1、大隆礦副井井筒管路更換工程第一章、工程概況大隆礦計劃自6月15日開始，對副井井筒管路及部分管子托梁進行更換； 管路包括兩趟6168X 7的主排水管路和一趟 小133X 5的灑水管路，6219X 6的 壓風管路不更換，但需要更換壓風管路的管卡。原管路為法蘭連接，新安裝的全部管路，在井筒內(nèi)的接頭采用管箍焊接連接， 管座、伸縮節(jié)及巷道內(nèi)的管路采用法蘭連接；兩趟主排水管路，自井口更換到井 下管子斜巷內(nèi)第一個閥門處，灑水管路更換井筒部分。管路托梁為16#曹鋼，層間距為4168mm共106層，采用梁窩固定，每層兩 根梁，凈間距為625mm根據(jù)甲方確定的方案，是在原托梁上方 1m位置，再安裝 一層托梁，采用

2、壁座固定方式。管子座梁共3層，分別安裝在（以井口土 0平面為準）-74.85m、-258.242m、 -440.20m水平面，-74.85m水平的管子座梁采用的是 30#工字鋼，該層管子座梁 腐蝕嚴重，需要更換，其他座梁不更換。該礦副井井深450ml井筒直徑7m,井筒平面布置圖見附圖-1。本工程施工時間計劃在 6月15日至12月30日，總工期195天。本工程設計圖紙由大隆礦機電科提供，共兩套：1、？副井井筒排水及壓風管路安裝7s1257-203/1161套；2、？副井灑水管路安裝？ S1257-845/1161套;本措施編制依據(jù)：1、？副井井筒排水及壓風管路安裝7S1257-203/1161套

3、;2、？副井灑水管路安裝？ S1257-845/1161套;3、？煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準7MT5010-95上下冊；4、？煤礦安全規(guī)程？為了按期優(yōu)質(zhì)完成本工程，特編制此施工組織措施。主要工程量包括以下各項：一、管路加工及運搬工程量1、管箍加工：6159X 1258個116個980m6 194X122、管路加工：排水管路（M68X7灑水管路6133X 53、管路托梁加工 （16#曹鋼）450m110根4、管路座梁加工（30#工字鋼）5、座梁壁座加工6、托梁壁座加工7、錨桿加工8、管路、托梁及壁座除銹及防腐9、直管座加工10、彎頭管座加工11、法蘭連接管L=4m12、管卡加工13、鉤頭螺栓加

4、工14、管座小梁加工：24#曹鋼L=874mm30#曹車岡 L=874mm15、管路、托梁及壁座場外運輸16、管路、托梁及壁座井筒運搬17、起吊管卡子制作18、座梁管卡子制作二、臨設工程量機械部分：1、穩(wěn)車安裝2、鋼絲繩纏繞小19mm3、施工平臺加工4、施工平臺安裝5、天輪平臺加工6、天輪平臺安裝7、天輪安裝8、臨設設備拆除電器部分：1、磁力啟動器2、聲光信號裝置3、動力電纜 MY-1000 -3X 16+1X 10施工組織措施2根4個220個896根1項8個2個10根412付824個14根12根40噸40噸3付3付1臺600m1套/5噸1套/5噸1套/6噸1套/6噸2臺1項3臺2臺100m1

5、00m4、動力電纜 MY-1000 -3 X 4+1 X 2.5大隆礦副井井筒管路更換工程施工組織措施5、拆除1項三、管路、托梁拆除及安裝工程量1、舊管路托梁拆除110根2、新管路托梁安裝110根3、舊管路拆除110根4、新管路安裝110根5、伸縮接頭拆除及安裝8個6、直管座拆除及安裝10個7、彎頭管座拆除及安裝2個8、法蘭盤（|）2198個616822個小1338個9、沖壓彎頭（90度）小1682個10、管座小梁拆除及安裝：24#曹鋼L=874mm14根30#槽鋼L=874mm12 根大隆礦副井井筒管路更換工程施工組織措施第二章、施工準備第一節(jié)、技術準備一、圖紙會審；了解設計意圖，解決設計圖

6、紙中的疑問和漏洞，優(yōu)化設計。二、材料進場及驗收。采購的材料一律要符合國家標準要求，并且提供出場合格證書或實化驗單。對有懷疑的材料要重新做實化驗分析，提出合格證書，不合格產(chǎn)品一律不能進入 加工制作程序。三、對加工的成品件進行編號，清點數(shù)量，登記造冊，并分規(guī)格按安裝順序 擺放于指定地點便于安裝時查找和裝運。四、對采購的標準件一律進場清點數(shù)量驗收并裝箱。五、對到貨的設備進行清點檢查，編制入井安裝順序，并做好記錄。六、編制安裝施工組織措施及安全技術措施，并向全體施工人員貫徹，參加 人員要進行登記簽字。七、編制井下施焊安全技術措施，審批后貫徹實施。各項施工準備工作都應該進行驗收，均完成后方可進行安裝作業(yè)

7、。詳見附表-1檢驗、試驗計劃第二節(jié)、穩(wěn)車鋼絲純校驗穩(wěn)車鋼絲繩及鋼絲純扣選用 19mm其吊運的管路的最大重量（按（）219X6 無縫鋼管60m計算）為1994kg。619mnffi絲純每100m重量為121.8kg,按鋼絲 純懸垂450m算，其懸垂重量為548.1kg ,總起吊重量為2542.1kg,鋼絲繩的破 斷拉力為17640kg，計算其安全系數(shù)為6.94 ,大于6倍額定安全系數(shù)，符合要求。第三節(jié)、施工前的檢查工作1、現(xiàn)場勘查組織全體施工人員，在礦方工作人員的引領下，熟悉入井到工作面的路徑， 了解現(xiàn)場環(huán)境，明確施工用水源、電源位置，確定設備、材料擺放位置。認證現(xiàn) 場是否具備開工條件。2、裝卸

8、車場地及運輸線路的確認裝卸車地點要寬敞、清潔，不能有妨礙裝卸施工的物品。如果有雜物，要組 織人員進行清理。確認運輸線路，要確保運輸線路暢通。井巷運輸由礦方配合完成。3、施工機具檢查檢查機具的完好性，重點檢查起重機具和風動工具是否符合規(guī)程要求，檢查 施工機具的數(shù)量要與計劃相符，測量工具是否已檢合格。4、安全勞保用品檢查重點檢查安全帶、安全帽是否合格，檢查勞保用品數(shù)量是否滿足施工要求。第四節(jié)、施工設備、機具及材料準備、主要施工設備及機具明細表序 號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量用 途2穩(wěn)車單10噸臺2井筒吊運3起重轉環(huán)3噸個14汽布吊25噸臺1現(xiàn)場租賃5電焊機BX1 -330臺2 1660v/380v6低

9、壓隔爆磁力開關QBZ 80臺37低壓隔爆饋電開關BKD16-200A臺18起重機3噸臺49平臺.21m個210調(diào)度絞不臺111柴油電焊機臺1井筒施焊用、測量工具明細表在舁 廳P名稱規(guī)格數(shù)量1盤尺10m1把2卷尺5m2把3板尺2m1把4彎尺1把5紅鉛油1kg6毛筆3支7記號筆10支8石筆1盒大隆礦副井井筒管路更換工程施工組織措施大隆礦副井井筒管路更換工程三、臨設材料明細表在舁 廳P名稱規(guī)格數(shù)量1鋼板5mm 10mm各1平3跳板6 =50mm L=4m5塊4角鋼Z50X 5 L=6m3根5槽鋼10#r 1根6麻繩小2050米7橡套電纜MY-1000V-3X16+1X6100m8橡套電纜MY-100

10、0V-3X4+1 X 2.5100m9鍍鋅鐵線8#50kg10等強錨桿 24X 12006根11樹脂錨固劑P 8根12鋼絲純19600m四、小型工具明細表在舁 廳P名稱規(guī)格數(shù)量2鋼絲繩扣19r 16根3卡環(huán)5噸16個4大錘1把5手錘r 2把66把7電焊工具1套8火焊工具r 2套9電工工具1套10毛刷5把五、安全勞保用品明細表在舁 廳P名稱規(guī)格數(shù)量1安全帶起重工用r 8個2安全帽30個3警示牌6個4彩純50m5毛巾30條6手套30付7礦靴:30雙8礦燈回方準備30個9自救器回方準備30個10便攜反檢儀回方準備r 3個第三章、施工方案及工藝方法第一節(jié)、施工方案一、勞動組織根據(jù)工程特點及本單位現(xiàn)有人

11、力資源，按每天 8小時工作制作業(yè)，安排每班 作業(yè)人員如下：起重工：1人電工：2人焊工：2人鉗工：1人信號工：2人管工：1人安檢工：1人穩(wěn)車及回柱絞車司機：1人井下看火警戒：1人跟班干部：1人單班作業(yè)人員共13人。二、工藝流程現(xiàn)場勘驗及測量一一管箍、管路、管座及施工平臺加工一一座梁、托梁及壁 座加工一一構件運搬一一現(xiàn)場暫設一一入井施工準備一一灑水管路安裝一一灑水 管路試驗一一舊灑水管路拆除一一排水管路安裝一一排水管路試驗一一舊排水管 現(xiàn)拆除一一壁座安裝一一管子座梁安裝一一托梁安裝一一交接驗收三、施工方法1、現(xiàn)場勘查及測量現(xiàn)場勘查，確定穩(wěn)車、天輪安裝位置，確定投純點的位置，詳見附圖 -1副 井井筒

12、平面布置圖。明確井下管路運搬路徑及擺放位置；入井實地測量管路的長 度及壁座間距。2、構件加工及運輸2.1 管箍加工本工程需要加工的管箍：（|）159X12 L=200mm58個6 194X12 L=250mm116 個管箍采用相應的無縫鋼管加工，先用火焊工具按照相應長度+20mm切割成段，然后，用車床切割加工端面，將兩內(nèi)個端面切削平整光滑，并切削內(nèi)坡口， 以保證焊接質(zhì)量。2.2 管路加工980m450m管路加工總量：排水管路（|）168X7灑水管路6133X5管路安裝前，在每根管子的一端焊一個管箍，管頭處在管箍的中間位置，焊施工組織措施大隆礦副井井筒管路更換工程接要牢固，要保證焊縫質(zhì)量。2.3

13、 管座加工管座包括：直管座7個，其中（|）133X 5直管座3個，小168X7直管座4個； 彎頭管座2個，規(guī)格為6168X7。管座按照圖紙加工，焊角焊高不得小于管子壁厚。管座為法蘭連接，焊接法蘭時，先用彎尺把法蘭找正，再進行焊接。2.4 法蘭連接管加工井下管子斜巷內(nèi)排水管路更換 40m,管路采用法蘭連接，需加工6168X 7法 蘭連接管10根。法蘭連接管按照圖紙加工，焊角焊高不得小于管子壁厚。焊接法 蘭時，先用彎尺把法蘭找正，再進行焊接。管子及管座等管件加工完成后，要進行打壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。對于不符合質(zhì)量要求的必須重新加工。2.5 管卡子加工管卡子采用角鋼匚60*6制作，L

14、=820mm加工412付。按照施工圖紙采用熱 煨彎加工而成。2.6 鉤頭螺栓加工鉤頭螺栓按照圖紙加工，采用 16圓鋼制作，L=250mm 824個。2.7 座梁、托梁加工座梁、托梁按照圖紙加工，座梁采用 30#工字鋼加工，共兩根，L=5.5m, 1 根，L=4m, 1根；托梁采用16#槽鋼加工，L=5.5m, 110根，L=4m , 110根。鋼梁按長度尺寸截取后，在兩端兩端各切割一個吊裝孔。然后，進行除銹防腐處理，刷兩遍防銹底漆和兩遍環(huán)氧瀝青漆。2.8 管座小梁加工管座小梁按照圖紙加工，采用24#槽鋼及30#曹鋼加工，24#曹鋼L=874mm , 14 根，30#曹鋼 L=874mm , 1

15、2 根。2.9 錨桿加工錨桿采用小28圓鋼加工，先截取每根錨桿的需要長度，在一端車削 M27螺 紋，然后加工另一端，進行加熱鍛打成扁形，擰成麻花，端頭開叉，加工后用內(nèi) 徑為642mm的鋼管進行試驗，以能夠插入，并自由旋轉為合格。在圖紙指定位置焊擋圈。大隆礦副井井筒管路更換工程2.10 壁座加工根據(jù)加工圖紙，切割處壁座組合的每個部位，然后，按照圖紙進行組對焊接， 為防止加工變形，在焊接過程中，必須采取防止變形的措施，例如，可以將兩個 壁座背靠背用螺栓緊固在一起進行施焊。壁座加工完畢后，檢查焊縫及各外形尺寸合格，進行除銹，然后刷兩遍防腐 底漆和兩遍環(huán)氧富鋅漆。2.11 臨設平臺折板加工根據(jù)管路安裝

16、的需要，按照罐籠與管路的相對位置尺寸， 在基地加工一個施 工平臺，面積約1m2,平臺框架使用10#槽鋼加工制作，踏板采用6 5mm的花紋 鋼板，周邊用50角鋼焊接加固.（見附圖）2.12 構件運輸施工前，將管路及托梁運輸至副井出車側斜走廊的末端處，利用 25T吊車將 管路及托梁吊運至平板車上，捆綁牢固后，人力推車至副井井棚內(nèi)出車側，然后 卸車，擺放整齊。3、施工暫設3.1 清理施工場地施工前，清理副井井棚內(nèi)及井下車場處的礦車，并設好阻車器。清理副井井 塔上及井筒內(nèi)的雜物。清理副井井底易燃物，并向井底灑水。3.2 穩(wěn)車安裝穩(wěn)車采用單10噸鑿井穩(wěn)車，在井塔西側25m處挖絞車基礎坑，在坑上放兩 根槽

17、鋼梁、將絞車用汽車吊吊落到鋼梁上，穩(wěn)車出純方向對準投純點的位置，然 后進行操平找正，穿入地腳螺栓，一次性澆注混凝土，當混凝土達到強度后把緊 地腳螺栓螺母。絞車基礎頂面應高于地表 50100毫米。對絞車變速箱進行注油， 外露齒輪涂抹黃甘油，各銷軸及轉動部件澆注機油，調(diào)整電磁閘及液壓保險閘。對絞車進行電控配電，并達到送電試運轉，達到各部運轉動作正常，配絞車聲光 信號達到正常使用。3.3 調(diào)度絞車安裝礦方井口處進車側現(xiàn)有一臺11.4KW調(diào)度絞車，作為管路及托梁在井口處倒運 的倒鉤車。在井口套架底部，系 1根619mnffl絲繩扣，將5T滑輪掛在鋼絲繩扣 上，并用8#鐵線將滑輪鉤頭開口處綁扎固定。11

18、.4KW調(diào)度絞車鋼絲繩經(jīng)5T滑輪大隆礦副井井筒管路更換工程施工組織措施返出備用。分別在5T滑輪鉤頭固定軸上焊接一個 M12螺母，滑輪掛設完畢后將 M12*40 螺栓穿過焊接在滑輪上的 M12螺母，然后擰緊M12螺母。以防滑輪在不受外力時 鋼絲繩從滑輪繩槽中脫落。3.4 天輪平臺安裝在井塔三層防護平臺上安裝天輪平臺，用 40#工字鋼加工而成，工字鋼梁之 間采用焊接連接，考慮到平臺的強度有限，將天輪平臺用40#工字鋼座在井筒鋼梁上，然后安裝天輪，天輪直徑采用 600mm, 一個安裝在西側防護平臺端部， 一個安裝在井筒投純點處。天輪平臺的第一次投純點設在 6219壓風管路和6133 灑水管路的中間處

19、；天輪平臺的第二次投純點設在6133灑水管路與排水管路之間；天輪平臺的第三次投純點設在兩條排水管路之間。（見附圖）天輪軸承座的前 后位置均用10mm厚的鐵板焊接在大輪鋼梁上，作為天輪底座擋板。施工人員將安全帶系在井口套架梁處，安全帶長度不夠時，在套架梁處設置 一根19mmi勺鋼絲純，將安全帶系在繩扣上，安全帶要高掛低用。3.5 穩(wěn)車鋼絲繩纏繞將500m19的鋼絲繩纏繞在穩(wěn)車滾筒上，纏繩一定要緊密，排繩要整齊。纏 純完畢后，在純頭處，將一個 3噸轉環(huán)直接套在純頭上，進行編插純頭，繩頭的 編插一定要由有經(jīng)驗的起重工完成，編插長度為570mm既鋼絲繩直徑的30倍。鋼絲純頭編插完畢后，將純頭經(jīng)井口天輪

20、引到井口，等待開工使用。3.6 井口管座梁安裝將井口管子間在地面處的套架上安裝的壁網(wǎng)拆下來，拆除對應管子間的兩張 蓋板。在井口對應要更換的管路上方搭設 2根7米長25b#工字鋼，其中一根工字鋼 安裝在靠近罐籠四角道的外側，另一根安裝在套架的外側，兩根工字鋼的凈間距 為500mm，間距中心在要拆除的管路中心上。另外用兩根 600mm長12#工字鋼制 作管卡子3副，分別對應3種管徑的管路。用20mm厚鋼板做3副對應3種管徑 的管卡子，并在每副管卡子上焊接好吊裝環(huán)。3.7 罐頂平臺折板安裝在管路安裝前，將平臺用人力組裝在副罐罐頂，其位置在待安裝的管路旁邊， 距離管路200mm左右，平臺與罐籠連接采用

21、焊接。平臺安裝在靠近管路側的主罐邊緣，先在罐頂上焊接1根12#曹鋼，槽鋼與罐頂必須焊接牢固。平臺板通過 兩個折頁與焊接在罐蓋的槽鋼相連，并焊接牢固。折頁使用6 20鋼板加工，銷釘選用M20高強螺栓，平臺用1臺仃起重機作牽引，用來收起和放下。平臺安裝 后，必須有保護純。保護純采用 小18.5鋼絲純，一頭鎖在平臺上，另一頭與首純 懸吊裝置固定。（見附圖）當一根管路安裝結束，準備安裝下根管路時，需要將平臺按照新安管路的位 置重新安裝，以滿足施工需要。3.8 臨時施工用電暫設設一臺200A的防爆饋電開關，作為施工總電源，使用 3臺防爆磁力啟動器 作為電焊機和10T穩(wěn)車的電源，其電源電纜選用 3X 25

22、+1X16橡套電纜，停、 送電的操作由專業(yè)電工并且專人負責。管道和托梁安裝均采用電焊焊接，為此在地面和井筒中各設電焊機 1臺。兩 臺電焊機通過防爆磁力啟動器與總電源連接，其電源電纜選用 3X16+1X6橡套 電纜，下放到井筒中的電纜為500米，卡在管路托梁上。設在副井井塔西側的10T 穩(wěn)車電源電纜采用3X25+1X16橡套電纜，通過防爆磁力啟動器與總電源連接。4、新管路安裝及舊管路拆除由于三趟管路都還在使用中，所以更換時，應先進行管子安裝，再進行管子 的拆除，安一根拆一根。具體安拆順序為：安裝灑水管路-灑水管路碰頭-拆除灑水管路-安裝第一 根排水管路-第一根排水管路碰頭-拆除原第一根排水管路-

23、安裝第二根排水管 路-第二根排水管路碰頭-拆除原第二根排水管路4.1、 管路的安裝先安裝灑水管路，確定單10噸穩(wěn)車的投純點，使鋼絲純的投純點與灑水管路 安裝位置相符；安裝時，先用預先做好的卡管梁卡在一根灑水管路的管箍下方， 用19鋼絲繩扣綁好與10T穩(wěn)車鋼絲繩鉤頭連接，吊放到井口管座梁上。吊裝過 程中，在管子的中下部用一根棕繩綁好用人遛住。用板卡子卡好另一根管子，吊 起與井口管座梁上的管箍對正，焊接連接起來。焊接好以后，打開卡管梁，把管 子下放，再把卡管梁卡在第二根管子的管箍下方。松開鉤頭，進行下一根管子的 連接，用同樣方法依次連接5根后，下放到井下安裝位置處。管子下放過程中， 施工人員站在罐

24、蓋上看住管頭，防止管子半途被卡住。用預先做好的管卡，把管 子卡在托管梁上。然后，在井口進行下一次管子的連接，下放到井下后與上一次 下放的管子管箍對正、焊接。井筒焊接使用柴油發(fā)電機。按此方法，把整趟灑水 管路連接起來。灑水管路豎直管段安裝好以后，進行管子的碰頭。先根據(jù)新安裝管路兩端頭 與原管路端頭實際位置關系，量好尺寸，加工好管件后。與礦方聯(lián)系停水，進行 管件連接，完成碰頭工作。施工完畢后，通知礦方通水；通水后，檢查管路各個 接口，有無漏水處，及時進行補焊處理，不能影響礦方正常生產(chǎn)。按照上述施工程序和方法，安裝其它兩根管路。4.2、 管路的拆除施工前，礦方絞車司機將信號變?yōu)闄z修信號，將罐頂停到井

25、口土0m水平面，將乙烘瓶放在罐頂，用8#鐵線綁扎在罐頂平臺護欄上，將滅火器，水桶及施工工 具也放在罐頂，擺放整齊防止刮碰井筒其它構件，然后將罐籠打平，將氧氣瓶放 在罐籠內(nèi)，用8#鐵線綁扎在扶手上，罐內(nèi)設1名看火人員。施工人員3人站在罐 籠上，系好安全帶。拆除管路時，按確定好的位置，從井口第一個彎頭處開始， 由上至下進行拆除，采用火焊切割斷管。斷管前必須把預先做好的板卡卡在法蘭 盤下平面處，將螺栓把緊，打開切割段的管卡。懸吊繩稍微拉緊，并在管子的下 部綁上麻繩，然后在下段管路的法蘭盤的上平面處切割，確認切口完全斷開后再 提升管子。提升管子時，罐蓋上的施工人員要拉緊麻繩防止管子有較大的擺動。 待管

26、子的下端高出罐蓋約500mm時，停止提升，然后慢慢把管子順到罐籠頂部。 當罐籠頂部裝入4-5根管子時，用鐵線捆綁牢固。然后把罐籠提升到井口，再利 用井口 11.4KW調(diào)度絞車把管子卸下來，運到礦方指定的地點。遇管子過長而無法蘭盤時，在管壁上割孔，用卡環(huán)、繩扣與提升鋼絲繩連接， 以避免管卡子把不緊，造成管子的脫落。5、壁座安裝新的管子座梁和托梁安裝在舊梁的上方 1m處，在施工時，罐籠停的位置要 使罐籠頂部與舊梁上平面平齊，然后，利用舊梁，在舊梁上搭設跳板平臺，平臺 搭設在鋼梁的兩端，面積要滿足施工需要，跳板必須綁扎牢固；平臺外圍用鐵線 設置安全圍欄。利用該平臺安裝該層的錨桿、壁座和托梁。5.1

27、錨桿安裝5.1.1 錨桿眼定位施工人員站在平臺上，將安全帶系在罐籠欄桿上，用特制的工具、胎具樣板大隆礦副井井筒管路更換工程施工組織措施根據(jù)設計位置在井壁上用油漆確定錨桿眼孔位置及標高。錨桿眼定位遇到井壁有 錯臺情況的部位，應用人工鑿平。5.1.2 打錨桿眼打眼時，施工人員站在平臺上，將安全帶系在罐籠欄桿上，打眼工具采用7655 型風鉆，鉆孔時，鉆桿要求水平，按各錨桿與井壁所處位置分別垂直于井壁，以 保證所臥錨桿不出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，錨桿孔深度允許偏差土 10mm,鉆頭采用一字形 38mm鉆頭，為防止鉆孔深度超限，在釬桿上焊接控制打孔深度的限位擋圈。錨 桿孔內(nèi)的巖粉及積水應用壓風吹凈。打眼遇到有鋼筋時

28、，如果是表層鋼筋可采用“氧吹法”進行處理，如果是深 部鋼筋，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行移位打眼處理，并在壁座上采用補強措施。5.1.3 錨桿安裝施工人員站在平臺上，將安全帶系在罐籠欄桿上，把準備好的樹脂藥卷規(guī)格 為長度XX直徑XX送至孔底，用風煤鉆帶上錨桿，邊旋轉邊向里推送，直到達 到設計深度，推送時間控制在30秒內(nèi)，錨桿安裝后5分鐘內(nèi)嚴禁碰撞和搬動，半 小時后進入錨固力測試，試驗值不小于5每層支架錨桿測試數(shù)量不得少于3根， 試驗完成后認真做好原始記錄。5.2 、壁座安裝施工人員站在平臺上，將安全帶系在罐籠欄桿上進行施工。1.1 .1清理井壁采用“氧吹法”清理井壁的水垢油污，采用“鏟除法”清理井壁

29、的附著混凝 土塊等。1.2 .2壁座安裝人工搬起壁座，下沿靠在井壁上，壁座與井壁的貼合面上涂抹一層樹脂膠泥， 然后安裝到錨桿上。帶上螺帽，進行壁座的超平找正。壁座的支撐面水平度允差 3/1000。同層的4個壁座的標高控制可采用 U型水管進行超平，壁座支承面高差 不大于5mm調(diào)整后，把緊錨桿螺栓，進行人工勾縫抹平。6、管子座梁及托梁安裝梁安裝自上而下進行，施工人員站在平臺上，將安全帶系在罐籠欄桿上進行 施工。管子座梁只安裝-74.85m水平的一層管子座梁，共兩根30#工字鋼；托梁安 裝按全部106層考慮。安裝托梁需敷設一條電焊機電源電纜，電纜型號為 my1000v 3X 16+1X6, 電纜沿原

30、管子托梁敷設，將電纜放在罐籠頂部，下放罐籠，至管子托梁處停罐， 施工人員利用細麻繩和8#鐵線將電纜固定在托梁上，逐層綁扎。一直將電纜敷設 至井筒中需要安裝托梁處，并留足余量。全部施工結束后，自下而上拆除電纜。7.1 施工前，礦方絞車司機將信號變?yōu)闄z修信號，將罐頂停到井口土0m水平面，先在井口把2根新梁用人力運至罐蓋上，將乙烘瓶放在罐頂，用 8#鐵線綁扎 在罐頂平臺護欄上，將滅火器，水桶及施工工具也放在罐頂，擺放整齊防止刮碰 井筒其它構件，然后將罐籠停止正常位置，將氧氣瓶放在罐籠內(nèi)，用8#鐵線綁扎在扶手上，將電焊機放在罐籠內(nèi)，罐內(nèi)設 1名電工，負責看火及停電。罐籠頂部 平臺上站立4人，系好安全帶

31、，慢速動罐使施工人員處于需要更換托梁處停車， 罐籠運行到工作面停穩(wěn)后，罐籠上信號人員用對講機指揮井口信號工將10T穩(wěn)車鉤頭下放至工作面。7.2 托梁安裝施工人員站在平臺上，將安全帶系在罐籠欄桿上進行施工。先用3T卡環(huán)將新托梁與10T穩(wěn)車鋼絲繩鉤頭連接。另一側梁頭用棕繩綁住， 慢速提升穩(wěn)車，吊至托梁安裝的位置，將托梁放置在壁座上。將新的鋼梁與壁座 焊接牢固，焊縫高度不小于 10mm,全部滿焊。兩根托梁安裝完畢后，用管卡把 管路與管路托梁連接起來。施工工具要系上繩子綁在腰帶上，防止工具掉落。傳 遞工具及施工構件要手把手的傳遞，嚴禁拋擲。安裝結束后，將臨時平臺拆除， 準備進行下層梁的安裝。每層托梁全

32、部安裝完畢后，再安裝下一層梁。安裝程序與上述相同。8、信號指揮如下：運行罐籠：罐頂信號工用對講機聯(lián)系井下信號房信號工 （我方人員），再由該 信號工當面指揮礦方信號工打點開車。運行穩(wěn)車：罐頂信號工用對講機聯(lián)系井口信號工，再由井口信號工打點給穩(wěn) 車司機動車。9、罐籠施工時，運行速度不得大于 0.5m/s。10、臨設設施拆除全部托梁更換完畢后，拆除罐頂臨設平臺，然后，由我方施工人員和礦方罐 檢人員共同進行驗收調(diào)整，使安裝質(zhì)量最終達到合格。大隆礦副井井筒管路更換工程施工組織措施第二節(jié)、工藝要求1、管路加工直管座及彎頭管座均采用的是法蘭盤連接并采用焊接結構，除焊縫高度達到 設計要求外，焊縫質(zhì)量還要有如下

33、要求：(1)、嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔和性飛濺物。(2)、焊縫咬邊深度不能超過0.5mm,每道焊縫的咬邊長度不得超過焊縫全 長的10%且不大于100mm。(3)、鋼管的對接接頭焊縫高度不大于 3mm,外壁的錯邊不大于2mm,接頭 的平直度不大于2mm。管路防腐采用環(huán)氧瀝青底漆及面漆各兩遍。2.管路安裝法蘭連接的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。每對法蘭使用相同規(guī)格、型 號的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母 24個螺距，緊固勻稱，松緊適度。排水管必須作排水試驗；灑水必須作灌水試驗；4、錨桿加工4.1、 桿體的直線度不得大于2 mm；4.2、 桿體端面尺寸應符合設計要求

34、，允許偏差土 1mm；4.3、 桿體擋圈位置應符合設計要求，允許偏差土 2 mm。5、壁座加工5.1、 壁座支撐面的平面度允許偏差1/1000。5.2、 焊縫高度符合設計要求。6、管子座梁及托梁加工直線度1/10007、管子座梁及托梁安裝管子座梁及托梁中心線與設計中心線的偏差土3mm。管子座梁及托梁水平度3/10008、各部構件間必須焊接牢固，其余均為滿焊，焊縫高度不低于母材厚度。大隆礦副井井筒管路更換工程施工組織措施第五章、工期安排及保證措施1、根據(jù)工期要求，排出詳細的施工進度計劃表。詳見附表 -2施工進度計劃 表2、根據(jù)施工進度計劃和階段目標認真編制月、旬、日作業(yè)計劃。3、根據(jù)施工進度計劃

35、和階段目標，及時組織好施工機械及施工人員進場， 優(yōu)化勞動組合及協(xié)調(diào)工作。4、建立目標工期及進度考核兌現(xiàn)制度，實行動態(tài)管理，堅持日考核、周平衡、 月兌現(xiàn)制度，目標工期管理責任落實到人。建立獎罰機制，調(diào)動積極性。5、材料供應要及時，不因材料供應而影響工期。6、及時掌握導向氣變化情況，編制好季節(jié)性施工方案，提前準備好所需物資 進場，盡量減少氣候對工期影響。7、合理安排施工流水段，統(tǒng)籌安排好流水作業(yè)施工。8、建立由建設單位、監(jiān)理單位及施工單位等參加的每周例會制度， 協(xié)調(diào)解決 施工中存在的各種問題，保證工程進度按計劃實施。第六章、安全技術保障措施一、安全目標1、杜絕人身傷害事故。2、杜絕火災、機械及車輛

36、交通事故。3、消滅重大環(huán)境事故和集體食物中毒事故。二、安全管理機構成立安全領導小組組長：x副組長：x成員：x三、資源配置1、工地設專職安全員1人，負責監(jiān)督檢查施工安全工作。2、施工人員配備必要的安全防護用品，如：防塵口罩、手套、安全帽、安全 帶、防風眼鏡、毛巾等，入井施工必須佩帶礦靴、自救器、礦燈。3、作業(yè)人員必須持證上崗。4、消防水源及其他消防設施齊備。5、安全通道暢通，且有足夠照明。四、危險因素1、高處墜落。2、火災五、安全技術保障措施1、開工前安全技術保障措施1.1 開工前消除現(xiàn)場及周圍雜物及易燃物，運輸物料的道路要通暢，確保沒 有障礙物。1.2 使用的各種工具要完好無損，特別是安全帶、

37、繩索、卡環(huán)、手拉的產(chǎn)、 電火焊工具、氧氣、乙烘瓶、氧氣、乙烘袋、電焊把線等。1.3 使用的各種開關、電纜要完好無損，電氣開關要有漏電保護，電纜應該 進行檢測，確保絕緣良好無漏電。1.4 對用電設備進行全面檢查確保設備完好，電氣絕緣合格。1.5 貫徹安裝施工技術措施，參加人員要進行登記簽字。1.6 施工人員要進行明確分工，各負其責。1.7 在廠區(qū)內(nèi)工作人員一律要穿工作服、佩戴安全帽。1.8 施工用電設備要有接地保護，室外用電設備要加蓋防護罩，防止雨淋。2、乘罐安全技術措施2.1 乘罐時先下后上，不能擁擠，待罐籠停穩(wěn)后，信號工打完停點后， 按照井 口安檢人員指揮上下，在開車信號發(fā)出后，嚴禁上下。2

38、.2 除隨身攜帶工具外，乘罐時不得攜帶超大超重物體。2.3 乘罐時，身體任何部位不得超出罐外，不得在罐內(nèi)打鬧。2.4 在罐頂和平臺施工的人員，必須系好安全帶，每次使用前，安全帶要經(jīng)安 檢員檢查合格。2.5 罐頂乘人時,罐籠運行速度不得超過 0.5m/s。2.6 筒作業(yè)安全技術措施3.1 在井筒及井筒臨邊2m內(nèi)作業(yè)時，必須系安全帶，安全帶必須檢驗合格， 系在牢固可靠的地方。安全帶必須高掛低用，嚴禁低掛高用。3.2 井下使用的跳板厚度不得小于 50mm,不得有橫的裂紋及變形，跳板敷 設后兩端必須用8#鐵線綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭現(xiàn)象。3.3 施工現(xiàn)場所有危險源部位必須掛上安全警示牌。3.4 臨設的施

39、工平臺焊接必須由有經(jīng)驗的焊工操作，焊接必須牢固可靠。3.5 利用火焊切割管路螺栓時，必須使用器皿接火，嚴禁使燒紅的鐵塊墜落 井下。切割螺栓不得平行作業(yè)，下方嚴禁有人。4、防機械傷害措施4.1 落實設備使用崗位責任制，制定設備安全操作規(guī)程，責任落實到人。4.2 設備使用前，必須相關相關人員檢驗，確認安全合格后方可使用。4.3 建立健全設備巡檢制度，定期維護，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時停機處理。4.4 嚴格按照公司要求配置設備安全防護設施，確保施工人員的人身安全。4.5 使用臺鉆鉆孔時，操作人員不得戴手套，設備不用時要及時停電、停風, 妥善保管。4.6 運行的礦車附近嚴禁站人。4.7 使用風鉆、角磨機、電

40、錘、電鉆等設備時，必須按章操作，操作人員必 須戴防護眼鏡及手套，其它人員不得圍觀。5、防起重設備滑落措施5.1 起重工必須經(jīng)嚴格專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。5.2 工作前必須認真檢查所用設備工具是否安全可靠，檢查起重現(xiàn)場應有足 夠的操作空間，檢查交通運輸通道應暢通。5.3 多人操作時應由一人統(tǒng)一指揮，起重工必須熟悉并掌握起重信號。5.4 根據(jù)構件的質(zhì)量、體積、形狀、種類，選用適當?shù)牡踹\方法，吊運時必 須保持物體重心平穩(wěn)。5.5 設備（構件）起吊前，必須進行試吊，試吊時，先將設備（構件）吊起 200mm左右，確認安全可靠無問題后方可進行正常吊運。5.6 構件與鉤頭的卡接必須牢固可靠。5

41、.7 嚴禁用人體質(zhì)量來平衡吊運物體或以人力來支撐物體起吊，更不允許人 站在物體上同時起吊。5.8 選用的鋼索長度應符合要求，各分股間的夾角不能超過600。5.9 吊運重物時，盡可能不要離地面太高，在任何情況下，嚴禁吊運重物從 人的頭頂上越過，所有人員不得在重物下停留或行走，不準將重物長時間懸吊在 空中5.10 起吊重物需要下落時，嚴禁讓其自由下落，起吊重物作平移操作時，應 高出障礙物0.5m以上。5.11 管路裝車后，必須綁扎牢固，要用大于M22的花籃螺栓綁扎至少兩道。5.12 裝卸車時，必須先鎖車，再吊運；5.13 用電技術措施6.1 建立建全安全用電制度，明確安全用電責任人；組織全體施工人

42、員認真 學習安全用電知識，貫徹安全用電措施。6.2 電工上崗前必須經(jīng)過培訓，并取得上崗資格證，持證上崗。6.3 電工必須按規(guī)程施工，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。6.4 電器設備的安裝、接線、調(diào)試及運行前的送電工作必須由電工完成。6.5 電器設備出現(xiàn)故障，必須由電工維修處理。6.6 每班開工前，電工必須手動試驗漏電斷路器三次，確保每次都能動作。6.7 電工必須建立定期巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并處理電氣故障，不得使電器設 備帶病運行。6.8 電工必須掌握電器設備的電氣參數(shù)及性能，同時還應了解本工程的施工 內(nèi)容和程序，掌握設備運行動態(tài)。6.9 電工班前不得飲酒，工作中不準打鬧。6.10 電工不準帶電作業(yè)，不

43、準單獨一人檢修電器設備。6.11 電工檢修電器設備時，必須停電、驗電、 放電，加裝三相臨時短路接地 線，箱門上鎖，并在該回路隔離開關上掛“有人作業(yè)，不準送電”字牌，作業(yè)時， 設專人監(jiān)視。6.12 電工必須保證工地全部電氣設備、照明及電纜的可接近裸露導體可靠接 地（PE）,用接地電阻測量儀檢測接地電阻值不得大于 4Q ,接地導體的連接和選 型必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。6.13 電器設備不得有串聯(lián)接地現(xiàn)象。用螺栓連接的接地導體，接觸面必須除 銹。6.14 入井的電氣設備必須認真檢查，操作要靈敏可靠，符合防爆要求，不得 有失爆現(xiàn)象。7、防火安全技術措施7.1 井下及井筒動用火電焊，必須提前辦理相關審批手

44、續(xù)。井下及井筒施焊前， 必須編制施焊防火措施，經(jīng)審批后，方可在指定地點、規(guī)定時間內(nèi)施焊。罐籠內(nèi) 看火人員處設置兩個干粉滅火器。7.2 地面加工施焊點設2枚干粉滅火器、0.2m3沙箱、一個水箱等防火工具。7.3 施工用的油脂、用過的破布應放入專門的容器并且遠離火源。7.4 氧氣及乙烘分別存放，空瓶及重瓶不能混放。7.5 氧氣及乙烘使用前檢查氣帶、氣壓表的嚴密性，并對氣壓表做防水、防砸 保護。7.6 下井人員禁止攜帶煙火，焊工可允許攜帶一個點火用火柴。7.7 防銹漆、樹脂錨固劑等均是易燃物品，一定要遠離火焊區(qū)域，妥善保管。7.8 井筒施焊時，井下必須設一名看火人員，備好高壓水管，施焊過程連續(xù)向 老

45、坑內(nèi)灑水。7.9 在井筒內(nèi)使用火焊進行切割作業(yè)時， 必須使用接火器皿進行接火，嚴禁高 溫鐵屑落入井下。第七章、保證質(zhì)量措施一、質(zhì)量目標根據(jù)顧客對質(zhì)量的要求及礦建分公司對顧客的承諾，確定本工程質(zhì)量目標為 合格。二、施工質(zhì)量控制依據(jù)：煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（上下冊）mT 5010-95施工圖紙及設計技術要求。三、驗收制度1、隱蔽工程驗收：每道工序（或分項）完成后，由專職質(zhì)檢員在自檢自評 的基礎上按規(guī)定填寫好隱蔽工程驗收記錄，報監(jiān)理工程師（或甲方代表）對其進 行驗收，只有當驗收通過并簽字認可以后才能進行下道工序施工。2、分部（子分部）工程驗收：當某分部（子分部）工程完成后，由項目經(jīng) 理組織項目

46、部有關質(zhì)量管理人員進行自檢自評工作并填好有關評定表后報監(jiān)理工 程師及甲方代表進行質(zhì)量核定。3、工程驗收：當所有分部工程完工后，由公司及項目部組織人員對所有工 程質(zhì)量進行評定，并將結果報項目監(jiān)理部，請業(yè)主組織由質(zhì)監(jiān)站、設計、監(jiān)理、 施工等單位參加的最終驗收評定。四、保證工程質(zhì)量的技術措施1、材料質(zhì)量：所有進場材料都必須具有質(zhì)量保證書，對水泥、鋼材等材料 都應按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。材料采購先由技術部門提出質(zhì)量要求交 采購部門，進場后按質(zhì)量要求進行驗收。另外，對于甲方提供的各項材料，進場 后按同樣要求進行驗收，合格后方可采用。2、技術資料的收集與整理：按國家現(xiàn)行質(zhì)量驗評標準及質(zhì)監(jiān)部門對工程

47、資 料的具體規(guī)定執(zhí)行。要根據(jù)工程進展情況，做到及時、真實、齊全。3、技術復核制度：對于工程軸線、標高等關鍵工作要堅持復核制度，確保 無誤。對特殊的施工方案要經(jīng)項目技術負責人審批同意后實施。4、測量施工過程中，所有測量用具要進行檢查或進行校驗。 對測量的點和線 要有適當?shù)谋Ｗo措施，防止基準點及線的損壞。5、焊接工程中，要求焊接質(zhì)量符合二級標準，嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工。 對焊接材料要進行檢驗，符合圖紙及規(guī)范的要求方能使用。6、每道工序完工后，必須自檢合格，自檢不合格嚴禁進入下道工序。7、工序交接必須辦理工序交接手續(xù)。五、責任落實制度根據(jù)公司質(zhì)量管理手冊和質(zhì)量管理程序文件要求，結合工程具體情 況，

48、制定質(zhì)量管理責任制，明確各施工人員的職責，做到職責清楚，獎罰分明。全體施工人員應高度認真，精心施工，確保施工質(zhì)量滿足合同要求。1、首先公司應按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡， 做到分工明確，責任到人。2、做好崗前培訓工作，提高全提施工人員的技術素質(zhì)，尤其是管理人員的素 質(zhì)，強化質(zhì)量意識，使施工人員樹立正確的質(zhì)量觀念，就是質(zhì)量是干出來的，而 不是檢查出來的。3、建立健全各項質(zhì)量管理制度，使質(zhì)量管理做到制度化、規(guī)范化和經(jīng)?；?。4、抓好施工過程中的工序管理，嚴格把好施工中的每一工序，做到自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格不得進行下道工序的施工，使工程質(zhì)量事故消滅在 施工過程中

49、。為保證質(zhì)量要求班組人員嚴格按施工規(guī)范及施工技術操作規(guī)程進行 施工。5、工程質(zhì)量嚴格按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（上、下冊）MT 5010-95 及相關規(guī)程、規(guī)范、標準執(zhí)行。6、做好原始記錄和資料的整理工作，技術資料必須與現(xiàn)場實際情況相吻合。7、做好到貨設備、材料及加工件的檢查驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題應予以處理，達 到標準后方準使用。8、如現(xiàn)場實際情況與設計發(fā)生矛盾時，應及時向甲方和設計部門匯報，請求 處理意見。9、嚴格控制焊接質(zhì)量，焊接人員應認真負責。首先應先了解焊接件的性質(zhì)， 焊縫質(zhì)量要求，制定相應的焊接工藝，并要求電焊工在施工過程中認真執(zhí)行。10、原始記錄的整理應詳細齊全。11、工程竣工后應

50、提交竣工報告，同時向甲方交付資料，甲方組織有關人員 對合同內(nèi)的安裝工程進行檢查驗收及試運行驗收。如有施工質(zhì)量問題及時處理。第八章、文明施工、環(huán)境保護措施認真貫徹執(zhí)行我公司關于文明施工的有關規(guī)定，促進企業(yè)科學化、規(guī)范化、 標準化管理，使施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到良好的改善，實現(xiàn)文明施工。一、文明施工(一)、施工場地文明施工要求1、施工場地按照施工組織設計要求，繪制施工總平面布置圖和標識板。2、施工場地要平整、清潔、衛(wèi)生。3、場區(qū)內(nèi)各種材料設備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，并有利于運輸和保管的技術要求。4、大臨工程和設施，做到布局合理，規(guī)劃整齊，標識鮮明。5、各種施工用管線、電纜必須懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，并做到“風、 水、電、氣、油”五不漏。(二)、文明施工管理措施1、文明施工目標組織健全、目標明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場地布局合理井然有序， 材料堆碼整齊、各類標志齊全；施工人員遵紀守法、文明用語，創(chuàng)安全文明施工 工地。