1、設管室一煉鋼單元與一煉鋼分廠設備管理分工協(xié)議2021版為了進一步推進煉鋼廠全員設備管理工作， 提高廣闊生產(chǎn)和設備人員管 理水平，實施操檢合一、優(yōu)化生產(chǎn)組織、滿足生產(chǎn)需要。根據(jù)公司和煉鋼的 相關文件規(guī)定，標準和提高設備管理工作，注重設備狀態(tài)穩(wěn)定，雙方通過協(xié) 商，達成以下協(xié)議：一、連鑄一分廠TPh全員管理的主要內(nèi)容A. 日常點檢1. 生產(chǎn)操作人員在接班前及設備開機前對設備進行確認， 進行生產(chǎn)性日 常點檢，對關鍵設備進行重點檢查。2. 列為特檢特護的設備或工程，操作方須安排點檢方案，實施點檢項 目由設備方提供。3. 生產(chǎn)日常點檢標準， 可依據(jù)設備管理中點檢標準劃歸生產(chǎn)方的工程編制，由對口專職點檢作業(yè)

2、長協(xié)助審定，分廠廠長簽字批準。4. 按照生產(chǎn)日常點檢標準，制訂生產(chǎn)點檢方案表。5. 按照點檢方案表規(guī)定實施點檢，在點檢方案表上記錄點檢情況，有隱患和故障的應在備注欄記錄，按流程報修、參與、信息跟蹤，循環(huán)到位。6. 操作點檢須對點檢正確性負責，簽字、備查。7. 技措及新增設備點檢標準，點檢方案表、點檢參照上述規(guī)定。8. 點檢方案表應接受專職點檢查詢，給設備點檢人員提供方便。9. 實施點檢的 “三吻合工作。即點檢本上的點檢工程與點檢標準相吻合、點檢記錄和點檢本上的點檢工程相吻合、設備狀態(tài)和點檢記錄相吻合。B. 給油脂1. 生產(chǎn)方給油脂標準， 依據(jù)設備管理中給油脂標準劃歸生產(chǎn)方的工程編制，對口的專職

3、點檢作業(yè)長協(xié)助審定，由分廠廠長簽字批準。2. 按照給油脂標準，編制生產(chǎn)給油脂方案表。3. 按照給油脂方案表實施給油脂，記錄實績并對實績負責。操作方的設 備給油脂分工原那么是補充、 添加油包括周、 月手涂、 手加、手動集中潤滑、 油槍給脂、氣動三連件的潤滑器的補充油脂，齒輪箱、空壓機、液壓油箱 少量補油，操作方應加強檢查，及時通知點檢或運保人員補充。4. 考慮到操作方的實際困難，以下情況目前仍可由設備點檢方負責：以上的危險高空給脂點指立足平臺以上高度、 b.帶有罩殼的油嘴 給油在罩殼開有加油口后，仍由操作方負責加油。5. 操作方應按制定的給油脂方案表指定加油人員，配備必要的螺絲刀、 扳手、油槍、

4、油壺等工器具，配備或兼職給油脂管理人員，統(tǒng)一進行管理。6. 新增、技措工程的給油脂標準參照類似設備執(zhí)行，特殊情況與設備人 員共同協(xié)商制定。7. 操作方給油脂工作，應接受設備點檢員查詢。8. 操作方的給油脂工作應該按照方案認真執(zhí)行，做到方案與標準相吻 合、實績與方案相吻合。C. 事故管理1. 因操作原因造成的：a.主作業(yè)線停機1小時以上；b.主要設備停機4 小時以上；大于4級設備事故，填寫股份公司文件 GFZ0901中的事故報告， 按照事故報告的要求實施整改、跟蹤到位。報一份設備管理室管理組。2. 參加設備管理部門召開的事故分析會，實事求是地反映情況，協(xié)助專 職管理部門查清事故的真正原因。3.

5、事故預案演習要按方案實施，實施中需要設備單元配合須事先通知， 雙做好準備工作，做到萬無一失，事后實施評估，評估報告保存二年。D. 設備清掃4S工作1. 原那么上以設備外表的清掃為主； 操作室內(nèi)電氣盤、儀表盤與操作有關的、現(xiàn)場操作盤等牽涉到金屬 粉塵滲入造成電氣短路接地的部位應該重點定期清掃； 由于灰、渣多影響設備正常動作的部位和會對設備造成傷害的部位應及 時清掃；與操作有關的各種壓力表、溫度表、電流表、電壓表的外表看不清的部 位要及時清掃，操作盤、柜的門要及時關閉。2. 操作方應該做好設備清掃的臺帳E. 設備的調(diào)整及小修理1. 操作人員應根據(jù)能力，對設備的螺絲緊固、調(diào)整，設備的小修理，做 一些

6、力所能及的工作。女口： a.屬生產(chǎn)備件中的應由操作方負責；b.設備螺絲緊固；c.制動器調(diào) 整；d.各限位上可調(diào)擋塊的調(diào)整以平臺為基準，2.2m以上除外?？稍诙?修、年修及生產(chǎn)間隙時間做些力所能及的工作。2. 生產(chǎn)方設備的調(diào)整及小修理工作應有方案、實施記錄。3. 按規(guī)定做好吊索具的管理工作。4. 按規(guī)定對備用設備切換、檢查、記錄。F. 工程管理1. 根據(jù)檢修工程三方確認掛牌和摘牌制度，操作方應按規(guī)定進行配合并 做好掛、摘牌記錄；2. 參加設備單元組織的各項工程例會，中間會，聽從工程指揮部的統(tǒng)一 指揮；3. 設備檢修前，協(xié)助清理場地，為檢修創(chuàng)造必要的條件。G. 其他1. 生產(chǎn)方的日常點檢、給油脂等

7、表格發(fā)生變更，需經(jīng)設備管理室同意， 并備案后，方可實施。2. 外協(xié)的設備管理負有管理責任。3. 關于煉鋼廠電氣、液壓站等要害部門位管理責任分工，參照 2000 年5月30日發(fā)布的AB00Z110文件和?煉鋼廠各分廠車間電纜溝、豎井、 夾層、電氣室、操作室及機側(cè)操作盤管理分工明細表?執(zhí)行。4. 設備管理分工通那么和細那么具體見主文件后的附件二、設備管理室一煉鋼單元設備管理工作1. 根據(jù)設備維修技術部門編制的維修技術標準和設備部專業(yè)部門編制 的通用維修技術標準，相關作業(yè)區(qū)編制設備點檢標準和給油脂標準 , 由設備 管理組組長審核、批準。2. 按照批準后點檢標準制訂設備的點檢檢查方案表， 設備短周期管

8、理計 劃表、長周期管理方案表， 精密點檢方案表、 劣化傾向管理表， 轉(zhuǎn)化進入 9672 計算機中，工程必須覆蓋點檢標準。3. 按照設備給油脂標準，制訂設備短周期給油脂方案表、長周期給油脂 方案表 ,轉(zhuǎn)化進入 9672計算機中，工程須覆蓋給油脂標準。4. 點檢標準、給油脂標準根據(jù)實際情況需修改時，必須填寫“標準修改 一覽表，經(jīng)設備管理組組長確認，簽字，輸入 9672 計算機中實施。5. 設備在檢修進行后，點檢員須填寫設備履歷，在 9672 計算機中進行 登錄。6. 按照設備分類，A B類須按規(guī)定填寫設備檔案。7. 設備點檢須正確攜帶點檢工器具、按照標準進行點檢，8. 確保點檢出動率、到位率、實效

9、率。將點檢實績登錄于 9672 計算機 中、點檢發(fā)現(xiàn)設備隱患和故障，必須在 9672 計算機中按規(guī)定進行“異常 信息登錄。發(fā)現(xiàn)會影響生產(chǎn)的問題及時將信息傳遞給單元主任。9. 設備點檢須按照 9672 計算機設定給油脂方案，對大容量油箱潤滑油 進行分析、補充、過濾、更換油脂。工程完成后在 9672 計算機中進行實績 登錄。1 0 .作業(yè)長對于點檢員的點檢日志每月閱、簽一次。組長每周閱、簽一11. 由于設備方原因發(fā)生四級以上設備事故必須填寫設備“事故報告，按公司“設備故障與事故管理制度 編號為GFZ09013規(guī)定進行事 故管理。12. 精煉設備須跟蹤設備狀態(tài)、相關設備功能、精度、投入率保持完好。

10、堅持與生產(chǎn)方保持信息溝通，在冶煉品種鋼前，對相關設備實施檢查，通過 方案檢修，消除隱患，保持設備狀態(tài)穩(wěn)定。備件最小儲藏量須得到保證。13. 能源設備、備用機組必須按在線運轉(zhuǎn)的設備進行同等管理。14. 七項專業(yè)設備按“煉鋼部七項專業(yè)設備管理制度的要求進行實施。文件編號為ABOOZ06Q615. 規(guī)定的臺賬登錄和9672計算機的登錄必須符合貫標要求。16. 一煉鋼設備單元對連鑄一分廠TPI管理工作負有協(xié)助、指導、檢查和 評估的責任。17. 對于生產(chǎn)方提出的設備問題和要求， 本著為生產(chǎn)效勞的精神，盡力解 決，實在解決不了說明情況。通過申報改善和改造立項等方法予以解決。18. 設備原因產(chǎn)生的停機，由設

11、備管理室一單元向廠部調(diào)度申報停機， 批 準后實施檢修。19. 其他工作嚴格按設備部推行的管理模式實施。20. 參加連鑄一分廠事故預案的方案演習，做好準備，確保演習萬無一失， 事后進行評估，評估報告保存二年。三、在全員設備管理的工作中，分工協(xié)議的編制把常規(guī)的工程進行分工，實際上在執(zhí)行中會產(chǎn)生各種異議和不同意見，雙方會有分歧，可填寫“異議局部工程匯總表，進行溝通、協(xié)商解決。四、本協(xié)議一式三份，雙方各執(zhí)一份，一份由煉鋼廠設備管理室備案。設管室一煉鋼單元一煉鋼分廠簽、章簽、章年 月曰年 月曰2、3#CC 設備分工協(xié)議附件為了保障煉鋼廠 3#連鑄機設備的正常運行維修， 明確煉鋼廠設備管理室 簡稱設備方

12、與煉鋼廠一連鑄分廠簡稱生產(chǎn)方雙方各自的管理職責和范 圍，杜絕管理盲區(qū)，特制定本協(xié)議。本協(xié)議作為煉鋼廠設備管理室與煉鋼廠 一連鑄分廠? TPM 分工協(xié)議?的附件。3#連鑄區(qū)域設備分工總體參照原 1930 連鑄區(qū)域分工方法，本協(xié)議只對 交接面和原 1930 沒有的設備進行明確。1. 3#連鑄機切換規(guī)格由操作方負責，運保與離檢人員配合。2. 引碇頭過跨車由生產(chǎn)方操作，設備方負責設備維修。3. 引碇頭存放架由生產(chǎn)方管理。4. 結(jié)晶器夾緊油泵由設備方負責管理；液壓缸、油馬達由生產(chǎn)方負責管 理，設備方負責設備維修 .。5. 空壓站設備生產(chǎn)方依然負有 TPM 分工協(xié)議所規(guī)定的設備維護責任； 對于空壓機開啟；

13、遠程開啟由生產(chǎn)方獨立進行、現(xiàn)場開啟須有設備方或運保 方同時參與。6. 自動加渣機生產(chǎn)方負責保管，維修由設備方負責。7. 3#連鑄機區(qū)域所有點閥箱以“ C點閥門為分界面，以設計圖為準， 生產(chǎn)方自行增加的管線，由生產(chǎn)方負責，閥門以下法蘭、墊片生產(chǎn)方有困 難解決不了時設備方臨時協(xié)助解決 、箱體由生產(chǎn)方負責管理， 閥門以上包 括閥門由設備方負責管理。8. 設備上的冷鋼在有條件的情況下由設備實施指導 、扇形段氧化渣、 油脂由生產(chǎn)方負責清理。9. 扇形段基準面的清潔和精度保證由設備方負責。10. “ 0扇形段由生產(chǎn)方組織檢修隊伍更換，并做好工作量的統(tǒng)計、 設備方配合，恢復設備運行狀態(tài)， “ 0扇形段的在線

14、維護，生產(chǎn)和設備按全員設備管理要求做好各自的工作10. 樣板的管理參照原 1930 進行。11. 輥逢儀由生產(chǎn)方負責安裝、使用管理，設備方負責維護。12. 扇形段噴淋架調(diào)零值、扇形段調(diào)零值由設備方提供應生產(chǎn)方。13. 結(jié)晶器和 0#段由生產(chǎn)方負責管理，使用狀態(tài)由生產(chǎn)方與寶檢連鑄修 理廠直接聯(lián)系協(xié)調(diào)；其它扇形段由設備方與寶檢連鑄修理廠聯(lián)系協(xié)調(diào)。14. 手清場設備參照 1930，由生產(chǎn)方負責管理，區(qū)域照明由設備方管理。15. 備品備件的管理分工全部參照原 1930 進行。16.3#連鑄機精整區(qū)域設備全部由設備方管理，生產(chǎn)方負有 TPM 分工協(xié) 議所規(guī)定的設備維護責任。17.2#連鑄機結(jié)晶器振動框架

15、： 按扇形段管理方式， 上機調(diào)試由點檢、 離 檢和操作人員共同進行。18.扇形段：開澆后 24 小時內(nèi)傳感器發(fā)生故障，由離檢人員負責安裝外 置式傳感器， 24 小時以后由連鑄電氣點檢負責安裝外置式傳感器 專用抱箍 常備二付，離檢提供。出現(xiàn)其他問題， 15 天內(nèi)由離檢人員處理， 15天后由 點檢處理。同時，帶外置式傳感器的扇形段下線前，連鑄電氣點檢必須先將 其撤除。19.二位一體、QC臺和0#扇形段：在100爐以內(nèi)出現(xiàn)故障，由離檢人員 處理， 1 00爐后由操作人員處理，有問題報寶檢運保值班人員處理。20.3#連鑄機結(jié)晶器的調(diào)寬裝置，由離檢人員將其調(diào)整到距最大位置差 100MM 左右處，交操作人

16、員上線使用。21. 帶幅切的扇形段下線前，操作人員將其回到 0位。22.3#連鑄機操作人員手動幅切時， 應在距最大位置差 5MM 左右處停止。 23.3#連鑄機的扇形段下線檢修時，將帶膠水的油管接頭全部更換。24.2#連鑄機的扇形段驅(qū)動輥防落銷和 2、3CCM扇形段上下框架固定銷， 在下線前必須安裝，以防發(fā)生平安事故。25.扇形段和結(jié)晶器在安裝時， 檢修人員要派多人監(jiān)護， 防止碰檫損壞設 備。26.結(jié)晶器上的 BO、EMS 和傳感器等插頭，操作人員在插拔時要注意， 防止發(fā)生變形、浸水和粘灰等現(xiàn)象。本協(xié)議未盡事宜參照原 1930 機械維修區(qū)的分工，由兩家協(xié)商解決。設備管理分工細那么通那么工程生產(chǎn)

17、操作方業(yè)務設備維修方業(yè)務操作1、生產(chǎn)操作以及必要的聯(lián)絡1、點檢操作以及必要的聯(lián)絡設備點檢1、按日常點檢表精心點檢2、認真作好點檢記錄，并接 受專職點檢的指導、確認3、配合專職點檢提供設備異 常信息4、配合專職點檢的方案點檢5、對專職點檢人員的日常巡 檢對口聯(lián)絡1、按日常點檢線對設備進行巡 檢2、按周期管理表對設備進行精 密點檢3、制定并向操作方提供點檢標 準4、實施車間提出的異常點檢5、與操作方保持密切聯(lián)系，進 行針對性點檢6、對生產(chǎn)操作日常點檢進行確 認、指導平安1、二方平安確認實施及施工 中的平安巡檢2、對警戒區(qū)域的平安標志設 置及平安對策落實，按誰施工 誰負責的原那么執(zhí)行1、點檢維修作業(yè)

18、時的平安標志 設置2、平安確認內(nèi)容確定3、三方平安確認及平安巡檢4、動火證申請、簽發(fā)按有關規(guī) 定辦理設備清掃1、現(xiàn)場與操作監(jiān)護相關的設 備、盤面、表頭外表的 4S 清灰工作2、設備安裝點與周圍的環(huán)境4S工作1、設備盤內(nèi)表頭內(nèi)部原4S、清 灰2、施工現(xiàn)場清掃3、責任區(qū)域液壓室、電氣室、 區(qū)變所電纜隧道等設備車間管 理空調(diào)設備操作室、休息室、行車駕駛 室等1、日常點檢2、清掃、維護、保養(yǎng)3、報修空調(diào)維修中心電氣室、行車電氣室、變電 所等1、日常點檢2、清掃、維護、保養(yǎng)3、維修空調(diào)維修中心能源介質(zhì)操作使用的低壓開關、水、氣 各種流體閥的開閉及標志的 設置1、閥門的專職點檢2、閥門的修理、更換維修調(diào)整

19、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在不解體 條件下，對運轉(zhuǎn)設備作必要的 調(diào)整有設備本身機械性能的調(diào)整設備管理分工細那么機械工程生產(chǎn)操作方業(yè)務設備維修方業(yè)務給油脂一減速機局部1、監(jiān)視設備上可視減速機內(nèi) 油位，發(fā)現(xiàn)異常運動向區(qū)域?qū)?職點檢反映1、減速機油位確認2、油質(zhì)監(jiān)視、化驗分析3、油脂補充、更換二手動集中給脂1、按規(guī)定每天班手動給 油，檢查油脂到達潤滑部位情 況2、監(jiān)視分油器動作，發(fā)現(xiàn)漏 油或堵塞應及時反映3、補充油脂1、檢杳潤滑裝置工作狀況2、排除潤滑系統(tǒng)故障3、更換或修理損壞零部件4、監(jiān)視給油脂狀況及分析油脂三人工給油1、按規(guī)定，每天班給設 備潤滑點油杯、油嘴加油2、空氣油霧器加油3、監(jiān)視潤滑點是否堵死及時 疏通或向維修反映1、監(jiān)視給油品種是否符合規(guī)定2、更換損壞的油杯嘴3、決定替代油脂品種四自動集中給脂1、監(jiān)視系統(tǒng)的各種控制盤及 油位是否正常2、發(fā)現(xiàn)裝置有異常運行狀態(tài) 及時向維修反映1、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常2、調(diào)整裝置工作狀態(tài)3、修理或更換損壞的零部件設備管理分