1、.750kV烏-吐-哈輸電線路工程段導(dǎo)地線液壓作業(yè)指導(dǎo)書750kV烏-吐-哈輸電線路工程段陜西送變電工程公司項目經(jīng)理部2009年9月批 準(zhǔn)：日 期：審 核：日 期：編 寫：日 期：目 錄一、總則11.1編制依據(jù)11.2適用范圍及目的1二、工程概況12.1工程概況12.2工程技術(shù)參數(shù)12.3液壓管尺寸2三、液壓施工33.1液壓施工工藝流程33.2液壓前的準(zhǔn)備33.3液壓操作53.4液壓操作規(guī)定113.5液壓質(zhì)量檢查123.6液壓安全保證要求133.7液壓工器具配置表（每組）13*;一、總則1.1編制依據(jù)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ226-87）750kV架空送電線路施工及驗收

2、規(guī)范（GB 50389-2006）750kV架空電力線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（Q/GDW 121-2005）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第2部分：架空電力線路部分）（DL5009.2-2004）750kV架空送電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則（DL/T 5343-2006）750kV烏-吐-哈輸電線路工程電氣圖會審紀(jì)要750kV烏-吐-哈輸電線路工程總說明書國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2005版）我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三合一管理體系和相關(guān)程序文件1.2適用范圍及目的本作業(yè)指導(dǎo)書適用于750kV烏-吐-哈輸電線路工程架線施工導(dǎo)、地線液壓連接施工作業(yè)，供各項目分部、施工隊、技術(shù)部、質(zhì)檢組

3、、物資供應(yīng)等部門使用。本作業(yè)指導(dǎo)不能替代有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)，而是對有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充和細(xì)化。本措施自審批后生效，本工程放線施工結(jié)束后自然失效。本指導(dǎo)書目的是指導(dǎo)本標(biāo)段導(dǎo)、地線液壓作業(yè)施工，使導(dǎo)地線液壓連接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，施工質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。二、工程概況2.1工程概況2.1.1本標(biāo)段：1回線從樁號J1180樁號A117，含A117、不含J1180,線路長度42.561km，鐵塔總數(shù)90基,其中直線塔78基、耐張塔12基；2回線從樁號J2180樁號A218，含A218、不含J2180，線路長度42.557km，鐵塔總數(shù)86基,其中直線塔75基、耐張塔11基。標(biāo)段導(dǎo)線采用

4、LGJ-400/50型鋼芯鋁絞線，六分裂布置；1回線路一根采用JLB20A-100鋁包鋼絞線作為地線，另一根采用OPGW-130型復(fù)合光纜；2回兩根地線均采用JLB20A-100鋁包鋼絞線。2.2工程技術(shù)參數(shù)2.2.1導(dǎo)、地線主要技術(shù)參數(shù)導(dǎo)線技術(shù)參數(shù)表導(dǎo)線型式股數(shù)/直徑(mm)計算截面（mm2）外徑(mm)額定拉斷力(kN)計算重量(kg/km)鋁鋼鋁鋼總計LGJ-400/5054×3.077×3.07399.7351.82451.5527.63117.231511地線技術(shù)參數(shù)表導(dǎo)線型式股數(shù)/直徑(mm) 計算截面（mm2）外徑(mm)額定拉斷力(kN)計算重量(kg/km

5、)鋁鋼總計JLB20A-10019/2.625.2275.66100.8813147.2674.12.2.2線路方向：哈密(大號側(cè))烏魯木齊(小號側(cè)) 2.3液壓管尺寸本工程導(dǎo)地線均采用液壓型耐張線夾和接續(xù)金具，LGJ-400/50導(dǎo)線耐張線夾采用NY-400/50型耐張線夾，引流板與耐張線夾為套管式焊接型，并需保證壓接長度不變（配帶0°引流線夾A，配帶30°引流線夾B），JLB20A-100地線耐張線夾采用NY-100BG。LGJ-400/50型導(dǎo)線接續(xù)金具采用JYD-400/50型液壓搭接方式，JLB20A-100地線接續(xù)管采用JY-100BG。線別管型材質(zhì)外徑內(nèi)徑長度

6、適用模具壓后推薦值導(dǎo)線直線管JYD-400/50鋼管2414120G2420.84鋁管4529.5570L4538.90耐張管NY-400/50ANY-400/50B鋼管209.9125G2017.40鋁管4529.5490L4538.90地線直線管JY-100BG鋼管2613.7380G2622.56鋁管4236610L4836.32耐張管NY-100BG鋼管2813.5285G3224.28鋁管4025.5490L4034.6三、液壓施工3.1液壓施工工藝流程壓接管導(dǎo)線及地線壓接前質(zhì)量檢查斷 線畫定位印記清 洗穿 管壓 接 鋼 管壓接后質(zhì)量檢查鋼 管壓 接 鋁 管清理現(xiàn)場工 藝 處 理打鋼

7、印地線壓接后質(zhì)量檢查3.2液壓前的準(zhǔn)備3.2.1液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格，持有操作證方可進(jìn)行操作，操作時應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員及監(jiān)理人員旁站進(jìn)行監(jiān)督。操作完后，檢查合格，予以簽證。操作人員在壓接管上打上操作鋼印。3.2.2本工程采用的液壓機(jī)，以高壓油泵為動力，以相應(yīng)的鋼模對導(dǎo)線及避雷線進(jìn)行液壓施工，接續(xù)管及耐張線夾均為圓形，壓后為正六邊型。壓鉗輸出功率1250kN，額定壓力80Mpa；壓模為合金工具鋼，淬火后表面硬度HRC不低于55，鋼模使用前必須檢查是否與導(dǎo)地線匹配，鋼模對角線誤差最大允許值為+0.2mm，-0.05mm。3.2.3使用前

8、檢查液壓設(shè)備所有構(gòu)件是否完好，油壓表必須經(jīng)過校核，性能正確可靠，液壓機(jī)輸出壓力為80MPa，不得隨意調(diào)整。3.2.4 架線前必須進(jìn)行導(dǎo)地線拉力試驗，對工程所使用的連接材料進(jìn)行檢驗，包括：導(dǎo)地線、耐張線夾、接續(xù)管，檢查其結(jié)構(gòu)、規(guī)格、表面質(zhì)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定。3.2.5工程所使用的各種連接管及耐張線夾應(yīng)使用精度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量受壓部分的內(nèi)、外徑。用鋼尺測量長度，其尺寸、公差應(yīng)符合國家電力金具制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（SD 218-87）要求。外觀檢查應(yīng)符合 GB 2314-1997 有關(guān)規(guī)定。鋼管內(nèi)外徑尺寸偏差外 徑內(nèi) 徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差14±0.29

9、7;0.1514220.3，0.2916±0.222340.4，0.2鋁管內(nèi)外徑尺寸偏差外 徑內(nèi) 徑基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差320.4，0.4220，0.332500.622360，0.450801.036550，0.53.2.6接續(xù)管及耐張線夾的壓前檢查：首先進(jìn)行外觀檢查，查看是否有裂紋、劃傷等明顯缺陷，其次應(yīng)用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量受壓部分的內(nèi)外徑，其檢查內(nèi)容有以下幾點：a) 直線管外徑檢查：在管的外徑表面均勻選三點檢測，每點互成90°測量兩個數(shù)據(jù)，以三個檢測點共六個數(shù)據(jù)的平均值作為施工原始記錄的壓前外徑。b)耐張管外徑檢查：在靠近管子把梢和引流板前方

10、檢測，每端互成90°測量兩個數(shù)據(jù)，以兩個檢測點共四個數(shù)據(jù)的平均值作為施工原始記錄的壓前外徑。c) 直線管內(nèi)徑檢查：在管的兩端檢測，每端互成90°測量兩個數(shù)據(jù)，以兩個檢測點共四個數(shù)據(jù)的平均值作為施工原始記錄的壓前內(nèi)徑。d)耐張管內(nèi)徑檢查：只檢測管口一點，以互成90°測量的兩個數(shù)據(jù)平均值作為施工原始記錄的壓前內(nèi)徑。e）耐張管鋼錨應(yīng)做同心度檢查。3.2.7洗管3.2.7.1對使用的各種接續(xù)管及耐張線夾應(yīng)使用汽油清洗管內(nèi)壁的污垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣，短期不使用時，清洗后應(yīng)將塑料袋封裝；導(dǎo)、地線的液壓部分（包括補(bǔ)修管）清洗長度不少于壓接長度的1.5倍。3.2.7.2

11、涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下： 涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分； 按照清洗要求對外層鋁股用汽油清洗并干燥后，將801電力脂薄薄的涂上一層，以將外層鋁股覆蓋?。?用細(xì)鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，并保留導(dǎo)電脂。3.2.7.3 用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土、臟物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂少量801電力脂），再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。3.3液壓操作3.3.1地線液壓操作3.3.1.1鋁包鋼絞線（JLB20A-100）直線接續(xù)管JY-100BG的液壓

12、操作a、用鋼尺量取二分之一的鋼管長度（L1）的尺寸在鋁包鋼絞線兩端頭畫印作為定位印記（見下示意圖）；若鋼管壓完伸長太多導(dǎo)致壓后鋼管頂住鋁股，第二次割線時可考慮適當(dāng)?shù)脑６戎笤佼嫸ㄎ挥∮?；JY-100BG型地線直線接續(xù)管畫印示意圖：管口印記點L1/2b、畫好定位印記后先將配套的鋁襯管分別套入鋁包鋼絞線兩端頭，然后將主鋁管穿入鋁包鋼絞線任何一個端頭即可；c、再將畫好印的鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管穿入，直至兩端頭在鋼管內(nèi)的中點相抵、即兩端頭的畫印點與鋼管兩端口重合，液壓鋼管時第一壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合開始，然后由中間向兩端分別施壓；d、待鋼管全部壓好后記錄施壓后鋼管的尺寸和長度，然后以鋼管中點為0

13、點量取二分之一鋁管長度（L）在外層鋁線上畫鋁主管管口位置印記點（兩側(cè)均要畫）； e、將鋁主管推拉到壓接位置（即兩端鋁主管管口與印記點均重合），并將鋁襯管安放在其管口與鋁主管管口齊平位置，準(zhǔn)備鋁主管的壓接；此時施壓完的鋼管長度加上兩鋁襯管長度之和與鋁管長度基本吻合，即兩端鋁襯管末端與鋁管兩端基本相重疊，自鋁管上的印記點開始向端口施壓，中間部分為不壓區(qū)。f、JY-100BG型地線直線接續(xù)管壓接順序：鋼管中點印記為鋼管長度線材管口印記不壓區(qū)為鋁管長度鋁包鋼直線接續(xù)管鋼管壓接示意圖鋁包鋼直線接續(xù)管鋁管壓接示意圖3.3.1.2鋁包鋼絞線（JLB20A-100）耐張線夾NY-100BG的液壓操作a、用鋼尺

14、量取由鋼管管口至管底外5mm的尺寸L，在鋁包鋼絞線端頭畫印作為定位印記（見下示意圖）； 自鋁管尾部位起點在鋁管上量取鋼錨凸臺以下的長度L1畫印作為鋁管管口部分壓接的起壓點；割線印記點NY-150BG-20型導(dǎo)線耐張線夾畫印示意圖：b、先將鋁主管穿入，然后穿入鋼錨，穿入長度應(yīng)能確保壓后鋁包鋼絞線鋼芯端頭露出管底5mm；鋼錨施壓時第一模應(yīng)從U型環(huán)側(cè)開始，然后依次向管口側(cè)施壓；c、鋼錨壓好后記錄施壓后鋼管的尺寸和長度，將鋁管退回進(jìn)行鋁管壓接。壓接順序見下示意圖。然后自印記點處向鋁管管口處施壓，中間鋼錨已壓部分的鋁管為不壓區(qū)。d、NY-100BG型地線耐張線夾壓接順序：不壓區(qū)5241不壓區(qū)（b）鋁管壓

15、接示意圖1234（a）鋼管壓接示意圖33.3.2導(dǎo)線液壓操作3.3.2.1鋼芯鋁絞線（LGJ-400/50）鋼芯搭接式直線接續(xù)管的液壓操作A、導(dǎo)線劃印、切割：（鋼芯為搭接式）a)用鋼尺實測接續(xù)管鋼管長度L1=125mm；b)如圖a所示，自O(shè)點（鋼芯端頭）向內(nèi)量取ON= L1 +15mm（即140mm）處劃切割鋁股印記N， 再延長20 mm在P點用20#鐵絲綁扎。c)松開導(dǎo)線原端點的綁扎線，為防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁扎線扎牢。然后在印記N處切斷外層及中層鋁股。切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。 B、穿管：a)套鋁管

16、：如圖b所示將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。b)穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一側(cè)也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接），直穿到兩端鋼芯在鋼管對面各露出5 mm為止。搭接后鋼管內(nèi)不應(yīng)留有縫隙，否則應(yīng)用相同直徑鋼絲填實壓接，之后即可向鋼管施壓。PNO圖a 劃印切割示意圖L1 +20鋼芯鋁線圖b 穿管示意圖L1鋁管PNPN鋼 管(N鋁股切割點)(P綁線)LO2O1AA已壓鋼管鋁管BBNNN1N1c)穿鋁管：鋼管壓好后，清除兩端導(dǎo)線氧化膜，按本作業(yè)指導(dǎo)書涂801電力脂后，找出鋼管壓后的中點01，自01向兩端鋁線上各量鋁管全長的1/2，在該處

17、劃定位印記A，各延長20mm劃一檢查印記B。中間鋼管區(qū)為不壓區(qū)，不壓區(qū)距離按照鋼管壓后實際長度測量。（先量出鋁管中心，以此中心點向兩邊各量取鋼管壓后實際長度的一半，畫印記N1，此區(qū)間為不壓區(qū)。）d)兩端印記劃好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。檢查印記B與管口的距離，確認(rèn)穿管無誤后即施壓鋁管，此處鋁管需壓長度為240mm（兩端）。C、導(dǎo)線接續(xù)管液壓操作工藝：a)壓接順序示意圖 接續(xù)管液壓部位及操作順序示意圖（a）123ABABBNN（b）O12不壓區(qū)45AAB36N1N1NNb)鋼管的液壓部位及操作順序，如圖（a）所示：第一模壓模中心與鋼管

18、中心重合，然后依次分別向鋼管口端部施壓，一側(cè)壓至管口再壓另一側(cè)。如因湊整數(shù)模，允許第一模稍偏離鋼管中心。對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上涂富鋅漆，以防生銹。c) 鋁管的液壓部位及操作順序圖（b）所示，首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模從鋁管印記N1開始向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后，再壓另一側(cè)。3.3.2.2鋼芯鋁絞線（LGJ-400/50）耐張線夾的液壓操作A、導(dǎo)線劃印、切割（剝鋁股）： a)如下圖(a)所示，割線長度為鋼芯穿入長度（L2120mm）加預(yù)留長度（鋼管伸長值+5mm）。自O(shè)點（鋼芯端頭）向內(nèi)量上述距離劃割鋁股印記N，用20#鐵絲在P

19、點綁扎。b)用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的四分之三，然后將鋁股逐股掰斷。B、穿管a)套鋁管：如圖下(a)所示，將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。b)穿鋼錨：如圖下(b)所示，將鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口距鋁股距離與預(yù)留長度相等）為止。c)穿鋁管：鋼錨壓好后，如圖(b)所示，從鋼錨后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)側(cè)量70mm畫一印記A，自A點向?qū)Ь€側(cè)量取鋁管全長L在導(dǎo)線上畫定位印記B，并延長20mm劃一檢查印記E。d) 如下圖(c)所示，在B點靠鋼錨側(cè)的導(dǎo)線上按要求清除氧化膜，涂801電力脂之后

20、，將鋁管順絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管兩端管口露出定位印記A和B重合為止。e) 如下圖(c)所示，在鋁管上量取自管口至鋼管壓后端口處的距離處畫印記C，復(fù)查檢查印記E與管口的距離，確認(rèn)穿管無誤后即可由印記C點處向管口側(cè)連續(xù)施壓。f) 如下圖(c)所示，最后由鋼錨U型環(huán)側(cè)的印記A點處向鋁管側(cè)量取70mm畫印記D，并由該印記處向鋁管口處施壓，此處需施壓的長度為60mm。L2(a)鋁管鋁線P NO（P綁線，N鋁股切割點）L2+20耐張管套入方向鋼錨20(b)N(c)鋼錨C、耐張線夾的壓接順序a)鋼錨液壓部位及操作順序，如下圖（a）自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。鋼錨壓好后量取壓后長度L2和壓后尺寸

21、并作好記錄。b)鋁管的液壓部位及操作順序：檢查鋁管口兩端定位印記是否重合，確認(rèn)無誤后，自起壓印記點N處向管口側(cè)連續(xù)施壓，需壓長度250mm，再由印記N處（鋼錨凹槽處）向管口側(cè)施壓60mm。不壓區(qū)5231不壓區(qū)（b）NN60mmL2ABNC250mm1234（a）CN410如下圖b：3.3.2.3擴(kuò)徑導(dǎo)線的接續(xù)管及耐張管同上述普通導(dǎo)線液壓操作一致，只是在穿鋁管時需在被抽掉鋁股層插入5根以上同層鋁股，確保壓后的密實度和抗拉力。3.3.2.4導(dǎo)、地線引流管、補(bǔ)修管的壓接順序如下圖所示： 引流管的液壓方向為自管底向管口連續(xù)施壓；補(bǔ)修管液壓方向為自管中心分別向管口連續(xù)施壓。123引流管、補(bǔ)修管的壓接順序

22、示意圖45123（a）引流管施壓順序（b）補(bǔ)修管施壓順序3.4液壓操作規(guī)定3.4.1一般規(guī)定3.4.1.1壓接人員應(yīng)持證上崗。導(dǎo)線接續(xù)管壓接前，檢查導(dǎo)線及地線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時距管口距16m以內(nèi)的線材上不得有任何缺陷，導(dǎo)線接續(xù)管在張力場集中壓接。3.4.1.2耐張管壓接施工前，應(yīng)檢查距耐張管20m范圍內(nèi)的導(dǎo)線質(zhì)量。3.4.1.3 導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前，應(yīng)將線掰直，并在線材端頭和切割點附近用20#綁線綁扎以防止線材散股，切割時應(yīng)與軸線垂直。3.4.1.4在導(dǎo)線割斷鋁股時，嚴(yán)禁鋼芯受傷。3.4.1.5液壓時所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)志，

23、不得錯放。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地平面，并放置平穩(wěn)。3.4.1.6 被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置（耐張管還應(yīng)注意檢查鋼錨環(huán)和鋁管引流板方向），確認(rèn)無誤后，用雙手把住壓接管和導(dǎo)（地）線，再合上模。施壓過程中應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)（地）線與壓接管保持水平狀態(tài)，并于液壓機(jī)軸心相一致，以減少壓接管受壓后可能產(chǎn)生的彎曲。3.4.1.7 液壓泵操作人員，應(yīng)聽從壓接鉗處操作人員的指揮，并注意壓力表指示液壓機(jī)的操作，必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力值。3.4.1.8施壓時相臨兩模至少重疊5mm（鋼模）和15mm(鋁模) 3.4.1.9液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)液壓操

24、作。3.4.1.10 對鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。3.4.1.11當(dāng)管子壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧形，并用0#砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大，而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。3.4.1.12 各種液壓管壓后對邊尺寸S的最大允許值為：S=0.866×0.993*D+0.2mm壓后三個對邊距只允許有一個達(dá)到最大值，負(fù)誤差為0.5mm，超過規(guī)定應(yīng)更換鋼模重壓。3.4.1.13 壓接管壓后不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲、彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應(yīng)校直，但校直后不得有裂紋，否則應(yīng)割斷重壓。3.4.1.14各種壓接管施壓后，在管

25、口涂刷紅漆。應(yīng)認(rèn)真填寫記錄，液壓人員自檢合格，直線管在管子小號側(cè)端頭拔稍處打上鋼印，耐張管在其出口端頭位置打上鋼印。在記錄表上簽證，綁扎好保護(hù)套管后方可繼續(xù)施工。3.4.1.15 接續(xù)管壓接完畢升空時要裝上直線保護(hù)套管，裸露的接續(xù)管壓后應(yīng)涂防銹漆。3.4.2本工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)定連續(xù)兩檔以上，每根導(dǎo)、地線上只允許有一個接續(xù)管和一個補(bǔ)修管，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：各類管或耐張線夾間的距離不應(yīng)小于20m；接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線夾的距離不應(yīng)小于7m；接續(xù)管或補(bǔ)修管與間隔棒的距離不宜小于1m。3.5液壓質(zhì)量檢查3.5.1工程進(jìn)行檢驗性試驗試件應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：每種連接試驗試件不得少于三件（允許接續(xù)管與耐張線夾作成一根），試件握著力不得小于保證計算拉斷力的95%：普通導(dǎo)線117.23×95%×95%=105.8kN；地線147.2×95%×95%=132.85kN。如果發(fā)現(xiàn)有一件試件不合格，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后加倍復(fù)試，直至全部合格為止