1、 Opt. Project 2007利樂-伊利“工廠優(yōu)化（Opt.）”項目：培訓(xùn)TP-YL，2007年01月10日 Opt. Project 2007Lean定義精益生產(chǎn)（Lean Production）： 及時制造，消滅故障，消除一切浪費，力求實現(xiàn)零缺陷、零庫存。 最早應(yīng)用于豐田汽車生產(chǎn)。 嚴格實施JIT。 Opt. Project 2007管理的職能計劃： 確定做什么（任務(wù)）、誰做（執(zhí)行者）、目標； 制定完成計劃的行動（方案），在各種方案里選擇將來的行動路線。組織： 了解任務(wù)、目標與總目標的關(guān)系； 確定工作量與工作難度；配置人員，分配責(zé)權(quán)，明確關(guān)系，劃分管理層次。領(lǐng)導(dǎo)： 施加影響到屬下，給

2、與壓力到屬下；關(guān)注貢獻度?？刂疲?衡量與糾正屬下工作；關(guān)注工作進展。 Opt. Project 2007觀念轉(zhuǎn)化 不接受不良品 - 不生產(chǎn)不良品 不清掃 - 不會清掃 - 不能不清掃 - 不臟 Opt. Project 2007PDCA工作改善PDCA作業(yè)標準管理標準培訓(xùn)作業(yè)實施控制記錄 OK 發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正項目管理制定目標 Opt. Project 2007現(xiàn)場管理之屋團隊合作 士氣 合理化建議 消除浪費 5S活動 標準化作業(yè)人員設(shè)備工藝材料質(zhì)量 成本 產(chǎn)量利潤最終目標最終目標三要素三要素4M習(xí)慣習(xí)慣基礎(chǔ)手段基礎(chǔ)手段基礎(chǔ)表現(xiàn)基礎(chǔ)表現(xiàn)人氣人氣 Opt. Project 2007改善的7大指標

3、質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品面積周轉(zhuǎn)時間零件品種生態(tài)消耗 Opt. Project 2007柔性化內(nèi)涵柔性人員數(shù)量人員質(zhì)量生產(chǎn)線單機靈活的配套系統(tǒng)靈活的配套系統(tǒng)靈活的配套系統(tǒng)靈活的配套系統(tǒng)靈靈活活的的配配套套系系統(tǒng)統(tǒng)靈靈活活的的配配套套系系統(tǒng)統(tǒng) Opt. Project 2007精益 精：最低的、更少的投入。 益：最佳的、最大的產(chǎn)出。消除“一切浪費”追求“零目標”追求“準時靈活” Opt. Project 2007精益生產(chǎn)方式方法體系系統(tǒng)供貨適時供貨看板生產(chǎn)一個流生產(chǎn)質(zhì)量管理小組全員維修體制分析流程了解浪費改進措施總結(jié)成果 Opt. Project 2007看板（1）看板是由后道工序向前道工序取貨的信息

4、卡；（2）看板信息包括： 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)方法 生產(chǎn)時間 零件名稱 放置地點和容器等；（3）看板管理的規(guī)則： 后道工序取貨原則 按看板生產(chǎn)原則 實行均衡生產(chǎn) Opt. Project 2007提升生產(chǎn)效率切入點1、工序平衡狀況。2、方法標準性。3、返工程度。4、產(chǎn)量波動。5、原輔料滿足度。6、過程順暢性。 Opt. Project 2007影響成本效率的因素1、制造方式方面的損失：、制造方式方面的損失： 生產(chǎn)線平衡損失 干擾損失 個別作業(yè)的不合理2、實施效率方面的損失、實施效率方面的損失 標準作業(yè)方法的忽視 作業(yè)速度 作業(yè)短暫中斷損失 操作者不負責(zé)任 Opt. Project 2007浪費？！1

5、、浪費：生產(chǎn)過程中用戶不愿支付的企業(yè)活動。2、浪費種類：（1）生產(chǎn)過剩；（2）等待；（3）不必要的加工；（4）搬運；（5）庫存過高；（6）不合理的動作；（7）不良品。 Opt. Project 2007生產(chǎn)過剩 資金積壓 質(zhì)量劣化 占用場地 管理費用增加 經(jīng)營風(fēng)險 Opt. Project 2007等待 觀察機器 待料 故障 質(zhì)量檢驗及等待檢驗結(jié)果 生產(chǎn)不均衡 Opt. Project 2007搬運 距離與布局差 材料貯存地點不合理 中間庫存 物流不暢 管理混亂 Opt. Project 2007加工方法不合理 材料不良 位置不佳 空轉(zhuǎn) 工序不合理 加工過程不準確 過程計量不佳 Opt. Pr

6、oject 2007庫存之海機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題 Opt. Project 2007操作動作不合理 場地布置不合理 設(shè)施、器具、工具設(shè)計及配置不合理 工藝設(shè)計不合理 人員安排不當 工具、器具取用不便 Opt. Project 2007制造不良品 多余搬運 復(fù)檢 返工堆放占用場地 返工工時及原輔材料消耗 交貨不及時 成本上升 Opt. Project 2007人資浪費 未被利用的創(chuàng)造力 Opt. Project 2007常見的浪費庫存過高等待材料設(shè)備

7、故障尋找工具返修次品中間庫存搬運重物運輸路線過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機器運轉(zhuǎn)零部件供應(yīng)不上設(shè)備間距離太大 Opt. Project 2007尋找浪費的4M方法 A、Man 1、是否遵循標準？ 2、工作效率如何？ 3、有解決問題意識嗎？ 4、責(zé)任心怎樣？5、還需要培訓(xùn)嗎？ 6、有足夠經(jīng)驗嗎？7、是否適合于該工作？ 8、有改進意識嗎？9、人際關(guān)系怎樣？ 10、身體健康嗎？B、Machine1、設(shè)備能力足夠嗎？ 2、能按工藝要求加工嗎？3、是否正確潤滑了？ 4、保養(yǎng)情況如何？5、是否經(jīng)常出故障？ 6、工作準確度如何？7、設(shè)備布置正確嗎？ 8、噪音如何？9、設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10、運轉(zhuǎn)是否正常？ Opt.

8、 Project 2007尋找浪費的4M方法C、Material1、數(shù)量是否足夠或太多？ 2、是否符合質(zhì)量要求？3、標牌是否正確？ 4、有雜質(zhì)嗎？5、進貨周期是否適當？ 6、材料浪費情況如何？7、材料運輸有差錯嗎？ 8、是否對加工過程足夠注意？9、材料設(shè)計是否正確？ 10、質(zhì)量標準合理嗎？D、Methode1、工藝標準合理嗎？ 2、工藝標準提高了嗎？3、工作方法安全嗎？ 4、這種方法能保證質(zhì)量嗎？5、這種方法高效嗎？ 6、工序安排合理嗎？7、工藝卡是否正確？ 8、溫度和濕度適宜嗎？9、通風(fēng)和光照良好嗎？ 10、前后工序銜接好嗎？ Opt. Project 2007尋找浪費的4M方法C、Mate

9、rial1、數(shù)量是否足夠或太多？ 2、是否符合質(zhì)量要求？3、標牌是否正確？ 4、有雜質(zhì)嗎？5、進貨周期是否適當？ 6、材料浪費情況如何？7、材料運輸有差錯嗎？ 8、是否對加工過程足夠注意？9、材料設(shè)計是否正確？ 10、質(zhì)量標準合理嗎？D、Methode1、工藝標準合理嗎？ 2、工藝標準提高了嗎？3、工作方法安全嗎？ 4、這種方法能保證質(zhì)量嗎？5、這種方法高效嗎？ 6、工序安排合理嗎？7、工藝卡是否正確？ 8、溫度和濕度適宜嗎？9、通風(fēng)和光照良好嗎？ 10、前后工序銜接好嗎？ Opt. Project 2007零目標- 5s尋找和取用時間為零不良品為零故障為零延期交貨為零安全事故為零不良行為為零

10、不當經(jīng)費為零重復(fù)搬運和中間庫存為零 Opt. Project 2007CIP不斷不斷ContinuouslyImproveProcess改進改進流程流程 Opt. Project 2007CIP思想基礎(chǔ)職工成為主要角色規(guī)定的工作方式共同組織的工作方式 Opt. Project 2007CIP11步法1、工作小組的準備 7、開發(fā)解決方案2、工作小組的引言 8、制定措施表和封面3、理解流程/工序 9、實施措施4、運用測量值了解現(xiàn)狀 10、匯報成果5、收集提出浪費現(xiàn)象 11、跟蹤措施實施情況6、收集提出改進意見 Opt. Project 20076w2hWhat：做什么？（任務(wù)）Where：在哪兒做

11、？（區(qū)域）Why：為什么做？（目的）When：啥時做？（時限）Who：誰做？（責(zé)任人）Whom：誰來監(jiān)督？（管理人）How：如何做？（訓(xùn)練）How：如何做好？（指導(dǎo)與提升）How：如何確認效果？（目標確認與績效兌現(xiàn)） Opt. Project 20075why 微生物不良品為何出現(xiàn)1why2why3why4why5why滅菌殘留原輔料攜帶原奶衛(wèi)生差滅菌不徹底UHT參數(shù)錯再污染產(chǎn)品輸送污染CIP不良設(shè)備無菌系統(tǒng)失效包裝PM滅菌差封合不良 Opt. Project 2007ECRS，評價作業(yè)合理性 該作業(yè)可以取消嗎？(Eliminate) 該作業(yè)可以合并嗎？(Combine) 該作業(yè)可以重組嗎？(

12、Re-change) 該作業(yè)可以簡化簡化嗎？(Simplify) Opt. Project 2007計劃的方法1、日歷記事本2、甘特圖法3、網(wǎng)絡(luò)圖法4、表格法5、圖表法您車間的生產(chǎn)流程您車間的生產(chǎn)流程序號流程內(nèi)容流程價值改善點改善措施1234 Opt. Project 2007TPMT-Total：綜合性 綜合效率 生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期 一切部門的工作 全體人員參加P-Productive：生產(chǎn)率 故障為零 不良為零 災(zāi)害為零M-Maintenance：保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng) 企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng) Opt. Project 2007 Opt. Project 2007Team活動成敗關(guān)鍵成員能對自己的

13、工作進行自主自律管理成員在技術(shù)上不斷學(xué)習(xí)并能分析和解決現(xiàn)場問題心理環(huán)境：形成同事之間、上下級之間的融洽環(huán)境物理環(huán)境：形成便于活動的工作場所 Opt. Project 2007TPM八大支柱 Opt. Project 20077大損耗1、故障功能：功能停止型、功能下降型2、準備、調(diào)整時間3、部件調(diào)換報廢，時間：維護、更新4、試機時間、數(shù)量5、停機檢查時間，短停6、速度理論速度、實際速度7、廢品及修正報廢、返工 Opt. Project 2007自主保養(yǎng)制造部門自主承擔(dān)與實施的保養(yǎng) 防止設(shè)備功能劣化 提升操作員素質(zhì) 改善設(shè)備綜合效率 Opt. Project 2007操作員4種能力1、發(fā)現(xiàn)異常的能

14、力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力?；謴?fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。為判斷設(shè)備是否正常，制定一個確定標準值的能力。能按照規(guī)定的標準對設(shè)備進行保養(yǎng)和操作的能力。2、處理異常的能力3、制定基準的能力4、維持管理能力 Opt. Project 2007自主保養(yǎng)步驟 初期清掃 發(fā)生源和困難部位的對策 編寫清掃、加油基準 綜合檢查 自主檢查 整理整頓 徹底化的自主管理 Opt. Project 2007開展自主保養(yǎng)的9大前提 輔導(dǎo)教育輔導(dǎo)教育 TPM本身是工作的一部分本身是工作的一部分 小組為主體小組為主體 貴在行動貴在行動 追求實效追求實效 自己決定應(yīng)該要做的事自己決定

15、應(yīng)該要做的事 各步驟活動的徹底化各步驟活動的徹底化 活用三種神器：單點課程、會議和活動板活用三種神器：單點課程、會議和活動板 安全第一安全第一 Opt. Project 2007 Opt. Project 2007解讀“故障” 從結(jié)果看：故障是設(shè)備失去了固有的功能。 從原因看：故障是人“故”意引起的“障”礙。 Opt. Project 2007故障冰山 Opt. Project 2007設(shè)備綜合有效率 負載時間停止時間負載時間停止時間時間工作率時間工作率 - - 100100 負載時間負載時間負載時間負載時間等于工作時間減去生產(chǎn)計劃上的暫停時間、計劃保養(yǎng)等于工作時間減去生產(chǎn)計劃上的暫停時間、計

16、劃保養(yǎng)上的暫停時間，以及日常管理上需要去除的時間后所上的暫停時間，以及日常管理上需要去除的時間后所剩余的時間。剩余的時間。停止時間停止時間就是故障、準備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時間。就是故障、準備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時間。 Opt. Project 2007 Opt. Project 2007Lean發(fā)展簡史 Opt. Project 2007制造業(yè)分析：內(nèi)部及供應(yīng)鏈角度 Opt. Project 2007競爭策略 Opt. Project 2007不同的生產(chǎn)模式 Opt. Project 2007Lean體系要素 Opt. Project 2007Lean原理 連續(xù)流 Opt. Project

17、2007Lean原理 連續(xù)流 Opt. Project 2007Lean原理 連續(xù)流 Opt. Project 2007Lean原理 多重任務(wù) Opt. Project 2007響應(yīng)速度和庫存水平 Opt. Project 2007Lean原理 均衡生產(chǎn) Opt. Project 2007Lean原理 SMED 混流生產(chǎn)的關(guān)鍵是切換次數(shù)，決定了生產(chǎn)批量的大小 Opt. Project 2007Lean原理 Heijunka箱 Opt. Project 2007Lean原理 Kanban Opt. Project 2007Lean原理 Kanban Opt. Project 2007Lean原理 Kanban Opt. Project 2007Lean原理 Kanban Opt. Project 2007Lean原理 Kaizen Opt. Project 2007Lean原理 5S Opt. Project 2007Lean原理 作業(yè)標準化 Opt. Project 2007Lean原理 策略推廣 Opt. Project 2007Lean實施工具、方法 Opt. Project 2007Lean實施工具、方法UAC工廠案例 Opt. Project 2007Lean實施工具、方法當前價值流程CVSM Opt.