1、1 什么叫組合機(jī)床？ 它與通用機(jī)床、其它專用機(jī)床比較，具有哪些特點(diǎn)？答：組合機(jī)床是以通用件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的高效專用機(jī)床。特點(diǎn)：組合機(jī)床與通用機(jī)床其它專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)： （1）組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的70%80%，因此設(shè)計(jì)和制造周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。（2）由于組合機(jī)床采用多刀加工，機(jī)床自動(dòng)化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。（3）組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門廠家成批生產(chǎn)，它與一般專用機(jī)床比較，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。（4）組合機(jī)床加工

2、工件，由于采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。（5）當(dāng)機(jī)床被加工的產(chǎn)品更新時(shí)，專用機(jī)床的大部分部件要報(bào)廢。組合機(jī)床的通用部件是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并等效于國際標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。（6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適合大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要。2組合機(jī)床設(shè)計(jì)的一般步驟是怎樣的？答：（1）調(diào)查研究，制定工藝方案；確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案；“三圖一卡”總體方案圖紙的設(shè)計(jì)。（2）按照已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等開展部件設(shè)計(jì)，繪制夾具、多軸箱等裝配圖。（3）編制機(jī)床說明書等。3組

3、合機(jī)床的通用部件按功能如何分類?各種通用部件的選用的基本方法和原則是什么？通用部件中先選什么件？答：通用部件按其功能通常分為五大類：（1）動(dòng)力部件 如滑臺(tái)、動(dòng)力箱等。（2）支承部件 如側(cè)底座、中間底座、立柱、立柱底座、支架等。（3）輸送部件 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)鼓輪等。（4）控制部件 如數(shù)控裝置、行程控制擋鐵等。（5）輔助部件 如定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑等裝置。通用部件選用的方法和原則：（1）切削功率應(yīng)滿足加工所需要的計(jì)算功率（包括取消所需功率、空轉(zhuǎn)功率及傳動(dòng)功率）。（2）進(jìn)給部件應(yīng)滿足加工所需要的最大計(jì)算進(jìn)給力、進(jìn)給速度和工作行程及工作循環(huán)的要求同時(shí)還需考慮裝刀、調(diào)刀的方便性。（

4、3）動(dòng)力箱與多軸箱尺寸應(yīng)相適合和匹配。（4）應(yīng)滿足加工精度的要求。（5）盡可能按通用部件的配套關(guān)系選用有關(guān)通用部件。通用部件中先選動(dòng)力滑臺(tái)。4組合機(jī)床通用部件規(guī)格型號是根據(jù)哪個(gè)參數(shù)規(guī)定的？各通用部件的配套關(guān)系是如何確定的？解釋滑臺(tái)及動(dòng)力箱的型號。答：組合機(jī)床通用部件規(guī)格型號是根據(jù)滑臺(tái)的參數(shù)規(guī)定的，按通用部件標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)力滑臺(tái)的主參數(shù)為其工作臺(tái)面寬度。其它通用部件的主參數(shù)取與其配套的滑臺(tái)主參數(shù)來表示。（滑臺(tái)寬度名義尺寸的前兩位數(shù)）。5動(dòng)力滑臺(tái)由哪些裝置組成？它的用途是什么？ 答：動(dòng)力滑臺(tái)由滑座、滑鞍和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。在滑鞍上安裝動(dòng)力箱（用以配多軸箱），用于實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔、倒角

5、、刮端面、銑削及攻螺紋等工序。6動(dòng)力滑臺(tái)的主參數(shù)采用了哪個(gè)數(shù)列的優(yōu)先數(shù)系？答：R10系列，=1.25 如200，250，320，400，500，630，800。7液壓滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)是怎樣的？機(jī)械滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)如何？與機(jī)械滑臺(tái)相比，液壓滑臺(tái)在性能上有何特點(diǎn)？答：液壓滑臺(tái)上裝有液壓缸，液壓缸固定在滑座上，活塞桿通過支架與滑鞍連接。工作時(shí)，液壓傳動(dòng)裝置的壓力油通過活塞桿帶動(dòng)滑鞍沿滑座頂面的導(dǎo)軌移動(dòng)。機(jī)械滑臺(tái)由滑座、滑鞍、絲杠螺母副及傳動(dòng)裝置等組成。液壓滑臺(tái) 優(yōu)點(diǎn)：在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)給量可以無級調(diào)速：可獲得較大的進(jìn)給力；由于液壓驅(qū)動(dòng)，零件磨損小，使用壽命長；通過液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)多次進(jìn)給；過載保護(hù)簡單可靠

6、；由行程調(diào)速閥來控制滑臺(tái)的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。缺點(diǎn)：進(jìn)給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源；調(diào)整維修比較麻煩。8動(dòng)力箱的作用如何？答：動(dòng)力箱是主運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，它與多軸箱配套使用，通過多軸箱將動(dòng)力傳遞給刀具主軸，實(shí)現(xiàn)多軸同時(shí)加工。9支承部件中，中間底座、側(cè)底座、立柱底座的作用是什么？如何選用？答：中間底座：安裝輸送部件、夾具等。其側(cè)面可與側(cè)底座或立柱底座相連接并通過端面鍵或定位銷定位。側(cè)底座：與滑臺(tái)共同組成臥式組合機(jī)床，其上面安裝滑臺(tái)，側(cè)面與中間底座相連接時(shí)可用鍵或錐銷定位。長度與滑臺(tái)相適應(yīng)。立柱及立柱側(cè)底座：用于安裝立式布置的動(dòng)力部件，立

7、柱與滑臺(tái)共同組成立式組合機(jī)床，它安裝在立柱底座上，立柱內(nèi)裝有平衡機(jī)構(gòu)，以平衡動(dòng)力部件的重量。選用：可選與動(dòng)力滑臺(tái)規(guī)格相配套的相應(yīng)規(guī)格。10鉆孔組合機(jī)床的切削用量如何選擇？四個(gè)參數(shù)中，哪些是查表選定的，哪些是計(jì)算的？根據(jù)什么選擇和計(jì)算？答：必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理地選擇切削用量。一般常用查表法，按照生產(chǎn)現(xiàn)場同類工藝，通過工藝試驗(yàn)確定切削用量。 Vc、f是查表選定的，可依據(jù)鉆孔直徑和材料硬度查表。n、Vf是通過計(jì)算得到的，依據(jù)公式：Vc =d n / 1000 Vf = f n11怎樣確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率及刀

8、具耐用度？ 這些指標(biāo)在組合機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)有何之用？答：根據(jù)選定的切削用量（主要指Vc和f）確定進(jìn)給力作為選擇動(dòng)力滑臺(tái)及設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)。確定切削轉(zhuǎn)矩，用以確定主軸及其它傳動(dòng)件（齒輪、傳動(dòng)軸等）的尺寸；確定切削功率，選擇主轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（一般指動(dòng)力箱電機(jī)）功率；確定刀具耐用度，用以驗(yàn)證刀具是否合理。如高速鋼在灰鑄鐵上鉆孔，則公式為： F=26×D×f0.8×HB0.6 M=10×D1.9×f0.8×HB0.6P=M×Vc/（9740××D）T=9600×D0.25/（Vcf0.55×HB1.3）12

9、在鑄鐵件上鉆孔時(shí)，可達(dá)到怎樣的精度和表面粗糙度？答：尺寸精度IT1011，位置精度：±0.2mm ， 表面粗糙度Ra6.312.5 。13被加工零件工序圖的作用是什么？它體現(xiàn)哪些內(nèi)容？應(yīng)標(biāo)注哪些尺寸？答：被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，而須在原零件圖基礎(chǔ)上突出本機(jī)床自動(dòng)線加工內(nèi)容，加上必要的說明而繪制的。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件

10、。在工序圖上應(yīng)表示出：(1)被加工零件的形狀和輪廓尺寸與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位用細(xì)實(shí)線表示。標(biāo)注本工序要保證的尺寸，并在尺寸數(shù)值下方畫粗實(shí)線標(biāo)記；標(biāo)注加工部位的位置尺寸（由定位基準(zhǔn)注起）并用方框表示。(2)加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾壓方向。(3)本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置、尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η肮ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。加工部位（加工孔）用粗實(shí)線表示； (4)必要的文字說明（即被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位余量等）。14加工示意圖的作用是什么？它體現(xiàn)哪些內(nèi)容？在加工示意圖中

11、從左（右）向右（左）說明各部位的名稱。答：加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床的加工過程、刀具、輔具的布置狀況以及工件、刀具、夾具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。它是刀具、輔具、多軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求。同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具、及試鉆的依據(jù)。其主要內(nèi)容如下：(1)應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過程。(2)根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長度）。(3)決定主軸的結(jié)構(gòu)、類型、規(guī)格、尺寸及外伸長度。(4)選擇標(biāo)

12、準(zhǔn)式設(shè)計(jì)專用接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、靠模裝置、刀桿和托架等。并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。(5)標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工件之間的聯(lián)系尺寸和配合精度。(6)根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料等特點(diǎn)，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。(7)決定機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程。 主軸箱端面主軸外伸長度接桿鉆頭鉆模板工件。15在加工示意圖中說明接桿與主軸怎樣聯(lián)接？鉆頭和接桿怎樣連接？答：接桿插入主軸端孔，靠鍵傳遞扭矩。為了安全，擰緊鎖緊螺釘，使之不能超出兩個(gè)夾緊螺母的滾花外徑，必要時(shí)應(yīng)減小鎖緊螺釘?shù)拈L度，使其不致突出。 鉆頭與接桿（鉆頭錐柄插入接桿）靠莫式錐度的摩擦力傳遞扭矩。16接桿

13、有何作用？怎樣選擇？ 答：接桿的作用是調(diào)節(jié)主軸的軸向距離，以更好地發(fā)揮機(jī)床的加工效能。 接桿已標(biāo)準(zhǔn)化，通用標(biāo)準(zhǔn)接桿號可根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu)（莫氏號）和主軸頭部有內(nèi)部直徑d1按表（8-1、8-2）選取。17接桿上的兩個(gè)滾花螺母和一個(gè)墊片有什么作用？答：滾花螺母的作用是微調(diào)接桿（接桿外螺紋），防止其軸向竄動(dòng)，前一個(gè)為調(diào)整螺母，后一個(gè)為鎖緊螺母。墊片的作用調(diào)整螺母時(shí)，接桿不轉(zhuǎn)。18固定式導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)由什么組成?導(dǎo)向長度如何確定？ 答：一般由中間套、可換導(dǎo)套、壓套螺釘組成。導(dǎo)向長度的確定必須保證刀具剛切入工件時(shí)已進(jìn)入導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)向長度L不小于一個(gè)導(dǎo)向部分的直徑d（即Ld）。19什么是固定式鉆模板?什么是活動(dòng)鉆

14、模板？ 答：固定式鉆模板是在使用過程中位置固定不動(dòng)。鉆模板在某些情況下不能固定在夾具上而是連接在組合機(jī)床的主軸箱上并隨主軸箱運(yùn)動(dòng)，這種鉆模板叫活動(dòng)鉆模板。20鉆模板與中間套、中間套與可換導(dǎo)套，可換導(dǎo)套與鉆頭各應(yīng)采用什么配合？答：鉆模板與中間套： 過渡配合或過盈配合 基孔制 標(biāo)注： H7/n6 H7/js6中間套與可換導(dǎo)套：間隙配合 基孔制 標(biāo)注：H7/g6 非基準(zhǔn)制配合：F7/m6 F7/k6可換導(dǎo)套與鉆頭： 間隙配合 基軸制 標(biāo)注：G721鉆孔時(shí)鉆模板端面到工件端面的距離（排屑間隙）怎樣確定？答：鉆鋼件：l2=（11.5）d 鉆鑄鐵件：l2=（0.30.6）d 或查表22什么叫動(dòng)力部件的工作

15、循環(huán)？怎樣確定其工作行程？答：動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)動(dòng)力部件從原始位置開始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過程。工作行程一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等動(dòng)作。有時(shí)還有中間停止、多次往復(fù)進(jìn)給、跳躍進(jìn)給、死擋鐵停留等特殊要求。 工作進(jìn)給長度(L工 )的確定：等于加工部位長度L（多軸加工時(shí)按最長孔計(jì)算）與刀具切入長度L1和切除長度L2之和。即：L工=L1+L+L2 ， 切入長度一般為510mm，根據(jù)工件端面的誤差情況確定。切出長度一般可查表3-24，如鉆孔時(shí)，L2=1/3d+（38）。 快速引進(jìn)長度的確定：快速引進(jìn)是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給開始位置，其長度按加工具體情況確定。

16、快速退回長度的確定：快速退回長度等于快速引進(jìn)和工作進(jìn)給長度之和。使用固定式夾具時(shí)，快速退回長度須保證所有刀具均退至夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝卸。機(jī)床采用移動(dòng)式或回轉(zhuǎn)式夾具時(shí)，快速退回長度須保證把刀具、托架、鉆模板及定位銷都退離到夾具運(yùn)動(dòng)可能碰到的范圍之外。 動(dòng)力部件總行程長度的確定：等于快退行程與前、后備量之和。23指出前備量和后備量的概念？答：前備量是指因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動(dòng)力部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)（或刀具插入接桿孔內(nèi)）的長度。24怎樣確定主軸

17、的類型、尺寸和外伸長度？答：主軸類型：主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。 主軸軸徑尺寸規(guī)格：應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計(jì)算出切削轉(zhuǎn)矩，查表3-19初定主軸直徑d，并考慮便于生產(chǎn)管理，適當(dāng)簡化規(guī)格。 主軸外伸長度按表3-22選定。25機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用是什么？它體現(xiàn)哪些內(nèi)容？答：機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖是用來表示機(jī)床的配置形式、主要構(gòu)成幾個(gè)部件安裝位置、相互聯(lián)系、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合理，并為進(jìn)一步開展主軸箱、夾具等設(shè)計(jì)提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡化的機(jī)床總圖。它表示機(jī)床的配置型式及總體布局。機(jī)床

18、聯(lián)系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后，根據(jù)初步選定的主要通用部件（動(dòng)力部件及其配套的滑座、床身或立柱等），以及確定的專用部件的結(jié)構(gòu)原理而繪制的。聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下：以適當(dāng)數(shù)量的視圖按同一比例畫出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相關(guān)位置，表明機(jī)床的配置型式及總體布局、主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。圖上應(yīng)盡量減少不必要的線條及尺寸。但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。至于各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫出，留在具體設(shè)計(jì)部件時(shí)完成。 為便于開展部件設(shè)計(jì)，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號，電動(dòng)機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機(jī)床部件

19、的分組情況及總行程。26繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖之前應(yīng)確定哪些主要內(nèi)容？答：（1）選擇動(dòng)力部件；（2）確定機(jī)床裝料高度H；（3）確定夾具輪廓尺寸；（4）確定中間底座尺寸；（5）確定多軸箱輪廓尺寸。27什么叫機(jī)床的裝料高度？怎樣確定？答：機(jī)床的裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。 設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，裝料高度可視具體情況在H=8501060之間選取。在確定裝料高度時(shí)，首先要考慮率工人操作的方便性：其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求，如工件最低孔位置h2、多軸箱允許的最低主軸高度h1和通用部件、中間部件及夾具底座基本尺寸的限制等。 H =h4+h3+0.5+5+h1-h2（hmin）28怎

20、樣確定多軸箱的輪廓尺寸？答：厚度：臥式325mm，立式340mm 寬度：B=b+2b1 高度：H=h+h1+b1 對于臥式組合機(jī)床，h1要保證多軸箱內(nèi)有足夠的潤滑油容量，又不致使?jié)櫥蛷闹鬏S襯套中泄漏出去，一般取h185140mm。B和H值計(jì)算出來后，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列選取。 29如何確定夾具的輪廓尺寸？答：工件輪廓尺寸、形狀以及導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是確定夾具輪廓尺寸的主要依據(jù)。在加工示意圖已確定了工件端面至鉆模板間的距離、導(dǎo)向裝置尺寸及其有關(guān)聯(lián)系尺寸。因此，夾具長度的確定主要是合理選取鉆模架底座厚度。對于較低的模架，一般取150200mm厚；較高的模架，一般取250300mm厚。如果是單面組合機(jī)床，應(yīng)留有足

21、夠的安裝定位夾緊機(jī)構(gòu)的空間。夾具底座高度應(yīng)依據(jù)夾具結(jié)構(gòu)大小和裝料高度而定（參考中間底座標(biāo)準(zhǔn)高度），并且便于布置定位元件和有足夠的剛度，一般在300mm左右（不小于240mm）。30在聯(lián)系尺寸圖中垂直方向的尺寸，哪個(gè)是封閉環(huán)？哪個(gè)是調(diào)整環(huán)？答：封閉環(huán)：最低主軸高度。 調(diào)整環(huán)：調(diào)整墊5mm。 31縱向尺寸鏈中為什么留0.5mm的間隙？答：使主軸箱和動(dòng)力箱在裝配時(shí)避免發(fā)生干涉。32在聯(lián)系尺寸鏈中指出哪些是通用部件？哪些是專用部件？答：通用部件：滑臺(tái)，側(cè)底座，動(dòng)力箱。 專用部件：夾具、，主軸箱，中間底座。33動(dòng)力箱的型號根據(jù)什么選擇？動(dòng)力滑臺(tái)的型號根據(jù)什么選擇？解釋動(dòng)力箱和滑臺(tái)的型號。答：動(dòng)力箱的型號

22、根據(jù)允許最大進(jìn)給力、允許最大行程選取。鉆孔需最大進(jìn)給力應(yīng)小于允許最大進(jìn)給力，工作行程不能超過滑臺(tái)允許最大行程。34在聯(lián)系尺寸圖中說明哪個(gè)是主運(yùn)動(dòng)？哪個(gè)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)各由什么部件完成？答：主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)。由動(dòng)力箱完成。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。由動(dòng)力滑臺(tái)完成。35指出死檔鐵（定程螺釘）的位置和工作原理。答：死擋鐵是固定于滑座前端用于限制滑鞍進(jìn)給終點(diǎn)位置的螺桿。當(dāng)被加工工件為不通孔且軸向尺寸要求嚴(yán)格等情況時(shí)，則要求實(shí)現(xiàn)死擋鐵停留。當(dāng)滑臺(tái)工進(jìn)到碰上預(yù)先調(diào)好的死擋鐵后, 活塞不能再前進(jìn)，滑臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間用壓力繼電器和時(shí)間繼電器（裝在電路上）來調(diào)節(jié)和控制。液壓缸的壓力升高,壓力繼

23、電器給時(shí)間繼電器發(fā)出信號,使滑臺(tái)在死擋鐵上停留一定時(shí)間后再開始下一動(dòng)作。36液壓滑臺(tái)靠什么實(shí)現(xiàn)快進(jìn)和工進(jìn)？答：在電氣和液壓元件的配合下，液壓油進(jìn)入油缸的前后腔，實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)的自動(dòng)循環(huán)，液壓滑臺(tái)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)采用變量泵供油的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。 當(dāng)工作壓力達(dá)到一定值后，變量泵的流量可自動(dòng)減小，滑臺(tái)在快進(jìn)時(shí)采用差動(dòng)連接回路，由于活塞桿的面積為活塞面積的一半，所以滑臺(tái)快進(jìn)。快退時(shí)的速度相等，液壓滑臺(tái)的工進(jìn)是用行程閥控制并用調(diào)速閥來調(diào)節(jié)速度。液壓滑臺(tái)經(jīng)常是用行程閥來作為快進(jìn)或工進(jìn)之間的轉(zhuǎn)換。37中間底座、側(cè)底座（立柱底座）之間靠什么連接和定位？答：通過鍵和定位銷（錐銷）連接和定位。38多軸箱最低主軸高度的設(shè)

24、計(jì)考慮了哪些因素？答：多軸箱最低主軸高度h1必須考慮與工件最低孔位置h2、機(jī)床裝料高度H、滑臺(tái)總高h(yuǎn)3、側(cè)底座高度h4等尺寸之間的關(guān)系而確定。對于臥式組合機(jī)床，h1要保證潤滑油不致從主軸襯套處泄漏到箱外，推薦h1>85140mm。 h1= h2+H-（0.5+h3+5+h4） 39滑座和側(cè)底座之間加5mm調(diào)整墊的目的是什么？答：便于機(jī)床的調(diào)整和維修。40動(dòng)力滑臺(tái)與滑座在機(jī)床長度方向上的相對位置由什么決定？答：由加工終了時(shí)滑臺(tái)前端面到滑座前端面的距離l2決定。l2為機(jī)床長度方向上各部件聯(lián)系尺寸的可調(diào)環(huán)節(jié)。對于通用標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)，l2為7585mm。41滑座與側(cè)底座在機(jī)床長度方向的相對位置由什

25、么決定？答：由滑座前端面到側(cè)底座前端面的距離l3決定。若采用的側(cè)底座為標(biāo)準(zhǔn)型，則l3可在組合機(jī)床通用部件聯(lián)系尺寸標(biāo)準(zhǔn)中查得；若不能采用標(biāo)準(zhǔn)型的側(cè)底座，則可根據(jù)具體情況確定。42夾具底座長度尺寸相對于中間底座的位置尺寸a的大小怎樣確定？答：當(dāng)機(jī)床不采用切削液時(shí)a為1015mm，采用切削液時(shí)要考慮中間底座周邊應(yīng)有一定寬度的回收冷卻液及排屑溝槽，a70100mm。43機(jī)床在加工方向的尺寸鏈如何封閉？答：機(jī)床加工方向從工件中心到夾具、多軸箱、滑臺(tái)，再由滑臺(tái)返回到滑座前端、側(cè)底座、中間底座、工件中心的尺寸鏈應(yīng)封閉。44如何確定中間底座的尺寸？答：中間底座的輪廓尺寸，在長寬方向應(yīng)滿足夾具的安裝需要。它在加

26、工方向的尺寸，實(shí)際已由加工示意圖所確定，圖中已規(guī)定了機(jī)床在加工終了時(shí)工件端面至多軸箱前端面的距離。由此，根據(jù)選定的動(dòng)力箱、滑臺(tái)、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系，并考慮滑臺(tái)的前備量量，通過尺寸鏈就可以計(jì)算確定中間底座加工方向的尺寸。算出的尺寸通常應(yīng)圓整，并按R10優(yōu)先數(shù)系選用。應(yīng)注意，考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸，當(dāng)機(jī)床不用冷卻液時(shí)1015mm，使用冷卻液時(shí)70100mm。還須注意，當(dāng)加工終了時(shí)，多軸箱與夾具體輪廓間應(yīng)有足夠的距離，以便于調(diào)整和維修，并應(yīng)留有一定的前備量（一般1520mmm。） 45在編制生產(chǎn)率計(jì)算卡時(shí)，如何計(jì)算單件工時(shí)？你設(shè)計(jì)的機(jī)床負(fù)荷率是多少？答：46

27、說明你設(shè)計(jì)機(jī)床加工工件的定位和夾緊方式？答：略47你設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的定位誤差是如何產(chǎn)生的？如何計(jì)算？答：略48你設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的夾緊力是如何計(jì)算的？答：略49多軸箱所需功率和進(jìn)給力如何計(jì)算？答：多軸箱所需的功率，應(yīng)等于切削功率、空載消耗功率及與負(fù)載成正比的附加功率之和，即： 式中： 多軸箱總功率；各主軸切削功率的總和；各軸空載消耗功率的總和；各軸附加功率的總和。傳動(dòng)系統(tǒng)確定前可按下式初步估算多軸箱所需功率。 P主=P切/ 式中： 各主軸切削功率總和；組合機(jī)床多軸箱傳動(dòng)效率多軸箱所需的進(jìn)給力，就是動(dòng)力滑臺(tái)所需的進(jìn)給力F進(jìn)，可按下式計(jì)算：F進(jìn)=F=F1+F2+F3+ +Fn(N)50多軸箱傳動(dòng)路線中各

28、軸、齒輪的排列考慮了哪些因素？答： 設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)在保證主軸強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的前提下，力求使主要傳動(dòng)件(主軸、傳動(dòng)軸、齒輪等)的規(guī)格少，體積??；因此，在設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，要注意下面幾點(diǎn)：(1)盡量用一根中間軸帶動(dòng)多根主軸。當(dāng)齒輪嚙合中心距不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可用變位齒輪或略變傳動(dòng)比的方法解決。(2)一般情況下，盡量不采用主軸帶動(dòng)主軸的方案，因?yàn)檫@會(huì)增加主動(dòng)主軸的負(fù)荷。如果遇到主軸分布密集而切削負(fù)荷又不大時(shí)，為了減少中間軸，也可用一根主軸帶12根或更多根主軸的傳動(dòng)方案。(3)為了使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)副的最佳傳動(dòng)比為11.5，在多軸箱后蓋內(nèi)的第排(或第排)齒輪，根據(jù)需要，其傳動(dòng)比可以取

29、大些，但一般不超過33.5。(4)根據(jù)轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩成反比的道理，一般情況下如驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速較高時(shí)，可采用逐步降速傳動(dòng)；如驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速較低時(shí)可先使速度升高一點(diǎn)再降速；這樣可使傳動(dòng)鏈前面幾根軸、齒輪等在較高轉(zhuǎn)速下工作，結(jié)構(gòu)可小些。組合機(jī)床多軸箱的傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)與普通機(jī)床差異較大，其一是由于傳動(dòng)鏈較短，難分前后。另外，經(jīng)常是一中間傳動(dòng)軸帶多根主軸。所以，合理安排結(jié)構(gòu)往往成為設(shè)計(jì)的主要矛盾。如果為了使主軸上的齒輪不過大，最后一級經(jīng)常采用升速傳動(dòng)。(5)粗加工切削力大，主軸上齒輪應(yīng)盡量安排靠近前支承，以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形。(6)齒輪排數(shù)可按下面方法安排1)不同軸上齒輪不相碰撞，可放在箱體同一排上。2)不同軸上齒輪與

30、軸或軸套不相碰，可放大箱體內(nèi)不同排上。3)齒輪與軸相碰，可放在后蓋內(nèi)。另外，應(yīng)注意驅(qū)動(dòng)軸直接帶動(dòng)的傳動(dòng)軸數(shù)不要超過兩根，否則會(huì)給裝配帶來困難；如果遇到粗、精加工合一的多軸箱，其粗、精傳動(dòng)路線最好分開。51怎樣確定主軸和傳動(dòng)軸的直徑？答：主軸直徑按加工示意圖所示主軸類型及外伸尺寸可初步確定。傳動(dòng)軸的直徑也可以參考主軸直徑大小初步確定。待齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)完后再驗(yàn)算某些關(guān)鍵軸徑。52鉆孔時(shí),多軸箱中各軸采用何種軸承支承？答：主軸：前支承為推力球軸承和向心球軸承，后支承為向心球軸承或圓錐滾子軸承。因推力球軸承設(shè)置在前端，能承受單方面的軸向力，適用于鉆孔主軸。傳動(dòng)軸：圓錐滾子軸承。53多軸箱中各軸的位置、齒輪的齒數(shù)和模數(shù)怎樣確定？答：各軸位置的確定：先把全部主軸中心盡可能分布在幾個(gè)同心圓上，在各個(gè)同心圓的圓心上分別設(shè)置中心傳動(dòng)軸；非同心圓分布的一些主軸，也宜設(shè)置中間傳動(dòng)軸（如一根傳動(dòng)軸帶二根或三根主軸）；然后根據(jù)已選定的各中心傳動(dòng)軸再取同心圓，并用最少的傳動(dòng)軸帶動(dòng)這些中心傳動(dòng)軸：最后通過合攏傳動(dòng)軸與動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸連接起來。驅(qū)動(dòng)軸中心一般設(shè)置在多軸箱箱體寬度的中心線上，其中心高度決定于所選動(dòng)力箱的型號規(guī)格。齒輪模數(shù)的確定：齒輪模數(shù)的初選可由下式估算，再通過類比確定： 式中：P齒輪傳遞功率；一對齒輪中小齒輪的齒數(shù)；小齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定：在多軸