1、吉林建龍鋼鐵有限責任公司1x65mw超高壓中間再熱發(fā)電機組工程汽輪機技術協(xié)議業(yè)主方：吉林建龍鋼鐵有限責任公司買 方：四川川鍋環(huán)保工程有限公司設計方：四川電力設計咨詢有限責任公司賣方：東方電氣集團東方汽輪機有限公司2013-01-27一總則1. 本技術協(xié)議適用于吉林建龍鋼鐵有限責任公司1x65mw超高壓中間再熱發(fā)電機組工程 汽輪機。汽輪機的設計、制造滿足iec標準的和關規(guī)定，它包括木體及輔助設備的功能 設計、結構、性能、質量保證、安裝、調試和試驗等方面的技術要求。2. 本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作岀詳細規(guī)定。在不 影響汽輪機熱耗、主蒸汽流量、給水溫度、主蒸汽參數(shù)等特

2、征參數(shù)的前提下，其他技術 細節(jié)將在項目執(zhí)行過程中討論/溝通。本協(xié)議也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。賣方 保證提供符合木技術規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。3. 總合同規(guī)定下的汽輪機本休及其附屬設備以及汽輪機的所有工廠、現(xiàn)場試驗、檢驗； 安裝、調試備件、消耗性材料以及一年質量保證期運行的備件；一年質量保證期完成前 的所有服務都由賣方提供。外部管道由設計院按照賣方資料進行設計。4. 賣方提供所有適用的接口處的全套的反法蘭，螺母，螺柱，墊片和緊固件。5 賣方應該提供質量保證文件，該質量保證文件應該經(jīng)過第三方或最終用戶的確認。二設計制造技術標準1 汽輪機的設計、制造所遵循的標準原則為：2. 凡按引進技術

3、設計制造的設備，需按引進技術相應的標準如asme等規(guī)范和標準及相應的引進技術公司和其所在國的規(guī)范和標準進行設計、制造和檢驗。3. 在按引進技術標準設計制造的同時，還必須滿足最新版的國家標準和和關行業(yè)和應標準規(guī)范。4在按引進技術標準設計制造的同時，述必須滿足有關安全、環(huán)保及其它方而最新版的 國家強制性標準和規(guī)程（規(guī)定）。5. 如果本技術協(xié)議中存在某些要求高于上述標準，則以本技術協(xié)議的要求為準。6在不與上述標準、規(guī)范（規(guī)定）和矛盾的條件下，可以采用行業(yè)標準。7現(xiàn)場驗收試驗，凡未另行規(guī)定的，均應按照asme試驗規(guī)范進行。汽輪機熱力性能驗 收試驗標準為asme ptc6-2004 ,水和水蒸汽的性能應

4、取自ernst, schmidt發(fā)表而 由ulich. grigull修訂、更新的si-單位制0800°c, 0loompa的水和水蒸汽特 性圖表或國際水和水蒸汽性質協(xié)會1997年發(fā)布的水和水蒸汽性質工業(yè)公式 iapws-if97。8. 賣方設計制造的設備可執(zhí)行下列標準的要求：aisc美國鋼結構學會標準aisi美國鋼鐵學會標準asme美國機械工程師學會標準astm美國材料試驗學會標準aws美國焊接學會awwa美國水利工程學會1iei熱交換學會標準nsps美國新電廠性能（環(huán)保）標準din德國工業(yè)標準bsi英國標準協(xié)會iec國際電工委員會標準ieee國際電氣電子工程師學會標準tso國際標

5、準化組織標準nerc北美電氣可靠性協(xié)會nfpa美國防火保護協(xié)會標準pfi美國管子制造局協(xié)會標準sspc美國鋼結構油漆委員會標準gb中國國家標準sd（原）水利電力部標準dl電力行業(yè)標準jb機械部（行業(yè)）標準jis日本工業(yè)標準nf法國標準9. 除上述標準外，賣方設計制造的設備還應符合下列規(guī)程的有關規(guī)定（另有規(guī)定的除 外）：汽輪機參數(shù)符合原水電部sd264-88火力發(fā)電丿汽輪機、鍋爐、汽輪發(fā)電機參數(shù)系歹。標準的規(guī)定，若賣方推薦參數(shù)與這一規(guī)定不同，應提出原電力部的確認依據(jù)及國內使用'i瀕。汽輪槌 11的設計滿足dl5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程汽輪機組的設計造滿足dlt892-200

6、4電站汽:輪機技術條件gb7520-87汽輪彬色熱保溫技術條件等國家及部頒標準。原電力部火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程dl5053-1996原電力部電力建設施工及驗收技術i辦議（管道篇）dl/5031-94火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程dl/t5437-2009電力建設施1】質量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組dl/t5210. 3-2009原電力部電力建設施工及驗收技術協(xié)議（汽輪機組篇dl/t5011-92）原電力部火電匸程啟動調試工作規(guī)定原電力部電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程勞動部蒸汽鍋爐安金技術監(jiān)察規(guī)程（與電力部電力丁業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程冇矛 盾者，以電力部的為準）原電力部

7、（水電部）火力發(fā)電廠汽輪機、鍋爐、汽輪機發(fā)電機參數(shù)系列標準發(fā)電用汽輪機參數(shù)系列gb/t754-2007原電力部火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程dl5000-2000原電力部火力發(fā)電廠調整試運質量檢驗及評定標準he1：表而式蒸汽疑汽器的標準ansi/asme - b31.1動力管道zbk54034-90汽輪機凝汽器技術條件jb/t3844-93磁器性能冊規(guī)程zbk54015-88汽輪機凝汽器加工裝配技術條件jb/t56141-94汽輪機凝汽器產(chǎn)品質量分等gb13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管勞動部壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程jb2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸（13） asme鍋爐與壓力容器

8、規(guī)范，第訓部分asme ptc12. 1給水加熱器性能時規(guī)范美國傳熱學會he1表而式給水加熱器標準火力發(fā)電廠安全文明生產(chǎn)達標與創(chuàng)一流規(guī)定（2000年版）電站汽輪機名詞術語dl/t893-200410. 所有標準都會被修訂，使用有關標準時，應使用最新標準。11. 賣方應提供設計制造中所采用的規(guī)范、規(guī)程和標準的清單和相關文木。12. 賣方所用標準在與上述所列標準冇矛盾時，賣方應將這些矛盾之處在協(xié)議中說明，并提交給買方，由買方?jīng)Q定。三汽輪機主要技術規(guī)范：1. 型號：2. 型式：3. 額定功率：4. 額定工況參數(shù)：a）主蒸汽壓力：b）主蒸汽溫度：c）再熱溫度：d）主蒸汽流量：e）背壓：f）輔機冷卻水：

9、g）給水溫度：5. 轉向：6. 額定轉速：7. 通流級數(shù)：n65-13.2/538/538&回熱級數(shù)：9. 末級動葉片高度：10. 末級葉片壞形排汽面積:11 主機木體重量：12. 最大起吊重量：高溫超高壓一次再熱凝汽式65mw13.2mpa（a）538°c538°c200.5t/h4.9kpa（a）設計水溫20°c248.5 °c順時針（從汽機端向發(fā)電機端看）3000r/min23級高壓1調節(jié)級+8壓力級低壓14壓力級6級（2高+3低+1除氧）736mm5.06m2220t（包括閥門、管道、基架和墊鐵）50t （下半汽缸組合）13. 最大起吊高

10、度:7.5m (距運行平臺)14. 運行層標高三汽輪機主要技術性能和要求1. 額定功率(tha)汽輪發(fā)電機組在以下條件運行時，賣方保證機組在壽命期內任何時間安全連續(xù)地發(fā)出(that況)功率：65.004mwoa. 主蒸汽參數(shù)維持額定值，主蒸汽流量為200.5t/hob. 背壓為4.9kpa (a)c回熱系統(tǒng)正常運行；d. 給水泵滿足額定給水參數(shù)；e. 發(fā)電機效率不低于98.4%,額定的功率因數(shù)0.80。2 .閥門全開功率(vwo)汽輪機在滿足下述工況運行時，能發(fā)出閥門全開(vwo工況)功率為：70.025mwa. 主蒸汽流量不小于219t/hb. 主蒸汽參數(shù)為額定值c. 背壓4.9kpa(a)

11、d. 回熱系統(tǒng)正常運行；e. 給水泵滿足額定給水參數(shù)；f. 發(fā)電機效率不低于98.4%,額定的功率因數(shù)0.80o3. 能力工況(trl)汽輪機在滿足下述工況運行時，能發(fā)出能力工況(trl)功率為：65.036mwa. 主蒸汽流量為216t/hb主蒸汽參數(shù)為額定值c. 背壓 11.8kpa(a)d. 回熱系統(tǒng)正常運行，考慮主蒸汽量3%的系統(tǒng)排污；e. 給水泵滿足額定給水參數(shù)；f. 發(fā)電機效率不低t98.4%,額定的功率因數(shù)0.80。4. 最大連續(xù)運行工況(tmcr)汽輪機在滿足下述工況運行時，能發(fā)出最大連續(xù)運行工況(tmcr)功率為：69.224mwa.主蒸汽流量為trl工況流量b. 主蒸汽參數(shù)

12、為額定值c. 背壓4.9kpa(a)d. 回熱系統(tǒng)止常運行；e. 給水泵滿足額定給水參數(shù)；f. 發(fā)電機效率不低于98.4%,額定的功率因數(shù)0.80。5. 汽輪機能承受下列可能出現(xiàn)的運行工況(1) 汽輪機軸系(包括聯(lián)軸器螺栓)能承受發(fā)電機出口母線突然發(fā)生兩相或三相短路、 或單和短路重合閘或非同期合閘以及電力系統(tǒng)振蕩時所產(chǎn)生的扭矩。(2) 汽輪機電負荷后，允許空轉時間30分鐘。(3) 汽輪機能在額定轉速下空負荷運行，允許持續(xù)空負荷運行的時間，至少能滿足汽 輪機啟動后用以進行汽輪機、發(fā)電機試驗所需時間。(4) 汽輪機能在排汽壓力不高t 14.7kpa下長期運行。排汽缸最高允許運行壓力 17.7kpa

13、<>(5) 當機組部分或全部電負荷時，能使控制穩(wěn)定，當機組世負荷(電網(wǎng)解列)時，機 組能夠降低負荷維持帶廠用電運行至少60分鐘。在此期間，機組能夠再同步并加載至 指定負荷，或者隨后按正常程序停機。6. n65-13.2/538/538型汽輪機運行范圍：新蒸汽參數(shù):13.2±0.49mpa； 538防c；再熱溫度538擴c止常運行負荷范圍：30%100%轉速：3000r/min7. 賣方對不允許運行或不允許長期連續(xù)運行的異常工況，有明確的規(guī)定。 汽輪機運行中，蒸汽參數(shù)允許變化范圍滿足下表的耍求。參數(shù)名稱限制值新蒸汽壓力連續(xù)運行的年平均壓力<1.00po在保證連續(xù)運行的

14、一年平均壓力下，允許連續(xù)運行的壓力<1.05po例外情況下允許偏差值，但12個月周期內累計時間小于12小 吋<1.20po新蒸汽溫度連續(xù)運行的年平均溫度<to在保證連續(xù)運行的年平均溫度下,允許連續(xù)運行的溫度<t0+8°c每年運行期內累計不超過200小時的溫度<t0+14°c例外情況下允許偏差值，但12個月周期內累計時間小于80小 時，每次小于15分鐘<t0+25°c注：卩0為十蒸汽額定丿卡力 to十】蒸汽額定溫度&汽輪機的零部件(不包括易損件)的設計使用壽命不少于30年，在其壽命期內能承受下列工況。(1)冷態(tài)啟動(停機大

15、于72小吋)汽缸金屬溫度約低于該測點滿負荷溫 度的40%100(2)溫態(tài)啟動(停機1072小時)汽缸金屬溫度約在該測點滿負荷溫度 的40%80%700(3)熱態(tài)啟動(停機少于10小時)汽缸金屈溫度約高于該測點滿負荷溫 度的80%3000(4)極熱態(tài)啟動(停機少于1小時)汽缸金屬溫度接近該測點滿負荷溫度150(5)負荷階躍(>20%t-mcr)12000汽輪機易損件的使用壽命，賣方在供貨條件屮予以規(guī)定，工作溫度高于450°c的緊 固件，考慮其松馳性能，并保證在40,000小時內可靠運行。機組投入商業(yè)運行后第一年年可用小吋數(shù)不少于7600小吋，第二年起年平均可運 行小時數(shù)不少于80

16、00小時，連續(xù)運行天數(shù)不少于180天(非制造質量造成的停機事故除 外)。賣方給岀在各種運行方式下，機組壽命消耗的分配數(shù)據(jù)及甩負荷時的壽命消耗數(shù) 據(jù)，以保證機組能在設計使用壽命期限內可靠地運行。9. 汽輪機大修周期不少于4年，機組的可用率不低t 92%和強迫停機率小于1.2%o10. 機組的允許負荷變化率為：從100%60%tha不小于10%tha/每分鐘(2) 在60 % tha以下不小于5%tha/每分鐘(3) 允許負荷在60%100%t-mcr之間的負荷階躍為20 % th a功率。11機組能在周波48.550.5 hz的范圍內持續(xù)安全穩(wěn)定運行。當頻率偏差人于上述周波 時，允許運行的時間見

17、下表：頻率(hz)頻率(hz)允許運行時間累計(min)每次(sec)51. 5不小于30不小于3051.0不小于180不小于18048. 550. 5連續(xù)運行連續(xù)運行48不小于500不小于50047.5不小于60不小于6047不小于20不小于2012. 賣方提供汽輪機運行中，主蒸汽參數(shù)偏離額定值的允許變化范圍和允許連續(xù)運行時間 以及帶負荷能力，至少滿足iec標準要求。13. 賣方分別給出機組在啟動和正常運行時，主蒸汽溫度的允許偏差值。14. 賣方提供轉子的臨界轉速及汽輪發(fā)電機組聯(lián)接后軸系的各階臨界轉速。軸系各階臨界 轉速與工作轉速避開±15%。軸系臨界轉速值的分布保證能有安全的暖機

18、轉速和進行超 速試驗轉速，賣方提供軸系各階臨界轉速值。15. 汽輪發(fā)電機組在所有穩(wěn)定運行工況下(轉速為額定值)運行時，在任何軸頸上測得 的垂直、橫向雙振幅相對振動值不大于0.076mm。各轉子及軸系在通過臨界轉速時各軸 頸雙振幅相對振動值不大于0.25mm。16. 當自動主汽門突然脫扣關閉，發(fā)電機仍與電網(wǎng)并列時，至少具有1分鐘無蒸汽運行的 能力，而不致引起汽輪機設備各部件的任何損壞。17. 超速試驗時，汽機能在112%額定轉速下作短期空負荷運行，這時汽輪機任何部件都 不超應力，汽輪機各轉子及軸系振動也不超過允許值。1&賣方提供汽機起停曲線，曲線屮至少包括主蒸汽的壓力、溫度；特別是汽輪機

19、沖轉到 同步并列和并列后負荷上升到滿負荷的時間。19 .賣方還提供汽輪機的啟動程序和必要的運行數(shù)據(jù)。啟動、并網(wǎng)和帶負荷賣方提供成熟可靠的汽輪機啟動方式，啟動方式滿足汽輪機冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極 熱態(tài)等不同啟動條件下和鍋爐、旁路的配合要求；賣方在啟動運行說明書小對采取 的啟動方式加以說明，對啟動過程進行必要的描述。20. 熱耗和汽耗率保證值機組的熱耗率及汽耗率按下表所列各工況提供資料。序號項目發(fā)電凈功率mw排汽壓力 kpa (a)補給水率 %熱耗率 kj/kwh汽耗率 kg/kwh1額定t況tha65.0044.9084093.0842能力工況trl65.03611.8388513.3213最大連

20、續(xù)功 率t-mcr69.2244.9084053.1204閥門全開功 率vwo70.0254.9084053.127機組在tha工況下的保證熱耗不高于8450kj/kwho(3) 賣方按卜式計算汽輪發(fā)電機組的熱耗(不計入任何止偏茅值)。機組熱耗丿厲噸)+叱厲-巧)心和kwg式中:wt主蒸汽流量kg/h； wi再熱蒸汽量kg/hht主汽門入口主蒸汽恰kj/kg； hm高壓缸排汽恰kj/kghi低壓主汽閥入口蒸汽焰kj/kg； hf給水焙kj/kgkwg發(fā)屯輸出功率kw(4) 測定熱耗值用的儀表及精度由賣方提出意見，經(jīng)釆購方認可，熱耗試驗值不超過 保證值.(5) 試驗方法符合asme ptc6.1

21、的要求。21. 汽輪機制造廠對汽輪機發(fā)電機組整個軸系的振動、臨界轉速、潤滑油系統(tǒng)及靠背輪負 責協(xié)調并統(tǒng)一歸口。以使機組具有較高的穩(wěn)定性。使各軸承負荷分配均勻，并向發(fā)屯機 廠提供靠背輪接口參數(shù)，負責其連接。22. 距汽輪機化妝板外lm、汽機運轉層上1.0m處，所測得的噪聲值低于85db(a),對于 其他輔助設備不大于85db(a)o四對汽輪機本體結構設計要求一般耍求：1. 機組的設計充分考慮到可能意外發(fā)生的超速、進冷汽、冷水、著火和突然振動。防止 汽機進水的規(guī)定按asme tdp-1標準執(zhí)行。2. 汽輪機轉子和葉片：a. 汽輪機轉子徹底消除殘余內應力，賣方岀廠前在廠內作高速動平衡，動平衡精度 高

22、于國家標準，并滿足iec標準。b. 轉子的脆性轉化溫度值不影響機組啟動的靈活性。c.低壓末級及次末級葉片具有必要的抗汽蝕措施，汽輪機設有足夠的除濕用的疏水 口。d轉子為整鍛加套裝轉子。3. 汽缸：a. 汽缸設計吋充分考慮了汽輪機在啟動、帶負荷、連續(xù)穩(wěn)定運行及冷卻過程中，因 溫度梯度引起的變形量要小，以便能始終保持正確的同心度。b. 賣方提供汽缸噴水系統(tǒng)屮全部設備，指導噴水裝置的安裝部位和噴水方向恰當， 不會因噴水而損傷葉片，噴水裝置能按排汽溫度自動投入和切除。c. 汽缸上的壓力（包括調節(jié)級），溫度測點齊全，賣方現(xiàn)場指導安裝位置正確，符 合運行維護，集中控制和試驗的要求。4. 軸承與軸承座：a.

23、 軸承的設計確保在額定轉速下不出現(xiàn)油膜振蕩。油膜失穩(wěn)轉速大于1.25倍的額定 轉速，具有良好的抗干擾能力。b. 檢修時不需要揭開汽缸和轉子，就能夠把各軸瓦方便地取出和更換。c. 運行中各軸承設計合金最高溫度點不超過90°c,烏金材料允許在110°c以下長期 運行。止常冋油溫度小于65°c5 .主汽門：a. 主汽門嚴密不漏汽，并能滿足1.5倍設計壓力的水壓試驗要求。b. 主汽門的材質能適應與其相聯(lián)接管道的焊接要求（保證現(xiàn)場為同種鋼材焊接）。c. 主汽門具備檢修后能夠進行單獨開閉試驗的性能。d. 提供主汽門使用的臨吋性和永久性蒸汽濾網(wǎng)。6. 盤車裝置a. 盤車裝置是自

24、動脫扣型的，能使汽輪發(fā)電機組轉子從靜止狀態(tài)傳動起來，并能在 正常油壓下以足夠的轉速建立起軸承油膜。b. 盤車裝置的設計能做到自動退出、自行投入。c. 配置一套壓力開關和壓力聯(lián)鎖保護裝置，防止在油壓建立z前投入盤車，盤車裝 置正在運行而供油中斷時能發(fā)出報警，以及當油壓降低到不安全值時能自動停止運行。d. 提供一套盤車裝置，包括手動操縱機構、盤車電流表等。e. 盤車大齒輪設置防鼓風罩殼。f. 盤車裝置中的盤車電機要求采用防爆型。7. 保溫和罩殼a. 賣方負責汽機本體的保溫設計，向買方提供有關保溫設計資料；b. 在正常運行工況下，當環(huán)境溫度為30°c時汽輪機保溫層表而溫度不超過550c.

25、提供汽輪機在運行過程中可拆卸的化妝板（即設備罩殼），其上適當開孔，以便 排岀熱氣。&保溫要求：當環(huán)境溫度為25°c吋，保溫層表面溫度不超過50°c；當環(huán)境溫度大于25°c, 保溫層表面溫度不超過環(huán)境溫度+25°c。汽輪機在任何工況（事故工況除外）下，汽缸 前部在調節(jié)級附近上、下半外壁溫差不超過50°c。9賣方提供的備品備件以滿足汽輪機安裝調試的正常用量為準，若有不足，賣方應無條 件補足。五汽輪機本體儀表和控制要求1. 要求（1）賣方提供完整的資料詳細說明對汽機的測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要 求以確保汽機的安全正常運行和控制。賣方認可

26、最終用戶將安裝dcs系統(tǒng)和提出汽輪 機控制系統(tǒng)的要求。（2）賣方提供詳細的熱力運行參數(shù)，包括汽機運行參數(shù)的報警值及保護動作值。（3）賣方對隨機提供的儀表設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表 閥門等都要詳細說明其安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置要提供產(chǎn)品安裝使用 說明書。（4）隨機配供的指示表開關測量儀表，測溫元件符合國際標準，且規(guī)格型號要齊 全，測溫元件的選擇符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。賣方供貨范圍內的壓力變送器考慮全廠 統(tǒng)一選型，不供貨的壓力變送器預留一次門后的取壓導管。（5）汽機本體所有測點設在具有代表性、便于安裝更換及維修的地方，并符合有 關規(guī)定。（6）就地測溫要求采用雙金屈

27、溫度計。（7）汽機儀表及控制系統(tǒng)滿足汽機自啟停及調頻調峰的要求。（8）汽機金屬壁溫測量采用鎧裝熱電偶，其長度可使引出線接至木體接線盒，以 便安裝維修。設置在汽機主汽門及汽缸壁所有的熱電偶，采用雙支熱電偶。分度號為 分度。（9）對隨機提供的儀表設備（元件）要征得用戶認可。（10）賣方供貨范圍內的儀表及控制設備按用戶提供的220vdc、220vac+/5%、 380vac的電源進行設計。（11）賣方供貨范圍內的用于保護、聯(lián)鎖的溫度、壓力、壓差、流量、液位等開關 量儀表采用進口 sor幵關量儀表。（12）賣方供貨范圍內的檢測、控制、保護系統(tǒng)機柜及其屮安裝的設備、元件等能 滿足買方的布置要求，即能在汽

28、機房夾層的汽機電子設備間內的振動、噪聲（包括電磁 輻射）、溫度、濕度等環(huán)境條件下正常工作。（13）賣方供貨范圍內所提供的電動門等選用有成熟的運行經(jīng)驗的產(chǎn)品，保證其可 靠性。電動閥門的驅動裝置選用國產(chǎn)引進型一體化產(chǎn)品，具體選型按買方要求統(tǒng)一選型。 電動門開/關方向限位開關和力矩開關具有兩對獨立的兩常開兩常閉接點，其接點容量為 220vac+/-5%, 3a 和 220vdc, 1a。（14）汽機及其所供的調節(jié)閥具有足夠的調節(jié)范圍和可控性，并具有成熟的運行經(jīng) 驗的產(chǎn)品，保證其可控性，以滿足熱工調節(jié)控制的要求。調節(jié)閥的執(zhí)行機構均為電動， 其型式也按買方耍求與工程統(tǒng)一，并且是用于連續(xù)調節(jié)的，電動驅動裝

29、置與伺服裝置一 體化，控制電源口供，買方僅提供380vac或220vac+/-5%電源，執(zhí)行器控制信號和 閥位反饋信號均為420ma標準信號，能滿足控制要求。（15）賣方提供開關量、模擬量快速采集測點，以滿足事故后分析的要求。（16）賣方負責deh、tsi、ets與汽輪機本體的接i及相關技術工作、與dcs及 mes的接口問題。（17）賣方提供的閥門、儀表等防爆要求按國家標準執(zhí)行。2. 熱工檢測（1）汽機本體溫度測點留冇插座。（2）對汽機壁溫測點，有明顯的標志，并提供便于安裝檢修的措施。（3）隨汽機本體提供的熱電阻（如軸承、推力瓦工作面、非工作面等）采用雙支 熱電阻。熱電阻為防震專用型軸承熱電阻

30、，分度號為ptloo,雙支三線制。熱電阻的接 線引至汽機本體接線盒，接線為三線制。（4）本體范圍內的傳感器、檢測元件引至安裝在汽輪機本體上的廠供接線盒。接 線盒的位置便于安裝和維護。接線盒內的端子數(shù)滿足買方需要。（5）從汽機本身的安全出發(fā)，賣方提出汽機啟停及正常運行對參數(shù)監(jiān)視控制的要 求。3. 熱工保護及控制3汽機監(jiān)測儀表（tsi）3丄1監(jiān)測項目齊全、性能可靠，與機組同時運行，tsi最終采購由用戶確定，賣方負責 與tsi廠家的測點布置及接口配合。3.1.2汽機tsi裝置，配供進口儀表，包括以下項口：1）轉速測量：有零轉速檔可配自動盤車；兼有鍵相位功能，可連續(xù)指示、報警。（有 1個零轉速探頭）。

31、超速保護系統(tǒng)和deh分別配置3個轉速探頭，每個探頭送入相互 獨立的卡件處理。2）軸向位移測量：通過一個點（2個探頭）對大軸位移進行監(jiān)測?？蛇B續(xù)指示、報 警功能。3）大軸振動：按機組不同軸承數(shù)（包括發(fā)電機），每個軸承垂直、水平方向各1套 渦流探頭，測量軸的振動值，可連續(xù)指示、報警。4）脹差：監(jiān)測各汽缸與轉子的相對膨脹差，可連續(xù)指示、報警（1個探頭）。5）汽缸膨脹：測量汽缸的脹縮值，可連續(xù)指示（2個探頭）。6）偏心測量（1個探頭）3.2緊急停機系統(tǒng)（ets）:賣方負責與ets廠家的測點布置及接口配合，并負責配合 現(xiàn)場ets裝置的調試工作。3.3汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（deh）:賣方負責捉出設備耍求及

32、與deh廠家的接口配合。3.4汽輪機抗燃油系統(tǒng):賣方負責捉出設備要求及與汽輪機抗燃油系統(tǒng)廠家的接口配合。4. 汽輪機本體熱工元件清單：序號名稱號單位產(chǎn)地生產(chǎn)廠家1熱電偶wrxk2-292只12中國上儀/川儀2鉗熱電阻wzpm2-001只26中國上儀/川儀3況度計wss-x-401, wss-411只32小國上儀/川儀4真空趙力含一次門及安裝附件只3中國上儀/川儀5壓力表含一次門及安裝附件4中國上儀/川儀序號名稱單位護廠家6液位計磁翻板液位計只2中國成都創(chuàng)林/ 成者階公源/ 上海東研7儀表-次閥門316ss套1國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品。注：上表中的最終數(shù)量以滿足工程需要為準。六輔機性能及設計要求1、低壓加熱

33、器(東汽不負責供貨，詳見低加部分技術協(xié)議)2、汽輪機潤滑油系統(tǒng)：a. 汽輪機潤滑油系統(tǒng)采用主油泵一射油器供油方式，能滿足向汽輪發(fā)電機組所有軸 承供潤滑油的要求。b. 潤滑油系統(tǒng)采用集裝油箱，能滿足機組在失去廠用電以及冷油器無水冷卻要求， 此時油箱中的油溫不超過75°c。集裝油箱內裝有交流潤滑油泵、直流事故油泵、溢油閥、 射汕器、加熱器及內部汕管道；箱蓋上還設有排煙裝置及高效排煙風機；遠傳420ma 油位信號。c. 集裝油箱上配有就地油壓、油溫表，以滿足工程需要為準。詳細數(shù)量和測點待設 計配合時提供。d. 油系統(tǒng)的測溫元件采用雙支型鉗熱電阻ptloooe. 集裝汕箱內部焊縫采用氟弧焊打

34、底，出廠吋保證汕箱的清潔度。f. 冷油器為板式，換熱材料不銹鋼(304),為2x100%容量，由切換閥控制。g. 冷油器的設計和布置方式允許在任何一臺停用時，均能保證汽輪機在額定工況下 運行。h. 潤滑油管路及附件采用不銹鋼材質，均由汽機廠供貨，設計院提供材料附件清單。i. 汽輪機潤滑汕系統(tǒng)中所有汕泵電機采用防爆電機。3、頂軸裝置久頂軸系統(tǒng)的設計，要求能向軸承注入高壓潤滑油，以承受轉子的重量，在機組盤 車時或跳閘后都能順利投入運行。b.頂軸泵為2臺柱塞泵，向汽輪機及發(fā)電機軸承供油，并保證可靠地運行并防止漏 油。頂軸油泵由賣方供貨。c.頂軸油系統(tǒng)設置安全閥以防超壓。d. 頂軸油系統(tǒng)采用不銹鋼管。

35、e. 頂軸油系統(tǒng)退出運行后，可利用該系統(tǒng)測定各軸承油膜壓力，以了解軸承的運行 情況，故每一軸承頂軸油管路屮要配置逆止閥及固定式壓力表。f. 頂軸油泵設置精度合格、強度可靠的濾網(wǎng)以及入門油壓低的閉鎖裝置，以保證頂 軸汕泵不受損壞。4、軸封系統(tǒng)a. 汽輪機正常運行時，軸封供汽汽源來自于軸封供汽系統(tǒng)，在用汽進口處設有永久 性濾網(wǎng)。b. 軸封系統(tǒng)上配置了一套簡便又十分可靠的自動調壓裝置，以滿足向各軸封的供汽 參數(shù)要求。c. 設一臺100%容量的軸封蒸汽冷卻器，換熱管為不銹鋼。d. 賣方提供所采用的軸封用汽系統(tǒng)圖和系統(tǒng)說明書。c.軸封系統(tǒng)的自動調壓裝置為兩閥系統(tǒng)，即在汽輪機所有運行工況下，供汽壓力通 過

36、兩個調節(jié)閥即輔助汽源供汽調節(jié)閥和溢流調節(jié)閥來控制，使汽輪機在任何運行工況k 均自動保持供汽母管中設定的蒸汽壓力。上述兩個調節(jié)閥及其前后截止閥和必需的旁路 閥組成兩個壓力控制站，分別為輔汽汽源供汽站和溢流站。其小輔助汽源供汽站選用了 兩種汽源供汽，除機組本身的三段抽汽外，還增加了本機組以外的輔助蒸汽供汽，機組 啟動或低負荷運行時輔助蒸汽經(jīng)輔助汽源站調節(jié)閥，進入自密封系統(tǒng)。系統(tǒng)所冇調節(jié)閥 執(zhí)行機構均采用氣動，由dcs控制。調節(jié)閥及執(zhí)行機構均采用進口件，性能穩(wěn)定，運 行可靠。5、疏水系統(tǒng)疏水系統(tǒng)配置一臺本休疏水擴容器及相關閥門，提供相應的全套測量儀表。疏水系統(tǒng)的設計能排出所冇設備包括管道和閥門內的凝

37、結水。系統(tǒng)述使停用設備、 管道、閥門保持在運行溫度狀態(tài)。疏水為全自動，賣方提供全部控制設備和儀表。系統(tǒng)包括但不限于下列各項：a）收集和凝結所有軸封和閥桿漏汽的疏水。b）汽輪機主汽門上、下閥座的疏水。c）汽室進口噴咀間的主蒸汽管道疏水。d）各抽汽管道上逆止門的疏水。e）管道上低位點疏水。f）賣方提供汽輪機疏水系統(tǒng)圖。g）疏水壓力4mpa疏水閥進疏水擴容器為雙道閥門，疏水壓力v4mpa為單道疏 水閥。6、凝汽器（東汽不負責供貨，詳見凝汽器部分技術協(xié)議）7、旁路系統(tǒng)木工程設置額定負荷30%容量的汽機旁路系統(tǒng)。旁路閥后蒸汽參數(shù)不超過0.6mpa（a）/160°c。噴水來自凝結水泵出口。七、汽

38、輪機數(shù)據(jù)表：-）汽輪機本體1.型式高溫超高壓一次再熱凝汽式2.轉速 r/min30003.旋轉方向（從汽輪機向發(fā)電機看）順時針方向4.回熱抽汽級數(shù)6級5.特性數(shù)據(jù)額定工況tha能力工況trl最大連續(xù)工況tmcr閥門全開工況vwo出力（mw）65.00465.03669.22470.025熱耗率kj/kwh8409885184058405主蒸汽壓力mpa（a）13.213.213.213.2主蒸汽溫度°c538538538538再熱蒸汽溫度°c538538538538主蒸汽流量t/h200.5216216219.0排汽壓力kpa（a）4.911.84.94.9排汽流量kg/h

39、137036148502146194147952給水溫度°c248.5252.7252.9253.76. thai況各級抽汽參數(shù)抽汽級數(shù)流量kg/h壓力mpa(a)溫度°c第一級（至1號高加）120414.060388.3第二級（至2號高加）188792.523331.9第三級（至除氧器）89310.736394.2第四級（至4號低加）65620.205243.7第五級(至5號低加)70030.089159.9第六級(至6號低加)53770.0368.97. 汽輪機允許最高背壓值<17.7(停機值)kpa(a)<14.7(報警 ffi)kpa(a)8. 汽機葉片

40、級數(shù)及末級葉片有關數(shù)據(jù)：23級736mm492mm5.06 m2zg15crlmolv, zg230-450, q235-b 前部<121°c 后部冬27 °clcrllmov,lcrl2mo? lcrl2ni2wlmolv35crmoa,25cr2mova,20crl mol vnbtib(1) 轉子級數(shù)(2) 低圧缸末級動葉片長度 低壓缸次末級動葉片長度 低壓缸末級葉片環(huán)形面積9. 汽輪機主要部件材質和性能：(1) 汽缸材質轉子材質脆性轉變溫度(fatt)(3) 各級葉片材質(4) 汽缸螺栓材質10重量(初設階段提供準確數(shù)值)(1) 轉子(毎個轉子)(2) 上汽缸

41、(3) 卜汽缸(4) 本體內閥門(5) 汽輪機木體總重11.最大起吊高度23t45t50t20t220t7.5m （距運行平臺）12.軸承軸承號軸頸尺寸 直徑/寬度軸瓦 型式軸瓦 受力面積cm2比壓mpa失穩(wěn)轉速r/min設計軸瓦 溫度°c對數(shù) 衰減率1巾250橢圓1.01<4000<85>0.22$300x240橢鬪7201.01<4000<850.3213各閥門關閉吋間時間特性單位主汽閥調節(jié)閥關閉時間s<0.3<0.3延遲時間s<0.2<0.214 .起動方式及時間(min)起動狀態(tài)沖轉至額定 轉速時間并網(wǎng)至銘牌 功率時間沖轉

42、至銘牌 功率時間冷態(tài)55145200溫態(tài)3575110熱態(tài)206080極熱態(tài)206080注：上表數(shù)據(jù)暫定，以施工數(shù)據(jù)為準。15. 汽缸和轉子預熱最低溫度汽缸150°c轉子150°c16. 運行參數(shù)全真空惰走吋間min30無真空惰走時間min15超速脫扣轉速r/min33003360最大運行背壓kpa(a)<14.7汽機報警背壓kpa(a)14.7汽機脫扣背壓kpa(a)17.7汽機噴水流量t/h2-3最小持續(xù)允許負荷kw19500盤車轉速r/min4.29盤車停止吋汽缸最高溫度°c150盤車停止吋轉子最高溫度°c150二)汽輪機輔助系統(tǒng)技術規(guī)范1調

43、節(jié)和保護系統(tǒng)(1) 調節(jié)系統(tǒng)型式(2) 高壓主汽調節(jié)閥數(shù)量配合直徑閥體、閥桿材料(3) 低壓主汽調節(jié)閥高壓全電調1套4)21 omm (主汽閥)105mm (調節(jié)閥)zg15crlmolv,lcrllmov占林建龍鋼鐵有限責任公司1x65mw發(fā)電丄程 型式 數(shù)量 配合內徑閥體、閥桿材料(4) 全周進汽(5) 危急保安器 型式數(shù)量(6) 大氣釋放薄膜直徑/厚度材料(7) 汽輪機排汽缸噴水量2潤滑油系統(tǒng)采用的潤滑油牌號(2)油系統(tǒng)需油量潤滑油循環(huán)倍率(4)軸承油壓主汕箱 型式 有效容積設計壓力材料：冋油流量主油泵 型式 制造廠 容量 出口壓力 材料： 殼體汽輪機技術協(xié)議 立式聯(lián)合汽閥1套4)350

44、mm (主汽閥)(|)300mm (調節(jié)閥)zg15crlmolv,lcrllmov是機械式，電子式各1(p540mm/8itim2-3t/hisovg3215000kg/h100.120.16mpa(g)集裝油箱高油位時8.5m3正常油位時6.5m30.25mpaq235-b108000 kg/h離心泵東方汽輪機有限公司3000l/hr1.96mpa(g)ht200軸葉輪總重冷油器型式制造廠數(shù)量冷卻面積冷卻水入口設計溫度出口油溫冷卻水流量水阻油量設計壓力：水側油側設計溫度：水側油側每臺總重(8) 刪除(9) 直流事故汕泵型式制造廠數(shù)量容量出口壓力材料：泵殼軸25cr2mova25874kg板

45、式換熱器外購2 臺 x 100%75m238°c45 °c160t/h45kpa68.4t/himpaimpa100 °c100 °c760kg成都泵類研究所/涿州水泵丿170 m3/h0.12mpa(g)ht200葉輪電動機:型式容量電壓轉速(10) 頂軸油泵型式制造廠數(shù)量容量出口壓力電動機：型式容量電壓轉速)主油箱排煙機型式制造廠數(shù)量容量電動機：型式容量電壓轉速型式制造廠數(shù)量zqsnlo立式7.5kw220vdc3000r/min柱塞泵外購2臺3.6 m3/h14mpa.g22kw380v1500r/min葉輪式東方汽輪機冇限公司2 臺 x 100%

46、136m3/hyb801-20.75kw380v2880r/min葉輪式東方汽輪機有限公司2 臺 x 100%容量136m3/h電動機：型式y(tǒng)b801-2容量0.75kw電壓380v轉速2880r/min(12)交流潤滑油泵廠家成都泵類研究所/涿州水泵廠容量78 m3/hr岀口壓力0.29mpa.g電動機容量18.5kw電壓380v轉速2950rpm3盤車裝置容量7.5kw電壓380v電機轉速1460r/min盤車轉速4.29r/min4軸封供汽系統(tǒng)軸封蒸汽壓力調節(jié)器型式電動尺寸dg50mm壓力調節(jié)范圍0.103 0.12mpa汽輪機主要數(shù)據(jù)匯總表:編號項口單位數(shù)據(jù)機組性能規(guī)范1機組型式高溫超

47、高壓次再熱凝汽式2汽輪機型號n65-13.2/538/5383銘牌功率mw654閥門全開功率(vwo)mw705熱耗率驗收工況功率mw656全部加熱器停用工況功率mw657額定上蒸汽壓力mpa(a)13.28額定上蒸汽溫度°c5389再熱蒸汽溫度°c53810主蒸汽進汽量（tha）t/h200.511主蒸汽最大進汽量（vwo）t/h219.012額定排汽壓力kpa(a)4.913夏季排氣圧力kpa(a)11.814配汽方式噴嘴配汽+閥門管理15額定給水溫度°c248.516額定轉速r/min300017tha工況時熱耗率kj/kwh840918給水回熱級數(shù)（高壓+

48、除氧+低壓）2高加+1除氧+3低加19低壓末級葉片長度mm73620汽輪機總內效率%高壓缸:75.03 % 低壓缸：90.09 %汽輪機循環(huán)熱效率%42.7121通流級數(shù)共23級臨界轉速汽輪機轉子一階r/min設計配合階段提供汽輪機轉子二階r/min>4000發(fā)電機一階臨界轉速r/min1588 （暫定：以發(fā)電機協(xié)議為準）發(fā)電機二階臨界轉速r/min4660 （暫定：以發(fā)電機協(xié)議為準）24機組外型尺寸（長x寬x高）mxmxm14000x6900x341025轉子是否做過超速試驗是26機組在出廠前是否經(jīng)過總裝和熱跑 試驗總裝，但不經(jīng)過熱跑試驗27運行層標高m&028最大起吊高度m7

49、.52930年壽命分配30冷態(tài)起動次/年3溫態(tài)起動次/年23熱態(tài)起動次/年100極熱態(tài)起動次/年5負荷階躍次/年40031啟動運行方式（定/滑壓）滑壓啟動，定壓運行32定壓負荷變化率%/分333臨界轉速時大軸振動最大值mm<0.2534最高允許背壓值kpa(a)<14.735最高允許排汽溫度°c<8036噪聲水平db(a)<85 （在1米的距離測定）37潤滑汕系統(tǒng)主汕泵型式離心式潤滑油牌號isovg32油系統(tǒng)裝油量t17主油泵出口壓力mpa(g)1.96軸承油用mpa(g)0.12-0.16主油箱有效容積m38.5 （高位吋）正常運行吋油箱裝油量m36.5油冷

50、卻器型式、臺數(shù)臺板式，2臺頂軸油泵型式柱塞泵頂軸油泵出口壓力mpa.g14頂軸汕泵供汕量kg/h7040盤乍裝置盤乍轉速r/min4.29盤車電動機容量、電壓kw, v7.5 ,380二汽輪機性能保證保證熱耗率kj/kwh8450最大連續(xù)功率（tmcr）mw69.2閥門全開功率（vwo）的進汽量t/h219.0在額定轉速時各軸頸x-y方向的最 大振動值mm<0.076在通過臨界轉速吋各軸頸xy方向 的最大振動值mm<0.25三設備重量汽輪機木體t220主汽門、調節(jié)閥等t20潤滑油系統(tǒng)t30八、設計界限及接口規(guī)則1設計界限： 1.1總的要求1.1.1賣方向買方捉供各種工況時的熱平衡圖

51、。1.1.2賣方對汽輪發(fā)電機組的軸系（汽輪機轉子、發(fā)電機轉子、勵磁機轉子等）負責，包括 軸系振動、臨界轉速、軸系穩(wěn)定性計算、扭振、揚度曲線等。1.1.3賣方滿足發(fā)屯機對潤滑汕的耍求。1.1.4賣方向發(fā)電機廠提供聯(lián)軸器圖紙。1.1.5賣方負責deh、tsi、ets與汽輪機本體的接口及相關的技術工作。1.2設計分界原則1.2.1由賣方供的設備與不屬于賣方范國內的系統(tǒng)連接時，則分界以賣方設備接口為界 面，賣方負責該接口的可靠性和正確性。1.2.2由賣方供應的系統(tǒng)和設備，在配套的控制和檢測儀表的接口設在賣方一側有困難 時，可與采購方進行協(xié)商，在征得采購方同意后，可設在采購方分界面的一側。1.2.3賣方與采購方分界處的接口尺寸、材料、焊接坡口型式等rfl賣方提供（如接口為 法蘭則提供反法蘭及連接件）1.3設計分界131主蒸汽以主汽閥入口為界。主汽閥入口的下游（包括主汽閥）均屈賣方范圍。再熱 主汽閥與汽輪機本體間