1、高速公路特大橋現(xiàn)澆箱梁掛籃施工（標(biāo)書(shū)）Sample Text2.1、概況叉河特大橋位于 K104+242 位置處,為左右分離式，其中左幅布置形式 為為 25+75+130+75+&25m,右幅布置形式為 75+130+75+3X25m 的 箱型變截面預(yù)應(yīng)力T型連續(xù)剛構(gòu)橋，箱梁根部高7.5m，跨中高2.6m, 箱梁高為梁中線位置的高度， 邊中跨比較小為 0.5769，這樣將有利于 箱梁內(nèi)的應(yīng)力合理分布，左右側(cè)高度不一，臂長(zhǎng)度為 3.5 m。施 工 中 需 要隨 時(shí) 對(duì) 掛 籃 懸吊 系 統(tǒng) 進(jìn) 行調(diào) 整 ， 箱 梁 底板 按 照 R=351.659m 變化，底板頂面按照 R=391.09

2、2m 變化，系按照?qǐng)A曲線 變化，這樣設(shè)計(jì)的目的是減少墩頂?shù)膹澗財(cái)?shù)值， 相應(yīng)減少主梁內(nèi)的主 拉應(yīng)力。箱梁采取掛籃懸臂澆筑施工，最大施工懸臂長(zhǎng)度為58.5m，最 大懸澆重量為142.9t，按照設(shè)計(jì)的施工順序?yàn)椋合仍诙丈硗屑苌蠞仓?0#段,后向兩邊逐段懸臂澆筑并張拉預(yù)應(yīng)力束,先邊跨合攏 ,再中跨合攏,整個(gè)施工過(guò)程相鄰澆筑節(jié)段對(duì)稱進(jìn)行。和攏時(shí)橋梁由 T 形靜定懸 臂狀態(tài)變?yōu)槌o定狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了體系轉(zhuǎn)換。砼采用拌合站集中拌制 ,利用 HBT-60 型混凝土輸送泵垂直泵送進(jìn)行 箱梁施工 .在左 2#（右 1#）及左 3#（右 2#）墩柱位置各布置 8t 塔吊 1 臺(tái)垂直運(yùn)輸材料、小型設(shè)備、機(jī)具等。叉河特大橋

3、施工總工期控制在 25個(gè)月內(nèi)。階段目標(biāo)為： 2005年 5 月 前完成樁基礎(chǔ)施工， 2005 年 11 月前完成墩柱施工， 2006 年 10 月前 完成 T 構(gòu)懸澆施工。、上部結(jié)構(gòu)(1) 、左、右幅橋均為單箱單室變高度連續(xù)剛構(gòu)箱梁，墩支點(diǎn)處梁高 7.5m，邊跨直線段及主跨跨中段梁高 2.6m。(2) 、箱梁橫截面為單箱單室直腹板，箱梁頂板寬度為12.25m,底寬6.5m，箱梁底板水平布置。通過(guò)兩腹板的高差，實(shí)現(xiàn)頂板單向橫坡。 箱梁兩翼板懸臂長(zhǎng)度為 2.865m。(3) 、梁高變化段梁底曲線采用圓曲線。(4) 、預(yù)應(yīng)力體系：箱梁為縱、豎雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),縱向預(yù)應(yīng)力體系 采用高強(qiáng)度低松弛 Ry18

4、60 鋼絞線。其中梁部縱向鋼絞線束采用 OVM15 型錨固體系；由 90mm 內(nèi)徑的波紋管成孔；豎向預(yù)應(yīng)力體系 采用25預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋和精軋螺紋粗鋼筋錨具；橫向預(yù)應(yīng) 力鋼筋為采用采用高強(qiáng)度低松弛 Ry1860鋼絞線，采用BM15-3型錨 具。、下部結(jié)構(gòu)主墩為(4.5 «)m的鋼筋混凝土雙薄壁工字墩，壁厚1.0m,墩下部 為實(shí)心部分。基礎(chǔ)均采用42. 5m雙排鋼筋混凝土群樁(樁長(zhǎng)1820m),要求樁底嵌入微風(fēng)化巖層深度 5m以上。承臺(tái)為13.8 >9.8 X 3.5m的大體積混凝土承臺(tái)。0號(hào)橋臺(tái)為板式橋臺(tái)，21.5m灌注樁基 礎(chǔ)(樁長(zhǎng) 3539m)； 6號(hào)橋臺(tái)為樁柱式橋臺(tái),

5、鉆孔樁基礎(chǔ)。其它(1) 、橋面鋪裝總厚度15cm，其中水泥混凝土厚6cm;瀝青混凝土厚9cm,兩層混凝土之間加設(shè)防水層。(2)、橋臺(tái)支座采用GPZ8000DX及SX型盆式橡膠支座。、工程地貌和工程水文 本橋橫跨 V 形溝谷，屬山間溝谷地貌，兩岸地勢(shì)陡峭，自然坡度 452、橋位區(qū)的地下水類型為網(wǎng)狀孔隙潛水及基巖裂隙水，主要接受大 氣降水的補(bǔ)給，水量不大。溪溝內(nèi)常年流水，但流量不大。 主要工程數(shù)量混凝土 17000m3:鋼筋2200t;鋼絞線38t;精軋螺紋粗鋼筋25.054t;GPZ及SX盆式橡膠支座各2套。大臨工程主要配備 5T 承載力的塔吊兩座、 HBT-60 型混凝土輸送泵 2 套、施工電

6、梯兩臺(tái)，以解決從樁基、承臺(tái)、墩身到梁體懸灌施工的材 料倒運(yùn)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土運(yùn)送、掛籃安裝與拆卸、小型 機(jī)具的調(diào)運(yùn)等。同時(shí)配備砼攪拌運(yùn)輸車 2 臺(tái)，2.5m3空壓機(jī)5臺(tái)、200KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)、50KN卷?yè)P(yáng)機(jī)8臺(tái)、鋼筋 加工設(shè)備若干，以及張拉設(shè)備：YCW400千斤頂5個(gè)，YDC240Q型千 斤頂 5 個(gè)，工程難點(diǎn)(1) 、叉河特大橋?yàn)楸竞贤蔚目刂菩怨こ獭?2) 、在山勢(shì)陡峻的溝谷中修建 52m 的空心高墩，大大增加了施工難 度。(3) 、13.8 >9.8 3<5m的大體積承臺(tái)混凝土施工需采取特殊的混凝土配 合比和防裂措施。(4) 、在地質(zhì)條件較差情況下的深樁基施工。(

7、5) 、沿線地勢(shì)狹窄，山勢(shì)陡峻，給臨時(shí)工程建設(shè)、施工運(yùn)輸帶來(lái)困(6) 、雨季時(shí)間長(zhǎng)，降雨量大，使有效施工時(shí)間縮短。2.1.7 相應(yīng)對(duì)策(1) 、空心墩采用人工翻升模板 (外模采用鋼模板、內(nèi)模采用竹膠合板 和鋼模板 )結(jié)合滿堂腳手架的施工技術(shù)。(2) 、大體積承臺(tái)混凝土施工采取摻入外加劑、粉煤灰和注水循環(huán)降 溫等多種措施，防止混凝土開(kāi)裂。(3) 、樁基將根據(jù)地質(zhì)狀況，采取人工挖孔、混凝土護(hù)壁的成孔方法。(4) 、采用塔吊和混凝土輸送泵、電梯解決施工材料運(yùn)輸問(wèn)題。(5) 、增加設(shè)備配置，趨利避害，爭(zhēng)搶工期。2.2 大體積承臺(tái)施工叉河特大橋 右 1#(左 2#)、 右 2(左 3#)號(hào)墩承臺(tái)尺寸 為

8、,混凝土方量達(dá)471m3,屬大體積混凝土。為確保混凝土灌筑后不開(kāi)裂，需在各有關(guān)工序中采取相應(yīng)的技術(shù)措施：2.2.1 模板加工承臺(tái)模板采用大塊鋼模板或竹膠合板，用16拉筋固定接縫，保證密不漏漿。2.2.2 鋼筋加工承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)要注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置、 尺寸；高度較高時(shí)制做 鋼筋定位框。承臺(tái)大體積混凝土的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)大體積混凝土開(kāi)裂因素 (水泥水化熱、 混凝土內(nèi)外溫差、 混凝土收縮徐變 )的研究，在這類混凝土的施工中應(yīng)采用如下措施：(1) 、摻加緩凝減水劑及活性混合材料粉煤灰以減少水泥用量。采用 535mm碎石、普通硅酸巖水泥配制混凝土，采取低水灰比，降低砼 水化熱。，(2) 、根據(jù)

9、季節(jié)情況，可采取冷卻骨料、降低混凝土入模溫度的辦法。(3) 、將混凝土的澆注時(shí)間選在下午 6 點(diǎn)以后，一夜內(nèi)澆注完一個(gè)承 臺(tái)。以上措施，可一起使用，也可組合使用，具體實(shí)施將根據(jù)試驗(yàn)進(jìn) 行。承臺(tái)大體積混凝土的澆筑優(yōu)化澆筑工藝， “斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)；降低混凝土內(nèi)外 溫差， “內(nèi)排”并“外保 ”。具體實(shí)施辦法為：(1) 、承臺(tái)按照鋼筋一次綁扎，混凝土澆筑兩次施工完成施工，以錯(cuò)開(kāi)混凝土的水化熱高峰時(shí)間， 以減少混凝土水化熱的影響。 分層高度 在 2m 高度處?；炷练謱訚仓?，分層振搗，每層澆筑厚度40cm，然后按照規(guī)范處理，設(shè)置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。并在橫橋向方向按1： 2的坡度全斷面攤鋪， 待

10、每薄層混凝土全斷面布料振搗完畢， 再沿橫橋 向向循環(huán)澆注。(2) 、在澆注前預(yù)先在混凝土內(nèi)按 0.8m 的層距 (距頂?shù)酌婢嚯x為 50cm) 布設(shè)降溫冷卻水管(32m左右的薄壁鋼管)，混凝土澆注后或每層循 環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完成后， 即可在該層水管內(nèi)通水。 通過(guò)水 循環(huán)，帶走基礎(chǔ)內(nèi)部的熱量， 使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度。 控制循環(huán)冷卻水進(jìn)、出水的溫差不大于 5C。具體見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。管路擬采用回形方式，水平鋪設(shè)，水平管層間距為100cm,共分3層: 距混凝土邊緣為50cm。各層間進(jìn)出水管均各自獨(dú)立，以便根據(jù)測(cè)溫 數(shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整水循環(huán)的速度, 以充分利用混凝土的自身溫度, 即中部 溫度高、

11、四周溫度低的特點(diǎn),在循環(huán)過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)溫差,產(chǎn)生好的 效果。 冷卻水管安裝時(shí),要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。水管 之間的聯(lián)接使用膠管, 為防堵管和漏水, 灌注混凝土前應(yīng)做通水試驗(yàn)。 降溫循環(huán)管路的布置詳見(jiàn)附圖。(3) 、因承臺(tái)高達(dá)3.5m，下部2m部分的混凝土澆注需用溜槽、串筒 入模。分層澆筑, 每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成,以防出現(xiàn) 施工冷縫。(4) 、混凝土振搗采用直徑中 70mm 左右的插入式振搗器。振搗時(shí)插 入下層混凝土 10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗， 使混凝土具有良好的密實(shí)度和整體性。 振搗中既要防止漏振, 也不能 過(guò)振。為保證振搗質(zhì)量可在模板上安裝一定

12、數(shù)量的附著式振搗器配合 插入式振搗器進(jìn)行混凝土施工。(5) 、澆筑過(guò)程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處 理。(6) 、混凝土在澆筑振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多少不等的泌水,需配備一定 數(shù)量的工具如小水泵、 大鐵勺等用以排出泌水。 澆筑過(guò)程中還要注意 及時(shí)清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。另外,綁扎承臺(tái)鋼筋前,應(yīng)將地基進(jìn)行清理使之符合要求。灌注混凝 土?xí)r,當(dāng)?shù)鼗稍飼r(shí)應(yīng)先將地基濕潤(rùn)；如果是巖石地基,在濕潤(rùn)后, 先鋪一層厚 2cm 左右的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。2.2.5 承臺(tái)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 、混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆注混凝土的水化作 用已基本確定， 溫度的控制

13、轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制， 這可通 過(guò)給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 覆蓋材料可采用 草袋，也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面，本橋擬采用水覆蓋法。(2) 、采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取 50cm 以上。在升溫階段，蓄水層能 吸收混凝土的大量水化熱、 減少外部低溫環(huán)境的影響， 起到保溫養(yǎng)護(hù) 與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝 土內(nèi)部的降溫速度、 減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、 保持均勻散熱的作用， 能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。 經(jīng)驗(yàn)證明該方法效果 較好。(3) 、根據(jù)需要，可在埋設(shè)冷卻水管時(shí)在混凝土中一起布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)， 并在養(yǎng)護(hù)中通過(guò)量測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度， 用

14、于指導(dǎo)降溫、保溫工作的進(jìn)行， 從而控制混凝土內(nèi)外溫差在20 C左右。(4) 、大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過(guò) 大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度 較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對(duì)地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮 受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。 對(duì)大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大， 容易超過(guò) 混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。 因此，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開(kāi)裂的關(guān) 鍵之一。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)和管理， 及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施， 延緩升降溫速率，保證混疑土不開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)需要 7 天以上(澆筑完 7 天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期） ，具體時(shí)間將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度監(jiān) 測(cè)結(jié)果而定。（

15、5）、冷卻水管使用完畢后用與承臺(tái)強(qiáng)度等同的水泥漿封閉。 、工藝框圖附后2.3、高墩施工：叉河特大橋墩柱最高為4852m,為雙薄壁工字型墩柱，該類型墩柱 施工難度較大，擬主要采取翻模結(jié)合人工搭設(shè)腳手架的施工工藝完 成，在墩柱上部設(shè)置操作平臺(tái)，具體為：、混凝土采取集中拌合方式，利用混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸， 垂直運(yùn)輸采用 HBT-60 型混凝土輸送泵進(jìn)行。、高墩采取翻模施工法。采取人工搭設(shè)內(nèi)外腳手架配合的方案， 內(nèi)腳手架作為綁扎鋼筋時(shí)的內(nèi)操作臺(tái)。、墩身施工：右 1#、2#（左 2#、3#）號(hào)墩為薄壁工字型高墩，擬采用人工翻轉(zhuǎn)模 板與腳手架相結(jié)合、 混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土、 塔吊和倒鏈吊運(yùn)材料 和模

16、板的施工方法；人員上下在左 2#、右 1#號(hào)墩處由腳手架和竹木 爬梯解決，在左 3#、右 2#墩處由施工電梯解決。 、人工翻升模板設(shè)計(jì)翻升模板由兩節(jié)大塊模板 （外模采用鋼模板、內(nèi)模采用竹膠合板 ）與支 架、內(nèi)外鋼管腳手架工作平臺(tái)組合而成 （施工中隨著墩柱高度的增加 將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性） 。施工時(shí)第一節(jié)模 板支立于基頂， 第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板土。 當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土 強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到lOMPa以上時(shí)，拆除第 一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、 涂上脫模劑后， 用塔吊和手動(dòng)葫蘆 將其翻升至第二節(jié)模板上。 此時(shí)全部施工荷載由已硬化并具有一定強(qiáng) 度的墩

17、身混凝土傳至基頂。依此循環(huán)，形成接升腳手架-鋼筋接長(zhǎng)綁 扎t拆模、清理模板翻升模板、組拼模板中線與標(biāo)高測(cè)量灌注 混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。 每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、 剛度加強(qiáng)架、 內(nèi)外腳手架 與作業(yè)平臺(tái)、模板拉筋、安全網(wǎng)等組成，詳見(jiàn)附圖。內(nèi)外模板均分為標(biāo)準(zhǔn)板和角模板兩種，每大節(jié)模板高度4m（每節(jié)模板 由高度 2m 的兩個(gè)小節(jié)模板拼組而成 ），寬度劃分以 15m 為模數(shù)， 詳見(jiàn)附圖。模板之間用 30螺栓連接，用12槽鋼支撐拉筋墊板，12槽鋼間距 不超過(guò)1m,拉筋用 16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板 之間設(shè)18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝

18、土前 在模板頂面按 15m 的間距設(shè)臨時(shí)木或鐵支撐,以控制墩身壁厚。 內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強(qiáng)架, 以控制模板變形。 內(nèi)外施工平臺(tái)搭設(shè) 在內(nèi)外腳手架上。 在內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)上鋪薄鋼板, 臨時(shí)存放用空中索道 運(yùn)送來(lái)的混凝土。在外側(cè)施工平臺(tái)頂面 （腳手架 ）的周邊設(shè)立防護(hù)欄 桿,并牢固地掛立安全網(wǎng)。 、翻升模板施工要點(diǎn)（1）、安裝內(nèi)外腳手架。為兼顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素, 內(nèi)平臺(tái)與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊, 外平臺(tái)與待綁扎鋼筋的頂部基本平齊。 腳手架安裝完畢后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外 作業(yè)平臺(tái)。(2) 、鋼筋綁扎與檢查。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中注 意隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸

19、， 以保證模板安裝順利。 由于模板高度 4m， 因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于 4m 加鋼筋搭接長(zhǎng)度。若鋼筋綁 扎長(zhǎng)度大于6m,則需將鋼筋的中上部支撐在腳手架上，以防鋼筋傾 斜。(3) 、首次立模準(zhǔn)備。根據(jù)墩身中心線放出立模邊線,立模邊線外用 砂漿找平,找平層用水平尺抄平。待砂漿硬化后即可立模。(4) 、首節(jié)模板安裝。模板用空中索道吊裝,人工輔助就位。先拼裝 墩身一個(gè)面的外模,然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。 外模板安；裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接用肶 2X 30 螺栓。 每節(jié)模板安裝時(shí),可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。(5) 、立模檢查。每節(jié)模板安裝后,用水準(zhǔn)儀和全

20、站儀檢查模板頂面 標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整,直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí) 用全站儀對(duì)三向中心線 (橫向、縱向、 45方向)進(jìn)行測(cè)控,用激光鉛直 儀對(duì)墩中心進(jìn)行復(fù)核。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測(cè)回測(cè) 量。 測(cè)量要在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)、無(wú)振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。(6) 、混凝土灌注。模板安裝并檢查合格后,在內(nèi)外模板和鋼筋之間 安裝 L 混凝土灌注漏斗,混凝土經(jīng)混凝土輸送泵送至內(nèi)施工平臺(tái)土, 通過(guò)漏斗由人工鏟送入模。 混凝土采用水平分層灌注, 每層厚度 40cm 左右,用插入式振搗器振搗,不要漏搗和過(guò)度振搗。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生。待混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖洗接縫混凝土表 面

21、。(7) 、重復(fù)如上步驟，灌注第二節(jié)混凝土。灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa、第二節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 3MPa以土?xí)r，做翻升模板、施工第三節(jié)混凝土的準(zhǔn)備。(8) 、模板翻升。將第一節(jié)模板用手動(dòng)葫蘆掛在第二節(jié)模板上，松開(kāi) 并抽出第一節(jié)模板之間的拉筋， 用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模 板的各部分并運(yùn)至第二節(jié)模板頂部或地面， 清理模板涂刷脫模劑后在 第二節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。 如此循環(huán)，直至墩頂。 、墩頂段施工。當(dāng)模板翻升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，拆除墩身內(nèi)施工 平臺(tái)和腳手架， 搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)， 并在墩 身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板。然

22、后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混 凝土、養(yǎng)生。墩柱施工高度至墩柱截面變化的底面處。 、模板拆除。待模板內(nèi)混凝土強(qiáng)度大于 10Mpa時(shí)，拆除所有外模 板。拆除時(shí)按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。 、墩身鋼筋制作與綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)制作， 要保證制作鋼筋的精度。 為驗(yàn)證鋼筋制作的精 度，可在彎制少量鋼筋后， 先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí) 驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。 形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉 尺檢查的辦法對(duì)精度進(jìn)行有效地控制。 精扎粗鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、 出 庫(kù)管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型 號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí)，防止誤用。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)

23、綁扎法。對(duì) 25mm以上的主筋采用機(jī)械接頭接長(zhǎng)；對(duì) 直徑 25mm 以下的鋼筋采用電弧搭接焊接法，接焊時(shí)， I 級(jí)鋼采用T422焊條，H級(jí)鋼筋采用T506以上焊條。機(jī)械接頭需作破壞試驗(yàn)， 焊接接頭應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。當(dāng)鋼筋豎直長(zhǎng)度超過(guò) 6m 時(shí)，應(yīng)將其臨 時(shí)支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。 、墩身混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運(yùn)送、串筒入模、插入式 振搗器振搗的施工方法。 灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、 鋼筋及預(yù)埋件的 位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。由于混凝土施工高度大于 2m,為使混凝土的灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混 凝土將通過(guò)串筒滑落。 為保證混凝土的振搗

24、質(zhì)量， 振搗時(shí)要滿足下列 要求：(1) 、混凝土分層澆筑，層厚控制在 40cm 左右。混凝土垂直運(yùn)輸采用 輸送泵進(jìn)行。(2) 、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則 會(huì)減小插入深度而影響振搗效果。(3) 、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土 中留下空洞。(4) 、振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的 15 倍，并與模板 保持5 10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土 5 10cm，以保證上 下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。(5) 、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30 秒以上， 有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明

25、顯；B、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍元?dú)馀菝俺觯籆、混凝土表面平坦、無(wú)氣體排出；D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。墩身高度施工至距墩頂梁底面 75cm 高度位置，施工中預(yù)埋好托 架預(yù)埋件及豎向預(yù)應(yīng)力筋的波紋管，進(jìn)行后續(xù)的托架安裝施工。 混凝土的澆注要保持連續(xù)進(jìn)行， 若因故必須間斷， 間斷時(shí)間要小于混 凝土的初凝時(shí)間， 其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。 如果間斷時(shí)間超過(guò)了初凝 時(shí)間，則需按二次灌注的要求，對(duì)施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處 混凝土表面的水泥砂漿和松弱層， 鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 5Mpa 以 上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤(rùn)， 但 不能留有積水，并在水平縫的接

26、面上鋪一層 l2cm 厚的同級(jí)水泥砂 漿。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按底模 57個(gè)/ m2、側(cè)模35個(gè)/ m2放置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上 時(shí)即可拆模。進(jìn)行不少于 7 天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。 、 墩身線形控制 在承臺(tái)澆注完混凝土后， 利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心， 并從大橋控制網(wǎng)對(duì)其 污校核，準(zhǔn)確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身實(shí)心段混凝土。實(shí) 心段混凝土施工完后，在橋墩中心處設(shè)置一直徑為40cm、高40cm的鋼筋混凝圓臺(tái)，將墩中心準(zhǔn)確地定位在預(yù)埋的鋼筋頭土。每提升 1 次模板根據(jù)墩不同高度， 利用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)四邊的模板進(jìn)行檢查 調(diào)整。施工中要檢查模板對(duì)

27、角線，將誤差控制在 5mm 以內(nèi)，以保證 墩身線形。檢查模板時(shí)，已灌混凝土的模板上每個(gè)方向作 2 個(gè)方向點(diǎn)， 防止大霧天氣不能檢查模時(shí)， 可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核， 不影響施 工。檢查模板時(shí)間在每天上午 9 點(diǎn)以前或下午 4 點(diǎn)以后，避免日照對(duì) 墩身的影響； 墩身上的后視點(diǎn)要量靠近承臺(tái)， 每次檢查前校核各個(gè)方 向點(diǎn)是否在一條直線土，如有偏差，按墩高比例向相反方向調(diào)整。 2.4、T 構(gòu) 0 號(hào)塊施工T 構(gòu)橋 0#塊位置管道密集 , 預(yù)埋件及預(yù)留孔多 ,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜。施工順序?yàn)椋和屑苁┕?T底模安裝T外側(cè)模安裝固定T腹板、 橫隔板豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定 T底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎 T腹

28、板波紋管安裝定位 T沖洗底模T安裝內(nèi)模T頂板普通鋼筋綁扎 T頂板波紋管安裝定位T安裝喇叭口（錨墊板）T沖洗底模、端頭模 板固定T加固模板T預(yù)埋件安裝T安裝、調(diào)試灌注導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)漿 盤(pán)t灌注混凝土 t養(yǎng)生t張拉t壓漿t拆模。叉河特大橋T構(gòu)0#塊 長(zhǎng)度為16m,由于0#塊箱梁高度為7.5m，高度高，自重大，同時(shí)施 工面狹窄，混凝土不易振搗施工，為確保施工安全，同時(shí)為保證施工 質(zhì)量，0#塊擬按照高度兩次施工，第一次施工高度為 4.0m，第二次 施工至 7.5m 高度，具體擬采取如下措施：1、減少兩次混凝土施工的時(shí)間間隔，同時(shí)調(diào)整好混凝土的水灰比以 減少兩次澆筑混凝土的收縮徐變差值。2、將第一次施工

29、的混凝土表面設(shè)置成凸凹不平狀，設(shè)置混凝土施工 縫，便于兩次澆筑混凝土間的銜接。3、混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行 4、按照規(guī)范要求的施工縫處理方法處理接縫。5、在 0#塊施工中，控制混凝土的水灰比，減少收縮徐變值。6、為減少 0#塊隔梁位置上出現(xiàn)的裂縫，將在通行孔的隔梁兩側(cè)設(shè)置 加密鋼筋網(wǎng)以基本消除裂縫。7、控制好豎向預(yù)應(yīng)力的張拉工作，確保應(yīng)力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證 0#塊的質(zhì)量。這樣做的好處在于施工方便， 易于保證混凝土的施工質(zhì)量， 同時(shí)托架 按照一次澆筑混凝土施工設(shè)計(jì)而實(shí)際混凝土二次施工， 第二次施工的 混凝土重量由第一次澆筑的混凝土承擔(dān)，確保托架使用安全。8、叉河特大橋墩

30、柱高在 4852m 范圍內(nèi)，由于高墩在上部恒載作用 下將產(chǎn)生一定的豎向壓縮值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取 1.2cm 墩身壓縮值，在 0#塊施工中予以拋高消除。由于本橋處于 2500m 半徑的圓曲線上， 因此無(wú)需考慮箱梁扭轉(zhuǎn)拋高。2.4.1 托架與模板a. 托架設(shè)計(jì)托架是固定在墩身上部以承擔(dān) 0#塊支架、模板、混凝土和施工荷載 的重要受力結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)荷載考慮：混凝土自重、模板支架重量、人 群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等，托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。施 工時(shí)按圖紙要求在墩身砼澆筑時(shí)預(yù)埋好所需預(yù)埋的預(yù)埋件作為托架 支點(diǎn) ,要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤 ,以利托架拼裝時(shí)連接。在預(yù)埋件上鋪 設(shè)鋼橫梁。橫梁上鋪設(shè) 20*20

31、cm 方木。底模直接利用鋼橫梁架設(shè)方 木，在方木上鋪設(shè)底模，底模卸落利用木楔進(jìn)行。懸臂部分是在貝雷 上鋪槽鋼，在槽鋼上立門(mén)式支架，利用門(mén)式支架調(diào)整模板高度。托架 的墩中部分也采取在墩柱相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)鋼桁件， 然后在鋼桁件上 設(shè)置下加強(qiáng)斜支撐弦桿的支架。 剛度需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的受力計(jì)算。 采用 型鋼加工，加工精度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。具體 0#托架的設(shè)計(jì)方案為： 在墩身上預(yù)埋鋼桁件 （經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 ）作為托架支撐 ,上設(shè)貝雷 片作為分配梁。其中橫橋向每側(cè) 8 片，貝雷片放置鋼架（鋼架按照設(shè) 計(jì)的箱梁底坡度設(shè)計(jì)以便模板直接放置在上面） ，鋼架上直接放置箱 梁模板的分配梁與模板， 托架按照永久構(gòu)件設(shè)

32、計(jì)， 剛度必須滿足要求； 橫橋側(cè)向每側(cè)放置 3 片，貝雷片設(shè)置橋縱向分配梁， 上設(shè)置由鋼管組 成的鋼管支架，按照各向 80cm 的空間距離設(shè)置。直接支撐箱梁翼緣 板部分的模板。根據(jù)墩身寬度、梁底寬度和 0#塊懸出長(zhǎng)度，以及施工操作空間需要， 平臺(tái)平面尺寸為13mK9m，附著墩身高度為4m （墩正面）與2m （墩 側(cè)面），為三角形桁架式托架。每片托架分別由雙肢槽鋼 36b （墩正 面）與25b （墩側(cè)面）組成，雙肢之間設(shè)置節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)，每片托架由水 平桿、立桿、斜桿、撐桿、節(jié)點(diǎn)板及螺栓組成。 每邊懸出段由 8 片（墩 正面） 6片（墩側(cè)面）托架組成，相互間由水平支撐、斜支撐聯(lián)結(jié)成 整體，詳見(jiàn)附圖。

33、托架安裝后進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，測(cè)定彈性 變形，為懸澆施工立模標(biāo)高提供依據(jù)。b、底側(cè)模支架設(shè)計(jì)：模板支架分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下 支架。0#塊底模支架的設(shè)計(jì)荷載按照（3.75m懸臂段混凝土重量、模 板重量、人群機(jī)具重量之和） X1.2的振動(dòng)系數(shù)，總重量不超過(guò) 200t, 然后按支點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行荷載分配， 確定每個(gè)支架的承載力， 外側(cè)模支架 設(shè)計(jì)荷載根據(jù) 0#塊混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量、施工平 臺(tái)重量并考慮振動(dòng)作用確定，按支架間距將荷載分配在各片桁架結(jié) 構(gòu)，各支架的載重量確定后即可進(jìn)行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 支架采用桁架結(jié) 構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點(diǎn)全部焊接，支架與托架采用

34、螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除，支架 見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。c、模板設(shè)計(jì)：模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì)： 、底模：0#段箱梁底模，采用大塊的厚6mm的鋼模板，縱橫肋采 用8 槽鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時(shí)首先在托 架頂面鋪設(shè)型鋼橫梁， 在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊， 在鋼 楔塊上安裝支架。 然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁， 最后在橫 向型鋼上鋪設(shè)底模板。 、外模，采用5mm厚的鋼模板，模板支架用12槽鋼組焊成桁架結(jié) 構(gòu)，考慮模板的通用性， 外模使用每個(gè) T 構(gòu)上 2 個(gè)掛籃的外模， 從而 解決 8.5m 左右的外模，另需加工 4 塊 2m

35、 長(zhǎng)的模板即可滿足 0#塊的 施工要求。 通過(guò)鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上， 并用木楔調(diào) 整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對(duì)拉固定。 、隔墻模板及內(nèi)側(cè)模，考慮 0#塊內(nèi)梁體截面變化大，模板通用性 差，擬采用鋼木組骨架框架貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架，內(nèi)模就位 后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。洞孔模板，在隔墻上有 2 個(gè) 100*100cm 人孔，洞孔模板用組合鋼模 拼裝，用滿堂木支架支撐。 端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板擬采用木模。 模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外， 其余部分采用組 合模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體

36、，豎向用15cm15cm方木或 型鋼作為背楞，橫向用 48鋼管或型鋼通過(guò)扣件及拉桿將內(nèi)、外模 框架拉緊， 安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔， 并 在模安裝時(shí)注意對(duì)壓漿孔進(jìn)行保護(hù)， 安裝后用海綿或其他材料封堵管 周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊， 用腳手架及可調(diào) 式承托配合，將內(nèi)模頂緊， 并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。在過(guò)人洞 處截面復(fù)雜。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。以 增強(qiáng)模板剛度和整體性，并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱 室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗， 待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí) 再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉，然

37、后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模 板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆 筑時(shí)模板的位移及變形。確保腹板厚度準(zhǔn)確，為防止內(nèi)模板上浮，在 墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。 在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)， 以防 止上浮。 端頭模板：端頭模板是保證 0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān) 鍵，端模架擬利用L 100mM 10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用 3cm 的木板，以便拆 模。 、托架、支架、模板的安裝、拆除：1、利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下， 將單片托架調(diào)整就位， 并在臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接， 全部安裝到位后進(jìn) 行整

38、體聯(lián)結(jié)。 安裝托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上， 以便支 架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過(guò)程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面 標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長(zhǎng)度、厚度是 否足夠，不符合要求的要及時(shí)改正。2、托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立 模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝 就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。3、待橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎 完成后即可安裝外側(cè)模板。4、待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將鋼木 組合模板吊入箱內(nèi)

39、安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。5、待頂板的全部鋼筋和被外模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定 端模。綜上，0#塊托架、支架、模板的安裝順序?yàn)椋和屑馨惭b T支架安裝T 平臺(tái)步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝T底模安裝T橫隔板進(jìn)入洞頂以下部 位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎T外模安裝T腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定 T內(nèi)模安裝T頂板的頂板鋼筋綁扎 T端模固定。而拆除順序與安裝相反。 、鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎：1、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用 25精軋螺紋粗鋼筋，其中橫隔板中的粗鋼筋要在 0#塊施工前預(yù)埋在墩身混凝土中后接長(zhǎng)。 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁扎可以采取就地散綁法， 也

40、可采取在地面上預(yù) 綁扎，用塔吊整體吊裝的施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、 螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。 用搭吊吊裝到指定位置， 安事先劃好的定位線， 校核底部標(biāo)高后在倒 鏈配合下就位。然后將整個(gè)型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。另外 0#塊橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力及成孔用的鐵披管和錨墊板與普通鋼筋一 同綁扎。2、普通鋼筋施工對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖， 加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則 下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)， 并據(jù)各鋼筋所在部位的具 體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接時(shí)I級(jí)鋼筋采用 T422焊條，而對(duì)于H 級(jí)鋼筋則必須采用

41、T506 以上電焊條。a鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。b .0#塊鋼筋也分兩次綁扎。第一次： 安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道， 布置腹板和隔板鋼筋 第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。C 由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱 橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確， 也應(yīng)在頂、 底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立 筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。d、鋼筋的接長(zhǎng)采取錐螺紋套筒機(jī)械接頭， 機(jī)械接頭使用前應(yīng)做試驗(yàn)。、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)鋼筋a 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時(shí)為 保證管道壓漿飽滿，當(dāng)管道總長(zhǎng)超過(guò) 40m 時(shí)，擬采取真空輔助壓漿 施工工

42、藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實(shí)。 （具體施工工藝）b 頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用扁平波紋管，預(yù)應(yīng)力束的張拉端在橋的兩 側(cè)間隔布置。c 豎向預(yù)應(yīng)力筋采用25精軋螺紋粗鋼筋，采用40波紋管成型預(yù)埋。d 頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞， 一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行， 管道安置后盡量不焊接， 若 需要焊接則對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被 損傷。e 當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置， 確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)?。f、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成，為保證預(yù)應(yīng)力筋 質(zhì)量，除 0#塊豎向預(yù)應(yīng)力束采取接長(zhǎng)方案外，其他節(jié)

43、段豎向預(yù)應(yīng)力 束均為通長(zhǎng)束。 、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝: 波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)， 施工中要千萬(wàn)注 意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過(guò)而進(jìn)行處理， 將直接影響 施工進(jìn)度及工程質(zhì)量， 影響橋梁使用壽命， 因此必須嚴(yán)格施工過(guò)程控 制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中 采取如下措施予以保證:1、所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑， 橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小 3-5mm，放入波紋管后應(yīng)長(zhǎng)出50cm 左右，在混凝土初凝時(shí)將橡膠內(nèi)襯管拔出 20cm 左右，在終凝后及時(shí) 將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。2、所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度截取

44、。 減少施工工序和 損傷的機(jī)會(huì)，把好材料第一關(guān)。3、波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的 緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用。4、安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確 保平順。5、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差 應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于 3mm,設(shè)置間距：直線段不大于1m,曲線段不大于0.5m。波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾 時(shí),可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確, 但嚴(yán)禁 截?cái)唷?、波紋管接頭長(zhǎng)度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一 端，應(yīng)

45、將該端的 2/3 部分即約 10cm 放入本次澆筑的混凝土中，另外 1/3 露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損 壞，還有里面的接頭可以利用。 波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此 漏漿。7、被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿束時(shí)在接頭薄弱處的 波紋管被束頭帶出而堵塞管道。8、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí)，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵 皮等，以免波紋管被損傷。9、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護(hù)好管道。 混凝土施工前仔細(xì)檢查管道， 在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及波紋 管，對(duì)混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔 細(xì)保護(hù)，要絕對(duì)保證這些部位的波紋

46、管不出現(xiàn)問(wèn)題。 、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的安裝及保管：1、為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，除 0#塊橫隔板處的 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋需要使用聯(lián)結(jié)器接長(zhǎng)外， 全橋其他的豎向預(yù)應(yīng)力粗 鋼筋均通長(zhǎng)而不得接長(zhǎng)。 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案， 即 在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上， 首先 在保證鋼管基本剛度的前提下應(yīng)盡可能使用薄壁鋼管， 其次不能將上 下 錨墊板貼緊在鋼管 上， 而應(yīng) 在上錨墊板 與鐵皮管 之間留 出 510mm 的間隙。2、所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢 驗(yàn)，才能投入使用，需要對(duì)進(jìn)行豎

47、向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)拉（因?yàn)榇咒摻?的斷筋率在 2%左右）3、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損 傷，不能把向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用， 受損傷的預(yù)應(yīng)力 粗鋼筋堅(jiān)決不能使用。 、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉和壓漿0#塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑25mm的精軋螺紋粗鋼筋，彈性模量不 小于750MPa,彈性模量2Xl0MPa,單根張拉力513KN。采用螺紋粗 錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對(duì)稱張拉的方式。 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序?yàn)椋呵謇礤^墊板， 在錨墊板土作測(cè)量伸長(zhǎng)量的標(biāo)記點(diǎn)， 并量取從粗鋼筋頭 墊板上標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離 6：作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的初始值，安裝千 斤頂，安裝連接

48、器和張拉桿。安裝工具螺帽 （雙螺帽 ）叫初至控制張拉 力P的10%，張拉至控制張拉力P持荷2分鐘，旋緊工作錨，卸去 千斤頂及其它附件，12天后再次張拉至控制張拉力 P并旋緊螺帽， 量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量值， 計(jì) 算實(shí)際伸長(zhǎng)量 L,并將該值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較。若在 於內(nèi)， 則在 24 小時(shí)內(nèi)完成壓漿；若誤差超過(guò) ±6%，則分析原因并處理后再 進(jìn)行壓漿。 、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉的注意事項(xiàng) 、除橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋用連接器接長(zhǎng)外，其余的預(yù)應(yīng)力 粗；均用通長(zhǎng)整根，不得接長(zhǎng)。 、張拉時(shí)要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂張拉持力點(diǎn)與粗鋼筋中心、？ 板中心在一條直

49、線上。 如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移， 應(yīng)立即停止張拉 油 調(diào)整，重新張拉。 、張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。 、每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避 免長(zhǎng)拉和漏壓漿。 、伸長(zhǎng)量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點(diǎn)的豎向距離為準(zhǔn)。 、張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對(duì)稱。 、每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時(shí)張拉以使其預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。 、在擰螺帽時(shí)，要停止開(kāi)動(dòng)油泵。 、連接器兩端連接的粗鋼筋長(zhǎng)度要相等并等于連接器長(zhǎng)度的一半， 防止端過(guò)長(zhǎng)、一端過(guò)短，長(zhǎng)度過(guò)短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨； 、工具 錨一定要用雙螺帽，以策安全。 、預(yù)應(yīng)力筋張拉與壓漿：按后

50、面介紹的 預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿”方法實(shí) 施。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿： 其壓漿程序與縱向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿程序基 本相同，可參照?qǐng)?zhí)行。值得注意的是，為避免粗鋼筋張拉后松弛造成 應(yīng)力損失，壓漿應(yīng)在第二輪張拉完成后 24 小時(shí)內(nèi)完成。、鋼筋工程懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎 :懸澆梁段普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對(duì)腹板和底板鋼筋也可采用在地面預(yù)綁扎， 用塔吊吊裝就位的方 、采取部分鋼筋整體綁扎：對(duì)底板、腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋 先在地面分別綱扎成網(wǎng)片后用塔吊整體吊入掛籃內(nèi)就位。 就位后在綁 扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內(nèi)模固定后就地綁扎頂板鋼筋。 縱向鋼筋的接頭采取焊接或搭接方案。 、采取就地綁扎方案：實(shí)

51、施時(shí)需要注意：1、在底板上按照設(shè)計(jì)間距標(biāo)化后在進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊 塊。2、綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)， 將腹板 鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位置的調(diào)整及固定。3、綁扎底腹板斜插筋。4、安裝底腹板錨具。5、放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。6、綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。7、綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。8、安裝頂板錨具。 、當(dāng)采用底腹板鋼筋網(wǎng)片分別整體綁扎和吊裝方法時(shí)， 應(yīng)遵循如下 順序：整體吊裝底板鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭 T整體吊裝 腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼

52、筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭T 就地綁扎底腹板交叉部位的普通鋼筋 T安裝固定底板、腹板縱向預(yù)應(yīng) 力管道及錨具T安裝內(nèi)模T就地綁扎頂板普通鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力管 道T安裝頂板錨具，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)示 出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。頂板和腹板預(yù)留 “天窗”因模板安裝就位后， 0 號(hào)段中部幾乎形成全封 閉狀態(tài)，施工人員無(wú)法進(jìn)業(yè)和進(jìn)入內(nèi)部灌注混凝土。為解決該問(wèn)題， 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下， 頂板和腹板無(wú)預(yù)應(yīng)力筋的部位開(kāi)設(shè)進(jìn)人 “天窗”，待混凝土灌注到該 “天窗“前，按設(shè)計(jì)要求連接鋼筋和封堵 “天窗”處的模板。、 混凝土灌注0號(hào)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要

53、求一次灌注成型， 施工難度大。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施： 混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運(yùn)送到位。拌和站的拌 力和空中索道的運(yùn)送能力， 以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌 注完 0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。 、 0 號(hào)段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和塔吊運(yùn)輸混凝土 的能力，將 0 號(hào)段混凝土的初凝時(shí)間定為 12h 右，將坍落度控制在 16cm 左右。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用5 31.5m級(jí)配良好的碎石。 、混凝土灌注分層厚度為40cm左右。 、混凝土灌注順序：橫隔板t腹板t底板t橫隔板t腹板及頂板四 周。灌注時(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。 、混凝土入模導(dǎo)管安

54、裝間距為 1. 5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保 1m 以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混 凝土灌注到此部位時(shí)， 將鋼筋焊接恢復(fù)。 在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo) 管數(shù)量。 、混凝土搗固采用 70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處 用小振搗棒， 鋼筋稀疏處用大振搗棒。 振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng) 棒作用半徑的 l.5 倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗(yàn)確定。 、對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹 板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留 “天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。 “天窗”設(shè)在內(nèi) 模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每 2m 左右設(shè)一個(gè)，混凝土灌注至 “天窗 ”前封 閉。 、混凝土灌注前先將原墩頂

55、混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪 2cm 厚的 同標(biāo)號(hào)砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對(duì)頂板鋼筋頂 面要用布或草袋覆蓋， 以防松散混凝土粘附其上。 混凝土倒入儲(chǔ)漿盤(pán) 后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和 站及時(shí)調(diào)整。 、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行 充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。 、混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng) 護(hù)。2.5、箱梁懸澆段施工梁段懸澆施工的一般順序?yàn)椋簰旎@就位T調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高 并固定T吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波

56、紋管和豎向 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，固定腹板錨具T內(nèi)模就位T綁扎頂板鋼筋，安裝頂板 波紋管T固定頂板錨具T安裝端頭模板T二次對(duì)稱灌注梁段混凝土 T覆蓋養(yǎng)護(hù)T穿束T張拉T壓漿T掛籃前移T進(jìn)入下一梁段的施工 循環(huán)。施工順序 （見(jiàn)附后施工工藝框圖 ）a. 掛籃移動(dòng)就位；k .安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)；b. 校正底模；m 預(yù)埋測(cè)量標(biāo)志上橋面系預(yù)埋件；c側(cè)模就位；n .澆筑砼；d 安裝腹板、底板鋼筋；y 管道清孔，養(yǎng)生；e 安裝預(yù)應(yīng)力筋及波紋管，灌漿孔；o 穿預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼束張拉、管道壓漿；f .安裝腹板內(nèi)側(cè)模和頂板底模；p 拆除模板；g 安裝腹板堵頭號(hào)、端模；q 移動(dòng)掛籃，就位于下一段梁位置。h 安裝頂板下層鋼筋網(wǎng)；

57、1 安裝需進(jìn)行張拉的頂板錨固束墊板、喇叭口，螺旋筋；j 安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道，墊板和螺旋筋。0#塊是在托架上進(jìn)行澆筑， 其他節(jié)段則采用掛籃對(duì)稱懸澆施工， 梁段 長(zhǎng)從3m4.0m。根據(jù)叉河特大橋具體特點(diǎn)考慮和工期的安排，擬配 備 2 套 4 個(gè)掛籃同步進(jìn)行懸臂澆筑施工， 左右幅分開(kāi)施工， 先左幅后右幅 2.5.2 模板標(biāo)高為 H1=H0+fi+flm+fm+Fx ，H1 待澆段底板前端點(diǎn)掛籃底板高；H0-該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi- 本施工節(jié)段以后各段對(duì)該點(diǎn)撓度的影響值；flm- 本施工節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值；Fx-混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等影 響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，各種fm-掛籃彈性變形對(duì)該點(diǎn)的影響值；2.5.3 箱梁懸澆施工需注意的問(wèn)題：1 、箱梁懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡， 施工進(jìn)度偏差應(yīng)小于 30%，施工重量偏差應(yīng)小于 2%。2、施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析 后再繼續(xù)施工。3、混凝土澆筑施工時(shí)，從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行。以防止由于 掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_(kāi)裂 ,混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé) 任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。懸臂灌注梁段的混凝土施工 為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量， 減少施工接縫， 所有懸臂灌注梁段 （除 0#塊）要求一次灌筑成型。為