1、第二章 針織成形技術(shù)與產(chǎn)品 在現(xiàn)有的織物加工方法中，成形是針織獨特的技術(shù)。針織成形可以減少甚至取消裁剪縫紉工序，提高勞動生產(chǎn)率，降低原材料的損耗。針織成形服裝等改善了產(chǎn)品的整體性、穿著舒適性和美觀性。成形針織技術(shù)與產(chǎn)品正在成為針織工業(yè)的發(fā)展方向之一，產(chǎn)品不僅局限于成形針織服裝，而且還拓展到其它應用領(lǐng)域。12.1 針織成形分類2.1.1 2.1.1 根據(jù)成形方法分根據(jù)成形方法分二維（平面）與三維（立體）成形半成形與全成形（是否需要裁剪、縫制）收放針（減少或增加參加編織的針數(shù)），改變線圈長度，不同織物組織的組合2.1.2 2.1.2 根據(jù)成形產(chǎn)品分根據(jù)成形產(chǎn)品分服飾用（毛衫、裙子、帽子等）產(chǎn)業(yè)用（

2、復合材料增強體、醫(yī)用產(chǎn)品等）2.1.3 2.1.3 根據(jù)針織設備與技術(shù)分根據(jù)針織設備與技術(shù)分圓緯機成形電腦橫機成形經(jīng)編機成形22.2 圓緯機成形技術(shù)與產(chǎn)品計件衣坯機（garment-length machine）成形技術(shù)（半成形）無縫內(nèi)衣機成形技術(shù)（半成形）襪機成形技術(shù)（全成形）2.2.1 2.2.1 計件衣坯機成形技術(shù)計件衣坯機成形技術(shù) 在圓型緯編機上為了連續(xù)地編織半成形產(chǎn)品，通常在完成一件產(chǎn)品的編織后，需要編織幾個防脫散橫列和一個分離橫列，然后才能進行下一件產(chǎn)品的起口和下擺（或袖口）的編織。上、下兩件產(chǎn)品是用分離橫列來連接和分界的。34部段I是產(chǎn)品的上身，它是由提花組織或其它花色組織組成，

3、該段的長度取決于產(chǎn)品的規(guī)格，是產(chǎn)品中的主要部分。部段是防脫散橫列，其作用是防止線圈縱行在編織分離橫列時的脫散。它的編織過程如下：由全部下針和一隔一的上針（上針甲）編織一個2+1羅紋橫列l(wèi)，后由另外一半上針（上針乙）編織二個反面橫列2、3，再由一隔一的下針（下針乙）和上針乙編織一個1+1羅紋橫列4，上針乙再編織一個反面橫列5，接著全部上針一起形成一個反面橫列6，然后上針乙進行脫圈，由于牽拉卷取機構(gòu)的作用，橫列6由上針乙形成的線圈將脫散并轉(zhuǎn)移到上針甲中，結(jié)果在上針甲上形成了加長線圈。以后由下針甲和上針甲編織1+1羅紋橫列7，最后全部下針連續(xù)形成三個平針橫列8、9、10。5部段是分離橫列，先由全部下

4、針和上針甲編織一個2+l羅紋橫列11，然后全部下針進行脫圈，這時織物掛在上針甲上，同時由于牽拉卷取機構(gòu)的作用，脫下的正面線圈脫散轉(zhuǎn)移到上針甲的反面線圈中，結(jié)果在上針甲上形成了加長線圈，這即為分離橫列1l。以后只要將橫列11的這根紗線抽出，上下兩件產(chǎn)品就可自行分離。由于牽拉力只作用在b、e、h等線圈縱行上，所以a、c、d、f、g等縱行的線圈雖呈自由狀態(tài)，也不會發(fā)生脫散現(xiàn)象。部段IV是起口橫列，先由下針甲和上針甲一起形成一個起口橫列12，然后分別由下針甲形成一個正面線圈橫列13，上針甲形成一個反面線圈橫列14，這樣即完成了起口部段。6部段V是1+1羅紋下擺橫列15。它是由針筒和針盤上的一半針（即下

5、針甲和上針甲）進行編織的。這部段的長度取決于產(chǎn)品規(guī)格。為了增加羅紋下擺的堅牢度和彈性，常常用兩根紗線進行編織。部段是緊鎖橫列，因為在編織產(chǎn)品的上身時（即部段I），需要將所有織針都投入工作，為此在1+1羅紋邊編織結(jié)束之前，下針乙、上針乙進入工作并吃紗成圈（橫列16），然后下針甲、上針甲編織一個羅紋橫列17，這樣就可以開始編織部段I了。72.2.2 2.2.2 無縫內(nèi)衣機成形技術(shù)無縫內(nèi)衣機成形技術(shù) 無縫針織內(nèi)衣是20世紀末發(fā)展起來的新型高檔針織產(chǎn)品，其加工特點是在專用針織圓機上一次基本成形即半成形，不僅在內(nèi)衣的兩側(cè)無縫跡，而且可以在內(nèi)衣不同部位采用不同的織物組織并結(jié)合原料搭配來適應人的三維體型，衣

6、坯下機后稍加裁剪縫邊以及后整理便可成為無縫的最終產(chǎn)品。 無縫針織內(nèi)衣有單面和雙面兩類，目前單面類產(chǎn)品占大多數(shù)。下面以單面無縫女背心為例。89 相同編織針數(shù)，不同組織結(jié)構(gòu)的橫向尺寸： 平針1+1假羅紋2+1假羅紋2+2假羅紋3+2假羅紋3+3假羅紋2+2八橫列吊針。 10 對于左圖，第2、4縱行的織針在奇數(shù)成圈系統(tǒng)處不參加編織成圈，而形成拉長線圈，其線圈大而松，且在線圈后面有浮線，使線圈縱行正面拱起，形成凸條紋。第1、3縱行的織針在每個成圈系統(tǒng)處均參加編織成圈，線圈中的紗線，一部分被轉(zhuǎn)移到相鄰不參加編織的拉長線圈中去，因此線圈小而均勻緊密，凹陷在織物后面，形成凹條紋。故織物外觀很象羅紋的效果，簡

7、稱假羅紋。 2.2.3 2.2.3 襪機成形技術(shù)襪機成形技術(shù) 主要是襪跟和襪頭的成形編織。2.2.3.1 2.2.3.1 普通襪跟的編織普通襪跟的編織采用持圈收放針方法。 1112 在開始編織襪跟時應將形成ga與ch部段的針持圈停止工作，其針數(shù)等于針筒總針數(shù)的一半，而另一半形成ac部段的針（襪底針），在前半只襪跟的編織過程中進行單針持圈收針，直到針筒中的工作針數(shù)只有總針數(shù)的1/51/6為止，這樣就形成前半只襪跟如圖中a-b-d-c。后半只襪跟是從bd部段開始進行編織，這時就利用放兩針收一針的方法來使工作針數(shù)逐漸增加，以得到如圖中b-d-f-e部段組成的后半只襪跟。襪坯下機后，ab、cd分別與相

8、應部分be、df相連接， ga與ie、ch與fj相連接，即得到了袋形的襪跟。 132.2.3.2 2.2.3.2 其他形式的襪跟與襪頭的編織方法其他形式的襪跟與襪頭的編織方法襪跟Y字形襪跟14擴大襪跟15擴展Y字形襪跟16縮小Y字形襪跟17契形襪頭18矩形襪頭2.3 電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.1 2.3.1 兩針床電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品兩針床電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.1.1 2.3.1.1 兩維收放針成形技術(shù)與產(chǎn)品兩維收放針成形技術(shù)與產(chǎn)品（一）基本收放針成形技術(shù)（一）基本收放針成形技術(shù)移圈收針（減針）19放針（加針）（1）明放針（不需移圈）（2）暗放針（需要移圈） 凡是移圈收放針的都要

9、用到兩個前后針床。20（二）兩維成形產(chǎn)品（二）兩維成形產(chǎn)品主要為各種組織結(jié)構(gòu)（平針、羅紋、添紗、集圈、提花、嵌花等）的成形衣片。212.3.1.2 2.3.1.2 三維收放針成形技術(shù)與產(chǎn)品三維收放針成形技術(shù)與產(chǎn)品（一）基本成形方法（一）基本成形方法 持圈收放針，一般需要重復多次。以三維半球形織物為例。22（二）三維全成形產(chǎn)品（二）三維全成形產(chǎn)品1 1、服飾類產(chǎn)品、服飾類產(chǎn)品帽子23手提包24252 2、產(chǎn)業(yè)用成形產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)用成形產(chǎn)品（1 1）復合材料增強體）復合材料增強體三維箱體結(jié)構(gòu)26三維彎曲方形截面結(jié)構(gòu)27三維彎曲圓形截面結(jié)構(gòu)28 三通管結(jié)構(gòu)（兩邊無增強結(jié)構(gòu)）29 三通管結(jié)構(gòu)（兩邊帶有增強

10、結(jié)構(gòu)）30 三通管結(jié)構(gòu)（頃斜連接）31 圓筒形變直徑結(jié)構(gòu)玻璃纖維頭盔32開孔球體33輪緣34（2 2）醫(yī)療保健康復用品）醫(yī)療保健康復用品腰托35整形綁帶（穩(wěn)定和支撐受傷的關(guān)節(jié)）36壓力手套與壓力襪37修復長襪（3 3）汽車座椅與辦公座椅套）汽車座椅與辦公座椅套3839（三）三維成形編織計算（三）三維成形編織計算 計算步驟:求展開成平面（兩維）圖形后的曲線方程；根椐展開曲線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系；根椐給定的織物縱橫向密度和三維結(jié)構(gòu)尺寸大小,計算實際的每個橫列數(shù)所相對的工作針數(shù)。40例例1: 1: 三維半球面結(jié)構(gòu)三維半球面結(jié)構(gòu)求展開成平面圖形后的曲線方程(y=f(x)41 根椐展開曲

11、線方程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系42根椐給定的織物縱橫向密度和三維結(jié)構(gòu)尺寸大小, 計算實際的每個橫列數(shù)所相對的工作針數(shù)。實例：半徑R=5cm, 重復數(shù)M=4次，橫密=4縱行/cm,縱密= 6橫列/cm，圈高q=1/縱密=1/6 =0.167cm，圈距p=1/橫密=1/4=0.25cm線圈形態(tài)系數(shù) k = p / q = （1 /橫密）/ (1 /縱密 ) =橫密/縱密 =1.5工作總針數(shù) N = R / (2 p) = 3.14 x 5 / (2 x 0.25) = 31.4 = 31 針43n n1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111C C11.6411

12、.6411.5911.5911.5211.5211.4111.4111.2811.2811.1211.1210.9210.9210.7010.7010.4610.4610.1910.199.899.89取整取整12121212121211111111111111111111101010101010n n12121313141415151616171718181919202021212222C C9.569.569.219.218.848.848.448.448.038.037.587.587.137.136.666.666.166.165.655.655.135.13取整取整10109 99

13、98 88 88 87 77 76 66 65 5n n232324242525262627272828292930303131C C4.604.604.054.053.463.462.922.922.352.351.611.611.181.180.590.590.140.14取整取整5 54 43 33 32 22 21 11 11 1實際計算: C = 11.65 cos(0.05 n) n 從 1 變化到總針數(shù) N = 3144根據(jù)計算得到以下收放針編織圖，輸入電腦橫機花紋準備系統(tǒng),上機編織45例例2: 2: 圓形截面管道結(jié)構(gòu)圓形截面管道結(jié)構(gòu)求展開曲線方程求展開曲線方程46根椐展開曲線方

14、程建立編織橫列數(shù)和織針數(shù)之間的關(guān)系2.3.1.3 2.3.1.3 織可穿技術(shù)與產(chǎn)品織可穿技術(shù)與產(chǎn)品（一）（一） 織可穿服裝及其編織步驟織可穿服裝及其編織步驟（以套頭衫為例）單獨的大身和衣袖的衣片在機器中以圓筒形（空轉(zhuǎn)）方式編織，并且由放針，收針和拷針連接以形成一件完整的衣服。47首先兩個衣袖/大身單元由單獨的導紗器分別編織48在大身和衣袖單元連接以后，只使用一個導紗器編織到結(jié)束，此時在衣袖和大身中進行收針以成形。49最后編織領(lǐng)子形成完整的帶領(lǐng)套頭衫50（二）圓筒形羅紋起口的編織方法（二）圓筒形羅紋起口的編織方法51 由于只能隔針編織，實際羅紋下擺的機號只相當于機器機號的一半，如在E14的機器上

15、可以編織相當于E7的羅紋下擺。（三）收針方法（三）收針方法52由于前后針床需要留出一半空針用于移圈收針，所以編織大身或袖筒時，只能隔針編織，實際大身或袖筒的機號只相當于機器機號的一半，即織物橫向較稀松。這是兩針床電腦橫機加工織可穿服裝難以克服的缺點。53（四）織可穿產(chǎn)品（四）織可穿產(chǎn)品54552.3.2 2.3.2 四針床電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品四針床電腦橫機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.3.2.1 2.3.2.1 四針床電腦橫機結(jié)構(gòu)四針床電腦橫機結(jié)構(gòu) 一種機型是在兩個編織針床的上方增加了兩個輔助針床，但這兩個針床只是移圈針床，其上安裝的是移圈片3和4，而不是織針。它可以輔助主針床上的織針1和2進行移圈操作

16、，即在需要時從織針上接受線圈或?qū)⑺粘值木€圈返回織針，但不能進行編織。 5657 另一種是四個針床都安裝織針的真正四針床電腦橫機，即四個針床均可以參加編織。2.3.2.2 2.3.2.2 滿針圓筒形羅紋下擺的編織滿針圓筒形羅紋下擺的編織 只有在四個針床都安裝織針的電腦橫機上才能編織。58前后針床滿針編織圓筒形大身或袖子（單面織物）592.3.2.3 2.3.2.3 收針工作原理（兩種四針床橫機相同）收針工作原理（兩種四針床橫機相同）前針床移圈左邊收去1針60后針床移圈左邊收去1針612.3.2.4 2.3.2.4 四針床成形技術(shù)的特點四針床成形技術(shù)的特點可以實現(xiàn)滿針細針距（E1214）或1隔1

17、選針時的粗針距區(qū)域之間的完美組合；使移圈功能由傳統(tǒng)的兩種提高到八種，不僅豐富了織物的花樣品種，同時減少了翻針移圈跑空車，提高了生產(chǎn)效率；該機除能編織羅紋針織品、嵌花圖案、全成形衣片外，還可在四平組織上增加一些結(jié)構(gòu)變化，如絞花、挑孔、雙面不同顏色、雙層布等，豐富了花型設計品種；62雙面針織品在減針寬度上沒有限制，而且生產(chǎn)效率可大大提高；輔助針床從中部起剖分成左右兩塊的四針床電腦橫機，位于輔助針床剖分點的中央翻針裝置可以使雙面織物衣片的收放針在兩個相反方向同時進行（如V領(lǐng)、掛肩等部位），避免了機頭在收放針時的運動空程，與未剖分四針床電腦橫機相比，可節(jié)省25%的收放針時間。632.3.2.5 2.3

18、.2.5 四針床成形產(chǎn)品四針床成形產(chǎn)品（一）二維成形衣片（一）二維成形衣片 尤其適宜編織雙面結(jié)構(gòu)的成形衣片。（二）織可穿服裝（二）織可穿服裝翻領(lǐng)套衫64雙層結(jié)構(gòu)工藝652.3.3 2.3.3 獨立直接送紗技術(shù)與成形產(chǎn)品獨立直接送紗技術(shù)與成形產(chǎn)品 2.3.3.1 2.3.3.1 技術(shù)特征與機型技術(shù)特征與機型 斯托爾公司的獨立直接送紗，即ADF(Autarkic Direct Feed）,機型為CMS ADF-3，規(guī)格如下：兩針床，三系統(tǒng)機號E10E18針床寬度50英寸（127厘米）16根導軌，每根導軌上2個導紗器 該機與現(xiàn)有CMS系列主要區(qū)別 ：66機頭上的所有導紗器由程序及伺服電機控制能進行水

19、平和垂直獨立移動一種類型導紗器實現(xiàn)所有編織模式（標準、嵌花、添紗、襯緯、襯經(jīng)）分離式機頭允許從上部直接送紗 ，減少對紗線張力的影響使用多系統(tǒng)編織，同一軌道上的導紗器最小間距為2英寸（現(xiàn)有系列為4.2英寸） 使用單系統(tǒng)編織，同一軌道上的導紗器最小間距為2.7英寸（現(xiàn)有系列為6英寸） 導紗器的加紗位置可調(diào)節(jié)，并與三角系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)672.3.3.2 CMS ADF-32.3.3.2 CMS ADF-3主要優(yōu)勢主要優(yōu)勢靈活性與多樣化：獨特設計的導紗器，增加了墊紗靈活性。添紗技術(shù)顯著加強，反向（交換）添紗的眾多選項令色彩組合幾乎沒有限制；對于嵌花添紗和選擇性添紗，色彩組成可以在單個和多重編織區(qū)域之間變化；

20、通過同一系統(tǒng)內(nèi)多把導紗器的移動，可以實現(xiàn)0.5英寸的色彩編織區(qū)域；一種導紗器就可實現(xiàn)多針距、變針距、毛圈、鏤空等的編織。高效率：由于機頭動程次數(shù)的減少和獨立于機頭的導紗器，編織順序被顯著優(yōu)化，編織時間大大減少。更快、更簡便的穿紗步驟令調(diào)機時間大為縮短，尤以嵌花編織，從而節(jié)省的時間和成本。682.3.3.3 2.3.3.3 主要產(chǎn)品主要產(chǎn)品（一）成形鞋面（一）成形鞋面6970（二）成形衣片（二）成形衣片成型單面袖片71 通過導紗器的移動，在一個動程中完成放針補洞。2x2羅紋結(jié)構(gòu)成型添紗衣片72 一個系統(tǒng)中采用3把導紗器的添紗， 2色添紗與1個結(jié)構(gòu)添紗。帶肘部加固的成型袖片 在加固部位襯入附加紗線

21、。73742.4 經(jīng)編機成形技術(shù)與產(chǎn)品2.4.1 2.4.1 圓筒形經(jīng)編機成形編織技術(shù)圓筒形經(jīng)編機成形編織技術(shù) 為了針前墊紗方便, 常采用圓錐形的針筒。經(jīng)紗穿在有孔圓盤上，圓盤的來回轉(zhuǎn)動，形成針前和針后的墊紗運動。圓筒形經(jīng)編機主要用于編織經(jīng)編圓襪等產(chǎn)品。752.4.2 2.4.2 雙針床經(jīng)編機成形編織技術(shù)雙針床經(jīng)編機成形編織技術(shù)2.4.2.1 2.4.2.1 豎形圓筒織物的編織豎形圓筒織物的編織 導紗梳櫛的配置一般至少需要四把梳櫛：前梳櫛GB1-編織前片后梳櫛GB4-編織后片中間梳櫛GB2-在左側(cè)連接前后片中間梳櫛GB3-在右側(cè)連接前后片76 編織工藝 前梳櫛GB1只對前針床F墊紗，后梳櫛GB4只對后針床B墊紗，中間梳櫛GB2、GB3同時對前后針床墊紗。 改變前后梳櫛的穿經(jīng)紗數(shù)量，可以改變織物的筒徑大小。772.4.2.2 2.4.2.2 雙針床圓筒形經(jīng)編織物的編織特點雙針床圓筒形經(jīng)編織物的編織特點 織物的筒徑可隨穿紗方式和組織等而變化，只要在機器的編織門幅范圍內(nèi)，其變化幾乎是無級的； 它可以并列編織筒徑相同或不同的相互分開的織物或相互有橫向連接的筒形織物； 生產(chǎn)出來的成形產(chǎn)品只需很少或完全不需縫制，而且生