1、簾式膜組件使用說明天津膜天膜工程技術(shù)有限公司2005年版目錄一 設(shè)計指南1. 原水條件2. 活性污泥條件3. 膜生物反應(yīng)池內(nèi)的配置4. 出水方法5. 曝氣方法6. 預(yù)處理7. 藥液清洗設(shè)備二.運轉(zhuǎn)指南1. 運轉(zhuǎn)管理項目2. 反沖洗3. 系統(tǒng)外浸漬清洗4. 中空纖維膜絲的評價5. 膜組件的保存方法三.注意事項一設(shè)計指南1.原水條件：FP系列中空纖維膜組件為浸漬式膜組件，用于膜分離活性污泥法處理生活排水即常說的MBR。處理工業(yè)排水使用時，事先需要充分進行運轉(zhuǎn)確認。原水中的有機物污染物的去除與傳統(tǒng)活性污泥法一樣，都是通過微生物分解。纖維膜主要起到分離生化后水和污泥的作用。能代替常規(guī)的二沉池，節(jié)約大量

2、的土建占地面積。原水為工業(yè)排水，溶有微生物很難分解的高分子物質(zhì)時，應(yīng)事先咨詢.1. 1中空纖維膜使用環(huán)境對油脂的要求一般情況下超濾膜上附有油脂時，油脂成分會廣泛覆蓋膜表面，從而有可能堵塞微細孔，因此原水最好不要含有過多的油脂，在N-HEX值（正已烷提取物）超過50MG/L的情況下要進行氣浮除油，降到50MG/L以下。在含有礦物質(zhì)油的情況下，有可能對膜產(chǎn)生更惡劣的影響，此時N-HEX值降到3MG/L以下后方可用膜分離活性污泥法1. 2中空纖維膜使用環(huán)境對消泡劑的要求使用消泡劑時務(wù)必使用高級乙醇消泡劑，不可使用硅膠系列消泡劑。運轉(zhuǎn)初期，污泥起泡時，有時需加入消泡劑，此時請使用高級乙醇系列消泡劑。因

3、硅膠系列消泡劑被吸附到膜表面時，會加快膜間壓差的上升，而且硅膠引起的壓差上升，屬不可逆的膜污染，無法恢復(fù)，所以嚴格杜絕使用硅膠系列消泡劑。1.3其它溶解在原水里的未處理有機物被吸附到膜表面，加快壓差的上升，因此有時會防礙穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。末凝聚的凝聚劑(如PAM)有時同樣會妨礙穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，注意不要流入膜生物反應(yīng)池中。對于一般工業(yè)排水中的物質(zhì)，每次都需要事先進行充分的運轉(zhuǎn)確認，并研究膜分離活性污泥法是否合適。需要確認的事項主要如下所示：.處理原水時，膜的壓差上升是否急劇。.有藥液清洗后是否能恢復(fù)原來的通量.壓差恢復(fù)后，能否再次進行穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。2活性污泥條件2.1污泥濃度MISS建議適用范圍6000-1100

4、0MG/L（MIN：4000MG/L、MAX：15000MG/L）。根據(jù)膜分離活性污泥法，使用膜來進行固液分離，與通常的沉淀法不同MISS能夠保持高濃度，通常MISS濃度在6000-11000MG/L的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。當污泥濃度超過上艱或低于下限時膜的壓差會急劇上升。當確認接種污泥的MISS濃度比4000MG/L低時用以下的操作來提高濃度：.持續(xù)空曝養(yǎng)泥一些日子，時間視現(xiàn)場情況而定.馴養(yǎng)污泥時要定期排出上清液2.2生物處理用活性污泥進行生物處理順利與否是膜穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的必要條件，用一般活性污泥法進行生物處理時，為達到良好的處理效果，生物曝氣池內(nèi)的水溫最好保持在15-35度以內(nèi)，活性污泥的狀態(tài)惡劣（上層

5、澄清液混濁時活性污泥狀態(tài)不好）或者MISS的值偏離最佳值時，未處理的有機物等在過濾時附到膜表面，并加快膜的壓差上升，有時會妨礙穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，此時建議停機馴養(yǎng)污泥或者排泥整頓生化狀態(tài)。啟動膜出水時，請事先確認活性污泥的生物處理是否恢復(fù)到了良好穩(wěn)定運行狀態(tài)。3.膜生物反應(yīng)池內(nèi)的配置3.1旋回流在膜分離活性污泥法中，利用生物處理所必需的供給微生物氧的曝氣形成旋回流，同時進行膜清洗。在此組件中由曝氣管中供給的空氣均勻吹向膜，利用曝氣形成的活性污泥流進行膜清洗，如圖所示膜下部產(chǎn)生的曝氣，在膜組件內(nèi)部發(fā)生上向流。使用上向流和空氣泡來清洗膜。在膜部形成上向流很關(guān)鍵，因此必須確保與上向流相均衡的下向流區(qū)域。這樣形

6、成均勻的上向流和下向流，并在膜生物反應(yīng)池內(nèi)形成大的旋回流，這是穩(wěn)定運轉(zhuǎn)所必需的條件。3.2平面布局膜組件的平面布局盡可能位于曝氣管內(nèi)的中央，并確保前后左右有足夠的空間?？臻g為膜組件30%以上。在膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置膜組件時平面布局建議如下圖：（注：圖中0.3X和0.3Y處不滿300MM時，以300MM為標準）3.3斷面布局以通常運轉(zhuǎn)時最低水位為準，設(shè)計本組件的斷面布局，以確保上下空間。對于膜組件的上下部，確保以下空間：膜組件的上面至水面的距離，最低500MM。曝氣管與組件下部之間的距離150-250MM之間，斷面布局建議如下圖所示。一般說來此種布局目的是為了確保形成均勻的旋回流空間。布置時請確保

7、膜組件的上部和下部有足夠的空間，目的是在膜組件的下部的污泥吸入部（污泥從下向流改變?yōu)樯舷蛄魈帲┮约澳そM件上部的污泥從上向流改變?yōu)橄孪蛄魈幮纬删鶆虻男亓鳌?。出水方法4.1出水方式設(shè)定出水方式設(shè)定為定流量出水，設(shè)計的標準值（日平均）：4M2/M3.D。隨著運轉(zhuǎn)的的繼續(xù)，膜的壓差會上升，對壓差變動的監(jiān)視是運轉(zhuǎn)管理的關(guān)鍵。運行時由于要進行間歇出水，瞬間的膜通量會比此值大4.2出水泵的設(shè)定出水時出水管路中的壓力很低，一般在12米水柱，因此出水泵通常設(shè)定為自吸泵。在出水泵的出水側(cè)設(shè)置電磁流量計，通過變頻控制流量，使出水泵的流量一定。出水泵選定為自吸泵時，容易確保吸引壓力，另外，運轉(zhuǎn)停止后，再次進行運轉(zhuǎn)

8、時，能夠容易排出管中的空氣4.3間歇出水的設(shè)定用膜生物反應(yīng)法處理污水時，務(wù)必按以下間隔進行間歇出水。出水時間：8分鐘以內(nèi)停止時間：2分鐘以上。這是因為連續(xù)出水時，膜表面會堆積污泥的凝聚體和微生物，加快壓差上升，所以采用間歇出水。一般的出水時間設(shè)定為68分鐘，停止時間為2分鐘。當停止時間在2分鐘以下時，不能解除膜組件內(nèi)的負壓，清洗效果會減半。結(jié)果加快了壓差上升。4.4裝置設(shè)計上的注意事項設(shè)計時在系統(tǒng)中安裝異常時的停止出水功能，另外在出水管上安裝止動閥。建議如下圖所示:由于任何故障而導(dǎo)致供給膜清洗用空氣的鼓風(fēng)機停止時，請停止出水，若在此狀態(tài)下繼續(xù)出水壓差會上升很快，需要進行系統(tǒng)外清洗。這是因為在喪

9、失清洗效果的情況下進行過濾出水，在膜的表面堆積了污泥的凝聚體和微生物粒子。在系統(tǒng)運行時能自動檢查鼓風(fēng)機故障，并在系統(tǒng)中安裝自動停止出水功能的系統(tǒng)。尤其在鼓風(fēng)機的皮帶脫落時，需要采取對策。在停止出水時，根據(jù)虹吸和重力過濾等原理，有時會進行過濾。此時，失去設(shè)置停止時間的意義，壓差的上升加快，為了在停止時完全停止過濾出水的流動，需要在過濾水管設(shè)置止動閥。使用藥液清洗膜組件時，需要事先從注入管排出空氣，因此，需要設(shè)置排氣閥等5、曝氣方法5。1空氣量的設(shè)定在膜生物反應(yīng)池中清洗膜用的空氣量與生化所需空氣量相比所謂少之又少，池中氣水之比經(jīng)驗值為1：2530來設(shè)計。設(shè)計時以此空氣量的值為基礎(chǔ)，運轉(zhuǎn)時確定活性污

10、泥的DO值和旋回流的狀況后，調(diào)整空氣量。從計算上看，很多時候生物處理所需的空氣量會比較大，此時從膜組件的下部按清洗膜所需的空氣量進行曝氣，剩余的空氣量在盡可能不妨礙旋回流的場所曝氣。5.2曝氣管堵塞對策組件中的曝氣管一般要求向下開，孔徑為34MM。長期使用曝氣管時污泥流入管內(nèi)，干燥后堵住孔眼，妨礙均勻曝氣。曝氣不均勻時，各處清洗膜的空氣量會產(chǎn)生差異。在排出空氣量少的上部，由于空氣的原因膜表面的清洗效果會變?nèi)?，膜表面易堆積污泥的凝聚體和微粒子，壓差上升很快，清洗時要重點清洗此部位。為了防止污泥堵塞孔眼，要定期濕潤曝氣管內(nèi)部，這對防止污泥的干燥很有效。6預(yù)處理預(yù)處理的目的是除去可能給膜帶來損傷的大

11、的固態(tài)物，尤其是生活排水當中包含的大量細小纖維屑，毛發(fā)等微小纖維狀物質(zhì)，通常在供給原水處設(shè)置一開孔小于1MM的格柵，當原水中包含有生活系統(tǒng)排水情況下，務(wù)必進行預(yù)處理。原水為工業(yè)系統(tǒng)排水的情況下，需要事先進行充分的運轉(zhuǎn)確認。根據(jù)原水的特性，有時需要進行中和處理和凝聚沉淀分離處理等的預(yù)處理，詳細情況請咨詢本公司有關(guān)人員。7藥液清洗設(shè)備使用膜分離活性污泥時，為了進行長期的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，藥品清洗是不可少的，藥品清洗分為反沖洗和系統(tǒng)外浸漬清洗2種7.1反沖洗裝置反沖洗是指膜組件在膜生物反應(yīng)池內(nèi)的狀態(tài)下，從處理水管把規(guī)定的藥液反向流到膜的原水側(cè)，分解附在膜表面上的有機物等，恢復(fù)膜間壓差的方法，停止出水后進行此

12、操作，所需設(shè)備為加藥箱和計量泵7.2系統(tǒng)外浸漬清洗裝置作為系統(tǒng)外浸漬清洗裝置，需要有浸漬清洗池，提升機，高壓水槍，儲藥箱等。系統(tǒng)外浸漬清洗指從生物池中取出膜組件，在裝滿有規(guī)定藥液的浸漬清洗池中浸一定時間，分解附在膜表面的有機物等，恢復(fù)膜間壓差的方法.二.運轉(zhuǎn)指南1. 運轉(zhuǎn)管理項目1-1膜間壓差的管理膜間壓差是進行膜的運轉(zhuǎn)管理方面最重要的指標。因此，建議至少一天確認數(shù)值一次以上，并進行記錄。 按照本公司標準流量來運轉(zhuǎn)時，膜組件運轉(zhuǎn)時的吸引引起的初始膜間差壓為1米水柱左右。但是，配管的架設(shè)方法和儀表類的位置不同，差壓計（真空計）的顯示值會有所不同，請注意。 開始使用膜組件時（過濾運轉(zhuǎn)時），記錄初始

13、差壓P1。長期進行活性污泥的過濾時，膜表面產(chǎn)生蛋白質(zhì)等有機物的吸附，膜間差壓緩緩上升。 除了膜間差壓外，需要對MLSS濃度和COD、源水水質(zhì)、處理水質(zhì)等進行同一般的水處理系統(tǒng)一樣的管理。1-2藥品清洗的種類、頻率 最低3個月進行1次藥液清洗。 PP1+20kPa=P2 為了把上升的膜間差壓降低到接近初始狀態(tài)，并且長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)膜組件，需要3個月進行1次定期藥液清洗。 通常把初始差壓P1加上應(yīng)進行藥品清洗的壓力尺度（20kPa）后的壓力作為P2(P1+20kPa=P2)。根據(jù)膜間差壓與P2的大小相比，決定藥品清洗的方法。另外，藥液清洗的方法分為反沖洗和系統(tǒng)外浸漬清洗2種。a. 從上次藥液清洗，到運

14、轉(zhuǎn)了3個月后，膜間差壓沒有達到P2時從上次藥液清洗，到運轉(zhuǎn)了3個月后，實施反沖洗。此時，每3個月反復(fù)進行反沖洗。反沖洗 反沖洗 反沖洗 P220kPa P1 3個月 3個月 3個月 3個月b.從上次藥液清洗后開始的3個月內(nèi)，膜間差壓接近P2的差壓時 差壓超過P2之前，進行第1次反沖洗。之后，在3個月以內(nèi)，達到同樣的狀態(tài)時，適時第2次清洗。在接著的3個月以內(nèi)，達到同樣的狀態(tài)時，進行系統(tǒng)外浸漬清洗。 系統(tǒng)外浸漬清洗 反沖洗 反沖洗 反沖洗 P220kPa 第3次為系統(tǒng)外浸漬清洗 P1 未滿3個月 未滿3個月 未滿3個月c.膜間差壓比P2高時 當差壓超過P2時，進行系統(tǒng)外浸漬清洗。 系統(tǒng)外浸漬清洗

15、反沖洗 反沖洗 P220kPa P1 膜間差壓超過P2時進行系統(tǒng)外清洗 不實施藥液清洗，繼續(xù)過濾時，膜表面的附著物固結(jié)，固結(jié)后即使實施藥液清洗，也得不到良好的清洗效果。因此，膜間差壓的監(jiān)視對膜分離活性污泥法的運轉(zhuǎn)管理非常重要。2. 反沖洗2-1概要反沖洗指把膜組件浸漬到活性污泥槽中的狀態(tài)下，從處理水管把規(guī)定的藥液反向流到膜的原水側(cè)，分解附著在膜表面上的有機物等，恢復(fù)膜間差壓的方法。此時，事先停止過濾以及曝氣。2-2藥液 管道并列清洗中使用的藥品如下所示。藥液 ：次氯酸鈉有效氯濃度：3000mg/l藥液量 ：平均膜表面積2l/m2+配管內(nèi)部容量2-3清洗方法 通過停止自吸泵來停止過濾，并關(guān)閉處理

16、水管。 放置2分鐘后，停止曝氣。注入管內(nèi)進入空氣時，設(shè)置排氣閥等，在管中進行排氣，或者在低流量下運轉(zhuǎn)注入泵的同時，運轉(zhuǎn)自吸泵，并在管中進行排氣。 排氣后，打開藥液注入管，運轉(zhuǎn)藥液泵，開始注入藥液。在30分鐘內(nèi)注入全部藥液，之后，靜置90分鐘。藥液和膜的總計接觸時間為120分鐘。藥液的注入以及靜置結(jié)束后，停止藥液注入泵，并關(guān)閉藥液注入管閥。注1） 藥液遍及到膜組件整體的同時，確保同膜表面附著物的接觸時間足夠也很重要。并且，注入藥液過程中以及靜置過程中，務(wù)必停止曝氣。繼續(xù)曝氣時，藥液擴散、稀釋到槽整體，導(dǎo)致膜表面清洗效果低下。 再次打開曝氣，持續(xù)30分鐘左右。請不要進行過濾。 清洗后的處理水當中有

17、時會含有大量氯。當處理水中不希望有余氯時，從藥液注入管注入還原劑（硫代硫酸鈉）來中和，或者在氯臭消失之前，進行把處理水返送到曝氣槽等的處置。以上操作結(jié)束后，打開出水管，運轉(zhuǎn)自吸泵，再次開始通常運轉(zhuǎn)。3.系統(tǒng)外浸漬清洗3-1概要系統(tǒng)外浸漬清洗是將膜組件從膜生物反應(yīng)池中取出，放入浸漬清洗槽中浸泡一定的時間，從而使膜表面附著的有機物分解、恢復(fù)膜間差壓的方法。運轉(zhuǎn)時的差壓超過P2的情況下，在三個月內(nèi)連續(xù)2次反沖洗以及再次使用長期保管后的膜組件時，進行系統(tǒng)外浸漬清洗。3-2藥液 用于系統(tǒng)外浸漬清洗的藥品如下：藥液：次氯酸鈉·次氯酸鈉（有效氯濃度：3000mg/l）·氫氧化鈉水溶液（4

18、wt/vol%）（或者只用次氯酸鈉（有效氯濃度：3000mg/l）也可以。不過，清洗效果會有所降低。）藥液量：能浸沒膜組件的量。3-3清洗方法 從膜組件上卸下出水管、曝氣用空氣管等，再將膜組件從曝氣槽取出。 用高壓水清洗膜組件內(nèi)部，并除去膜內(nèi)部附著的活性污泥。這時要注意不要讓卸下來的出水管上的污泥反流污染了出水管的內(nèi)部。 在裝滿了指定藥液的浸漬清洗槽中，讓膜組件完全浸沒。這樣靜置624小時。當可以攪拌浸漬清洗槽時，每小時攪拌一分鐘，會更有效果。 浸漬時間結(jié)束后，從浸漬清洗槽中取出膜組件，用水充分清洗，除去膜組件上附著的藥液。 接上出水管、曝氣空氣管，將膜組件返回到曝氣槽。接下來，在停止過濾的情

19、況下，僅讓曝氣運轉(zhuǎn)30分鐘以上；然后以正常運轉(zhuǎn)時二分之一以下的過濾通量，在運轉(zhuǎn)30分鐘以上。進行以上操作后，再次打開通常運轉(zhuǎn)。4中空絲膜的評價膜組件（或者說膜元件）的更換時間，請根據(jù)以下兩條判斷。4-1差壓的恢復(fù)狀況 膜隨著使用時間的延長，會產(chǎn)生如下情況：及時進行了藥品清洗，差壓的恢復(fù)也降低；清洗后運轉(zhuǎn)時，差壓的上升加快，藥品清洗的頻率增加，等等。 如果出現(xiàn)了這種狀況，就認為到了該更換膜組件的時候了。一般情況下，藥液清洗間隔如果在一個月以下，就必須更換了。 P220kPa P1 藥洗間隔 未滿1個月 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 在本文所述的通常的使用條件下，膜組件的壽命大約是3年到4年。 工業(yè)排水的場情況下，根據(jù)所排水中含有的物質(zhì)的種類不同，如果都用通常的藥液清洗，會出現(xiàn)不能把膜污染物質(zhì)從膜表面除去，而堆積在膜表面上，造成差壓上升的情況。這時候，有必要選擇能夠除去那種特定物質(zhì)的藥液進行清洗。例如，附著了大量金屬的情況下，采用酸清洗來恢復(fù)差壓。 但是，在進行這種特殊的清洗時，有必要確認一下膜組件對藥液的耐性；因此，請務(wù)必事先與我公