1、螺桿壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 主體內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了螺桿壓縮機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。本規(guī)程適用于石油化工LG12.5、LG12.6 、LG20、LG25、 LG31.5 型及進(jìn)口255、321型螺桿冷凍機(jī)組和LG15/0.8 、LG30/0.8 、 LG60/0.8 型石油氣螺桿壓縮機(jī)。1.2編寫修訂依據(jù)GB 150-98鋼制壓力容器GB 151 98鋼制管殼式換熱器GB 3836.1爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求SHS 07001 92004儀表維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01017 2004儀表維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01030 2004閥門檢

2、修維護(hù)規(guī)程SHS 06001 2004旋轉(zhuǎn)電機(jī)及調(diào)速勵磁裝置維護(hù)檢修規(guī)程2 檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期： LG型螺桿壓縮機(jī)大修周期為24 36 月，石油氣螺桿壓縮機(jī)和進(jìn)口255、321型螺桿壓縮機(jī)大修周期為36 個(gè)月；且進(jìn)口螺桿壓縮機(jī)視運(yùn)行情況可適當(dāng)延長大修周期。2.2檢修內(nèi)容年度檢查或修理項(xiàng)目檢查或更換機(jī)械密封( 石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查或更換滾動軸承) 。清洗檢查油冷器。清洗油過濾器。清洗壓縮機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)。檢查電氣、儀表設(shè)備的自保動作。檢查壓力、溫度繼電器的動作。冷凍機(jī)檢查能量調(diào)節(jié)裝置的動作及靈敏情況。石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查同步齒輪磨損情況及嚙合側(cè)隙。.校核聯(lián)軸器的對中情況。油泵的檢查或檢

3、修參照泵的檢修規(guī)程執(zhí)行。大修項(xiàng)目包括小修項(xiàng)目。壓縮機(jī)組解體檢修：a. 測量陰陽轉(zhuǎn)子軸頸徑向跳到，必要時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)子平衡校正；b. 測量陰陽轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙、滑閥與機(jī)體的徑向間隙；c. 測量陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙；d. 測量同步齒輪嚙合間隙及側(cè)隙；e. 測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座、吸氣端面與吸氣端座之間的間隙；f. 測量平衡活塞與平衡活塞套、油活塞與油缸間的間隙；g. 測量軸承護(hù)圈與推力軸承外圍端面的間隙；h. 測量滑動軸承間隙；i. 測量螺桿軸向竄動及轉(zhuǎn)子外圈與氣缸間隙（石油氣螺桿機(jī)）。檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面、轉(zhuǎn)子表面、兩端及吸排氣端座磨損情況。測量機(jī)體內(nèi)徑、滑閥外徑、轉(zhuǎn)子外圓、平衡活塞等

4、各部尺寸。檢查更換滾動及滑動軸承。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前準(zhǔn)備掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。備齊檢修工具、配件和材料，起重設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。切斷水、電源，關(guān)閉機(jī)組所有進(jìn)出口閥門，放凈機(jī)內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。3.2拆卸與檢查拆卸聯(lián)軸器罩殼及螺栓，檢查聯(lián)軸器對中情況。拆卸進(jìn)出口法蘭聯(lián)接螺栓。拆卸潤滑油管線及其所有與機(jī)體相連管線。拆除壓縮機(jī)地腳螺栓，吸氣過濾器聯(lián)接螺栓。吊下吸氣過濾器，拆下吸氣止逆閥，聯(lián)軸器，將壓縮機(jī)吊至修理平臺。冷凍機(jī)主機(jī)解體檢查（見圖1）。.3.2.6.1拆除能量指示器外罩，電器元件等能量指示組件。3.2.6.2取出定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞（WRV

5、321型機(jī)組為排氣端蓋，并取出滾動軸承） 。取出定位銷后，拆下吸氣端座。拆卸軸封蓋，取出軸封組件。取出定位銷后，拆下排氣端蓋。松開圓螺母，拆下止推軸承，注意做好裝配記號。將機(jī)組吸氣端面向上豎起。緩慢吊出陰陽螺桿轉(zhuǎn)子。拆除排氣端座與機(jī)體聯(lián)接螺栓（WRV321型機(jī)組則拆除吸氣端座與機(jī)體的聯(lián)接螺栓）。拆下排氣端座（WRV321型機(jī)組為吸氣端座） 。取下滑閥組件。石油氣螺桿機(jī)解體檢查。拔除定位銷，分別拆除前端蓋和后端蓋。.取出同步齒輪，注意同步齒輪標(biāo)記。將壓縮機(jī)吸氣座朝上，依次把機(jī)械密封盒、機(jī)械密封、 吸氣端軸承盒等部件取出吸氣座。拆除排氣座。把吸氣座大平面朝上放在總裝架上，緩慢吊出陰陽螺桿轉(zhuǎn)子。3.

6、3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1對中找正值要求：徑向跳到和端面圓跳動值均不大于0.05mm。3.3.2轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣座間隙值（見表1）。表 1排氣端面與排氣端座間隙值mm機(jī)組型號排氣端面與排氣端座安裝間隙極限值2550.075 0.1000.1253210.30 0.3500.375LG12.50.04 0.060.10LG160.08 0.100.15LG200.08 0.100.15LG250.12 0.150.18LG31.50.16 0.180.22石油氣螺桿機(jī)0.10 0.150.253.3.3主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙值（見表2）。表 2 主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間間隙值mm機(jī)組型號主軸

7、承外徑與機(jī)體軸機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)體軸承承孔間隙孔間隙LG12.50.03 0.05LG25-0.01 0.02LG160.016LG31.5-0.01 0.02LG20-0.01 0.023.3.4陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙值（見表3）。表 3 陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙值mm機(jī)組型號陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間機(jī)組型號陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙隙LG12.50.04 0.08LG250.05 0.10LG160.03 0.08LG31.50.05 0.12LG200.08 0.10石油氣螺桿機(jī)0.20 0.303.3.5主軸徑與主軸承孔間隙值（見表4）。表 4 主軸徑與主軸承孔間隙值mm機(jī)組型號軸承間隙極限值機(jī)組型

8、號軸承間隙極限值LG12.50.02 0.050.08LG31.50.06 0.080.11LG160.03 0.050.08WRV2550.10 0.140.18.LG200.03 0.050.08WRV3210.13 0.170.23LG250.04 0.060.093.3.6軸承護(hù)圈與推力軸承外圓端面間隙值（見表5）。表 5軸承護(hù)圈與推力軸承外圓端面間隙值mm機(jī)組型號端面間隙值機(jī)組型號端面間隙值WRV2550.04 0.10WRV3210.04 0.153.3.7平衡活塞與平衡活塞套的間隙值（見表6）。表 6平衡活塞與平衡活塞套的間隙值mm機(jī)組型號活塞與活塞套間隙機(jī)組型號活塞與活塞套間隙

9、LG12.50.03 0.05LG250.05 0.08LG160.03 0.07LG31.50.05 0.09LG200.03 0.073.3.8平衡活塞套與機(jī)體間隙值（見表7）。表 7平衡活塞與機(jī)體孔間隙值mm機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙機(jī)體軸承孔間隙LG12.50.06 0.09LG250.02 0.07LG160.06 0.013LG31.50.02 0.07LG200.02 0.073.3 . 9 工藝氣壓縮機(jī)螺桿軸向竄動、嚙合間隙、端面間隙、同步齒輪側(cè)隙等各項(xiàng)要求（見表8）。表 8工藝氣壓縮機(jī)各項(xiàng)要求mm螺桿軸向竄動0.020.04轉(zhuǎn)子外圓與氣缸體間隙0.

10、02 0.30同步齒輪嚙合間隙0.02 0.04止推軸承游隙0.02 0.03同步齒輪側(cè)隙0.03 0.06吸、排氣端氣封間隙0.07 0.133.3.10轉(zhuǎn)子軸頸表面粗糙度為Ra 0.8 , 其徑向圓跳動值均應(yīng)小于0.01mm,圓柱度不大于直徑公差的 1/2 。3.3.11螺 桿 兩 端 面 對 軸 心 線 的 垂 直 度 公 差 值 為 0.02mm/m, 兩 螺 桿 平 行 度 公 差 值 為0.02mm/m。3.3.12滑動軸承的表面不得出現(xiàn)拉毛、氣孔、脫殼、砂眼等現(xiàn)象。3.3.13轉(zhuǎn)子表面的粗糙度均為Ra 1.6 ，不允許有氣孔裂縫和傷痕等缺陷，其軸頸處必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面磁粉或著色探傷

11、。滾動軸承不允許有脫落、銹蝕或變形等現(xiàn)象，其與殼體的配合應(yīng)為H7/h6 或 G7/h6，與軸的配合應(yīng)為H7/js6 。轉(zhuǎn)子動平衡的精度等級應(yīng)不低于G2.5。同步齒輪.同步齒輪的精度等級應(yīng)不低于5 級。同步齒輪嚙合應(yīng)良好，接觸面沿齒高方向大于50，沿齒寬方向大于70。同步齒輪的嚙合間隙不得大于螺桿嚙合間隙的1/4 。滑閥基本結(jié)構(gòu)見圖23.3.17.2滑閥與滑閥座孔間隙值（見表9）。表 9 滑閥與滑閥座孔間隙值mm機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)體軸機(jī)組型號主軸承外徑與機(jī)體軸承孔承孔間隙間隙LG12.50.04 0.08LG250.015 0.037LG160.018 0.031LG31.50.02 0.0

12、4LG200.0215 0.0433.3.18機(jī)械密封3.3.18.1靜環(huán)密封圈不得有損傷。3.3.18.2動、靜環(huán)密封面不允許有劃痕、燒傷、拉毛等現(xiàn)象， 其密封面粗糙度要求為 Ra 1.6 。3.3.18.3軸封壓蓋上墊片不能有破損裂縫等現(xiàn)象。3.3.18.4彈簧組件不得有卡阻現(xiàn)象。3.3.18.5石油氣螺桿機(jī)密封在螺桿機(jī)頭裝配完成后進(jìn)行靜壓力試驗(yàn)。3.3.19石油氣螺桿機(jī)轉(zhuǎn)子的嚙合間隙和同步齒輪的嚙合間隙應(yīng)同步進(jìn)行調(diào)整。4 附屬設(shè)備4.1油箱清洗油箱時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等纖維物擦拭，清洗后用面粉團(tuán)粘凈。.檢查油箱的接管。墊片、接口等部件的內(nèi)外腐蝕及泄漏情況。油箱內(nèi)電加熱器絕緣及接地應(yīng)良好；蒸汽盤管

13、不應(yīng)銹蝕、泄漏。潤滑油箱低液位報(bào)警系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。檢查清洗液面計(jì)。4.2潤滑油泵按 SHS 01017 2004齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢查修理。4.3油冷卻器檢修內(nèi)容清洗除垢，試壓試漏。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)清洗除垢，管子每根都應(yīng)暢通。板式油冷器經(jīng)清洗除垢，每塊板片應(yīng)清洗干凈，顯出金屬本色。殼體內(nèi)壁、管與管之間必須干凈物污垢。油冷器殼體、管箱、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應(yīng)在GB 150-1998 鋼制壓力容器所規(guī)定的范圍內(nèi)。管束因介質(zhì)腐蝕損壞，允許堵管，但每個(gè)管程堵管數(shù)量不得超過管程管子總數(shù)的10。油冷卻器的試壓水壓試驗(yàn)按最高工作壓力的1.25 倍進(jìn)行。壓力升到規(guī)定壓力后，應(yīng)保壓10min；降至工作壓力

14、后，再保壓30min.試壓所用的壓力表必須經(jīng)過校正并有鉛封及合格證；壓力表的量程一般為實(shí)驗(yàn)壓力的兩倍。4.4油過濾器各濾網(wǎng)片不應(yīng)有抽絲、開裂和洞眼。濾網(wǎng)片應(yīng)用毛刷、煤油仔細(xì)清洗，并在裝配中保持清潔。橡膠墊應(yīng)完好無損，各“O”形密封圈應(yīng)完好無損。轉(zhuǎn)換手柄應(yīng)對準(zhǔn)左開或右開位置，轉(zhuǎn)動靈活好用。4.5分離器檢修內(nèi)容檢查容器殼體及焊縫。.清洗除垢，檢查破泡沫網(wǎng)，試壓試漏。檢修質(zhì)量要求分離器殼體、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。分離器殼體、頭蓋等部位因沖蝕、腐蝕減薄應(yīng)在GB 150 1998 鋼制壓力容器所規(guī)定的范圍內(nèi)。分離器檢修質(zhì)量要求可參照SHS 01004 2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)

15、行。分離器的試壓水壓試驗(yàn)按最高工作壓力的1.25 倍進(jìn)行。壓力升到規(guī)定壓力后，應(yīng)保壓10min；降至工作壓力后，再保壓30min 。試壓所用的壓力表必須經(jīng)過校正并有鉛封及合格證；壓力表的量程一般為試驗(yàn)壓力的兩倍。4.6管道油、水、汽、風(fēng)管道均應(yīng)暢通并消除漏點(diǎn)。油管道一般每2 年拆卸清洗一次。進(jìn)出口管道管道檢修不應(yīng)對機(jī)體產(chǎn)生附加力。管道檢修后安裝時(shí)不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多墊等方法來消除接口斷面的空隙、錯(cuò)口或不同軸缺陷；管道預(yù)拉伸 ( 或壓縮 ) 必須符合設(shè)計(jì)要求。管道兩端法蘭位置準(zhǔn)確，保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 ，且不大于2mm。與壓縮機(jī)聯(lián)接的進(jìn)出口管道，其法蘭的中心誤

16、差不能超過6mm，平行誤差不超過1mm，在擰緊和放松管道與壓縮機(jī)缸體的聯(lián)接螺栓時(shí)，壓縮機(jī)軸中心變化量不能超過0.03mm。這個(gè)變化量可以在聯(lián)軸器處用百分表測量。4.7閥門閥門的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS 01030 2004特殊閥門維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。4.8儀表儀表的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS 07001 92004儀表維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。4.9電氣系統(tǒng)電機(jī)檢修檢修周期電機(jī)的檢修同壓縮機(jī)的檢修同步進(jìn)行。.檢修項(xiàng)目檢修前后 , 測定定子線圈絕緣電阻、吸收比、空載電流、振動值；解體抽芯 , 清掃定子線圈, 必要時(shí)噴絕緣漆；檢查處理接點(diǎn)、焊點(diǎn)及緊固螺栓；檢查處理轉(zhuǎn)子鼠籠及風(fēng)葉；測量定子和轉(zhuǎn)子氣隙；檢查、清潔

17、、測量、修理軸、軸承、油封及端蓋等；大修后需進(jìn)行試驗(yàn)及試車工作。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照SHS06001-2004旋轉(zhuǎn)電機(jī)及調(diào)速勵磁裝置維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5 試車與驗(yàn)收5.1試車前準(zhǔn)備拆下電動機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器, 點(diǎn)動電機(jī) , 確定電機(jī)旋向無誤, 重裝聯(lián)軸器。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確。將合格的潤滑油注入油分離器, 并觀察油分離器液面。啟動油泵馬達(dá), 進(jìn)行油循環(huán)。調(diào)整油壓至工作狀態(tài), 檢查油液面 , 抽樣分析油質(zhì)合格。檢查機(jī)組的自保連鎖系統(tǒng), 動作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。手動盤車 , 應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活, 無卡阻現(xiàn)象。打開進(jìn)出口截止閥。檢查冷卻水系統(tǒng)。合上控制電源, 檢查所有控制燈指示是否正確。使四

18、通閥處于減載或增載位置, 檢查滑閥移動是否正確, 最后將滑閥調(diào)至零位。停泵5.2試車啟動油泵 , 油壓正常后啟動機(jī)組。石油氣螺桿機(jī)啟動后再打開噴液管截止閥。檢查主機(jī)機(jī)體及軸承處溫度是否正常， 是否有異聲， 所有儀表讀數(shù)應(yīng)正常， 然后將四通閥置于增載位置，調(diào)節(jié)至所需要流量。.石油氣螺桿機(jī)緩慢關(guān)閉旁通閥和截止閥，提高壓縮機(jī)的出口壓力。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力值為額定壓力的1/3. 穩(wěn)定 30min, 調(diào)節(jié)噴液量，控制排溫，逐步把壓力升到規(guī)定值。檢查流量、壓力排出溫度、電流、油壓等是否正常，測量電機(jī)、壓縮機(jī)的軸承及其他有關(guān)部位的振動。調(diào)整潤滑油壓力、油溫，使穩(wěn)定在正常運(yùn)行值，潤滑油壓力

19、應(yīng)大于機(jī)組排出壓力0.15 0.30MPa。石油氣螺桿機(jī)潤滑油壓力大于0.50MPa，壓縮機(jī)才允許啟動。在排出端機(jī)械密封的進(jìn)油壓力為0.60 0.8MPa, 在進(jìn)氣端機(jī)械密封的進(jìn)油壓力為0.50 0.60MPa。精油過濾器的進(jìn)出口潤滑油壓差不得大于0.10MPa。機(jī)組啟動后，當(dāng)油溫高于40時(shí)，打開冷卻水閥門。機(jī)組潤滑油管線及各個(gè)管路、接頭均不得出現(xiàn)漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。機(jī)械密封的泄漏應(yīng)不大于4 滴/min 。潤滑油進(jìn)油溫度不得高于65。機(jī)組排出溫度不得高于110。5.3驗(yàn)收機(jī)組連續(xù)運(yùn)行24h 后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求值或滿足生產(chǎn)需求。設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手

20、續(xù)。6 維護(hù)與故障處理6.1日常維護(hù)定時(shí)巡檢，嚴(yán)格控制進(jìn)出口壓力、潤滑油壓力、油溫、排氣溫度等主要操作指標(biāo)，按時(shí)填寫操作記錄，并做到齊全、準(zhǔn)確。定時(shí)檢查機(jī)組各部的振動情況及有無異常雜聲。定時(shí)檢查機(jī)組密封、潤滑油管線接頭、進(jìn)出口閥門等泄漏點(diǎn)。石油氣螺桿機(jī)檢查油箱上通氣帽處是否有大量氣體逸出，如有則表明轉(zhuǎn)子軸封已損壞，同時(shí)應(yīng)注意油質(zhì)情況，并盡早檢查或更換機(jī)械密封。定時(shí)檢查壓縮機(jī)軸承及電機(jī)軸承有無異?，F(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。.6.2常見故障與處理（見表10、表 11）。表 10 常見故障及處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1起動負(fù)荷大1. 機(jī)體內(nèi)充滿油和液體1. 用手盤動壓縮機(jī)， 將液體排出或

21、不能啟動2. 部分機(jī)械磨損燒壞2. 拆卸檢修2機(jī)組振動1. 吸入液體或潤滑油過量1. 停機(jī)、手動盤車將液體排出2. 滑閥不能定位且振動2. 檢查油活塞增減載閥是否泄3. 吸氣腔真空度高漏3. 開大吸氣載止閥3運(yùn)行中有異1. 轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物2. 檢查壓縮機(jī)吸氣過濾器常響聲2. 滑動軸承磨損， 轉(zhuǎn)子與殼體摩2. 更換滑動軸承、 對機(jī)組進(jìn)行檢擦修3. 運(yùn)轉(zhuǎn)連接桿松動3. 拆開檢查4. 吸入大量液體4. 調(diào)正操作或停機(jī)放液5. 滑閥偏斜5. 檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱4制冷能力不1. 噴油量不足1. 檢查油路、油泵、提高油量足2. 吸氣阻力過大2. 清洗吸氣過濾器3. 機(jī)器摩擦后間隙過大3. 調(diào)整或更換零件4. 吸氣管線阻力損失過大4. 檢查閥門