1、第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的 工藝文件。 它 表達(dá)了生產(chǎn)規(guī)模的大小、 工藝水平的上下和解決各種工藝問(wèn)題的方 法和手段。第一節(jié) 根本概念機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程一生產(chǎn)過(guò)程從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。包括：1毛坯的制造2原材料的運(yùn)輸和保存3生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備4零件的機(jī)械加工及熱處理5產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。直接生產(chǎn)過(guò)程： 被加工對(duì)象的尺寸、 形狀或性能、 位置產(chǎn)生一定的變化。 如：零件的機(jī)械加 工、 熱處理、裝配等。間接生產(chǎn)過(guò)程： 不使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維二機(jī)

2、械加工工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的一局部，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、外表粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過(guò)程工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，但凡改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成1. 工序一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過(guò)程。劃分工序的主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成。同一零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。如圖1-1所示的階梯軸的加工：加工內(nèi)容：1.加工小端面3.加工大端面5.車大

3、端外圓7.車小端外圓9.精車外圓工序方案實(shí)例:2。小端面鉆梯軸孔4。大端面鉆中心孔6。對(duì)大端倒角&對(duì)小端倒角10.銃鍵槽11。去毛刺工序方案1：工序1:加工內(nèi)容1到9車床工序2:加工內(nèi)容10、11 銃床手工去毛刺工序方案2：工序1:加工內(nèi)容1、2、7、8加工小端工序2:加工內(nèi)容3、4、5、6加工大端工序3:加工內(nèi)容9工序4:加工內(nèi)容10、11工序方案3:工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4銃兩端面打中心孔工序2:加工內(nèi)容：5、& 7、8仿形車外圓、倒角工序3:加工內(nèi)容：9 精車外圓工序4:加工內(nèi)容：1 銃鍵槽工序5:加工內(nèi)容：11 去毛刺2. 安裝如果在一個(gè)工序中要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝

4、夾，那么每次裝夾下完成的那局部加工內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。如圖1-2為上例第一種工序安排中包含的安裝：工序和安裝工序號(hào)安裝號(hào)安裝內(nèi)容設(shè)備1J車小端面，鉆小端中心孔“粗車小端外圓，倒雋車床2車大端面，黏大端中心扎 n粗車大端外圓？倒角3精車大鼎外圓4精豐小端外圓21続桃據(jù)手工去毛剌鐵床圖1-2工序和安裝3. 工位在工件的一次安裝中，通過(guò)分度或移位裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。一個(gè)安裝中可能只 有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位。產(chǎn)生一個(gè)合格的如圖1-3為一回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工孔，鉆、擴(kuò)、鉸各為一個(gè)加工內(nèi)容，裝夾一次 零件。該加工共有4個(gè)工位：裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔

5、、鉸孔，用于依次裝夾中工位裝卸工件；工垃2；站孔 工位乩擴(kuò)孔；工恆4：核孔4、工步圖1-3多工位回轉(zhuǎn)工作指在加工外表不變、切削刀具不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步如上述第二種工序安排，工序1、2各有4個(gè)工步汪意:1組成工步的任一因素刀具、切削用量，加工外表改變后為另一工2 連續(xù)進(jìn)行的假設(shè)干相同的工步，為簡(jiǎn)化工藝，習(xí)慣看作為一個(gè)工步。 如一個(gè)個(gè)加工4-? 10 的孔。3復(fù)合工步為提高生產(chǎn)率，經(jīng)常把幾個(gè)帶加工外表，用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，或采用復(fù)合刀具加工外表，采用復(fù)合刀具和多刀加工的工步稱為復(fù)合工步5、走刀切削刀具在加工外表上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個(gè)

6、工步可以包括一次 或數(shù)次走刀。三生產(chǎn)類型與機(jī)械加工工藝規(guī)程一機(jī)械加工工藝規(guī)程把比擬合理的機(jī)械加工工藝過(guò)程確定下來(lái)，成為施工依據(jù)的文件。也就是 把工藝過(guò)程和操作 方法按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來(lái)， 成為工藝規(guī)程。 機(jī) 械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生 產(chǎn)類型有關(guān)， 不同的生產(chǎn)類型是由產(chǎn)品的年生 產(chǎn)綱領(lǐng)即年產(chǎn)量區(qū)別。二生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量1生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在方案期內(nèi)， 應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)， 方案期為一 年的生產(chǎn)綱領(lǐng) 成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。2年生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn1+a1+bQ：產(chǎn)品的年產(chǎn)量臺(tái)/年n：每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量件 /臺(tái)a:備品百分率b: 廢品百分率3生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一

7、產(chǎn)品或零件的數(shù)量考慮因素：1資金周轉(zhuǎn)要快2零件加工、調(diào)整費(fèi)用要少3) 保證裝配和銷售必要的儲(chǔ)藏量計(jì)算公式：“An 二Fn：每批中零件數(shù)量N：年生產(chǎn)綱領(lǐng)中規(guī)定的零件數(shù)量A：零件應(yīng)儲(chǔ)藏的天數(shù)F:年中工作日天數(shù)4.生產(chǎn)類型1) 按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：(1) 大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)的進(jìn)行同一零件的同一道工序的加工(2) 成批生產(chǎn)(大批、中批、小批)：一年中分批的制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。(3) 單件：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。很少重復(fù)。2) 從工藝角度劃分：?jiǎn)渭∨a(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)3) 各種生產(chǎn)類型的工藝特征，如表1-1所示：表1-1各種

8、生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)工藝特征單件小批量中批生產(chǎn)大批大量毛坯自由鍛、木模手工造型；精度低、余量大模鍛、金屬模；精度和余量中等模鍛、機(jī)器造型；精度咼，余量小機(jī)床通用機(jī)床，機(jī)群式布置通用機(jī)床，局部專機(jī)，按零件類別分工段排列自動(dòng)機(jī)床，專用機(jī)床生產(chǎn)流水線排列工裝通用工裝專用工裝咼效專用工裝詳細(xì)工藝過(guò)程卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡工序卡、調(diào)整卡丄乙文件H簡(jiǎn)單丄乙過(guò)程卡柔性制造系統(tǒng) FMS 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS，加工自動(dòng)化三機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用1. 工藝規(guī)程是生產(chǎn)方案、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)2. 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備工作的根底1技術(shù)關(guān)鍵分析與研究2專用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購(gòu)3原材料及毛坯的供給4設(shè)

9、備改造或新設(shè)備的購(gòu)置或定做3. 工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車間工廠的根底1確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量2確定機(jī)床布置和動(dòng)力配置3確定車間面積4確定工人的工種和數(shù)量四機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式圖1-4為機(jī)械加工的工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工匸藝過(guò)程畫片1 盂 1 乂J 1E -r-d牡U4二底二豐力學(xué)二苣嵯咅|e>W三?=A-三 YA?=iH處r!?二沖=:1-4為機(jī)械加工的工藝過(guò)程卡片機(jī)械力口工工序卡片圖1-5為機(jī)械加工工序卡片* < iS 令 J*樂(lè)L m：吐二A畐號(hào)&二上訂0.1 * -二H：3阱5 -TXJ吹 A ri?氏il x葉.洱& E 0f £j5A洱X

10、 X=甌圖1-5為機(jī)械加工的工藝過(guò)程四機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原那么、步驟和內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原那么1必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。2在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量，一般要求工藝本錢最低。3充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。4盡量減輕上人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)平安，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件二設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容1閱讀裝配圖和零件圖了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。2工藝審查審查圖紙上的尺寸、視圖和技求要求是否完整、正確、統(tǒng)一，找出主要的技 術(shù)要求和分析 關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性： 是指在滿足使用要求的前提下

11、制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同 的 零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。 所謂結(jié)構(gòu)工藝性好， 是指在現(xiàn)有工藝條件 下既能方 便制造，又有較低的制造本錢。舉例說(shuō)明零件的結(jié)構(gòu)工藝性：3熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié) 構(gòu)。 毛坯的種類 ：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等4擬訂機(jī)械加工工藝路線1定位基準(zhǔn)的選擇2加工方法確實(shí)定3加工順序的安排4熱處理、檢驗(yàn)及其他工序的安排5確定滿足各工序要求的工藝裝備機(jī)床、刀具、夾具、量具對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書。6確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 7確定各工序的加工余量、計(jì)算工序

12、尺寸和公差 8確定切削用量9確定時(shí)間定額10填寫工藝文件第三節(jié) 工藝路線的制定一定位基準(zhǔn)的選擇一粗基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道加工工 序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。舉例說(shuō)明粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)零件加工的影響2選擇原那么1保證相互位置精度要求的原那么如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求， 應(yīng)以不加工面為粗基 準(zhǔn)。如圖所 示。2保證加工外表加工余量合理分配的原那么 如要首先保證工件某重要外表的余量均勻，應(yīng)選 擇該外表的毛坯面為粗 基準(zhǔn)。3便于工件裝夾的原那么 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作 方便等。這樣要求選用的粗

13、基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛 造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。4粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原那么假設(shè)能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用二精基準(zhǔn)的選擇1. 精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過(guò)的外表作為定位基準(zhǔn)。2. 出發(fā)點(diǎn)：保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。3. 選擇原那么1 基準(zhǔn)重合原那么：盡可能的選擇被加工外表的設(shè)計(jì)工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比擬方便的加工大多數(shù)或所有其他外表，那么應(yīng) 盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并到達(dá)一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加 工其他外表。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：1軸類零件常使用兩頂尖孔作

14、統(tǒng)一基準(zhǔn)；作統(tǒng)一基準(zhǔn);2箱體類零件常使用一面兩孔一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔3盤套類零件常使用止口面一端面和一短圓孔作統(tǒng)一基準(zhǔn);4 套類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原那么好處：1有利于保證各加工外表之間的位置精度；2可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。A、 I .+：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原那么常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn) 行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。3互為基準(zhǔn)原那么4自為基準(zhǔn)原那么5便于裝夾原那么 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡 可能使夾具 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。二加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇一加工經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下 采用符

15、合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備， 使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等 級(jí)工人，不 延長(zhǎng)加工時(shí)間 ，一種加工方法所能保證的加工精度和外表粗糙度各種加工方法所能到達(dá)的加工精度和外表粗造度，都是在一定的范圍內(nèi)的。 任何一種加工 方法只要精心操作、 細(xì)心調(diào)整、 選擇適宜的切削用量， 加工精度就 可以提高，外表粗造度就 可以減小，但所消耗的時(shí)間與本錢也會(huì)愈大。 二加工方法的選擇1根據(jù)每個(gè)加工外表的精度要求，尺寸、形狀、位置、精度及表 向粗造度對(duì)照各種加工方法能到達(dá)的精度及粗糙度， 選擇最合理的加 工方 法。例：加工一直經(jīng) ? 35H7 0.8 的孔a. 鉆孔一擴(kuò)孔一鉸b. 鉆孔拉c. 鉆孔 f 粗鏜 f 半粗鏜 f 精鏜根據(jù)工

16、件加工外表特點(diǎn)和產(chǎn)量決定采用哪一種方法各種加工方法能到達(dá)的要求參考 P31-35 表 2加工材料的性質(zhì)：如淬火鋼專用磨削，有色金屬常用金剛鏜或者高速精密車削3考慮生產(chǎn)類型：即生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題。在大批大量生產(chǎn)中可用專用高效設(shè)備，如平面和 孔可采用拉削加 工代替銑、刨、鏜。4考慮本廠本車間的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)要求，能到達(dá)的加工經(jīng)濟(jì)精度。典型表也的加工路線一外圓外表的加工路線1. 粗車f半精車f精車：應(yīng)用最廣，滿足IT >IT7 , > 0.8外圓可以加工2. 粗車f半精車f粗磨f精磨：用于有淬火要求IT >IT6 , > 0.16的黑色金屬。3. 粗車f半精車f精車f金剛石車

17、：用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用外表。4. 粗車f半精車f粗磨f精磨f研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光步精加工。在2的根底上進(jìn)目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度J孔的加工路線1 .鉆f粗拉f精拉:用于大批大量生產(chǎn)盤套類零件的內(nèi)孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。2. 鉆f擴(kuò)f鉸f手鉸:用于中小孔加工，擴(kuò)孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和外表3. 鉆或粗鏜f半精鏜f精鏜f浮動(dòng)鏜或金剛鏜粗糙度。應(yīng)用：1單件小批量生產(chǎn)中箱體孔隙加工。2位置精度要求很高的孔系加工。3直徑比擬大得孔巾80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。4有色金屬有金剛鏜來(lái)保證其尺寸，形狀

18、和位置精度以及外表粗糙度的要求4. /鉆粗鏜粗磨f半精磨f精磨f研磨或衍磨應(yīng)用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。說(shuō)明 :1孔最終加工精度很大程度上取決于操作者的水平。2特小孔加工采用特種加工方法。三平面的加工路線1. 粗銑 f 半精銑 f 精銑 f 高速銑平面加工中常用， 視被加工面精度和外表粗糙度技術(shù)要求， 靈活安排工序。2. /粗刨 f 半精刨 f 精刨 f 寬刀精刨、刮研或研磨應(yīng)用廣泛， 生產(chǎn)率低，常用于窄長(zhǎng)面的加工， 最終工序安排也視加工外表 的技術(shù)要求而定3?銑刨 - 半精銑刨一粗磨一精磨一研磨、精密磨、砂帶磨、拋光 加工外表淬火，最終工序視加工外表的技術(shù)要求而定。4拉- 精拉 大

19、批量生產(chǎn)有溝槽或臺(tái)階外表。5車-半精車 -精車-金剛石車有色金屬零件的平面加工。四工序順序的安排：一工序順序的安排原那么1先加工基準(zhǔn)面再加工其他外表：先基面后其他1工藝路線開始安排的加工面應(yīng)是選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面， 然后再以精 基準(zhǔn)定位加工其他外表2為保證一定的定位精度， 當(dāng)加工面的精度要求高時(shí)， 精加工前一般應(yīng)先 精修一 下精基準(zhǔn)。2加工平面后加工孔：先面后孔1零件有較大平面可作為定位基準(zhǔn)時(shí)，先加工定位面， 以面定位加工孔。 2毛坯面上鉆孔鉆夾易偏，假設(shè)該平面需要加工那么在鉆孔前加工。3加工主要外表，后加工次要的外表：先主后次4安排粗加工工序，后安排精加工工序先粗后精二熱處理工序及外表處理

20、工序1. 為改善切削性而進(jìn)行的熱處理工序退火、正火、調(diào)質(zhì)7 預(yù)備熱處 理用于切削加工前。2. 為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理人工時(shí)效、退火、正火安排用于粗 加工之后。3. 為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工后精加工前安排淬火。淬火 7 回火7 滲碳淬火等熱處理工序。4. 精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸。5. 提高零件外表耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序，以及以裝飾為目 的而安排的熱 處理工序 鍍鉻、 陽(yáng)極氧化、 鍍鋅、發(fā)藍(lán)一般放在工藝過(guò)程最后 三其他工序的安 排1. 檢驗(yàn)工序：1 零件加工完畢之后2從一車間轉(zhuǎn)到另一車間前后3關(guān)鍵工序的前后密封性檢驗(yàn)、零件2. 一般尺寸檢驗(yàn) 、 X 射線

21、、檢查、超聲波探傷等用于工件內(nèi)部的質(zhì)量檢查， 一般安排在 工藝過(guò)程的開始。磁力探傷、熒光檢驗(yàn)用于工件外表質(zhì)量的檢驗(yàn)，在精加工前后進(jìn)行，平衡、零件的重量檢驗(yàn)、在工藝過(guò)程最后進(jìn)行。3. 去毛刺處理在切削加工后，裝配工件前安排情況4、清洗工件一般安排在進(jìn)入裝配之前。五工序的集中與分散1、工序集中使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少 優(yōu)點(diǎn)：1有利于保證工件各加工面之間的位置精度；2有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；3可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。2、工序分散使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多 工序分散優(yōu)點(diǎn)： 每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相

22、對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比擬容易，對(duì)操作 工人技術(shù)水平要 求不高3、工序集中與工序分散的應(yīng)用傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式個(gè)別工序 亦有相對(duì)集中 的情況 。多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，工序集中 將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式六加工階段劃分的原因一劃分加工階段的原因1粗加工時(shí)，切削余量大、切削熱量大、 工藝系統(tǒng)受力變形及內(nèi)應(yīng)力變形 存在而無(wú)法消除。 要在后續(xù)階段逐步減少切削用量， 逐步修正工件誤差， 階段之 間時(shí)間間隔用于自然時(shí)效，有利 于工件消除內(nèi)應(yīng)力和局部變形。2后續(xù)工序易把以加工好的加工面劃傷。

23、3不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 4不利于合理使用設(shè)備。粗加工采用普通機(jī)床，精加工采用精密機(jī)床。5不利于合理使用技術(shù)工人。二劃分方法1粗加工階段：提高生產(chǎn)率、去除加工面的大局部余量。2半精加工階段：減少粗加工留下的誤差，使加工面到達(dá)一定的精度，為精加工做準(zhǔn)備。3精加工階段：保證工件的尺寸、形狀和位置精度到達(dá)或根本到達(dá)圖紙規(guī)定的精度要求及 外表粗糙度要 求。4精密、超精密或光整加工階段：對(duì)精度要求很高的工件， 在工藝過(guò)程的最后安排珩磨、 研磨、精密磨、超 精加工、 金剛車、 金剛鏜或其它特種方法加工，以到達(dá)最終的精度要求。 中間熱處理中間，自然把加工工藝過(guò)程分 為幾個(gè)加工階段。第四節(jié)加工余量、工序間

24、尺寸及公差確實(shí)定. 加工余量的概念余量的大小對(duì)零件的加工余量和生產(chǎn)率有較大影響。 余量大會(huì)增大機(jī)加工 勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，增加材料、工具、能源消耗、提高本錢，余量小又不能消 除前道工序留下 的誤差及其外表缺陷， 甚至產(chǎn)生廢品。因此必須合理確定加工余 量。一加工總余量毛坯余量與工序余量其大小取決于加工過(guò)程中每個(gè)工序切除金毛坯尺寸與余零件設(shè)計(jì)尺寸之差 , 屬 層厚度的總和。2.工序余量：加工總余量和工序余量之間的關(guān)系用下式表1 加工總余量 : 每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。 示:3.單邊余量:零件非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱外表，其加工余量一般為單邊余量。如平面、端面、槽深余量，為實(shí)際切除金屬層厚

25、度Zi=Li-1-LiZi本工序余量Li-1 上工序根本尺寸Li本工序的根本尺寸4.雙邊余量：零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱外表，其加工余量一般為雙邊余量 如：內(nèi)外圓柱面和回轉(zhuǎn)體外表2Zi=di-1-di 外圓外表2Zi=Di-1-Di 內(nèi)圓外表5余量公差:蘇被包容況面的序尺寸按和。TZ=Zmax-Zm in=Tb+TaTZ -工序余量公差Zmax工序最大余量Zmi n-工序最小余量Tb -本道工序的工序尺寸公差Ta-上道工序的工序尺寸公差Zb -工序根本余量6.工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某一公差范圍內(nèi)變化，其公差大小1 軸被包容尺寸：指實(shí)體尺寸例如：軸的外徑，長(zhǎng)方體的長(zhǎng)、寬、高表示為:其最大尺

26、寸作為工序尺寸的根本尺寸公稱尺寸，上偏差為零根本尺寸 上偏繪-'ll；：III2 孔包容尺寸：指非實(shí)體尺寸例如：孔的直徑，槽的寬度。其最小尺寸作為工序尺寸的根本尺寸公稱尺寸，表示為：下偏差為零根本尺寸這樣表示，是為了使工件以公稱根本尺寸為目標(biāo)尺寸加工時(shí)，仍有可切除量防止過(guò)切產(chǎn)生廢品。3毛坯尺寸那么按雙向?qū)ΨQ偏差的形式標(biāo)注表示為：毛坯根本尺寸士匹.2工序余量的影響因素第一道粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)。毛坯制造精度高那么第一道粗加工序加工工序余量小，毛坯制造精度低那么第一道粗加工工序的加工余量就大。其它工序的工序余量的影響因素有以下幾個(gè)方面：1. 上工序的尺寸公差Ta:本工序應(yīng)切除上

27、道工序尺寸公差中包含的各種可能產(chǎn)生的誤差。2. 上道工序產(chǎn)生的外表粗糙度Ry和外表缺陷層深度Ha :3. 上工序留下的需單獨(dú)考慮的空間誤差£ a：這些誤差可能是上工序加工方法帶來(lái)的，也可能是熱處理后產(chǎn)生的，也可能是毛坯帶來(lái)的。4. 本工序的裝夾誤差£b:置，所以加工余定位誤差和夾緊誤差。此項(xiàng)誤差直接影響被加工外表和切削刀具的相對(duì)位量中應(yīng)該包括此項(xiàng)誤差單邊：Zmin =TaRy HaeA； b雙邊：Zmin 4 / 2RyHA eaf5.余量計(jì)算公式三.加工余量確實(shí)定1. 計(jì)算法：用于在影響因素清楚的情況下采用，且不能離開具體的加工方法和條件，要具體情況具體分析。2. 查表法

28、：以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為根底，并結(jié)合實(shí)際情況加以修正，確定加工余量。此法方便、迅速、應(yīng)用廣泛。3. 經(jīng)驗(yàn)法：有一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。四.工序尺寸公差確實(shí)定一基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差確實(shí)定1. 確定各加工工序的加工余量工工序余量，2. 從最后工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加得各工序根本尺寸包括毛坯尺寸。3?除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差4. 按入體原那么標(biāo)注工序尺寸【例 1】：&0.04um 某軸的直徑為 >50m m, 其尺寸精度為 IT5, 外表粗糙度要求為 要求高頻淬火，毛坯為鍛件，工藝路線為：粗車一半精車一高頻淬火一粗磨一精磨一研磨 計(jì)算各工序的工序尺寸和公差1) 查表確定加工余量：研磨余量 0.01mm ,精磨余量 0.1mm ,粗磨余量 0.3mm ,半精車余量 1.1mm ,粗車余量 4.5mm ,加工的總余量 6.01mm , 修正為 6mm,粗車余量修正為 4.49mm 。2) 計(jì)算各加工工序根本尺寸研磨： 50mm精磨： 50mm+0.01mm=50.01mm粗磨： 50.0