1、限公司 四合一機組檢修方案 編制 審核 批準; 實施日期:有限公司 四合一機組檢修方案 一、編制說明 本施工方案是針對公司2013年度大修計劃中的四合一機組部分檢修任務而編制，由于大修時間緊、任務重、危險性大，存在眾多的不確定因素，為了高效、優(yōu)質(zhì)、順利的完成本次機組檢修任務，特制定本檢修方案，在檢修作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行本方案。 四合一機組主要參數(shù)： 汽輪機： 型號：V25進氣溫度:400C進氣壓力：2.4MPa 轉速:7350rpm設備重量：14T 轉速：7350rpm進氣溫度：25C設備重量：20T 進氣壓力1Kpa/cm2（A）排氣壓力5.2Kpa/cm2（A） 尾氣透平： 進氣流量（正常/

2、最大）：53280/55860m3/h 進氣溫度：380c進氣壓力1.095MPa 進氣流量：16300m3/h 進氣溫度：50C排氣溫度：182c 設備重量（尾氣透平+氧化氮壓縮機）：21T 進氣壓力0.48Mpa（A）排氣壓力1.185Mpa（A） 二、方案編制依據(jù)： （一）裝置四合一機組技術培訓資料 （二）國外部分圖紙 軸流式空氣壓縮機: 型號：AG55/14LIS 進氣流量：80567m3/h 型號:GTAN7/80 轉速:7350rpm 離心式氧化氮壓縮機: 型號：GKN45/3 轉速:7350rpm （三）石油化工廠設備檢修手冊壓縮機組 （四）化工機械維修手冊（中卷） （五）13.

3、5萬噸硝酸工程四合一機組施工作業(yè)指導書 （六）化工機器安裝工程施工規(guī)范離心式壓縮機篇HGJ205-92 （七）司2009年9月氧化氮壓縮機檢修記錄 三、檢修主要內(nèi)容； 1 .更換氧化氮壓縮機高壓端軸瓦 2 .更換氧化氮壓縮機轉子，舊轉子做動平衡 3 .檢查氧化氮壓縮機噴頭噴水情況，必要時更換 4 .更換機組潤滑油，油箱清理 5 .檢查電氣、儀表設備、調(diào)節(jié)閥的自動保護動作 四、施工機械、工、量具材料 廳 P 材料名稱 材質(zhì) 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1、 手電鉆 小15mm 臺 1 2、 濾油機 臺 1 3、 濾油機用濾紙 300M00mm 張 200 4、 電焊機、氮弧焊機 臺 各1 5、

4、 三角刮刀 200/300 個 各3 6、 平刮刀 700 個 2 7、 活口扳手 8、10、12、18 個 各2 8、 梅花扳手 套 1 9、 套筒扳手 套 1 10、 丙六角扳手（公、英制） 套 各1 11、 什錦鏗 套 1 12、 粗平錘 大、小號 個 各4 13、 油光鋰 個 1 14、 手錘 1.5磅 只 4 15、 橡皮錘 2磅 只 2 16、 撬杠 根 4 17、 扁鏟 45 只 6 18、 布剪子 把 1 19、 鋼鋸架 把 1 20、 角向磨光機 臺 2 21、 尼龍吊裝帶 吊重2T,1.5-2.5米 根 2 22、 千斤頂 5-10噸 臺 2 23、 倒鏈 2T、3T 只

5、各2 24、 鋼絲繩扣 吊重3T2-3米 根 1 25、 內(nèi)徑千分尺 500mm 只 1 26、 外徑千分尺 0-25mm 只 1 27、 框式水平儀 150mm200mm0.02%o 只 各2 28、 鉗工水平 200mm 只 1 29、 游標卡尺（數(shù)顯） 0-250mm0-150mm 只 各1 30、 塞尺 150、200mm 副 各1 31、 塞尺 100mm 副 5 32、 振幅監(jiān)測儀 數(shù)字式 只 1 33、 百分表 0-10 只 4 34、 磁性百分表座架 套 4 35、 普迪力能百分表座架 套 1 36、 銅棒 黃銅或紫銅 小25、小40 米 各0.4 37、 粗細油石 塊 各2

6、38、 毛刷 124 只 各4 39、 白布 米 20 40、 洗潔精 瓶 4 41、 面粉 公斤 50 42、 毛巾 塊 6 43、 塑料盆 個 2 44、 棉紗（搽機布） 公斤 10 45、 汽輪機油 噸 16 46、 煤油 公斤 50 47、 鈉基潤滑脂 2# 公斤 5 48、 紅（障）彤粉 公斤 2 49、 青裸紙 6=1mm m2 1.5 50、 銅皮 0.08、0.05、0.5、0.1、 0.2mm m2 各1 51、 鉛絲 小0.75、 小1 （1A、3A） 盤 各3 52、 鋼絲 65Mn 小0.5 公斤 2 53、 硅酮樹脂平血密封膠 公斤 2 54、 厚食品塑料袋 只 20

7、 55、 中硬度耐油橡膠板 m2 1 56、 工作服 套 8 57、 壁紙刀 把 2 58、 通心螺絲刀 300、400平口 把 各2 59、 通心十字花螺絲刀 200、300 把 各1 60、 管鉗 400、250mm 把 各1 61、 鋼絲鉗 把 1 五、檢驗前的準備工作 1、技術準備： 1.1 設備安裝平面圖、安裝圖、裝配圖、基礎圖準備齊全。 1.2 掌握設備平時的運行情況，確認檢修內(nèi)容。 1.3 施工方案已經(jīng)批準使用，并向施工人員進行了技術交底。 1.4 各種施工機具及計量器具均應檢驗合格，計量器具精度等級滿足要求, 起吊機具設施符合要求。 2、施工現(xiàn)場應具備條件 施工用水、電、氣和照

8、明應接通并具備使用條件。 施工現(xiàn)場符合安全衛(wèi)生標準，檢修前應辦好作業(yè)票，并確認機組和外部系統(tǒng)水、電、汽、風、介質(zhì)的有效隔離、置換、排放情況，符合安全檢修條件。 所有開口，特別是節(jié)流孔板的位置，必要時做好復位標記。 六、檢修實施步驟 (一)氧化氮壓縮機檢修： 徑向軸承： 1.拆卸程序 (1)拆去儀表探頭和其他妨礙軸承拆卸的儀表接線。 (2)拆軸承蓋中分面螺栓和定位銷，用頂絲輕輕頂起軸承蓋，然后吊開軸承蓋。 (3)拆開軸承體中分面螺栓，拆去徑向軸承上部。 (4)用抬軸專用工具輕輕將軸提起， 提起高度以下半軸承體能剛好繞軸轉動為限，且不得超過0.15mm。將下軸承體繞軸翻轉至軸頸上部，拆去下部軸承。

9、 .檢修技術要求 (1)軸承瓦塊 A.瓦塊巴氏合金層應無裂紋、掉塊、脫胎、燒灼、碾壓、磨損及拉毛等類缺陷。巴氏合金表面不允許存在沿軸向的劃痕和溝梢，沿周向的劃痕和溝梢的深度應不超過0.1mm。瓦塊經(jīng)著色或浸煤油檢查，巴氏合金應貼合良好，表面無偏磨，接觸印痕沿軸向均勻。 B.瓦塊背部承力面光滑，與瓦殼的接觸印痕沿軸向均勻并保持線接觸，繞樞軸搖擺的瓦塊，受力面接觸均勻，與樞軸銷配合不松晃，瓦背無燒灼壓痕和重載痕跡。 C.瓦塊進油邊緣過渡圓滑，適宜于油流進入油楔。 D.同組瓦塊厚度應均勻，相互厚度差用假軸或軸頸測量，不大于0.01mmc軸承襯與軸頸的接觸面積，要求接觸均勻，接觸角在6090,在接觸角

10、內(nèi)接觸點不小于23點/cm2,接觸部分與不接觸部分不允許有明細分界線。徑向軸承組裝后確保轉子由徑向軸承支撐，沿工作方向盤動轉子應輕 松靈活、旋轉自如。 E.瓦塊背部銷孔及相應的銷釘應無磨損或偏磨，定位銷在銷釘孔中的直徑間隙不小于2.0mm,組裝后，銷釘與銷孔的頂部間隙不小于1.5mm。瓦 塊在瓦殼內(nèi)搖擺靈活，不頂瓦塊。 F.瓦背接觸線通過瓦塊背面幾何中心，接觸線兩側形狀對稱，繞接觸線搖擺時，瓦殼表面任一部位不應低于兩側油封(轉子裝入的情況下)。 G.當軸壓在下半支承瓦上時，瓦塊應受載均勻。 (2)軸瓦殼 A.瓦殼中分面密合，定位銷配合緊密，上緊中分面螺栓后，瓦殼中分面不錯口。 B.軸瓦殼兩側油

11、封無磨損，間隙不超差。油封上下中分接合面密合，且不頂瓦殼。 C.用紅丹檢查瓦殼在下半軸承座內(nèi)接觸情況，應接觸良好。左右兩側與軸承座中分面齊平，兩側間隙前后左右均勻，且不大于0.05mm。瓦殼防轉 銷不高出軸承座中分面。擰緊中分面螺栓后，瓦殼中分面、軸承座中分面密合無間隙。 D.軸瓦殼背部緊力或間隙符合制造廠設計要求。 E.瓦殼進油和回油孔與相應的軸承座油孔對正，測振探頭孔、溫度測量孔等均能對正。瓦殼進油孔限流螺釘不松動、固定可靠，孔徑符合設計要求。進、回油孔不堵塞。 .軸承間隙的測量方法 (1)抬瓦法 A.轉子吊出后，將軸承組合在軸上，擰緊中分面螺栓，用0.02mm的塞尺檢查中分面無間隙。 B

12、.架千分表并沿工作時的垂直方向上下抬動徑向軸承， 千分表讀數(shù)假定為S(mm),考慮瓦塊的傾繞效應，實際的軸承間隙為C(mm),則對瓦塊 結構有：C=0.894S (2)壓鉛絲法 A.所采用的鉛絲直徑應比所測間隙大30-50%。 B.對軸承殼體中分面和軸承座中分面，用0.02mm塞尺檢查，中分面應無間隙且不錯口。 C.測量兩上瓦瓦塊中部處的鉛絲厚度S,則實際的軸承間隙C為：C=1.1S4.瓦背配合情況的測量 瓦背配合情況，現(xiàn)場施工時俗稱瓦背緊力”。 (1)壓鉛絲法 在瓦殼背部和軸承座中分面分別放置直徑約0.1-0.2mm的鉛絲測量， 兩鉛絲壓后的厚度差值，即為瓦背配合的間隙或過盈。 (2)直接測

13、量法 測量軸瓦殼外徑和軸承座內(nèi)孔徑，兩徑之差即為瓦背過盈或間隙。 收緊軸瓦有以下三種方法： 第一種是軸瓦和軸承座分開面間原來裝有調(diào)整墊片者，可適當減少調(diào)整墊 片的厚度； 第二種是軸瓦和軸承座分開面間原來沒有調(diào)整墊片者，或者調(diào)整墊片抽掉 后，間隙仍過大，應在軸瓦外圓與軸承座之間墊以黃銅皮；第三種是在軸瓦外圓鍍銅。 軸瓦需更新時，如果軸頸尺寸未變，則可用原標準軸瓦備件，只要稍經(jīng)刮削，就能達到規(guī)定的裝配要求。如果軸頸已磨損，或圓錐度已超過規(guī)定值，則所配軸瓦應按軸頸加工后的尺寸裝配。 .軸瓦的刮研 軸瓦刮研的基本方法應注意如下幾點。 (1)應先將下半軸瓦刮好后再刮上半軸瓦。 (2)裝在軸瓦和軸承座兩邊

14、分開面間的調(diào)整墊片或補償磨損墊片的厚度應相等。 (3)每半軸瓦左右兩邊刮研的輕重應一樣。 (4)如果緊固軸瓦的螺柱是兩只，當軸瓦刮研到可以壓緊，兩邊的螺母每次均應相互交替地緊至規(guī)定扭力矩；如有四只螺柱，則取對角兩只相互交替地緊至規(guī)定扭力矩。 .軸瓦的調(diào)整與裝配 (1)測量軸瓦間隙。可采用壓軟鉛絲法測量，其基本操作方法同前述各軸瓦。 (2)墊片調(diào)整。根據(jù)軸頸修理后的直徑和軸瓦的內(nèi)徑大小，可按下式計算出應減少調(diào)整墊片的厚度。k=D-d- 式中:D軸瓦內(nèi)徑，mm;d軸頸外徑，mm;軸瓦和軸頸規(guī)定最小裝配間隙，mm。 軸瓦兩邊的調(diào)整墊片厚度應相等，最好每邊只用一塊調(diào)整墊片。 (3)軸瓦裝配時的緊力。為

15、了使軸瓦在軸承座內(nèi)不轉動，裝配軸瓦時必須給予軸瓦一定的緊力，其值的大小一般用軸瓦兩端分開面處的凸出高度來表示，可按下式計算：式中D軸頸直徑，mm。 止推軸承： 米契爾型止推軸承 (1)拆卸程序 A.測量檢查止推軸承間隙，拆去軸位移探頭和儀表接線，拆下止推軸承端蓋，取下外側止推軸承。 B.檢查測量轉子前半竄量后，將轉子推向進口端死點，拆去止推盤背母。動火分析合格后，用小火嘴自外向內(nèi)均勻加熱止推盤，取出止推盤、隔套和內(nèi)側止推軸承組件、出口導油環(huán)等。檢查轉子在缸內(nèi)的總竄量。采用液壓拆裝止推盤的結構應按高壓泵及液壓拆裝聯(lián)軸器的規(guī)則使用液壓拆卸，并記錄拆卸時的最大脹開油壓。 (2)檢修技術要求 A.止推

16、瓦塊 a.止推瓦塊的巴氏合金層應無脫胎、磨損、裂紋、燒灼、碾壓、拉毛和沖蝕等缺陷。瓦塊經(jīng)著色或浸煤油檢查，巴氏合金與基體金屬結合良好。 b.止推瓦塊表面不允許存在沿徑向的溝梢或劃痕，周向溝梢或劃痕的深度應不超過0.1mm,且瓦塊無偏磨。 c.用紅丹檢查各單獨瓦塊的巴氏合金表面與止推盤表面的接觸情況，接觸面應不低于80%,同組瓦塊厚度偏差不大于0.01mm;止推盤定位軸肩用千分表檢查，端面跳動應小于0.005mm,止推盤與軸的間隙為 0.030.05mm,上緊推力盤、鎖緊螺母時用千分表檢查，止推盤端面跳動不超過0.015mm,止推盤徑向跳動不超過0.02mm,組裝后的襯瓦塊應保證擺動靈活、 無卡

17、澀。 止推盤間隙一般為0.250.35mm,止推軸承油封間隙為0.050.1mm,軸承座油檔間隙為0.20.35mm。 d.瓦塊進油側巴氏合金呈圓滑過渡，以利進油和形成油膜。 e.瓦塊背部與基環(huán)的承力面呈線接觸，接觸線沿周向均勻，無壓痕，燒灼和膠合等重載痕跡。 f.瓦塊定位螺釘在瓦塊銷孔內(nèi)有1.5mm以上的頂間隙，不頂瓦塊，不偏磨銷孔。 B.基環(huán) a.基環(huán)無瓢曲、變形，承力面無壓痕、膠合等重載痕跡?；h(huán)厚度在測量平臺上測量，整圈偏差應不超過0.01mm。 b.間隔銷在基環(huán)上不松動，間隔銷中心線對正基環(huán)中心，不左右偏轉。定位螺釘孔的螺紋完好，定位螺釘與螺孔配合松緊適度。 c.組裝瓦塊和基環(huán)后，止

18、推軸承組件厚度在二級精度平臺上測量，沿整圈厚度偏差不超過0.01mm。用紅丹檢查軸承組件的巴氏合金平面與止推盤的接觸情況，整組瓦塊沿周向接觸不小于90%,接觸面積不小于80%。更換整套止推軸承時，應檢查核對新的軸承組件厚度。定距套厚度偏差應小于0.05mm。 軸承箱： 軸承箱水平剖分面接觸良好，在自由狀態(tài)下的間隙不超過0.005毫米,旋轉銷和定位銷應長度合適，并與銷孔對正不錯位，軸承蓋定位銷不錯位，結合面無錯口。檢修時油孔、油路、油室應進行徹底吹掃或清洗，應無雜質(zhì)，暢通無漏。內(nèi)表面涂料應五缺損、起皮，否則應徹底清除，重新涂料。軸承座與下缸體連接緊固螺栓應五松動，軸承座用煤油作滲漏檢查，應無漏油

19、和浸油痕跡。下半瓦殼與軸承中分面應齊平，軸承座油孔與軸承體相應油孔對正。 聯(lián)軸器： 拆卸聯(lián)軸器前，應檢查測量并記錄半聯(lián)軸節(jié)軸向位置，回裝后應對半 聯(lián)軸節(jié)做端面和徑向跳動測量，跳動值應符合要求，一般為 W0.02mm。對于膜片聯(lián)軸器，檢查膜片應無裂紋等缺陷。聯(lián)軸器螺栓應完好無損，拆卸后應成對保存，回裝前做無損檢測，并注意回裝時應對號安裝，如需更換應成對更換。 機殼及導向鍵檢修： 檢查機殼內(nèi)表面應無裂紋、沖刷、腐蝕和沉積物，機殼結合面應平整，無腐蝕、刻痕、變形，對溝梢及銹蝕等缺陷應研磨處理，沖刷嚴重應補焊，焊后研平。機殼大蓋螺栓應先編號后拆裝，以防錯亂。扣空缸不緊中分面螺栓，檢查、記錄中分面的密合

20、情況，上半大蓋復位時應沿導向桿小心地放下上半大蓋，當上下大蓋間隙近510毫米時，放入定位銷，然后完全放下上半大蓋，再打緊定位銷；在上緊1/3螺栓后，應檢查測量中分面間隙，間隙值應 w0.05毫米，個別部位間隙偏大時，允許用增加螺栓緊力的方法消除，否則應根據(jù)情況，制定方案解決。上緊螺栓后，檢查缸體中分面在兩端密封腔處有無錯口?？鄞笊w經(jīng)我正以后，檢測記錄軸頸揚度。機殼的導向鍵每次檢修均應進行拆裝清洗。 隔板檢修： 隔板表面檢查，板體無變形、磨損、裂縫、劃痕；回流器葉片應完好無損，無松動、卷曲、脫落、開焊；中分面應無沖蝕溝梢等缺陷，若有缺陷應進行研磨處理，沖蝕嚴重時應補焊后研平，所有流道應光滑無繡垢

21、，否則表面應清洗干凈。 轉子組件： 1.轉子的起吊規(guī)則 (1)起吊轉子必須使用專門的吊具和索具。吊、索具至少須經(jīng)200%的吊裝荷載試驗合格。 (2)起吊轉子時的綁扎位置，應選在起吊和就位時能保持轉子水平，且不損傷轉子的精加工表面和配合表面，綁扎位置不得位于軸頸。 (3)起吊或就位轉子時不許在止推軸承中裝入任何止推瓦塊。 (4)起吊轉子時應使轉子在氣缸中位于串量的中間位置，起吊或就位轉子應緩慢平穩(wěn)，避免撞傷轉子。 (5)轉子支架必須牢固可靠，當在軸頸位置支承時，以硬木上加軟金屬 墊為宜，且不得盤動轉子，否則應在其他部位支承。支承轉子不得位于檢修平臺的垂直下方。 (6)運輸轉子應使用專用運輸支架或

22、轉子包裝箱進行運輸。 .轉子的外觀檢查 (1)檢查轉子軸承軸頸、迷宮密封軸頸和軸端聯(lián)軸器工作表面等部位有 無磨損、溝痕、拉毛、壓痕等類損傷，這些部位的表面粗糙度應達Ra0.4。若表面拉毛輕微時，可采用金相砂紙拉研予以消除，其他損傷應根據(jù)實際情況制定方案，選擇適當方法予以處理。軸上其他部位的表面粗糙度也應達到設計制造圖的相應要求。 (2)檢查轉子上內(nèi)密封工作表面處磨損溝痕的深度，應小于0.1mm。葉輪輪盤、輪蓋的內(nèi)外表面、軸襯套表面、平衡表面等原則上應無磨損、腐蝕、沖刷溝梢等缺陷，葉片進出口邊應無沖刷、磨蝕和變形。 (3)檢查清除葉輪內(nèi)外表面上的垢層，并注意觀察是否為葉輪的腐蝕產(chǎn) 物，對可能的腐

23、蝕產(chǎn)物應進行分析，確定腐蝕的來源和性質(zhì)。 (4)用紅丹檢查轉子的聯(lián)軸器工作表面與聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)表面，其接觸 應達85%以上。舊轉子拆卸前，應檢查聯(lián)軸器輪轂在軸上有無松動(軸向位移)和相對滑動(角位移)，其方法是：測量軸端在聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)的凹入深度，檢測聯(lián)軸器輪轂與軸間的原裝配對位標志，并與上次的裝配數(shù)據(jù)比較，視其有無變化，得出結論。 (5)檢查轉子上的所有螺紋，絲扣應完好、無變形，與螺母的配合松緊適應。 (6)檢查轉子過渡圓角部位，圓角應符合設計尺寸的要求，圓角及其過渡部位應無加工刀痕。 .轉子的尺寸檢查 檢測轉子直線度偏差，要求偏差不大于0.03毫米，軸頸圓度、圓柱度偏差不超過0.015毫米

24、。 4、轉子檢修： 將轉子在下隔板組件上定心，調(diào)整轉子，檢查各級葉輪出口流道與擴 壓器流道對中情況，如果由于制造原因或其他原因無法同時滿足各級流道對中的要求時，應優(yōu)先保證高壓級對中，并兼顧兩端安裝密封件組件的工作長度，測量軸端至外缸某定位端面距離與拆卸前數(shù)據(jù)進行對比，以檢查轉子是否處于正確安裝位置，并做好記錄，對中允差小于0.5毫米。如果 更換轉子或其他零部件等原因需要調(diào)整轉子位置時，應增減止推軸承工作 側調(diào)整墊片的厚度來滿足要求。檢查轉子與內(nèi)殼的同心度，若發(fā)現(xiàn)密封偏磨或密封間隙偏向一側，必須進行調(diào)整。 轉子竄量應在轉子處于正確工作位置并裝復上半缸、兩端徑向軸承和不裝止推軸承及密封的情況下竄動

25、轉子測定的， 記錄轉子向兩個方向的竄動量和總竄量，向進氣端的竄動量不得小于1.0毫米，向排氣側的竄動量不得小于1.5毫米。 5、備用轉子的管理： a、對更換下來的舊轉子，應進行全面檢查，作出完整的鑒定評價記錄，根據(jù)缺陷的情況，制定詳細可靠的方案進行修復。修復后，重新進行必要的項目檢查，匯集并建立檢查報告檔案。 b、在長期存放中，定期對轉子進行盤動，避免轉子彎曲，建立轉子定期盤車制度。 c、轉子在長期存放中不應支放在軸頸上，支撐部位應確保在盤車中不會損失軸頸和其他轉動元件。 d、長期存放中所選擇的防腐劑應適合于存放環(huán)境和轉子材料，并定期檢查防腐效果。 e、建立備用轉子技術檔案，詳細記錄備用轉子更

26、換、修復和檢查等內(nèi)容的技術報告。 附屬設備檢修： 管路系統(tǒng)應清洗干凈，檢查無異物掉入，切換閥等閥門經(jīng)試驗試壓合格，各密封點無泄露，支吊架完好，油管看窗干凈不泄露，壓力表、振動探頭等儀表檢測元件安裝到位。油箱及高位油箱應清掃干凈，內(nèi)設濾網(wǎng)、液位指示器等內(nèi)件應拆裝清洗或更換；油過濾器清洗干凈，濾芯更換，換向閥無滲漏；加熱盤管試壓無泄露，隔板無泄露；油冷卻器檢修參照 SHS01009-2004管殼式換熱器維護檢修規(guī)程，蓄能器應做皮囊泄露試驗；安裝軸位移探頭時，應確保探頭指示的軸向竄動量與百分表測量值吻合。 (二)、螺桿油泵的安裝： 1、舊油泵的拆卸： (1)掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。

27、 (2)備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。 (3)切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。 (4)拆卸聯(lián)軸器安全罩及泵地腳螺栓。 (5)拆除附屬管線，并檢查清掃。 (6)采用腳踏叉車和電動葫蘆將舊泵拖出。 2、新泵安裝： (1)安裝前施工人員已經(jīng)做好設備基礎核實工作，包括基礎的標高、水平、螺栓孔的深度、相對位置及中心線等，舊底板改造方案已經(jīng)確定，并準備好充足的墊鐵。 (2)底板改造完畢后， 將泵底座放在平整的基礎上， 并且用螺栓將其固定在泵座上，然后將泵座用螺栓擰緊。 (3)將泵和電機放在泵座上，并且用螺栓將其初步固定在泵座上，然后調(diào)整泵軸同電機軸的同軸度保證為0.1mm再將螺栓擰緊。 (4)泵同管路系統(tǒng)連接前，必須檢查接口處法蘭間的錯位程度，使其錯位不大于5mm管路焊接時必須采用鼠弧焊打底， 泵同管路系統(tǒng)連接前， 必須將管路的鐵銹、焊渣等污染物