1、一、是非題(10分)1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。 （ × ）2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應力為拉應力。 （ × ）誤差。 （ ）4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 （ × ）5.細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ）6.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。 （ ）7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準備工作量大。 （ ）8.工件在夾具中定位時，其自由度是由引導和對刀元件來限制的。 （ × ）9.V型塊定位,工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。 （ ）10.裝配精

2、度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ × ）二、填空(20分)1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統(tǒng)一基準分別為：（ 兩中心孔連線 ）、（ 圓孔、端面 ）、（ 一面雙孔）。2.各種鉆夾具中，以（ 固定 ）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（ 固定 ）式鉆套加工精度最高。3.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。4.機床導軌在加工表面（ 垂直 ）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線 ）方向上的直線度誤差影響小。5.應用點圖進行誤差分析時，X和R的波動反映的是（ 系統(tǒng)性誤差的變化 ）和（ 隨機性誤差 ）的分散程度。6.工藝系

3、統(tǒng)是由（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（ 減小毛坯制造誤差 ）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。8.生產(chǎn)類型為（ 單件小批 ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動態(tài) ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ 變值性 ）系統(tǒng)性誤差。密封線三、簡答題(10分)1.機器零件表面質(zhì)量的含義包括哪些內(nèi)容?答：包含微觀幾何形狀：粗糙度和波度。物理機械性能變化：冷作硬化、金相組織變化、殘余應力。2.為何對車床床身導軌在水平面內(nèi)的直線度要求

4、高于在垂直面內(nèi)的直線度要求，而對平面磨床的床身導軌要求卻相反呢?答：因為車床床身導軌水平面內(nèi)的直線度與加工表面的法線方向一致，有直線度誤差，將直接影響到加工表面的形狀精度，所以水平面內(nèi)的直線度誤差要求高于垂直面內(nèi)的。而平面磨床床身導軌在垂直面內(nèi)的直線度與加工表面的法線方向一致，有直線度誤差將直接影響到加工表面的形狀精度，所以垂直面內(nèi)的直線度要求高于水平面。四、(15分)有一批軸，它的尺寸為1800-0.024mm，屬正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶大小相等，設(shè)分布中心與公差帶中心不重合，相差5微米，求其廢品率有多少?注：90.040 1 F/=0.5-F=0.5-0.459=密封線五、(15分)如

5、圖所示的套類零件，在加工內(nèi)孔時，其加工順序為：(1)鏜孔至39.40；(2)插鍵槽保證尺寸A±A；(3)熱處理；(4)磨孔至40A。解：如圖所示尺寸鏈。 +0.0270+0.1。 試求插鍵槽的工序尺寸A±43.6為封閉環(huán)，A、40/2為增環(huán)，39.4/2為減環(huán)。六、(10分)某一發(fā)動機為了滿足其工作性能的需要，活塞銷與連桿小頭孔的配合允許最大間隙為0.0055mm，最小間隙為0.0005mm，按此配合要求，則活塞銷的外徑尺寸將為25-0.0125，連桿小頭孔的孔-0.不經(jīng)濟，故將公差放大4倍，采用分組裝配以達到其要求，試求各組的公差及其偏差分布。密封線七、(10分)分別指出下列各圖中各定位元件限制的工