1、 合成塔內件安裝方案一、內件驗收：1、確定項目負責人，項目負責人召集采購單位人員、使用單位代表、壓力容器主管一起按附表一（壓力容器驗收控制表）進行驗收。2、驗收的內容嚴格按附表一的內容，驗收標準：圖紙、GB150、GB151、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程。3、附表一在驗收完畢后，應和壓力容器檔案一起存檔，備查。二、內件的存放、轉運嚴格按圖紙的要求進行支撐和拴掛以防筒體變形。三、內件安裝：1、內件的安裝應編制合成塔內件安裝過程控制表，附表二是一米合成塔兩軸一徑內件的表格，同類型的內件直接按附表二執(zhí)行，其他類型的參照附表二編制，編制的過程控制表應經設備部長審核、生產副總審批。2、內件的安裝過程嚴格按合

2、成塔內件安裝過程控制表進行，由項目負責人負責，記錄由項目負責人或項目負責人指定專人負責，每一工序必須經過驗收合格后方可進行下一工序，記錄完畢后存檔，備查。3、為防止內件變形接觸塔壁，新內件在中部環(huán)向焊接4-6個鋼珠，鋼珠直徑為外筒與內筒外壁的平均環(huán)隙減去5，舊內件也在中部選擇直線度偏差最大處焊接鋼珠，鋼珠數(shù)量和分布視具體情況而定，鋼珠直徑與新內件一樣，焊接鋼珠后，其所對應部位的保溫皮應挖長圓孔，長圓孔應在鋼珠對應下部留有3040，以方便內件溫度上升后內件和保溫皮的相對熱位移。4、環(huán)隙檢查；用4厚的扁鋼條同使用塞尺一樣檢查環(huán)隙，扁鋼條的長度應超過外筒體內部深度的2/3，扁鋼條的插入深度應超過外筒

3、體內部深度的一半。四、觸媒升溫還原：1、觸媒升溫還原應編制方案，由項目負責人負責編制，生產部長審核，生產副總審批，審批合格的方案方可用于執(zhí)行。附表三為觸媒升溫還原方案樣本。2、觸媒升溫還原過程應嚴格按方案執(zhí)行，出現(xiàn)異常情況，須修訂方案的，必須經生產副總批準。觸媒升溫還原過程記錄應存檔，備查。3、升、降溫速率和升降壓速率嚴格按操作規(guī)程的要求執(zhí)行。附：合成內件驗收、內件安裝以及觸媒升溫還原表格附表一、壓力容器驗收控制表工程名稱單位名稱壓力容器名稱容器類別規(guī)格制造單位及資格制造許可證號設計單位及資格出廠編號驗收項目驗收記錄使用單位檢查人員采購單位檢查人員驗收時間出廠資料情況合格證質量證明書竣工圖監(jiān)檢

4、證書安裝說明書使用說明書其它資料隨機附件壓力容器實物驗收容器銘牌外觀質量垂直度主要尺寸管口方位筒體壁厚封頭壁厚稱重水/氣壓試驗光譜分析其他項目驗收結果：采購單位業(yè)務經理（簽字）：使用單位項目負責人： 壓容主管： 協(xié)助人員：備注：壓力容器驗收要求設計、制造單位有相應資質，資料齊全、實物過關。304以上材質必須抽樣做光譜分析，高壓容器必須100%探傷。驗收時由物管部業(yè)務經理通知事業(yè)部相關人員驗收，設備動力部參與，驗收結果與出廠資料一起交設備檔案室存檔。以上某項目若未進行，填寫“無”。附表二、合成塔內件安裝過程控制表分類序號檢修內容及標桿責任人時間完成情況確認吊入校驗1確定大蓋管口方位，測量測溫套管

5、與中心管位置尺寸2在筒體上部確定校塔基準，用鋼鋸條劃出劃痕3專人檢查檢查筒體內、支撐球面干凈無物4將內件三通填料牙蓋、壓環(huán)拆掉，把填料壓蓋上四扣牙后安裝內件5吊塔時上面一個人負責指揮，下面一個人負責對底部中心管，中心管與合成塔基本同心后緩慢向下落6內件付線管距離底部1m時，吊車應聽從底部對位人員指揮，緩慢下落到位，然后檢查一出填料壓蓋能否松動。7塔上人員將內件用吊車微上提，至內件能轉動即可，用鋼板尺及吊線墜校正內件測溫套管位置，確保塔壁上劃痕中心線與測溫套管中心線一致，偏差不超過2mm，然后落內件到位，復查中心線合格，裝填觸媒8拆下小蓋壓緊法蘭，吊出小蓋和定位花板9將內件中分布器用繩索拴牢后，

6、將3層分布器吊出，拉出測溫套管。套管孔用棉紗塞緊，中心管及環(huán)隙用棉紗塞緊，裝4段觸媒。10清干凈第3層分布器止口位，拿出套管孔中棉紗，插入兩根測溫套管，然后將第3層分布器吊入安裝，檢查安裝到位后，依次裝入另兩層分布器。11裝花板將中心管、兩根測溫套管、三根副線管校正。測量中心管與內件壁四周距離一致，誤差小于1mm并記錄，然后裝剩余觸媒，完成后清理內件法蘭周圍觸媒，取出塞環(huán)隙的棉紗，安裝鋼絲網，用螺栓擰緊安裝小蓋12吊入小蓋，首先用定位塊或者斜鐵將內件與筒體環(huán)隙調整一樣，再調整小蓋中心管填料壓蓋外圓到內件法蘭止口處的距離必須一樣，最后測量中心管到外筒體內壁四周距離一樣。所有尺寸誤差小于1mm并記

7、錄13焊小蓋時，先點焊再復尺寸，焊接完后著色檢測合格，檢查尺寸變化并記錄。14小蓋上3根付線，2根測溫管打填料，打完后副線管兩法蘭之間不能有間隙，用螺栓上緊后用電焊焊牢。記錄填料規(guī)格、多少組、擰入絲口量，要求擰入螺紋5絲以上安裝大蓋15清干凈小蓋上雜物，清理筒體及大蓋密封面，吊入大蓋，吊入時專人站在大蓋上指揮，負責三根副線管對位，16塔壁對稱3個方位各墊上2顆螺帽，大蓋落在螺帽上，聯(lián)系儀表先插入測溫管，再落大蓋到位17檢查中心管壓蓋到大蓋的距離大于90毫米，然后由化機部緊大蓋螺栓18用棉紗把副線、中心管塞緊，防止工具落入，再打三根副線的填料。要求透鏡墊離大蓋透鏡面10毫米左右，記錄填料規(guī)格、多

8、少組。裝副線管時，取出管內塞緊物19打中心管填料，記錄填料規(guī)格、多少組、擰入絲口數(shù)量，要求擰入螺紋5絲以上三通填料20底部打第一組填料，測量一出管與筒體四周尺寸，記錄填料規(guī)格、多少組、擰入絲口量，要求擰入螺紋5絲以上21檢查三通各密封面和透鏡墊是否有缺陷（二出為專用透鏡墊），專人負責三通安裝質量22打第二組填料，記錄填料規(guī)格、多少組、擰入絲口量，要求擰入螺紋5絲以上23打第三組填料，記錄填料規(guī)格、多少組、擰入絲口量，要求擰入螺紋5絲以上附表三、觸媒升溫還原方案序號工作內容責任人時間完成情況確認人1確認系統(tǒng)內每一條管道、每一臺設備都已吹掃干凈；2確認系統(tǒng)內每一個閥門、流量計、溫度計、壓力變送器、

9、分析儀表都完好可用；3每臺循環(huán)機單體試車合格；4確認電爐電流表、調壓器都正?？捎?；5系統(tǒng)試壓、置換合格，取樣分析O2含量低于0.5%；6壓力泄為0后，向系統(tǒng)內充NH3，系統(tǒng)NH32%；7水汽分析儀器和藥品準備齊全；8系統(tǒng)充合格氫、氮氣6.0mpa，開循環(huán)機建立系統(tǒng)循環(huán)（關小循環(huán)機近路和系統(tǒng)近路閥），開電爐低功率干燥30分鐘后升電流、380以前升溫速率按50/h控制，超過380開始分析水汽濃度，以后升溫根據水汽濃度按控制表進行升溫。9升溫過程中，嚴格控制平面溫差20，如平面溫差20，則恒溫縮小溫差。10溫度升到120 時排水一次，200時開水冷器上水閥，250時氨冷器開始加液氨，并控制氣氨壓力，

10、320以上每小時排水一次，380開始做水汽濃度，430以上每半小時排水一次。11補氣閥保持常開、用塔后放空閥控制系統(tǒng)壓力，CH44%時開塔后放空閥，同時要確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。12一層還原時，壓力控制在5.0mpa，盡可能加大電爐功率，將0.0米溫度提到490以上，因加大循環(huán)量后0.0米溫度提升很困難。13水汽濃度盡量控制在2.5mg/l（g/m3），水氣濃度分析誤差大時，可參考出水量控制升溫速度。14提溫依據：A、 出水少時要提溫。B、 氨水濃度上升較快時應提溫，C、 水汽濃度較低或下降時應提溫；D、 出水量大、水汽濃度較高時應恒溫；15 一段還原進入主期、二段進入初期，一段還原進入末期，二段進入主期、三段進入初期.（軸徑向內件），當電爐已加滿時，可適當提高壓力，（5-6mpa），如底部溫度提升困難時，可加大補氣量提高壓力（6-15mpa）來提升底部溫度。16當循環(huán)機跳閘急停時，立即緊急切斷電爐，開大塔后放空閥，關閉補氣閥，循環(huán)機開車恢復送氣后，即可開電爐緩慢提升電爐電流、