1、雙梁橋式起重機安裝安裝施工方案衛(wèi)華起重機有限公司 二 00 九年目錄一、基本情況 . 3二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法 3三、起重機械主體設(shè)備的安裝技術(shù)要求 5四、橋式起重機安裝施工工藝順序圖 . 6五、起重機安裝工藝 . 7六、起重機安裝負荷試驗 13七、起重機安裝竣工交驗 14八、起重機安裝質(zhì)量保證措施 14九、安全技術(shù)保證措施14十、施工進度保證措施15雙梁橋式起重機安裝施工方案一、基本情況1、貴公司現(xiàn)有雙梁橋式起重機 臺,需安裝于車間吊車梁上，車間全長。2、起重機結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)： 起重機結(jié)構(gòu)：雙梁橋式起重機由主梁和端梁組成的橋架，起重小車、司機室、 機電設(shè)備等組成，整機為箱結(jié)構(gòu)

2、： 起重機技術(shù)性能參數(shù)，詳見隨機文件中起重機技術(shù)性能表。二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、吊裝工藝裝備及檢驗器具根據(jù)橋式起重機單件重量及車間安裝高度、起重機安裝 ,我公司計劃采用汽車 起重 機為主要吊裝設(shè)備 ,汽車起重機起重量分別為 一臺、叉車起重量 3t 一臺, 拖 車1 臺 , 檢驗器具見下表。2、吊裝方法根據(jù)起重機使用現(xiàn)場條件和吊裝具體要求 ,我公司確定采用如下步驟安裝 : 用 拖車把主梁、小車等分別支到車間適當(dāng)部位 ,用枕木或墊架臨時墊起主梁和 小車 ; 讓汽車起重機停在安裝現(xiàn)場選定的位置 , 支好汽車起重機的支腿 , 作好吊裝準(zhǔn) 備; 用汽車起重機分別把主梁 1 和主梁 2 吊起

3、,落位在軌道上 ,并在上面連接兩端 梁用螺栓緊固 ; 讓汽車起重機收桿、重新更換位置 , 把小車吊起 ,落位在小車軌道上 ; 吊裝附件。1沁快舉坡儕轉(zhuǎn)稱枝期講備陸力儀罰艮粽效址t經(jīng) HiliJ6bI2水Pft規(guī)DSi13厳戍木平僅25OX2M)I斗北際kSlfMlV. SL-1Q00VJ5雀尺Mm. SOin丼a6315X200i7游標(biāo)卡比UJQmml X0-(MW min2H率尺7w9甲0 4Q甲OSt200m1015017 XnT#RV-7VUniniL12翊資0-1(】 mint13粧聚k衆(zhòng)冷附輪三、起重機械主體設(shè)備的安裝技術(shù)要求乩睥di I-£r1卯 f 丄 ET '

4、 I k ri|卜4|>!>>1> |g里1劭氐fi 91.fl »J- 詁 h"441M MB韻屆丸二* 打I. ：四、橋式起重機安裝施工工藝順序圖安裝前工作準(zhǔn)備考核現(xiàn)場才檢査二次搬運逍路*測m車間柱距Z閭距離熟懇起重機的性能，寥數(shù)及尿裝時的鼠重部件制世女饗施11方室班虛余措施五、起重機安裝工藝（一起重機安裝前準(zhǔn)備工作1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查1.1、設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，文件中應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證明書（一份，安裝架設(shè)、 交工驗收與使用維護說明書（一本，安裝架設(shè)用附加圖（一份，使用維修用及易損件 附 加圖（一份。1.2按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備

5、、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和設(shè)備 技術(shù)文件的要求 ,是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。1.3檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕 , 鋼絲繩是否有銹蝕損 傷、 折彎、扭結(jié) ,裂嘴和松散現(xiàn)象。1.4檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。1.5起重機軌道和車檔 , 在安裝起重機前先進行詳細檢查 , 看是否符合 JBJ31-96 起 重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。1.6 清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物 ,并在施工周圍設(shè)明顯的施工標(biāo)識。1.7 熟悉被安裝起重機的有關(guān)技術(shù)資料 ,掌握與起重機安裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。1.8 對照安裝架設(shè)附加圖和有關(guān)

6、技術(shù)文件中的技術(shù)要求 ,認真研究安裝和安裝架 設(shè) 的具體程序。1.9因搬運不當(dāng)和存放不好造成缺陷和超過規(guī)定誤差的部分均應(yīng)按技術(shù)要求調(diào) 整修 復(fù) ,對金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷 ,必須在地面設(shè)法得到校正 ,否則不準(zhǔn)架設(shè)。（二起重機橋架安裝1、把主梁 1和主梁 2 分別運到車間預(yù)先設(shè)定的停放位置。2、選好吊點用己備好的鋼絲繩捆綁好 ,讓移動式吊車站到適當(dāng)位置 （此位置應(yīng) 在 現(xiàn)場按實際情況根據(jù)主梁回轉(zhuǎn)就位的角度和吊裝高度需要而定。3、起吊:先吊離地面 100mm ,檢查主梁兩端是否水平 ,否則應(yīng)調(diào)整吊裝鋼絲繩 ,懸 10 分鐘后 ,卸下主梁檢查起重機各部位 , 看是否有松動現(xiàn)象和其它不安全因素 確 認無誤

7、后 ,進行正式起吊。吊起高度超過大車軌道面約 300mm 時,由專人指揮讓 吊車 開動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)慢慢調(diào)整主梁的角度 ,調(diào)到大車軌道上方 ,使主梁 1 就位放在軌道 上 ,拆 除捆綁的吊裝鋼絲繩。4、移動汽車起重機、同上方案吊裝主梁 2,然后用手拉葫蘆及撬扛把兩主梁靠 攏, 連接端梁連接處分別用螺栓緊固。（三小車的吊裝1、按小車吊裝高度 ,確定汽車起重機適宜的工作位置 ,以便于順利完成小車組件 吊裝作業(yè)。2、吊索及機具的拴掛估算小車組件重量和位置 ,防止拴掛不當(dāng)載荷嚴重偏心。3、檢查與調(diào)整把小車吊起 ,離開支承物 100-200 mm ,觀察小車上平面是否處于水平狀態(tài) ,然后 檢查其機具及拴持 ,

8、確認拴掛牢固安全可靠 ,則可準(zhǔn)備繼續(xù)起吊。4、吊裝把小車掉吊至一定高度后 ,開動汽車起重機的回轉(zhuǎn)機構(gòu) ,讓小車在主梁上方 ,基本 對準(zhǔn)小車軌道 ,再慢速下降 ,而后對準(zhǔn)小車軌道 ,將小車在小車軌道上定位。（四附屬設(shè)施安裝1、走臺欄桿、梯子安裝1.1 走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側(cè)邊緣角鋼上 ,和兩端端梁伸出的板相連 ,并進行 連接。1.2端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。1.3 司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺的一側(cè) ,先將各連接件定好 ,然 后吊裝司機室 ,用螺栓連接緊固。1.4 司機室梯子安裝于司機室外側(cè)走臺上 ,梯子上下端用螺栓緊固。1.5 噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置 ,用螺栓緊固

9、1.6安裝小件需要現(xiàn)場焊接的地方，一律采用T422焊條焊接，焊腳高度6mm。2、導(dǎo)電線擋架的安裝2.1 起重機大車導(dǎo)電線檔架金屬結(jié)構(gòu) ,按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁 連 接處,用螺栓緊固 ,防止吊鉤碰撞導(dǎo)線。2 . 2大車行走車輪檔架共 4件,以排除軌道上的障礙物 ,分別用螺栓安裝于大車行 走車輪前方 ,檔架下面離軌道 10m 左右。3、起升限位開關(guān)、安全尺檔板的安裝按照隨機安裝圖示位置尺寸 ,把起升限位和大小車運行限位開關(guān) ,安裝上使起升 或 運行碰撞限位開關(guān)后 ,應(yīng)能自動斷電。4、鋼絲繩的纏繞方法把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直 , 防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁 , 所以應(yīng)拉直、 放勁、

10、安裝鋼絲繩還要注意以下問題 :當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時 ,兩端鋼絲繩至 卷筒中間無槽處應(yīng)保持1-1.5圈的空槽;當(dāng)?shù)蹉^下降至下極限時，鋼絲繩在卷筒上 應(yīng)留有 3圈 安全圈 （固定圈除外 。（五電氣安裝一電氣設(shè)備的安裝起重機安裝、架設(shè)完成后 ,就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè) ,配線 和 安全接地等工作。安裝前,應(yīng)詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件 ,了解操縱 原理和各元件的作用 , 以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。 同時, 由 于運輸、 存放可能使電氣設(shè)備受到損傷 ,因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進行一些必要的檢查。 首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈

11、活 ,如有損傷、松動或卡住等 現(xiàn)象 ,應(yīng)予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能,用兆歐表測量其絕緣電阻,如低于0.5M Q應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使 用。 檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力 ,控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力 ,是否 符 合各自的規(guī)定 ,加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。檢查操縱室、控制屏 （箱 、電氣元件內(nèi)部接線情況 , 如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予 以消除。按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置 ,安裝全部電氣設(shè)備和元件。安裝在走臺上的控制屏 （箱 、電阻器、發(fā)電機組等較重的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢 固 地搭接在走臺大拉筋上 ,安裝位置允許按圖

12、示尺寸做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。電阻器就盡量 靠近控 制屏 （箱使連接導(dǎo)線最短。控制屏（箱安裝后 ,屏面的傾斜度不大于 5度,以保證屏上元件正常工作。控制 屏 （箱前面的通道寬度應(yīng)不小于 0.5m （一般應(yīng)保持 0.6m , 后面的間隙應(yīng)不小于 100m ,以保證維修正常進行。電阻器疊裝時不超過 4箱,掛裝時應(yīng)不超過 7箱,以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著 平 行主梁的方向放置 （電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向,以減少振動和利于通風(fēng)。 角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直 ,安裝時應(yīng)保持水平。滑線的固定點的距離 （即 電 柱間距一般應(yīng)在 1.5-2.5m 范圍內(nèi)。滑線端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于 0.8m 。 滑線和

13、集電器分別安裝后 ,將無負荷的小車處于起重機中間位置 ,調(diào)整導(dǎo)電 架,使 集電器滑塊處于水平狀態(tài) ,并使滑塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中 不允許 集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動 ,應(yīng)檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于 20mm 。起 重機運 行時 ,可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于 40mm ,接線盒 內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于 12mm 。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均 應(yīng)與 主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于 75mm 2的扁 鋼, 10mm 2銅線,

14、或 30mm 2的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用 4mmX40mm以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于2處。接地線應(yīng)用電焊固定，或采用設(shè)備 上的接地螺釘 ,固 定處應(yīng)清除銹漬 ,擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接 地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于4 Qo在主滑線供電端 （或起重機受電端應(yīng)配備保護器 ,它的保護額定電流應(yīng)為起重機 或供電滑線的最大計算電流 （考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電機的額定電 流之和的0.63倍。二電氣設(shè)備的調(diào)整1、電氣設(shè)備的調(diào)整（1過電流繼電器動作電流的整定 :保護單臺電動機的過電流繼電器的整定電流 可按下式計算 :I整定=2.25 I額式中

15、I額被保護電動機的額定電流?？傔^流繼電器的額定電流按下式計算I整定=2.25 I1 額 +I2 額 +I3 額 ,式中額功率最大機構(gòu)的所有電動機額定電流之和（如抓斗起升和開閉機構(gòu)，應(yīng)將兩 臺電動機的額定電流相加。I 2額、I 3額,其他可能同時工作的機構(gòu)所有電動機額定電流之和 （如主 鉤和副 鉤的起重機，副鉤起升機構(gòu)不必計入，因主副鉤同時工作是不允許的。（2延時繼電器的整定：PQR系列控制屏延時繼電器的動作時間按表 3-1值整 定。平移控制屏各延時繼電器列出了兩種整定值，數(shù)值大者適用于慣性較大的門式 起重機,數(shù)值小者適用于慣性較小的橋式起重機。繼電器平移控制器起升控制屛抓斗控制屏V三級啟動電阻

16、"四級啟動電阻三級: 啟幼電阻四級 啟劫電阻ILSJ2320. 66 60. 2022 LSJ1. 511. 510. 20. 26 20. 23LSJ0* 750. 5a 60. 60. 60. 64LSJa 3氏36 6065LSJ0. 15& 30. 36LSJ0. 337 LSJ0. 158 LSJ04 15（3調(diào)整控制器、接觸器、繼電器等有觸頭元件的開距、超程和觸頭壓力：開距:當(dāng)觸頭完全分開后，動、靜觸頭間的最短距離。超程:當(dāng)觸頭完全閉合后，如將靜（或動觸頭移去時，動（或靜觸頭所能移動 的距 離。初壓力:動、靜觸頭開始接觸的瞬間的壓力。終壓力:動、靜觸頭閉合終了時的

17、壓力。按照表3-2所列的數(shù)據(jù)對所有觸頭元件進行調(diào)整表3-2觸頭的調(diào)整數(shù)據(jù)繼電器平移控制器起升控制并抓斗控制屛吐媚動刪十三級啟動電阻"四級啟動電阻三級啟動電阻四級啟動電阻ILSJ32320, 60. 60, 20. 22 LSJL 511510* 20. 22023 LSJ0* 750. 50. 60. 60. 6064LSJ0. 3. 30. 6 0, 65 LSJ015于広3J036LSJ(k 30. 37LSJ0. 15CJ10CJ10-I2CJL0副觸頭JT3常開不小于4常閉不小于3$不小于1.5不小于0”7不小于0.9JL5CJ2-75CJ2-150CJ2-300CJ2制觸頭

18、(4 調(diào)整控制器和接觸器各觸頭的動作一致性 :為了減少控制器和接觸器主觸頭 接通與分斷的弧光 ,延長使用壽命 ,必須保證各主觸頭通斷時的動作一致性 ,即同時接 通和同時分斷。在不供電的情況下 ,轉(zhuǎn)動控制器手柄或推動接觸器銜鐵 ,觀察主觸頭 動 作情況 , 如發(fā)現(xiàn)動作不一致 ,應(yīng)予以調(diào)整。通常各主觸頭不同時接通或分斷的距離 限制 在 0.5 以內(nèi)。(5 控制器觸頭開閉順序的檢查與調(diào)整 :按照電氣原理圖的要求 ,逐擋轉(zhuǎn)動控制 器 手柄,觀察觸頭的開閉表相符。如有不符應(yīng)予以調(diào)整或更換凸輪片。(6 電阻器的調(diào)整 :檢查所有電阻器的接線是否正確 ,各段電阻的數(shù)值是否符合 要 求。一般情況下可根據(jù)電阻元件

19、的規(guī)格數(shù)量作簡單的判斷,必要時可用電橋進行測量 (此時應(yīng)拆除所有與電阻相連的導(dǎo)線 。按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各段電阻和總電阻的數(shù) 值與 所要求的數(shù)值相比 ,誤差在 ±15%以內(nèi)都是允許的。(7 限位開關(guān)的調(diào)整 :檢查所有限位開關(guān)的接線是否正確 ,其所保護的機構(gòu)到達 極 限位置后,觸桿是否將限位開關(guān)撞開。對于 LX 7 型開關(guān)(一般裝在卷筒的尾部 ,必須 調(diào)整觸頭的角度 (調(diào)節(jié)范圍 12度 -300度以保證吊鉤上升到極限位置時斷電。角度 調(diào)整好后 ,應(yīng)將凸輪片壓緊 ,以免運行過程中松動。(8特殊的電器控制調(diào)試可根據(jù)專門配備的調(diào)試說明書調(diào)整。2、電氣線路的調(diào)整 :電氣元件按要求整定完畢后 ,進行

20、電氣線路的檢查與調(diào) 整。 首先對線路的結(jié)點進行全面的檢查 ,確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后 ,合上 起重機 的總電源開關(guān) ,對電氣線路進行檢查與調(diào)整。(1控制屏各元件動作順序的檢查與調(diào)整 :檢查時 ,主回路刀開關(guān)應(yīng)拉下 ,合上 控 制回路刀開關(guān) ,然后逐擋轉(zhuǎn)動主令控制器手柄 ,觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符 ,應(yīng)找出原因并調(diào)整。(2安全保護線路的檢查與調(diào)整 :用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān) ,觀 察 動作是否靈活 ,是否能切斷電源起到保護作用 ,如有故障應(yīng)找出原因并予以消除。 (3 電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整 :合上所有開關(guān) ,操縱控制器 ,將各機構(gòu)電動機點動 一下

21、 (即短 時送電立即斷電 ,觀察電動機的轉(zhuǎn)向是否與控制器的操縱方向一致 ,雙電 動機拖動機 構(gòu)的兩臺電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行 , 是否與限位開關(guān)所保護的方向 一致 ,如 有不一致 ,應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下 ,使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。(4 起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整 :電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送 電的情況下 ,接通供電裝置 (電動發(fā)電機組或可控硅整流電源 ,觀察運行是否正常 , 調(diào) 節(jié)勵磁調(diào)整器或電位器 ,使直流輸出電壓達到 230V ,如有問題應(yīng)找出原因 ,并以消 除。3、電氣設(shè)備的試運行 :在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后,合上 所有的刀開關(guān) , 使各機構(gòu)的

22、主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下 逐個啟 動各機構(gòu),進行試運行 ,觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情 況下 ,才 允許穿戴運行。負載運行時須逐步加載 ,直至滿載為止。不允許直接進行滿 載運行。 試運行全部正常后 ,起重機電氣設(shè)備方可投入正常使用。六、起重機安裝負荷試驗(1空載試驗用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪 ,使最后一根軸 (如車輪軸或卷筒軸旋轉(zhuǎn)一周時不得有 卡住現(xiàn)象。然后分別開動各機構(gòu)的電動機 ,各機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn) ,各限位開關(guān)應(yīng)能可靠 工 作 ; 小車運行時 , 主動輪應(yīng)在軌道全長上接觸。(2靜載試驗靜載試驗的目的是檢驗起重機各部件和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。起升額定負荷 (可

23、逐漸增至額定負荷 ,在橋架全長上往返運行 ,檢查起重機性能 達到設(shè)計要求 ,卸去負荷 ,使小車停在橋架中間 ,定出測量基準(zhǔn)點 ,一般各類起重機 , 應(yīng) 逐漸起升1.25倍額定負荷；吊離地面100m200m停懸不少于10min，然后卸去負 荷, 檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查實際上拱值應(yīng)不小于 (0.7/1000 S 。在上述靜負荷試驗結(jié)束后 ,起重機各部分不得出現(xiàn)裂紋 ,連接松動或損壞等影響性 能 和安全的質(zhì)量問題。(3運載試驗動負荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構(gòu)及其制動器的工作性能。起吊 1.1 倍額 定負荷進行試驗。試驗時 ,應(yīng)同時開動起升機構(gòu) ,按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作 重

24、復(fù)的 起動、動轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作延續(xù)至少應(yīng)達 1h 。各種機構(gòu)應(yīng)動作 靈敏、工作平 衡可靠 ,各種限位開關(guān)、安全裝置工作準(zhǔn)確可靠。各零部件應(yīng)無縫紋磨損等現(xiàn)象 ,各連接處不得松動。七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后 ,向起重機使用單位提交檢驗報告 ,由起重機使用單 位 對起重機的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機性能質(zhì)量等進行必要的審查和復(fù)查。工 程驗收 時,應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局安檢部門在場 ,進行起重機勞動安全許可檢查 ,合格后施工 單位向 起重機使用單位提交正式驗收移交報告的有關(guān)資料。 起重機驗收后 , 應(yīng)有雙 方代表簽字 , 認可驗收及移交的全部技術(shù)文件。八、起重機安裝質(zhì)量保證措施1、建立健全施工管理制度1嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度 ,施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度 ,精心組織 ,精心施工, 以工 作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量 ,從原材料、設(shè)備及附材的進廠開始把關(guān) ,對關(guān)鍵部位和重點 工 序必須嚴格把關(guān) ,嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進行施工 ;2 特殊工種的施工人員必須持證上崗 ;3 嚴格執(zhí)行質(zhì)量 (三檢制 ,即自檢、互檢、專檢工作 ,認真填寫檢驗記錄 ,并簽 字 確認以備存檔 ,對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導(dǎo)人員