1、鋼筋混凝土工程施工方案編制人：編制時(shí)間：學(xué)校指導(dǎo)教師： 工程概況1. 基礎(chǔ)形式：采用柱獨(dú)立基礎(chǔ)與地梁相結(jié)合的條形鋼筋混凝土聯(lián)合基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為C10混凝土,墊層底標(biāo)高4.25m。2. 主體結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁、板、柱均采用C30現(xiàn)澆混凝土。3. 建筑形式及建筑面積建筑形式：建筑物平面呈一字形。建筑面積：6012mm24. 建筑方案：房間升間4.8m,進(jìn)深6m,走廊寬2.4m，底層層高4.5m,其他層高3.6m，室內(nèi)外高 差0.6m，檐高37.5m，總長度48m，總寬度14.4m。5. 構(gòu)建截面尺寸:柱截面尺寸：700*700mm梁截面尺寸：300*600mm板厚：180mm外墻用輕骨料

2、混凝土砌塊砌筑，外墻厚240mm內(nèi)墻厚200mm6. 工程土質(zhì)條件：地層土質(zhì)情況：（1）雜填土：厚度0.6m，地層以下深度0.5m,硬塑狀態(tài)。（2）砂質(zhì)粘土：厚度過1.2m，地表以下深度1.7m，可塑狀態(tài)。（3）粘質(zhì)粉土：厚度1.3m,地表以下深度3M可塑狀態(tài)。（4）細(xì)砂層：厚度5m以上（未鉆透），地表以下深度8m以下密實(shí)狀態(tài)。7. 地基持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值：設(shè)計(jì)要求從細(xì)砂層表面以下 0.5m定為持力層，承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=300kpa。8. 地下水情況：勘察期間，勘測范圍內(nèi)未見地下水。施工任務(wù)與施工內(nèi)容1. 施工任務(wù)： 基礎(chǔ)施工：（ 1 ） 基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)工程施工順序：挖土f墊層f綁筋f支模f澆

3、筑基礎(chǔ)混凝土f養(yǎng)護(hù)f拆模f回填（ 2） 基礎(chǔ)工程施工方法：（ 3） 1）確定開挖方法，選擇土石方機(jī)械；（ 4） 2）根據(jù)土質(zhì)、開挖深度及場地情況確定邊坡系數(shù)或基坑支護(hù)形式；（ 5） 3）選擇驗(yàn)槽方法及注意事項(xiàng)；（ 6） 4）墊層施工的技術(shù)要求：軸線、標(biāo)高控制、支模及混凝土澆注；（ 7） 5）獨(dú)立柱基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求；（ 8） 6）回填土的技術(shù)要求。（ 9） 施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。 應(yīng)挖去局部軟弱土層， 并用灰堵截中砂礫分層回填夯實(shí)。 如有地下水或地面滯水，應(yīng)排除基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。（ 10） 作業(yè)條件：1）道路、作業(yè)面、天氣條件、供電準(zhǔn)備。2）澆筑混凝土模版、

4、 鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3）對模版內(nèi)雜物進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)對模版進(jìn)行澆水濕潤，以免木模版吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化（5）施工材料準(zhǔn)備：1）預(yù)拌混凝土基本性能指標(biāo)強(qiáng)度、和異性、塌落度。2）編制預(yù)拌混凝土訂購單混凝土強(qiáng)度塌落度用量時(shí)間聯(lián)系人地點(diǎn)項(xiàng)目名稱部位C3012-15cm80?*剛勁混凝土3）養(yǎng)護(hù)用品：1mm厚塑料薄膜。主體施工：（1） 鋼筋工程:1）鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場后，項(xiàng)目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收， 進(jìn)場檢查內(nèi)容包括查 對標(biāo)志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，在合 格的基

5、礎(chǔ)上，填寫材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可使用。2）鋼筋的管理：鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志。3）鋼筋加工:a. 鋼筋現(xiàn)場加工，在現(xiàn)場配置二臺(tái)彎曲機(jī)，一臺(tái)調(diào)直機(jī)、二臺(tái)切斷機(jī)。加工之 前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。b. 鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直， 要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥， 并要正 確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。c. I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

6、的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。除焊接封閉箍外，箍筋的末端作彎 鉤，彎鉤的彎折角度為 135°，箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的10 倍。d. 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋半成品制作前，先做樣板，經(jīng)質(zhì) 檢員確認(rèn)后成批下料。e. 做好鋼筋半成品的驗(yàn)收、標(biāo)識和保護(hù)工作。4) 鋼筋連接 :鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。a. 級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少， 可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，按一批計(jì)算；b. 外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查 10%，且不得

7、少于 10 個(gè)；c. 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)， 從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。綁扎搭接：鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按砼強(qiáng)度等級、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu) 抗震要求等確定。5) 鋼筋保護(hù)層控制樓板上部負(fù)彎矩筋采用8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底鋼筋保護(hù)層采用塑料 墊塊支墊。土 0.000以上剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置撐鐵，撐鐵采用 12鋼筋，每平 米設(shè)一個(gè)，用于固定鋼筋網(wǎng)片間距及保護(hù)層；樓板上部負(fù)彎矩筋采用8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底保護(hù)層采用塑料墊塊支墊；暗柱、墻側(cè)保護(hù)層均采用塑料圈卡在主筋 上控制。6) 鋼筋綁扎a. 柱、墻鋼筋綁扎前，必須先復(fù)核其軸線位置、尺寸是否符合

8、要求，并彈出 其具體位置線。b. 基礎(chǔ)、頂板鋼筋綁扎前，先彈出底筋和預(yù)留孔洞位置線，按線控制鋼筋位 置。c. 基礎(chǔ)鋼筋及雙向板鋼筋網(wǎng)片，須將相交點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰 綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。d. 墻砼澆筑前，應(yīng)在本層砼結(jié)構(gòu)面上固定 23道箍筋或水平筋。e. 澆筑砼時(shí)派專人看守鋼筋，以便隨時(shí)調(diào)整移位鋼筋。f. 分項(xiàng)工程施工完畢，邀請監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收鋼筋，驗(yàn)收內(nèi)容包括縱向受力鋼 筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百 分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置 等。在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行下道工序的施

9、工并認(rèn)真填寫鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。施工工藝流程見下圖頂板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架及方木；墻支撐采用鋼管架及穿墻螺栓；梁加固采用穿墻螺栓。3）模板支設(shè)工藝流程如下圖。立桿支座定位模板工成型后的砼外觀質(zhì)量好模板工程驗(yàn)收鋪模板校正標(biāo)高加水平拉桿模板工程驗(yàn)收模板安裝工藝流程：搭設(shè)鋼管架T安裝縱橫向木龍骨T調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱T鋪設(shè)模板T檢查模板上皮標(biāo)高及平整度一模板驗(yàn)收5) 模板支設(shè)技術(shù)措施a. 支模前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)， 對模板支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算， 保證 模板有足夠的強(qiáng)度 。b. 墻支模前，模板底面采用1 : 2水泥砂漿找平。c. 墻模板根部用水泥砂漿封嚴(yán)，防止跑漿。d. 墻模校正、固

10、定采用鋼管頂撐。在樓板中預(yù)埋 12鋼筋環(huán)(L=500mm固定頂撐，墻每個(gè)側(cè)面均設(shè)二道頂撐，墻頂撐間距 1000mme. 為保證梁截面尺寸，梁模上口加設(shè)© 12鋼筋頂棍，間距1000mm長度同梁 寬。f. 提前引測 50 線。依據(jù) 50 線標(biāo)高位置，搭設(shè)梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1%。3%。g. 竹膠合板模板安裝時(shí)，由四周向中心鋪設(shè)。模板接縫平順，釘子不能突出板 面，接縫處采用膠帶紙粘貼嚴(yán)密。h. 澆砼時(shí)派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)采取措施i. 因砼采用泵送，泵送砼對模板產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力

11、，因此：施工前，施工員做好模板及支撐體系專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)。砼施工前，專門搭設(shè)施工操作及放置泵管跑道，跑道寬1.5m,上滿鋪鋼架板，支撐采用18鋼筋馬凳，或4.8 X 3.5鋼管支架(用于基礎(chǔ)施工)。模板和支架經(jīng)計(jì)算有足夠的承載力和剛度, 確保模板在砼澆灌中的施工荷載 及砼的側(cè)壓力作用下不變形，保證構(gòu)件截面尺寸的偏差值在允許范圍內(nèi)。對墻體要用鋼管拉結(jié)，保持其整體剛度和穩(wěn)定性。每項(xiàng)模板支完后，在澆砼前，項(xiàng)目部要組織人員驗(yàn)收其剛度和穩(wěn)定性，以防 跑模或脹模。澆砼時(shí)派專人看模，隨時(shí)觀察模板和支架的變形情況。6) 模板檢查a. 檢查構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標(biāo)高、起拱高度；檢查墻 垂直度；檢查

12、模板表面平整度。b. 檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括：立柱和水平桿的間距是 否符合設(shè)計(jì)要求；扣件的緊固程度；穿墻螺栓的數(shù)量及質(zhì)量；所用材料材質(zhì)是否堅(jiān)固等。7) 模板拆除a. 梁、板底模的拆除時(shí)間由試壓同條件試塊確定， 砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆除。b. 模板拆除前填寫“模板拆除申請單” ，批準(zhǔn)后方可拆除。c. 模板拆除前應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，設(shè)監(jiān)護(hù)人，禁止行人車輛進(jìn)入d. 模板的拆除順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。8) 模版工程施工技術(shù)要求:a. 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。b.

13、澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢， 混凝土輸送泵的泵管鋪設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。c. 對模板內(nèi)雜物進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)對木模板進(jìn)行澆水濕潤， 以免木模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。(3) 混凝土工程：本工程砼采用商品混凝土。罐車水平運(yùn)輸，泵車與塔吊垂直運(yùn)輸1) 混凝土施工工藝流程見下圖混凝土運(yùn)輸施工工藝流程2)a.-*拌合物和易性檢查ij作砼試塊做坍 落度檢查試驗(yàn)砼坍落度檢查b.為使新砼輸送砼與下層已澆完的砼結(jié)合良好,砼的澆筑和振搗分層進(jìn)行墻、暗柱砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。墻 砼澆筑與振搗

14、第一層澆筑厚度不超500!，砼養(yǎng)護(hù)試塊制作后每層澆筑厚度不超過嚴(yán)格分層澆筑，分層振搗,1000mm澆搗時(shí)派專人經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象。c. 剪力墻門窗洞口部位兩側(cè)砼同時(shí)下料，高差不超過300mm防止門窗洞口模板移位。d. 砼采用機(jī)械振搗，基礎(chǔ)、墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振 搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。e. 澆筑頂板砼時(shí)，根據(jù)預(yù)先引測的 50 線標(biāo)高拉線，保證頂板澆筑厚度及標(biāo)高 準(zhǔn)確。f. 注意在結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，留設(shè)好電梯、裝飾件等的預(yù)埋件。g. 因砼采用泵送，施工時(shí)符合下列要求：I:砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。U

15、:在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。川：設(shè)置放置泵管臨時(shí)馬道，預(yù)防踏踩鋼筋和鋼筋位移。W:由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，砼澆筑完畢注 意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在砼初凝后、終凝前，對砼面增加二次抹壓。V:在施工過程中，要加強(qiáng)對砼坍落度檢查，每工作班應(yīng)增加兩次。h:砼養(yǎng)護(hù)采用灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。新澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上人行走和進(jìn)行下道工序施工。i: 按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試件、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試件，會(huì)同監(jiān)理 單位見證取樣，并對結(jié)構(gòu)工程中的各強(qiáng)度等級砼均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3）混凝土質(zhì)量技術(shù)要求：項(xiàng)目部已對攪拌站下達(dá)任務(wù)單，下

16、達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部 位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施 工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合 比通知單一起下達(dá)。攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保 證。攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用 要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。對所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動(dòng)器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出 現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的

17、要求。現(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護(hù)池 和試塊試模準(zhǔn)備就緒。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底， 落實(shí)澆筑方案。 每個(gè)施 工人員對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準(zhǔn)。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土 有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。 要準(zhǔn)備測溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過程中因水化熱過高、內(nèi)外溫差過大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施，并編制 詳細(xì)的技術(shù)方案，指導(dǎo)施工。(4) 混凝土工程冬雨季施工措施：我國規(guī)范規(guī)定：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料連續(xù)五天室外日平均氣溫穩(wěn)定低于5C時(shí),應(yīng)采取冬期施工技術(shù)措施進(jìn)行混凝

18、土施工。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5C時(shí)解除冬期施工。(5) 架子工程:1) 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護(hù)采用雙排鋼管架, 上掛密目網(wǎng)全封閉，進(jìn)入裝修階段兼做外裝修架。2) 腳手架搭設(shè)前，要按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99要求，編制施工專項(xiàng)方案及進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保腳手架有足夠的承載能力。(6) 砌體工程:當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工至四層開始穿插進(jìn)行砌體施工， 砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進(jìn)行墻體位置放線，施工工藝流程見下圖砌筑配合比嚴(yán)格2) 砌筑用的粘土磚應(yīng)提前12d澆水濕潤，含水率為10%-15%水浸入磚周邊深度以15mn為宜；加氣砼塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水，含水率小

19、于15%3) 填充墻砌筑前，擺順預(yù)埋拉結(jié)筋位置，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合 設(shè)計(jì)要求。填充墻與暗柱之間的縫隙采用砂漿填滿。4) 砌筑加氣砼塊墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm灰縫橫平豎直，砂漿飽滿, 垂直縫采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于15mm垂直灰縫不大于20mm5) 填充墻砌至接近梁底時(shí)，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d 后，采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為 60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。6) 砌墻時(shí)門窗洞口預(yù)留尺寸必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁隨意加大留口尺寸，并注意

20、門窗洞口的 垂直度。砌磚與安裝緊密配合，不準(zhǔn)在安裝管道時(shí)在砌好的磚墻上隨意鑿洞。7) 填充墻與結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。(7) 測量放線：1) 平面與高程控制網(wǎng)的測定：為確保施工階段控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)和高程點(diǎn)的穩(wěn)定，進(jìn) 行坐標(biāo)的復(fù)核計(jì)算，現(xiàn)場實(shí)測并根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)主軸線，作為整個(gè)現(xiàn)場各控制網(wǎng)點(diǎn)的座 標(biāo)和高程的校核依據(jù)。2) 平面控制：±0.000 以上采用激光鉛直儀， 用天頂準(zhǔn)直法測設(shè)， 用經(jīng)緯儀進(jìn)行角 度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。3) 豎向傳遞：首層放線驗(yàn)收后，在控制軸線的平行線上設(shè)軸線控制基點(diǎn)，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)，透過結(jié)構(gòu)預(yù)留洞(2

21、00X 200)將基點(diǎn)投測至施工層，用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線4) 標(biāo)高控制：± 0.000 以上，首先在一層外墻上精確施測出± 0.000 水平線，分別 從三處沿外墻垂直引至所測樓層，并在所測樓層用水準(zhǔn)儀校核引上來的水平線，誤差在± 1mm以內(nèi)時(shí)，可以做為本層的標(biāo)高控制線。(8) 沉降觀測： 為了及時(shí)了解建筑物的沉降變形情況，按設(shè)計(jì)要求在建筑四周布設(shè)永久性沉降 觀測點(diǎn)，采用DS1高精度水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行沉降觀測，觀測周期如下：I:地下室結(jié)構(gòu)完成后觀測一次。U:結(jié)構(gòu)每完一層，觀測一次；結(jié)構(gòu)完工，觀測一次。川：冬雨期施工前后各觀測一次。W

22、:裝飾階段，每月觀測一次，裝修完后觀測一次。V:交工前觀測一次。交工后，移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測。三、 安全措施：1. 質(zhì)量承諾:確保合格，爭取優(yōu)良。2. 質(zhì)量保證體系:為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司質(zhì)量體系要求特建立本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。貫徹質(zhì)量程序文件，做到各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工序、各個(gè)要素均按程序文件的具體規(guī)定嚴(yán)格執(zhí) 行。3. 質(zhì)量保證措施：建立健全各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制度，做到目標(biāo)明確、任務(wù)落實(shí)、責(zé)任到位。1) 公司實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任簽訂制度，首先由公司總經(jīng)理與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂項(xiàng)目經(jīng) 理責(zé)任狀，確定質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押，然后項(xiàng)目經(jīng)理與工長簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，根 據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃，預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)，確定分部

23、、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，層層簽訂制度，有利 于質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2) 建立項(xiàng)目五條控制線，即：主體控制線、裝修控制線、材料供應(yīng)控制線、現(xiàn)場 文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負(fù)責(zé)，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到目標(biāo)落實(shí)，獎(jiǎng) 罰嚴(yán)明。3) 質(zhì)量檢查人員由公司派遣，質(zhì)檢人員必須對工作認(rèn)真、及時(shí)、投入、到位。在 質(zhì)量計(jì)劃中，明確項(xiàng)目人員質(zhì)量職責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。4) 施工中，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，達(dá)到要求后方可 進(jìn)行下道工序。用工序質(zhì)量保證分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量，最后確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良。4. 建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)：1) 施工中所需原材料，在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，執(zhí)行集團(tuán)

24、公司物資采購 程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 ，具有原材料合格證，對于重要材料，如水泥、防水材料等， 還需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，并做好現(xiàn)場材料的標(biāo)識，標(biāo)明其質(zhì)量狀態(tài)。嚴(yán)禁不合格材料 及未檢材料用于工程中2) 施工中，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及公司發(fā)布的質(zhì)量管 理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。3) 各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：電焊工、防水工等也必須有相應(yīng)的上 崗證。4) 堅(jiān)持“樣板先行制” 、“掛牌作業(yè)制”；采取“護(hù)、包、蓋、封”等措施，做好成 品保護(hù)工作。5) 施工過程堅(jiān)決杜絕質(zhì)量通病，工程細(xì)部應(yīng)按細(xì)部做法 90 條執(zhí)行，確保工程的使 用功能和觀感效果。5. 針對

25、本項(xiàng)目的關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控 。6. 防治質(zhì)量通病措施針對以下項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)實(shí)施。7. 墻體接茬爛根：1) 在支模前采用水泥砂漿沿模板邊線做好找平層。2)澆筑砼前先澆一層510cm厚與砼內(nèi)成分相同的砂漿，不宜鋪得太厚。8. 豎向鋼筋位移1)在距樓面標(biāo)高上下200mm處，將豎向鋼筋加設(shè)兩道臨時(shí)箍，以此控制豎向鋼筋的間距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏移。2) 澆筑砼時(shí)認(rèn)真復(fù)查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整四、安全保證措施：1) 地下室主體施工結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行基坑回填，并分層夯實(shí)，做好排水處理。2) 地下室及上部結(jié)構(gòu)施工中，對支拆模板、制綁鋼筋澆筑砼等工序，必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作架及平臺(tái)，不得站在模板上或踩在鋼筋上操作。3) 在上料口、人員出入口及場內(nèi)主要通道設(shè)置剛性防護(hù)棚，施工前編制專項(xiàng)施工4) 按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88,認(rèn)真執(zhí)行三相五線制一級 配電二級保護(hù)及一機(jī)一閘一保護(hù)用電制度， 所有動(dòng)力線路和照明線路應(yīng)分路敷設(shè)， 采用 TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)，全部使用標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)閘箱。移動(dòng)性臨時(shí)用電線路，使用橡皮電纜軟線，電線嚴(yán)禁拖地或纏繞在金屬架上； 地下室及樓梯間等陰暗潮濕處照明使用安全電壓，進(jìn)樓電氣線路優(yōu)先采用五芯電纜，每隔 三層樓梯間處設(shè)置分配電箱。5)