1、1. 目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術水平，特編制本指導書。2. 編制依據(jù)2.1. 設計圖紙22手工餌極氮弧焊技術及其應用2.3. 焊工技術考核規(guī)程3. 焊接準備3.1. 焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Ti $K $1.5、$2.5、$3焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污物,露出金屬光澤。3. 2.氮氣氮氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度99.95%,所用流量69升/分鐘，氣瓶中的氮氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa ,以保證充氮純度。3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流電焊機，本廠用WSE-315和

2、TIG400兩種型號焊機。3.3.2. 選用的氮氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高莊氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氮氣瓶。3.3.3. 輸送氮氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。3.4. 其它工器具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4. 工藝參數(shù)不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表表壁厚mm焊絲育 徑mm鴿極直 徑mm焊接電流A氟氣流量L/min焊接層 次噴嘴直 徑mm電源極 性焊縫余 高mm焊縫寬度mm11.0230-50616正接1321.2240-60616正

3、接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.0651.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-135. 工序過程5.1. 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。52 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。53 焊工所用的氮弧焊把、氮氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氮弧焊封底時氮氣為層流狀態(tài)。54 接

4、口前應將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側各為,對口間隙為2.5-3.5mm。5.5. 接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%,且不大于1 mmo56接口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。5.7. 接口合格后，應根據(jù)接口長度不同點45點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm厚度3-4mmo5.8. 打底完成后，應認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氮弧焊蓋面焊接。5.9. 引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。5.10. 點焊、氮弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后

5、，再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。5.11. 應注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。5.12. 蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。6. 質(zhì)量標準：6.1. 質(zhì)量按Q/ZB74-73焊接通用技術條件和機械結構用不銹鋼焊接管(GB/T12770 2002)標準檢驗。6.2. 缺陷種類、原因分析及改進方法氮弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法表二焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止方法氣孔氨氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鵠調(diào)換純氮氣，檢杳氣路，修磨或調(diào)換鴿極，極，金屬煙塵過渡到熔池里將焊縫清理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術不熟練堅強基本功訓練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴

6、重氮氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強氮氣流量，加快焊速，或適當減小電流縮孔收弧方法不當，收弧突然停下來改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來裂紋焊接溫度咼或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位 路未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流改講對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角小度，適當?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳠┘夹g不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊速，并加強基本功訓 練焊縫表面 擊傷引弧不準確，地線接觸不好引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地 線 接好焊縫夾鴿打鑄極，鉤極與焊件接觸引弧時，鉤極與工件要有一定距離焊縫成型 不整齊走槍速度

7、不均，送絲速度不均焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練咬邊焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送 焊絲不 合理調(diào)整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注 意 給送焊絲的位路、時間和速度7.焊接環(huán)境7.1. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。7.1.1. 風速大于10m/s；7.1.2. 相對濕度大于90%7.1.3雨、雪環(huán)境；7.1.4. 焊件溫度低于-20 °Co7.1.5. 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。7.1.6. 焊工的工作環(huán)境應有足夠的光線。7.2. 焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施：7.2.1. 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙塊焊：8m/s

8、o7.2.2. 氮弧焊、二氧化碳氣體保護焊；2m/so7.3. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。7.3.1. 鋁及鋁合金焊接：不得大于80%o7.3.2. 其他材料焊接：不得大于90%o7.4. 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行 焊接。7.4.1. 焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。7.4.2. 噪聲控制 焊接車間的噪聲應保持車間白天w 65dB,夜間w 55dB.7.4.3. 高頻電磁輻射控制 施焊工作應當保證工件接地良好。同時加強通風降溫，控制作業(yè)場所的溫度和濕度。7.4.4.光輻射的控制焊工應設置防護屏，防護屏多為灰色或黑色；并應在車間墻體表面采用吸收材料裝飾。這樣可起到減少弧光的反射，保護操作者眼睛健康的作用。8.安全技術措施8.1. 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。8.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。8.3. 高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、并便于施焊。8.4. 焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，8.6.