管壁上返并在收口處密封，再由砂漿墩包裹保護。第五章、施工重難點分析生間防水基層應采用 1：3 水泥砂漿進行找平處理，厚度 20mm，找平層堅實，表面抹平壓光。管根及墻角處抹圓弧，半徑 10mm，管根與找平層之間留出凹槽。地面向地漏處排水坡度為 2%；地漏邊緣向外 50mm 內(nèi)排水坡度為 5%；防水涂料分遍涂刷，下一遍在上一遍涂膜固化后進行；防水層厚度應符合設計要求；3、衛(wèi)生間防滲漏在蓄水試驗合格后，應立即進行防水保護層施工。組合式門窗連接桿件接長時應采用套插或搭接連接并密封。門窗

16、框四周采用防水砂漿封堵密實，外部迎水面增加一道柔性防水層。門窗接縫用防水膠封堵密實，密封膠施涂均勻飽滿。窗框安裝前窗臺應做 100mm 厚細石混凝土基層。門窗框同墻體間隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿。加強隱蔽驗收。4、門窗防滲漏5、屋面防滲漏材料經(jīng)復檢合格后，在防水工程中應用。做好防水深化設計，對于出屋面管道、設備基礎等節(jié)點出具深化圖。加強屋面過程巡檢。做好隱蔽工程驗收及屋面防水試驗。第六章、施工總體部署及場地策劃施工現(xiàn)場平面布置要求1、施工平面圖2、臨時道路根據(jù)擬建建筑物及現(xiàn)場狀況，繪制基礎、主體、裝飾裝修三階段的場地布置平面圖。盡可能利用原有道路；滿足消防要求、寬度不小于4m；施工場地寬松的

17、可設置雙車道，場地狹小的設單車道，最好能成環(huán)狀，或者設置回車場。塔吊出廠年限不超過5年，塔吊布置要考慮安裝位置便于材料運輸，便于設備的安裝與拆除，避免相互干擾，避免周邊的影響。一般布置在建筑物邊，高層必須考慮附墻加固，離墻距離大概3-4米；塔吊的服務半徑應能基本覆蓋擬建建筑物。塔吊布置安全要求（1）多臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的起重臂端部與另一臺塔機的塔身之間至少有2m的距離;3、塔吊（2）處于高位塔機的最低位置的部件(吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位)與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m。（3）塔機的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.6

18、m。（4）確保塔機回轉(zhuǎn)時與相鄰建筑物、構(gòu)造物及其他設施間的水平和垂直安全距離大于2m。第六章、施工總體部署及場地策劃施工現(xiàn)場平面布置要求超過7層的建筑物必須采用人貨梯，本工程共設置一臺人貨梯SC200/200（17層公寓）。必須安裝漸進式防墜落安全器，升降機年限滿足當?shù)匾螅?、施工升降機5、材料堆場確定鋼筋加工場、攪拌站、加工棚和材料、構(gòu)件堆場的位置；應盡量靠近使用地點或在起重機能力范圍，并且不能影響運輸通。裝配式項目必須設置PC構(gòu)件堆場，疊合板疊放層數(shù)不應超過6層，樓梯堆放不超過3層；預制內(nèi)外墻板、掛板應采用專用支架直立存放；臨時用電考慮縮短供電經(jīng)路架設總路程，可以在適當位置布置分配電間，

19、配電間下設兩級配電箱和三級配電箱。大型設備用電要單獨設立供電線路。兩級配電箱和三級配電箱要盡量靠近用電現(xiàn)場。6、臨時用電7、臨時用水施工區(qū)的用水點每個單位工程四周要均勻布置，高層建筑要有專用高壓水泵將水送對施工用水樓層，沿建筑物的高度設置DN100的消防供水管，主體結(jié)構(gòu)施工期間同步安裝正式消防干管，作為施工期臨時給水管道使用。第六章、施工總體部署及場地策劃施工總平面布置圖效果展示圖施工總平面布置說明：1、本工程在甲方要求的基礎上暫布3臺塔吊進行材料周轉(zhuǎn)，臂長暫定70m能滿足施工要求，S7區(qū)域局部盲區(qū)采用汽車吊進行輔助作業(yè)；2、除17層S6公寓單體外，其余商業(yè)暫不考慮垂直運輸機械，現(xiàn)場僅設置一臺

20、SC200/200雙籠人貨梯，2層商業(yè)垂直運輸考慮塔吊加落地式卸料平臺；3、施工現(xiàn)場臨時道路按6m設置，后期考慮地下室頂板加固方案，保證地下室結(jié)構(gòu)安全。第六章、施工總體部署及場地策劃臨時用電平面布置圖效果展示圖臨時用電平面布置說明：1、本工程甲方共提供三個電源，按就近原則取2個電源進行使用；2、生活區(qū)以及售樓部單獨設置一級箱進行供電；3、施工現(xiàn)場臨時電纜采用埋地敷設，施工現(xiàn)場實行三相五線制配電，嚴格遵循JGJ46-2005標準規(guī)定進行敷設及管理；4、本工程臨時用電計算設置三路電，滿足施工現(xiàn)場臨時用電要求。第六章、施工總體部署及場地策劃臨時用水平面布置圖效果展示圖臨時用水平面布置說明：1、水源位

21、置以業(yè)主指定為準，臨時用水線路埋地敷設；2、水管主管選用DN100鍍鋅水管，消防水管管徑不得小于100mm；3、本階段臨時用電、用水的主電纜、主水管沿圍墻布置，臨時排水統(tǒng)一經(jīng)三級沉淀池后排向市政污水管道。4、沿施工現(xiàn)場圍墻敷設，過路埋設，室內(nèi)臨時用水考慮永臨結(jié)合，不布置在室外側(cè)。第七章、工程質(zhì)量策劃技術質(zhì)量制度建立在公司制度基礎上細化項目部技術質(zhì)量管理制度和獎懲細則。開工前召開項目部技術質(zhì)量管理制度交底會議。項目部根據(jù)不同時期，不同的施工人員、不同的施工內(nèi)容進行有針對性的交底，交底形式采用書面、現(xiàn)場交底相結(jié)合。分別對鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、水電安裝、防水工程等分項工程分別從技

22、術要求、管理要求制定了管理細則，再輔之以相應的獎罰細則，三檢制度、每周檢查制度、整改制度、驗收制度、砼澆筑令制度、拆模審批制度，從而做到作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的三大控制。第七章、工程質(zhì)量策劃樣板引路項目在施工前，利用BIM技術對樣板區(qū)進行模型繪制，策劃質(zhì)量樣板模型，將利用模型進行交底，使得樣板施工后達到理想效果。本項目在樣板區(qū)設置屋面工程、砌體工程、抹灰工程、樓梯、給排水管道、外墻裝飾等分項工程集中樣板展示區(qū)。項目經(jīng)理負責組織樣板工程驗收，技術負責人、質(zhì)量員、施工員、施工班組等人參與驗收。實行樣板引路制度，提前做好技術質(zhì)量交底，在現(xiàn)場建立樣板區(qū)，各班組施工前，必須由項目技術負責人利用實體樣板進

23、行技術質(zhì)量交底，讓每個工人了解本工種的工序質(zhì)量要求，每個工序施工前先進行小面積的樣板施工，再全面鋪開。屋面樣板示意圖砌體樣板示意圖墻體樣板示意圖給排水樣板示意圖樓梯樣板示意圖外墻裝飾樣板示意圖第七章、工程質(zhì)量策劃實測實量利用BIM技術建立實測實量操作指引，規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量實測過程的程序、取樣方法、測量操作、數(shù)據(jù)處理等具體步驟和要求。提供產(chǎn)品質(zhì)量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。讓質(zhì)量員直觀的了解實測實量操作方法。質(zhì)檢人員須及時將實測實量數(shù)據(jù)印章上墻，確保數(shù)據(jù)的真實性。及時對實測實量數(shù)據(jù)進行總結(jié)，盡早發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。混凝土墻、柱模板拆模后5日內(nèi)實測數(shù)據(jù)應上墻，采用印章填寫等形式，采用二

24、維碼技術應簡便、高效。BIM實測實量操作手冊第七章、工程質(zhì)量策劃深化設計1、過梁與主梁底間距大于300mm的可以設置預制過梁或現(xiàn)澆過梁。2、墻體門窗洞口頂標高與圈梁、框架梁底標高不同時，若兩者相差不大于300mm，過梁應與圈梁、 框架梁一起現(xiàn)澆，設置的過梁兩端應超出洞口兩側(cè)不少于250mm，或延伸至與構(gòu)造柱、框架柱連接，其混凝土強度等級不低于C20，過梁寬同墻厚，如未一次澆筑則應采取有效防開裂措施。3、如結(jié)構(gòu)墻柱邊門垛小于150mm，在施工圖中明確此門垛和結(jié)構(gòu)墻柱一起澆筑成型，如未一次澆筑則應采取有效防開裂措施，則應采取有效措施確保二次澆筑砼或砌體砌筑的穩(wěn)固，避免豎向裂縫的產(chǎn)生。第七章、工程質(zhì)

25、量策劃防滲漏地下室止水螺桿防水節(jié)點做法止水鋼板節(jié)點做法底板后澆帶外墻后澆帶1、L型、T型轉(zhuǎn)角處止水鋼板應采用成品構(gòu)件；放線準確定位，固定在墻、板中間且外露，連續(xù)布置。2、先安裝轉(zhuǎn)角止水鋼板，再安裝直線段；轉(zhuǎn)角段與直線段止水鋼板搭接應達到100mm。3、鋼板搭接長度不小于100mm，搭接焊必須采用雙面滿焊，保證焊縫飽滿、平滑，無漏焊、無孔眼等缺陷。4、鋼板的凹面應朝向迎水面，轉(zhuǎn)角處止水鋼板應做成45角，止水鋼板居中布置。5、被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d，但不得燒傷鋼板，鋼板上下各加一道原柱箍，與原箍筋間距不小于50mm。1、地下室外墻穿墻螺桿宜采用三段式止水螺桿，止水片尺寸不得小于

26、35354mm。1、后澆帶兩側(cè)增設水平遇水膨脹 1、止水鋼板應放置在外墻中止水條、增加基礎梁底板下層鋼 間，兩端彎折處應朝向迎水面。筋保護層。水平鋼板在鋼板止水帶兩側(cè)拉通線，以保持其上口平直。采2、防水施工前須剔除塑料墊塊，澆水濕潤清除孔內(nèi)雜物，周邊澆水濕潤。3、用沖擊鉆在外墻外側(cè)進行擴孔處理，擴孔外徑不小于 30mm，擴孔深度不小于 20mm。2、超前止水后澆帶采用中埋式橡膠止水帶，橡膠止水帶位于加厚 用斜向鋼筋焊接固定止水鋼板。部分混凝土中間，橡膠止水帶寬2、鋼板的接頭采用焊接，兩度為300mm。橡膠止水帶上側(cè)、下 塊鋼板的搭接長度為100mm，側(cè)隔離縫采用擠塑板填充，在橡 兩端均應滿焊，

27、后澆帶處鋪一4、清理完成后進行灑水濕潤，用1:2 防水砂漿進行涂抹并嵌實。5、完成后采用 JS 防水涂刷一遍，涂刷面積不小于100mm。膠止水帶上下分別放置。層3厚防水卷材作為附加層，兩側(cè)各伸過后澆帶300mm。第七章、工程質(zhì)量策劃防滲漏頂板后澆帶地下室頂板電梯井/集水坑穿墻套管1、剛性穿墻套管止水環(huán)50 x5mm，必須雙面焊接，焊縫要連續(xù)飽滿光滑，沒有夾渣氣泡、沒有燒傷母材，套管內(nèi)外側(cè)要涂刷2 道防銹漆，漆面涂層要均勻，無漏涂；1、頂板后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預留 考慮地下室頂板積水導致車庫頂板滲漏可與好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在 設計院溝通增加一層60厚碎石濾水層或采用1、附加層卷材鋪

28、貼時，不要拉緊，要自然松鋪，無皺折即可；2、電梯井、積水坑基層陰陽角必須做成50mm的圓弧或45（135） 八字角；后澆帶兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)。排水板濾水層，減少滲漏風險。2、后澆帶支撐及模板應單獨設置，加固應牢靠、模板與后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)拼縫應嚴密。2、穿墻套管止水環(huán)居墻中設置，周邊加強鋼筋按要求綁扎牢固，混凝土振搗密實；3、電梯底坑、集水坑在陰陽角處必須施工防水附加層，防水附加層搭接長度 3、墻面套管與結(jié)構(gòu)面平齊時，防水附加層須卷入套管內(nèi)50mm。250mm；4、套管兩端分別采用瀝青麻絲填塞，端4、防水卷材施工完成后，必須及時施頭用防水油膏封堵密實；工防水保護層；5、外墻防水卷材施工時，管根

29、處先施作防水附加層，再按要求施作防水層，收頭卷材應緊貼管道，并采用金屬管箍箍緊，密封膏密封。5、電梯底坑至集水坑預埋排水管位置、標高須符合設計圖紙要求。第七章、工程質(zhì)量策劃防滲漏地下室外墻防水地下室頂板防水衛(wèi)生間管道吊模節(jié)點做法 外墻螺桿洞封堵節(jié)點做法1、結(jié)構(gòu)混凝土施工時，在結(jié)構(gòu)樓1、工藝流程：剔除PVC管外墻擴1、防水層施工之前應做好螺桿洞封堵， 1、對于種植覆土區(qū)和非種植覆土區(qū)，陰角處做R50圓角施工，陽角處應打磨 頂板防水均優(yōu)先采用化學阻根防水卷材。做圓弧，外墻混凝土接縫處較大錯臺應 2、地下室頂板澆筑振搗密實，面層磨板上準確預留孔洞位置；孔室外水泥砂漿封堵外側(cè)涂刷2、預留洞采用定型模板

30、，上大下聚氨酯填充發(fā)泡劑室內(nèi)封堵水泥砂漿小，上部直徑比管道大100mm，下部直徑比管道大60mm；2、陰陽角、穿墻管道根部、后澆帶、 除時間，避免結(jié)構(gòu)頂板出現(xiàn)擾動裂縫； 3、預留洞位置應根據(jù)設計在模板打磨平順，修補平整墻面空洞；壓不少于3遍；頂板需嚴格控制模板拆2、將穿墻螺桿洞外側(cè)用機械擴孔，并將擴孔部分的PVC管除去。擴孔深度不小于20mm，直徑不小于30mm。3、室外側(cè)封堵50mm深水泥砂漿。4、外側(cè)分3遍涂刷1mm厚聚氨酯，直徑100mm。上定位放線，并牢固固定定型模板；4、混凝土終凝后及時脫模；5、所有管道固定時都應設立管卡固定；施工縫應設置防水附加層；3 、 防 水 涂 料 施 工

31、： 卷 材 搭 接 長 度 穿頂板套管根應做50mm直徑圓弧，并設100mm，要求滿粘，不得空鼓； 置防水附加層，延伸出各邊角250mm；4、擠塑保溫板應及時設置，專用粘接 4、防水卷材搭接長度100mm；遇墻上反劑粘結(jié)，避免柔性防水層被破壞 至覆土層以上300mm；3、防水層施工之前出頂板結(jié)構(gòu)陰角、6、管道周邊封堵采用高一標號5、回填土施工必須進行旁站，分層回 5、細石混凝土剛防層澆筑時應調(diào)整好 微膨脹細石混凝土分二次澆注密實；填分層夯實。鋼筋網(wǎng)片保護層大小，嚴禁網(wǎng)片貼底放置，面層應磨壓密實，分格縫灌縫應飽滿，貼200寬防水卷材蓋住分隔縫。5、抹灰前螺桿洞必須封堵到位。7、蓄水試驗檢驗無滲漏

32、后，防水層施工。第七章、工程質(zhì)量策劃防滲漏防水收頭節(jié)點做法廚衛(wèi)管根部防水節(jié)點做法衛(wèi)生間門口防水節(jié)點做法出屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點做法1、在防水施工前，在衛(wèi)生間門口澆筑15mm高的C15細石砼擋水壩。2、衛(wèi)生間四周墻根部防水，沿墻上返至成活面向上300mm，門口處的防水層，應1、在主體結(jié)構(gòu)澆筑時須預留防水收口30mm30mm凹槽，做凹槽時可采用預埋30mm寬板條的方式。2、將凹槽防水收頭處理用密封膏1、預留凹槽、檐口：澆筑時須預 1、廚、浴、廚房間應采取迎水面留防水收口20mm50mm凹槽或做成 防水，地面防水應在結(jié)構(gòu)層的找6060檐口，做凹槽時可采用預埋 平層上面，并反上墻壁面高出地沿墻上返，做到門口擋水

33、壩的上表面，并 密封。延伸至墻外邊皮200mm。 3、屋面女兒墻周邊須設置半徑50mm寬板條的方式。面150mm。2、清理：將凹槽及檐口清理干凈。 2、廚、浴、廚房間的地面應向地 3、在防水施工完畢后24h后進行第一次蓄 250mm的圓弧形R角，并在R角上口水試驗，蓄水至少50mm深，保持24h觀察， 設置PVC分隔條，屋面保護層面層查看衛(wèi)生間水位是否下降，板底部和四周 與陰角交界處設置分隔縫，縫寬3、鋪設卷材：凹槽及檐口800mm范 漏方向找坡1%3%，地漏口標高圍內(nèi)的卷材必須采取滿沾法。應低于地面不小于20mm。墻根是否有滲漏現(xiàn)象，如滲漏須從滲漏處 2cm內(nèi)填防水彈性填充料。逐步剔槽，找出

34、滲漏點，將防水層重新補 4、混凝土壓頂須順直、平整、美好，并再次進行蓄水試驗，直至符合要求 觀且向內(nèi)坡水不小于6%。內(nèi)懸挑下4、收頭處理：將凹槽及檐口防水 3、所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小收頭處理用密封膏密封，檐口部位 于10mm的均勻一致平滑圓角，不為止?？趹龅嗡€或鷹嘴。滴水槽寬度和深度不小于10mm。4、廚、浴、廚房間的地面應向地漏方向找坡1%3%，地漏口標高應低于地面不小于20mm。卷材鋪至檐口底部即可。得將圓弧做的太大，否則將會影響墻面裝修。第七章、工程質(zhì)量策劃防滲漏等高屋變形縫節(jié)點做法屋面落水口內(nèi)排節(jié)點做法屋面落水口側(cè)排節(jié)點做法1、變形縫泛水處的防水設置附加層，附加層在平 1、水落

35、口杯上口的標高必須設在最低處，屋面直式 1、側(cè)排地漏的安裝平外墻裝飾面，管口岀水面和立面的寬度不小于250mm；水落口周圍半徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，防水 處低于露、陽臺、屋面裝飾面層10mm。地漏周層和附加層伸入水落口杯內(nèi)部不小于50mm，并應粘 圍500mm范圍內(nèi)地面向地漏方向5%坡度找坡。2、防水層應鋪貼或涂刷至泛水墻頂部；3、變形縫內(nèi)填充不燃保溫材料，上部采用防水卷 接牢固。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深 側(cè)排地漏四周增加防水附加層。材封蓋，并放置襯墊材料，再在其上干鋪一層卷 20mm凹槽，嵌密封材料。 2、屋面外露豎向水落管每節(jié)不少于一個管卡，2、應采用成品鑄鐵落水

36、口蓋，頂部標高宜與面層齊 且安裝牢固；管卡間距為9001500mm。水落平，水落口應處無積水現(xiàn)象、水箅子起落靈活，整 管內(nèi)徑應不小于75mm，距墻應不小于20mm，排材。4、等高變形縫頂部宜加扣混凝土或金屬蓋板。體達到最佳觀感質(zhì)量。水口距水簸箕宜為150-200mm；管卡應設在靠近水落管接頭處、彎頭處。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量通病防治鋼筋工程一、鋼筋場地應硬化或采用碎石壓實，做好排水措施，直條鋼筋應分標牌堆放在枕梁上，半成品應碼放整齊，方便吊運，并做好標識。二、鋼筋分項工程專職管理人員應定期、不定期對鋼筋半成品進行檢查驗收，核對規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸。三、控制鋼筋保護層的墊塊、撐塊、馬凳等應滿足

37、強度、剛度要求，且固定牢固，墻柱梁撐塊間距不應大于600mm，板的馬凳間距不應大于800mm。模板合模前、混凝土澆筑前應對墊塊、撐塊、馬凳全數(shù)檢查，確保有效性。四、項目技術負責人應在專項施工方案中對不易綁扎的鋼筋節(jié)點提前策劃，在技術交底中明確說明，并做好檢查指導，確保不漏綁。五、未經(jīng)項目技術負責人確認，結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁隨意切斷。六、項目部應采取措施，確保螺紋連接鋼筋切口平整。連接前應進行工藝試驗。七、混凝土澆筑前應設置步道（馬道），混凝土輸送泵不得直接鋪放在成型鋼上，澆筑過程中應配備護筋人員。八、鋼筋焊接人員必須持證上崗，施焊前應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，合格后方可進行焊接生產(chǎn)。九、在柱豎向鋼

38、筋與梁板鋼筋交界處設置一道定位箍筋并綁扎牢固，在板上部500mm處設置一道定位框。十、未經(jīng)設計確認，嚴禁隨意代換鋼筋。切斷面平齊、方正第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量通病防治模板工程一、模板與木方尺寸選擇應一致，模板優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)覆膜板，墻、柱模板厚度不得低于14mm，梁、板不得低于12mm，木方優(yōu)先選用四面拋光松木（推薦以鋼代木），截面尺寸不得小于4090方木，拼接過的模板、木方需經(jīng)過現(xiàn)場破壞性試驗合格（力學性能不能低于同規(guī)格的新模板、木方）后方可使用，鋼管、扣件、可調(diào)托撐應每年送檢，滿足各項力學性能。二、模板分項工程首次架和標準層首次架驗收由項目經(jīng)理牽頭，項目技術負責人、質(zhì)檢員、安全員、木工工長（或

39、分包班組長）參加，其余模板驗收，方案編制人、項目技術負責人、質(zhì)檢員、安全員、木工工長（或分包班組長）須參加，驗收結(jié)果應量化，形成記錄并簽字。高支模驗收執(zhí)行危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（住建部令2018年第37號）要求。三、模板拼縫嚴密，拼縫背后應加固定木方。墻柱根部縫隙應采用防漏漿措施，嚴禁使用水泥袋填塞。四、后澆帶處的模板及支架應獨立設置，后澆帶兩側(cè)支撐應采取加固措施，嚴禁回頂，拆除時間應待后澆帶施工完畢且混凝土強度達到設計強度要求后方可拆除。地下室頂板需加固部位支撐需提前策劃，不宜回頂?；炷凛斔捅盟奖霉芟路侥０逯Ъ芰U應加密，布料機范圍內(nèi)模板支架要采用加固措施。第七章、工程質(zhì)量

40、策劃質(zhì)量通病防治模板工程五、住宅工程標準層墻、柱木模板主龍骨不得少于5道，對拉螺栓的規(guī)格、間距由計算確認。六、鋼管支撐體系主龍骨不得采用木方，次龍骨木方不得平放，頂板次龍骨到剪力墻邊距離不得大于次龍骨間距。樓地面、陽臺、廚衛(wèi)間高低差處應采用鋼框模板。七、梁、板采用可調(diào)托撐時，可調(diào)托撐伸出立管頂端自由高度：扣件式鋼管腳手架不得大于300mm，承插型盤扣式鋼管支架不得大于400mm，碗扣式鋼管腳手架不得大于300mm；總自由高度：扣件式鋼管腳手架不超過500mm，承插型盤扣式鋼管支架、碗扣式鋼管腳手架不超過650mm；可調(diào)支座插入立桿長度不得小于150mm，立桿底座與可調(diào)托撐不得混用。八、模板清理

41、干凈后方可涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋，嚴禁使用廢機油。九、梁截面高度大于600mm時，應增加對拉螺栓，截面高度大于400mm時，嚴禁使用步步緊。梁底不得采用獨立支撐加固。十、梁、板拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，嚴禁拆模過早。模板周轉(zhuǎn)期短不能滿足混凝土拆模強度要求的項目應采用增加模板套數(shù)、早拆模體系等措施。拆模時應做好成品保護工作。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量通病防治混凝土工程一、項目部應定期、不定期安排專人至混凝土公司對混凝土的原材料質(zhì)量、外加劑使用量、混凝土配合比進行抽查，形成記錄。二、應就近選擇混凝土供應商，優(yōu)化運輸路線、縮短運輸時間，混凝土澆筑應分層下料，分層振搗，不得漏振

42、、過振、欠振。澆筑高度超過2m時，應采取防離析措施。三、不同標號等級混凝土同時澆筑時，預算人員應按照不同強度混凝土施工技術措施提供準確的混凝土用量，澆筑過程中旁站人員嚴格控制不同標號混凝土的使用部位及澆筑順序，移泵管時應有相關措施，防止泥漿滴、灑，造成色差。四、鋼筋混凝土剪力墻水平施工縫處，應設置預埋工具式螺母等防錯臺措施。五、施工縫處應進行鑿毛處理，剪力墻、柱座漿前應清理雜物，澆筑前進行濕潤。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量通病防治混凝土工程六、應設置板厚控制措施，確保構(gòu)件的截面尺寸，找平時應控制好高差，確保平整度。七、混凝土澆筑時應有管理人員（施工、技術、質(zhì)量）旁站。嚴禁采用塔吊吊泵管澆筑的方式。

43、清洗泵管的污水應采取有效回收措施防止造成污染。八、樓面混凝土澆筑后，氣溫在10以下，12小時內(nèi)；氣溫在1020之間，8小時內(nèi)；氣溫在20以上，6小時內(nèi)；不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板和支架。九、混凝土澆筑后應及時覆蓋并養(yǎng)護，控制溫差及溫降速度。結(jié)構(gòu)板預埋管線時，立體交叉不得超過二層，特殊部位采取抗裂措施。十、混凝土墻、柱模板拆模后5日內(nèi)實測數(shù)據(jù)應上墻，采用印章填寫等形式，采用二維碼技術應簡便、高效。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量通病防治抹灰、砌筑工程一、砌體施工前，技術人員應繪制排磚圖，并按排磚圖交底及供料。二、砌體材料上墻前應滿足齡期及強度要求，材料在裝卸過程嚴禁拋擲和傾倒。三、構(gòu)造柱支模不得

44、在填充墻上開洞，馬牙槎口處應粘貼海綿條，構(gòu)造柱混凝土澆筑應設置喇叭口。四、砌體灰縫應均勻、飽滿，后塞縫應在砌體完成14天后方可施工，塞縫應密實。五、填充墻體排管優(yōu)先選用隨砌隨埋方式，若需開槽布設，則應采用機械開槽，槽寬比管的外徑大約10mm，槽深不小于管外徑加15mm，水平槽長不大于50cm。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量通病防治抹灰、砌筑工程六、條件允許時，構(gòu)造柱鋼筋應在主體結(jié)構(gòu)施工時預埋到位；外圍構(gòu)造柱應與主體結(jié)構(gòu)同時施工，但構(gòu)造柱頂端應與結(jié)構(gòu)有明顯分隔。七、砂漿配合比應嚴格控制，配合比應按現(xiàn)場實際操作量化交底，并將量化后配合比在攪拌現(xiàn)場醒目位置張貼。八、砂漿運至現(xiàn)場后，應存放在木板、彩條布等隔

45、離材料上。水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當氣溫高于 30時，必須在 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。九、不同墻體材料交接處、管線開槽處應采取有效的抗裂措施。十、吸水率高的墻體抹灰前應灑水濕潤，抹灰應分層進行，嚴禁一次成活，抹灰后應灑水養(yǎng)護。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量標準化剪力墻豎向、水平梯子筋節(jié)點做法框架柱定位卡具節(jié)點做法1、為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板。在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋：豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土；豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開：沿墻高在豎

46、向梯子筋上設三四道頂模支撐，長度等于墻厚減2m(每端減1mm) , 頂模支撐兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度）， 梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。1、框架柱定位卡具采用14鋼筋焊接，限位筋采用6鋼筋，分片加工安裝，然后采用扎絲綁扎成整體。2、框架柱定位卡具加工后可刷黃色油漆標識。3、框架柱鋼筋綁扎關鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面300cm處分別加設一道鋼筋定位卡具，并與柱筋綁扎牢固，混凝土澆筑后取出定位卡具循環(huán)利用。2、為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強

47、度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用14鋼筋焊成“梯子筋”作為鋼筋網(wǎng)限位。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量標準化后澆帶模板支撐節(jié)點做法放線洞錐形鋼模具節(jié)點做法 定型化鋼筋人行通道節(jié)點做法1、放線洞位置須精確，洞口尺寸為150150mm。2、預留洞采用上寬下窄的錐臺形結(jié)構(gòu)定型鋼模具，上口尺寸為200200mm、下口尺寸為100100mm、拉手采用10圓鋼。1、后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除；樓層通道應按方案中明確位置預留架體開口，后澆帶板面應作防護，并在實施過程中嚴格執(zhí)行。2、現(xiàn)澆板后澆帶模板上部側(cè)口模板與鋼筋位置鋸槽吻合

48、，安裝牢固，或采用鋼絲（板）網(wǎng)支設牢固，上口兩側(cè)加設木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。1、梁、板綁扎成型后，應鋪設定型化鋼筋人行通道，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。2、人行通道采用L303mm角鋼、50503mm方鋼、50503mm鋼絲網(wǎng)片焊接組裝，表面噴涂藍色防銹漆。3、此定型化通道可有效保護已綁扎好的頂板鋼筋，同時方便作業(yè)人員行走，為施工提供便利，可周轉(zhuǎn)使用。3、澆筑砼前須對定型模具刷脫模劑。3、地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設擋水臺，地下室外墻后澆帶按設計方案執(zhí)行。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量標準化板厚控制塊節(jié)點做法高低標號混凝土攔截網(wǎng)節(jié)點做法1、支

49、模完成后復核模板標高，鋼筋綁扎完成后設置板厚控制塊。2、每塊板不少于5個厚度控制塊，分布于樓板四個大角及正中間，且間距不大于1500mm。1、梁柱接頭不同混凝士，采用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)呈45度放置，配合周轉(zhuǎn)背楞穩(wěn)定鋼絲網(wǎng)位置，并控制混凝土流向。在混凝土初凝前將背楞取出，可周轉(zhuǎn)使用。2、混凝士澆筑過程中，分離裝置與梁內(nèi)預埋的鋼絲網(wǎng)結(jié)合使用。柱頭混凝土澆筑至設計標高，找平后使裝置內(nèi)的混凝土與板面標高一致，保證強柱弱梁的要求。3、混凝土澆筑過程中，先澆筑強度等級高的混凝土，待強度等級高的混凝土初凝前進行強度等級低的混凝土澆筑。3、將高標號混凝土灌入50mmPVC管制作板厚控制塊，在混凝土初凝后終凝前倒插

50、一顆釘子，終凝后將板厚控制塊取出，并灑水養(yǎng)護。等到強度達到以后方可上樓使用，將有釘子端固定在模板上。4、廚房間及其他涉水房間、屋面不得設置厚度控制塊。5、澆筑過程注意保護標高控制塊，找平時用2m刮尺布料趕平。4、梁柱接頭混凝土澆筑時須管理人員旁站，嚴禁低標號混凝土流入高標號混凝土。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量標準化樓層接槎加固節(jié)點做法衛(wèi)生間降板節(jié)點做法衛(wèi)生間反梁節(jié)點做法1、吊模采用50505mm方鋼（根據(jù)圖紙具體尺寸加工吊模），相鄰方鋼在接頭節(jié)點部位通過50503mm角鋼連接，距離方鋼邊緣50mm焊接角鋼，角鋼上部使用鉆機打孔，采用M12螺栓固定相鄰方鋼。2、降板部位四邊均采用方鋼做模板，接頭節(jié)點

51、處角鋼用螺栓緊固封閉3、鋼模定位，標高及位置控制采用成品標高控制器控制，在四個大角、間距500mm處設置一個成品標高定位器。4、澆砼時嚴格控制樓面標高，洞口四周必須清理干凈并提前澆水濕潤。澆筑過程用小型振搗棒點插振搗到位，面層混凝土須二次找平，及時收面覆膜養(yǎng)護。5、鋼模拆除，砼澆筑完成后，待砼強度達到1.2Mpa以上方可拆模。拆模順序為先松緊固螺栓后拆，拆模時需小心謹慎，避免對砼造成破壞。定型鋼模板拆除后應及時清理并涂刷油性脫模劑，確保模板多次周轉(zhuǎn)使用后的成型效果美觀。1、本層模板支護施工時，在樓層外墻、電梯井、樓梯間等層間接茬處，為上層墻體模板的支設預留下掛螺栓。拆模后墻體內(nèi)螺栓桿不取出，墻

52、體外部螺栓及圓形碗口標件取出后可以周轉(zhuǎn)、重復使用。(1)模板須采用15mm厚膠合板，龍骨采用3mm厚的方鋼，模板與龍骨采用追尾釘固定。(2)定型方鋼夾具加工，導墻支模時防止上部跑模，采用定型化U型方鋼夾具固定，加工時焊縫須打磨平滑。(3)為保證衛(wèi)生間、廚房門洞口導墻的截面尺寸，在洞口處設置可插式模板控制導墻端部的左右尺寸。(4)根據(jù)導墻的邊線，組裝定型化方鋼模板，模板內(nèi)側(cè)每隔1m及轉(zhuǎn)角部位須植入限位筋控制模板位置。2、樓層上下層接頭處模板下掛200mm，下掛螺栓預留間距為500mm，距混凝土成活面間距為100mm，模板根部須粘貼海綿膠帶，須及時更換破損模板，脫模劑涂刷均勻。(5)定型方鋼夾具間

53、距不得超過600mm，為保證陽角成型質(zhì)量在轉(zhuǎn)角部位方鋼外側(cè)須植入限位筋。(6)支模前把原地坪鑿毛到位，模板內(nèi)須清理干凈，不得有雜物。(7)控制好拆模時間，強度能保證其表面、棱角不因拆模而受損壞方可拆除。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量標準化斜頂磚節(jié)點做法構(gòu)造柱支模節(jié)點做法轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱支模節(jié)點做法(1)砌體墻長度超過5m或墻長大于2倍層高時，應按照設計要求設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的設置嚴格按砌體排版圖要求進行設置。(1)構(gòu)造柱陰角處加固采用木方作為主龍骨的形式，在木方上雙向開孔，設置對拉桿進行加固。(2)轉(zhuǎn)角墻的陽角處采用方鋼的定型化模具進行加固。(3)木方不同面的開孔間距不應小于50mm，同一面的螺

54、桿間距應不大于500mm。(1)施工前須用CAD或BIM軟件對砌體排版深化，排版應從上至下，部分樓、地面凹凸不平，在砌筑前用1：3水泥砂漿撂底找平，排磚圖經(jīng)審核后貼于待施工墻面。(2)砌筑時宜采用雙面勾縫，外墻必須灰縫飽滿，以防滲漏水。(2)構(gòu)造柱上下端必須設置加密箍。構(gòu)造柱按規(guī)范要求留設馬牙槎和拉結(jié)筋，馬牙槎應先退后進，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm（加氣塊鋸坡口），每道馬牙槎高度不宜超過300mm，表面貼上雙面海綿膠條，底部用砂漿座漿保證嚴密不漏漿。(3)構(gòu)造柱模板一側(cè)滿封，另一側(cè)模板頂端臨空做成V口，伸出構(gòu)造柱面15cm，形成斜三角，與構(gòu)造柱一起澆筑，使頂部混凝土密實，待拆完模板，混凝土達

55、到強度后，將斜三角剔鑿平。(4)對拉螺桿拉結(jié)位置布置在凹槽內(nèi)，采用方管做豎楞龍骨，雙鋼管做橫向背楞加固方式，背楞豎向間距小于等于500mm，頂部與底部背楞離端部間距小于等于200mm，保證加固牢靠防止?jié)q模漏漿。(3)填充墻砌筑至梁底或板底時留20cm，待砌筑完14天后按60補齊擠緊；（或留2cm左右室內(nèi)用聚氨酯發(fā)泡填塞或細石砼，室外用細石砼或防水砂漿填塞密實；具體參照當?shù)刭|(zhì)量體系要求）。(4)墻中填塞等邊三角形加氣混凝土塊或預制混凝土塊，兩端填塞直角三角形塊加氣混凝土塊或混預制凝土塊。(5)穿墻螺桿嚴禁穿砌體，待拆完模板，混凝土強度達到設計值75%后，方能將斜三角剔鑿平。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)

56、量標準化窗臺壓頂節(jié)點做法拉結(jié)筋植筋節(jié)點做法配電箱預制塊節(jié)點做法(1)該層砌筑7天前準備植筋，根據(jù)主體控制線在墻、柱彈出砌體邊線和拉結(jié)筋定位線，結(jié)合砌體材料設置間距，間距500mm。(2)孔徑為拉結(jié)筋直徑（d）加4mm，孔深為15d+10mm，120mm厚及以下墻設一根，120厚以上墻每80-120mm設置一根。（1）窗臺壓頂伸入兩側(cè)墻體長度不低于250mm，當洞口一側(cè)未混凝土墻柱時，應進行植筋，以便鋼筋搭接或焊接，剪力墻部位須鑿毛處理。(1)根據(jù)配電箱具體尺寸，制作定型模板用于澆筑配電箱壁龕。（2）PVC線管位置根據(jù)配電箱具體孔洞位置在模板上進（2）窗臺壓頂應內(nèi)高外低，向外按不低于5%的坡度找

57、坡。（3）壓頂厚度應按滿足設計要求，設計無要求時，厚度不低于100mm。施工時模板與墻體交接處須粘貼海綿膠確保外觀質(zhì)量。行開孔。(3)采用不掉毛的棒形毛刷反復旋轉(zhuǎn)、抽動帶出孔內(nèi)灰粉、灰渣后，再用小型專用吹風機二次清理，確?？變?nèi)干凈。（3）利用混凝土余料澆筑電箱壁龕，保證箱體安裝質(zhì)量不變形。(4)拉結(jié)筋長度滿足設計和規(guī)范要求，埋入墻體端長度不小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度地區(qū)不應小于1000mm。(5)選用合格的植筋專業(yè)結(jié)構(gòu)膠，注膠從孔底開始，孔內(nèi)注膠達到孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量，孔內(nèi)注完膠后應立即植筋。(6)將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時旋轉(zhuǎn)鋼筋并調(diào)整直鉤

58、方向，使結(jié)構(gòu)膠從孔內(nèi)溢出，排出孔內(nèi)空氣。(7)植筋施工完畢后注意成品保護，24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，杜絕影響拉結(jié)筋結(jié)構(gòu)膠正常固化的其他交叉作業(yè)。(8)批量完成拉結(jié)筋植筋后，應按照規(guī)定進行拉拔試驗。第七章、工程質(zhì)量策劃質(zhì)量標準化煙道細部節(jié)點做法屋面風帽防水塊節(jié)點做法（1）檢查預留洞口位置偏差，若有偏差提前對預留洞口剔鑿處理，洞口上方封板須安裝一層處理一層，不得一次處理太多，若覆蓋不到位則帶來安全隱患。（2）煙道首層安裝時，地面必須采用1:2水泥砂漿找平。煙道安裝采用由下至上的順序依次進行。(1)煙道出屋面防水翻邊須與屋面樓板同時澆筑，上人屋面超出300mm部分的翻邊欄板可二次澆筑，風帽防水施工

59、前應修復基層缺陷和清理基層表面。(2)輕集料找坡層完成且干燥后應立即施工水泥砂漿找平層，風帽擋水翻邊找平層圓弧半徑滿足防水層不同材料要求。(3)在出屋面風帽四周泛水高度和水平延伸均不小于250mm范圍內(nèi)涂刷二道防水涂膜附加層,附加層內(nèi)另加玻璃絲布。(4)防水層(含防水附加層)施工前需在找平層上先刷與防水層同質(zhì)的冷底子油等基層界面處理劑,整體涂刷要按遍分層進行。（3）為了減少煙道下沉隱患，煙道下口每3層采用2根L253角鋼進行卸載，角鋼須超出洞口邊緣5-6cm。(5)保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工,卷材防水層必須由低向高分層搭接鋪設,并滿足搭接寬度要求。（4）煙道安裝完畢，

60、用聚合物砂漿將上下煙道結(jié)合部位封堵嚴實，及時將結(jié)構(gòu)板上預留洞口縫隙進行灌灰封堵。(6)屋面保溫層應優(yōu)先干鋪板狀保溫材料,鋪設前清理防水層上雜物,鋪設時保溫板應緊貼基層,鋪平墊穩(wěn),各板緊靠不留縫隙。（5）廚房煙道洞口周邊現(xiàn)澆60mm寬100mm高C20防水錐臺，在上部縫隙處采用防水油膏密封。（6）安裝完畢后，煙道上口用木板蓋堵，防止雜物掉入煙道內(nèi)。(7)施工清理防水層上垃圾等雜物,隔離層鋪設方向與卷材防水鋪設方向垂直,不得同方向鋪設,避免搭接重疊影響隔離效果。(8)細石砼或水泥砂漿保護層在水泥初凝前完成抹平,終凝前完成壓光;抹壓不少于三遍,木抹壓實、抹平,鐵抹子收光。第八章、工程安全文明策劃公司