1、1車工工藝與技能訓(xùn)練車工工藝與技能訓(xùn)練項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱車刀簡(jiǎn)介車刀簡(jiǎn)介第1頁(yè)/共78頁(yè)2教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo) 1、了解車刀的材料及種類。、了解車刀的材料及種類。 2、熟悉車刀的規(guī)格和用途。、熟悉車刀的規(guī)格和用途。 3、初步掌握刀具切削部分的幾何角度及選擇。、初步掌握刀具切削部分的幾何角度及選擇。 4、初步掌握車刀的刃磨方法與步驟。、初步掌握車刀的刃磨方法與步驟。第2頁(yè)/共78頁(yè)3教學(xué)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、方法教學(xué)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、方法重點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)難點(diǎn):教學(xué)用具教學(xué)用具-1、常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)、常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)2、刀具切削部分的幾何角度及作用。、刀具切削部分的幾何角度及作用。3、車刀的刃磨方法與步驟。

2、、車刀的刃磨方法與步驟。第3頁(yè)/共78頁(yè)4車刀簡(jiǎn)介車刀簡(jiǎn)介一、一、 刀具材料性能、種類、牌號(hào)等刀具材料性能、種類、牌號(hào)等三、三、 車刀幾何角度的名稱、標(biāo)注車刀幾何角度的名稱、標(biāo)注二、二、 車刀分類及組成車刀分類及組成四、四、 車刀的刃磨方法、步驟與安裝車刀的刃磨方法、步驟與安裝五、五、 車刀幾何角度的作用與選擇車刀幾何角度的作用與選擇第4頁(yè)/共78頁(yè)5生產(chǎn)實(shí)踐證明，合理地選用和正確地刃磨車刀，生產(chǎn)實(shí)踐證明，合理地選用和正確地刃磨車刀，對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有極大的影響。對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有極大的影響。因此，研究車刀的主要角度，正確地刃磨車刀，因此，研究車刀的主要角度，正確地刃磨

3、車刀，合理地選擇、使用車刀是車工必須掌握的關(guān)鍵合理地選擇、使用車刀是車工必須掌握的關(guān)鍵技術(shù)之一。技術(shù)之一。第5頁(yè)/共78頁(yè)61. 刀具材料應(yīng)具備的性能刀具材料應(yīng)具備的性能 在切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓在切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，因此刀具切削部力、摩擦、沖擊和很高的溫度，因此刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能：分的材料應(yīng)具備如下性能：（1）高）高 硬硬 度度 和和 高耐高耐 磨磨 性；性； （2）足）足 夠夠 的的 強(qiáng)強(qiáng) 度度 和和 韌韌 性；性；（3）高）高 耐耐 熱熱 性；性；（4）良好）良好 的的 工工 藝藝 性。性。第6頁(yè)/共78頁(yè)7

4、2、常用刀具材料、常用刀具材料 碳素工具鋼：T8A、T10、T12A。如絲錐、銼刀、鋸條等。 合金工具鋼：9SiCr、CrWMn。如拉刀、鉸刀、鉆頭等。 高速鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。如鉆頭、銑刀、齒輪刀具等。 硬質(zhì)合金：粗加工YG6、YG8、YT5；精加工YT15、YT30。 能耐1000高溫，耐磨性好。 陶瓷：Al2O3、Al2O3-TiC、Si3N4；車刀（高速）。 特點(diǎn)：熱硬性好，耐磨，抗彎性差，易碎。 立方氮化硼：如車刀、銑刀（中高速）。 特點(diǎn)：熱硬性強(qiáng)，可耐1500高溫，與鐵親和力小。 人造金剛石：如車刀、銑刀等。特點(diǎn)：熱硬性好。第7頁(yè)/共78頁(yè)8高速鋼高速鋼：W1

5、8Cr4V、W6Mo5Cr4V2。 如鉆頭、銑刀、齒輪刀具等。如鉆頭、銑刀、齒輪刀具等。硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金： 鎢鈷類鎢鈷類-YG3、 YG6、YG8、 鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類-YT5；YT15、YT30。 能耐能耐1000高溫，耐磨性好。高溫，耐磨性好。整體車刀整體車刀焊接車刀焊接車刀常用刀具材料常用刀具材料第8頁(yè)/共78頁(yè)9u高速鋼高速鋼(又稱鋒鋼、白鋼又稱鋒鋼、白鋼) 是一種含鎢、鉻、釩、是一種含鎢、鉻、釩、鉬等元素較多的高合金工具鋼鉬等元素較多的高合金工具鋼.我們常用的牌我們常用的牌號(hào)號(hào):W18Cr4V 、W9Cr4V2.這種材料強(qiáng)度高這種材料強(qiáng)度高,韌性好韌性好,故能承受較大的沖擊力故能承受較

6、大的沖擊力,工藝好工藝好,易磨削成型易磨削成型,刀口鋒利刀口鋒利.用于一般切削速度用于一般切削速度的精車的精車.耐熱性差耐熱性差,不易高速車削不易高速車削 。 車刀切削部分的材料車刀切削部分的材料第9頁(yè)/共78頁(yè)10車刀切削部分的材料車刀切削部分的材料 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化鎢、碳化由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化鎢、碳化鈦和膠結(jié)金屬鈷用粉末冶金方法制成鈦和膠結(jié)金屬鈷用粉末冶金方法制成.第10頁(yè)/共78頁(yè)11粗加工粗加工YW2粗加工粗加工YT5半精加工半精加工YT15粗加工粗加工YG8半精加工半精加工YG6精加工精加工YW1即可加工鑄鐵即可加工鑄鐵,有色金屬又可加工有色金屬又可加工

7、碳素鋼合金鋼碳素鋼合金鋼.用于加工不銹鋼、用于加工不銹鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等較難加工可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等較難加工的材料的材料.鎢鈦鉭鈷類鎢鈦鉭鈷類精加工精加工YT30適用于加工鋼或其它韌性較大的適用于加工鋼或其它韌性較大的塑性材料塑性材料,不宜加工脆性材料不宜加工脆性材料.(牌號(hào)中數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)）牌號(hào)中數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)）精加工精加工YG3適用于加工鑄鐵適用于加工鑄鐵,有色金屬等脆性有色金屬等脆性材料或沖擊性較大的材料或沖擊性較大的 場(chǎng)合場(chǎng)合.(牌號(hào)中數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)）牌號(hào)中數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)）適用的加適用的加工階段工階段常用牌常用牌號(hào)號(hào) 用途用途類別類別n硬質(zhì)

8、合金的分類用途和牌號(hào)硬質(zhì)合金的分類用途和牌號(hào)鎢鈷類鎢鈷類n鎢鈦鈷鎢鈦鈷類類第11頁(yè)/共78頁(yè)12（2）按結(jié)構(gòu)分）按結(jié)構(gòu)分機(jī)夾式車刀機(jī)夾式車刀機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位式車刀機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位式車刀整體式車刀整體式車刀焊接式車刀焊接式車刀第12頁(yè)/共78頁(yè)13(3) 各類結(jié)構(gòu)類型車刀的特點(diǎn)和用途各類結(jié)構(gòu)類型車刀的特點(diǎn)和用途名名 稱稱 特特 點(diǎn)點(diǎn) 適適 用用 范范 圍圍 整體式整體式高速鋼制造，切削刃可刃高速鋼制造，切削刃可刃磨很鋒利。磨很鋒利。用于小型車床上加工非用于小型車床上加工非鐵金屬。鐵金屬。 焊接式焊接式中碳鋼刀桿上焊接硬質(zhì)合中碳鋼刀桿上焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片后，結(jié)構(gòu)金或高速鋼刀片后，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活緊

9、湊，使用靈活各類車刀，特別是較小各類車刀，特別是較小刀具。刀具。 機(jī)夾式機(jī)夾式避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形等缺陷，刀桿利用率高。等缺陷，刀桿利用率高。外圓、端面等車刀、鏜外圓、端面等車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋車刀刀、切斷刀、螺紋車刀 機(jī)夾可機(jī)夾可 轉(zhuǎn)位式轉(zhuǎn)位式避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形等缺陷，刀片可快速轉(zhuǎn)位等缺陷，刀片可快速轉(zhuǎn)位大中型車床、自動(dòng)生產(chǎn)大中型車床、自動(dòng)生產(chǎn)線和數(shù)控車床。線和數(shù)控車床。第13頁(yè)/共78頁(yè)14車刀的組成車刀的組成車刀由車刀由刀頭刀頭和和刀體刀體組成。組成。刀頭刀頭刀體刀體刀體：刀體：用于夾持在刀架上或夾持刀片，用于夾持在刀架上或夾持刀片，

10、又稱夾持部分。又稱夾持部分。刀頭：刀頭： 用于切削，又稱切削部分。用于切削，又稱切削部分。切削部分由切削部分由三面、兩刃、一尖三面、兩刃、一尖組成。組成。第14頁(yè)/共78頁(yè)15車刀的組成車刀的組成900偏車刀偏車刀第15頁(yè)/共78頁(yè)16三面：三面：車刀上切屑流經(jīng)的表面。車刀上切屑流經(jīng)的表面。前刀面：前刀面：主后刀面：主后刀面：車刀上與工件過渡表面相對(duì)的表面。車刀上與工件過渡表面相對(duì)的表面。前刀面前刀面主后刀面主后刀面車刀上與工件已加工車刀上與工件已加工表面相對(duì)的表面。表面相對(duì)的表面。副后刀面副后刀面 副后刀面：副后刀面：車刀的組成車刀的組成第16頁(yè)/共78頁(yè)17主切削刃：主切削刃： 前刀面與副

11、后刀面前刀面與副后刀面相交的相交的 部位，參加少量切削工作。部位，參加少量切削工作。兩刃：兩刃：刀尖刀尖 是前刀面與主后刀面相是前刀面與主后刀面相交的部位。承擔(dān)主要切削任務(wù)。交的部位。承擔(dān)主要切削任務(wù)。副切削刃：副切削刃：主切削刃主切削刃刀尖：刀尖：主切削刃與副切削刃的主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。為增加刀尖強(qiáng)度，通常磨成一小為增加刀尖強(qiáng)度，通常磨成一小段過渡圓弧。段過渡圓弧。三面、兩刃、一尖三面、兩刃、一尖副后刀面副后刀面前刀面前刀面副切削刃副切削刃主后刀面主后刀面一尖一尖:車刀的組成車刀的組成第17頁(yè)/共78頁(yè)18刀尖刀尖主切削刃主切削刃副后刀

12、面副后刀面前刀面前刀面副切削刃副切削刃主后刀面主后刀面三面、兩刃、一尖三面、兩刃、一尖第18頁(yè)/共78頁(yè)19夾持部分夾持部分（刀體）（刀體）切削部分切削部分（刀頭）（刀頭）前刀面前刀面主后刀面主后刀面副后刀面副后刀面主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃刀尖刀尖車刀的組成車刀的組成如何判斷？如何判斷？第19頁(yè)/共78頁(yè)20車刀的組成車刀的組成如何判斷？如何判斷？87654312三面、兩刃、一尖三面、兩刃、一尖第20頁(yè)/共78頁(yè)21第21頁(yè)/共78頁(yè)22l 前刀面前刀面車刀上切屑流經(jīng)的表面。車刀上切屑流經(jīng)的表面。l 主后面刀主后面刀車刀上與工件過渡表面相對(duì)的表面車刀上與工件過渡表面相對(duì)的表面l 副后刀

13、面副后刀面車刀上與工件已加工表面相對(duì)的表面車刀上與工件已加工表面相對(duì)的表面l 主切削刃主切削刃前刀面與主后刀面相交的部位。前刀面與主后刀面相交的部位。 l 副切削刃副切削刃前刀面與副后刀面相交的部位。前刀面與副后刀面相交的部位。l 刀尖刀尖主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)。主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)。第22頁(yè)/共78頁(yè)23確定車刀角度的輔助平面確定車刀角度的輔助平面 為確定刀具的主要角度，須建立三個(gè)相為確定刀具的主要角度，須建立三個(gè)相互垂直的參考平面構(gòu)成的靜止參考系。互垂直的參考平面構(gòu)成的靜止參考系。(1) 建立車刀靜止參考系建立車刀靜止參考系基面基面切削平面切削平面正交平面正交平面 (截面截面)主截面

14、第23頁(yè)/共78頁(yè)24c1) 基面基面 過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面。速度方向垂直的平面。第24頁(yè)/共78頁(yè)25c2) 切削平面切削平面過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與工件的過渡過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與工件的過渡表面相切的平面。表面相切的平面。第25頁(yè)/共78頁(yè)26c正交平面正交平面切削平面切削平面基面基面3) 正交平面正交平面 過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)的基面和切削平面的平面。同時(shí)垂直于該點(diǎn)的基面和切削平面的平面。第26頁(yè)/共78頁(yè)27c正交平面正交平面切削平面切削平面基

15、面基面基面基面-過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速 度方向垂直的平面。度方向垂直的平面。切削平面切削平面-過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與工件過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與工件 的過渡表面相切的平面。的過渡表面相切的平面。正交平面正交平面-過車刀主切削過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，同時(shí)刃上某一選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)的基面和切垂直于該點(diǎn)的基面和切削平面的平面。削平面的平面。第27頁(yè)/共78頁(yè)281、通過切削刃選定點(diǎn)，與切削刃相切并垂直于基面的平、通過切削刃選定點(diǎn)，與切削刃相切并垂直于基面的平面叫（面叫（ ）。）。 a. 切削平面切削平面 b. 基

16、面基面 c. 正交平面正交平面2、通過切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)假定主運(yùn)動(dòng)方向、通過切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面叫的平面叫 。 a . 切削平面切削平面 b. 基面基面 c. 正交平面正交平面第28頁(yè)/共78頁(yè)29前角前角0基面投影線基面投影線前角越大前角越大前刀面投影前刀面投影線線刀刃越鋒利刀刃越鋒利主切削刃強(qiáng)度越低，易崩刃主切削刃強(qiáng)度越低，易崩刃已加工表面質(zhì)量越好已加工表面質(zhì)量越好在在-50250內(nèi)選取，粗加工取小，精取大內(nèi)選取，粗加工取小，精取大 在主截面內(nèi)測(cè)量，在主截面內(nèi)測(cè)量，前刀面與基面之間的夾角前刀面與基面之間的夾角。1)前角前角0 0c車刀切削部分的主要角度

17、車刀切削部分的主要角度第29頁(yè)/共78頁(yè)30前角的作用前角的作用前角越大，刀越鋒利、切削輕快， 強(qiáng)度下降、不利散熱第30頁(yè)/共78頁(yè)31切削平面投影線切削平面投影線減小后刀面與已加工表面之間減小后刀面與已加工表面之間的摩擦的摩擦; 它和前角一樣影響刃它和前角一樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度?？诘膹?qiáng)度和鋒利程度。主后刀面投影線主后刀面投影線作用：作用：后角后角0后角后角應(yīng)在應(yīng)在60120內(nèi)選取內(nèi)選取; 粗粗加工取加工取小小，精精加工取加工取大大。 在主截面內(nèi)測(cè)量，主后刀面在主截面內(nèi)測(cè)量，主后刀面與切削平面之間的夾角與切削平面之間的夾角。2) 后角后角0 0c第31頁(yè)/共78頁(yè)32后角的作用后角的作用

18、減小主后刀面與加工表面的摩擦減小主后刀面與加工表面的摩擦后角不能為負(fù)值后角不能為負(fù)值第32頁(yè)/共78頁(yè)333) 主偏角主偏角r r主切削刃主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。主偏角主偏角r r 主偏角主偏角r r 減小，主切削刃參加切削的長(zhǎng)度增加，刀具磨減小，主切削刃參加切削的長(zhǎng)度增加，刀具磨損減慢，但作用于工件的徑向力會(huì)增加。損減慢，但作用于工件的徑向力會(huì)增加。 常用刀具的主偏角常用刀具的主偏角r r 有有45450 0、60600 0、75750 0、90900 0。在基面內(nèi)測(cè)量在基面內(nèi)測(cè)量第33頁(yè)/共78頁(yè)344) 副偏角副偏角r r 副切副

19、切削削刃刃在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。 副偏角副偏角可減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，可減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦， 減小已加工表面的粗糙度。減小已加工表面的粗糙度。 副偏角副偏角一般為一般為5 50 015150 0副偏角副偏角r r在基面內(nèi)測(cè)量在基面內(nèi)測(cè)量第34頁(yè)/共78頁(yè)35PoPrPso0 r已 加 工 面加 工 面待 加 工 面rfnPsPrPo0 r已 加 工 面 r注意：車外注意：車外圓與車端面圓與車端面主、副偏角主、副偏角的變化的變化第35頁(yè)/共78頁(yè)36基面投影線基面投影線主切削刃主切削刃刃傾角刃傾角

20、s s 1、 刀尖為切削刃最高點(diǎn)時(shí)為正，刀尖為切削刃最高點(diǎn)時(shí)為正， 反之為負(fù)。反之為負(fù)。3、刃傾角、刃傾角一般一般 550 0 5 50 05) 刃傾角刃傾角s s在切削平面中測(cè)量，主切削刃與基面的夾角在切削平面中測(cè)量，主切削刃與基面的夾角。 2、刃傾角可控制切屑流出方向、刃傾角可控制切屑流出方向 和刀頭強(qiáng)度。和刀頭強(qiáng)度。c在切削平面內(nèi)測(cè)量在切削平面內(nèi)測(cè)量第36頁(yè)/共78頁(yè)37 刃傾角刃傾角：控制切屑流動(dòng)方向；改善刀尖強(qiáng)度：控制切屑流動(dòng)方向；改善刀尖強(qiáng)度第37頁(yè)/共78頁(yè)38刀具的主要標(biāo)注角度刀具的主要標(biāo)注角度d dw wd dm mnf f主截面主截面1) 1) 前角（前角（ 0 0） 0

21、02 2）后角（）后角（ 0 0） 0 03 3）主偏角（）主偏角（krkr）4 4）副偏角（）副偏角（krkr）krkrKrKr5）楔角）楔角 （o)o6 6）刀尖角（）刀尖角（r r）r7)刃傾角刃傾角s s基面投影線基面投影線主切削刃主切削刃刃傾角刃傾角s s第38頁(yè)/共78頁(yè)39第39頁(yè)/共78頁(yè)40通過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與工件的過渡表面相通過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與工件的過渡表面相切的平面稱為切的平面稱為（ ）。）。 A、后刀面、后刀面 B、切削平面、切削平面C、加工表面、加工表面 D、前刀面、前刀面解：解：通過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與工件的過渡表面通過車刀主切

22、削刃上某一選定點(diǎn)，并與工件的過渡表面相切的平面是切削平面。相切的平面是切削平面。所以正確答案應(yīng)選（所以正確答案應(yīng)選（B）第40頁(yè)/共78頁(yè)41 用于車削臺(tái)階工件的車刀是（用于車削臺(tái)階工件的車刀是（ ）。）。A、45車刀車刀 B、 90車刀車刀 C、 75車刀車刀 D、切斷刀、切斷刀解答：解答：由于階臺(tái)工件有一定的技術(shù)要求，為了保證臺(tái)階端面由于階臺(tái)工件有一定的技術(shù)要求，為了保證臺(tái)階端面與外圓表面之間的垂直度，常用與外圓表面之間的垂直度，常用90車刀車削。車刀車削。所以正確答案應(yīng)選（所以正確答案應(yīng)選（B）其 余第41頁(yè)/共78頁(yè)421、刀具的前刀面和基面之間的夾角是、刀具的前刀面和基面之間的夾角是

23、 。 a.楔角楔角 b.刃傾角刃傾角 c. 前角前角 2、刀具的后角是后刀面與、刀具的后角是后刀面與 之間的夾角。之間的夾角。 a.前面前面 b.基面基面 c.切削平面切削平面3、刃傾角是、刃傾角是 與基面之間的夾角。與基面之間的夾角。 a.前面前面 b.主后刀面主后刀面 c.主切削刃主切削刃4、 45車刀的主偏角和車刀的主偏角和 都等于都等于45 a.楔角楔角 b.刀尖角刀尖角 c.副偏角副偏角CCCC第42頁(yè)/共78頁(yè)43基基 面面-過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削 速度方向垂直的平面。速度方向垂直的平面。切削平面切削平面-過車刀主切削刃上某

24、一選定點(diǎn)，并與工件的過車刀主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與工件的 過渡表面相切的平面。過渡表面相切的平面。正交平面正交平面-過車刀主切削刃上過車刀主切削刃上 某一選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)某一選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)的基面和切削平面的平面。的基面和切削平面的平面。確定車刀角度的輔助平面確定車刀角度的輔助平面第43頁(yè)/共78頁(yè)44車刀的幾何角度車刀的幾何角度前角前角。：。：前刀面與基面之間的夾角。前刀面與基面之間的夾角。后角后角。：后刀面與切削平面之間的夾角。后刀面與切削平面之間的夾角。楔角楔角。：在主截面內(nèi)前刀面與后刀面在主截面內(nèi)前刀面與后刀面 之間的夾角。之間的夾角。以上三個(gè)角之和為以上三個(gè)角之和為90

25、主偏角主偏角Kr：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。副偏角副偏角Kr：副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。刀尖角刀尖角：主切削刃與副切削刃在基面上的投影之間的夾角。：主切削刃與副切削刃在基面上的投影之間的夾角。刃傾角刃傾角：主切削刃與基面之間的夾角。主切削刃與基面之間的夾角。第44頁(yè)/共78頁(yè)451、什么是切削平面、基面和截面？、什么是切削平面、基面和截面？ 它們之間有什么關(guān)系？它們之間有什么關(guān)系？2、車刀有哪些角度？它們是如何定義的？、車刀有哪些角度？它們是如何定義的？返回返

26、回5第45頁(yè)/共78頁(yè)46返回返回5第46頁(yè)/共78頁(yè)47車刀的刃磨車刀的刃磨 1、砂輪的選擇、砂輪的選擇 工廠常用磨刀砂輪有兩種：一種是工廠常用磨刀砂輪有兩種：一種是白色白色的的氧化鋁砂氧化鋁砂輪輪，另一種是，另一種是綠色綠色的的碳化硅砂輪碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪砂粒。氧化鋁砂輪砂粒韌性好，比較鋒利但硬度較低，適用于刃磨高速鋼韌性好，比較鋒利但硬度較低，適用于刃磨高速鋼車及硬質(zhì)合金的刀柄部分。碳化硅砂輪砂粒硬度高，車及硬質(zhì)合金的刀柄部分。碳化硅砂輪砂粒硬度高，切削性能好，但比較脆，適用于刃磨硬質(zhì)合金車刀。切削性能好，但比較脆，適用于刃磨硬質(zhì)合金車刀。第47頁(yè)/共78頁(yè)482、車刀的刃磨步驟、車

27、刀的刃磨步驟1）磨主后刀面，同時(shí)磨出主偏角及主后角，如圖）磨主后刀面，同時(shí)磨出主偏角及主后角，如圖a)所示；所示；2）磨副后刀面，同時(shí)磨出副偏角及副后角）磨副后刀面，同時(shí)磨出副偏角及副后角, 如圖如圖b)所示；所示；3）磨前面，同時(shí)磨出前角）磨前面，同時(shí)磨出前角, 如圖如圖c)所示；所示；4）修磨各刀面及刀尖）修磨各刀面及刀尖, 如圖如圖d)所示。所示。視頻視頻車刀刃磨車刀刃磨第48頁(yè)/共78頁(yè)49以以90右偏刀為例說明車刀的刃磨步驟右偏刀為例說明車刀的刃磨步驟1、磨前刀面。磨出車刀的前角、磨前刀面。磨出車刀的前角。和刃傾角和刃傾角s s 如圖如圖c)c)2、磨主后刀面。磨出車刀的主偏、磨主后

28、刀面。磨出車刀的主偏 角角K和主后角和主后角。.如圖如圖a)3、磨副后刀面。磨出車刀的副偏角、磨副后刀面。磨出車刀的副偏角K和副后角和副后角。 如圖如圖b)4 4 、磨斷屑槽。根據(jù)需要在前刀面、磨斷屑槽。根據(jù)需要在前刀面上磨出相應(yīng)的斷屑槽，并倒棱。如上磨出相應(yīng)的斷屑槽，并倒棱。如圖圖f)-g)f)-g)5 5、進(jìn)一步精磨各面，直到各面平整、進(jìn)一步精磨各面，直到各面平整光滑。光滑。6 6、磨出刀尖圓弧。、磨出刀尖圓弧。7 7、用油石研磨各面。使各刀面看不、用油石研磨各面。使各刀面看不出磨削痕跡，車刀的切削刃更鋒利，出磨削痕跡，車刀的切削刃更鋒利，更耐用。更耐用。a)b)c)e)d)f)-g)視頻

29、視頻磨斷屑槽磨斷屑槽第49頁(yè)/共78頁(yè)50刃磨車刀的姿勢(shì)及方法是：刃磨車刀的姿勢(shì)及方法是：1）人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；）人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；2）兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)；）兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)；3）磨刀時(shí)，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約）磨刀時(shí)，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約 38，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車刀離，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車刀離 開砂輪時(shí)，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；開砂輪時(shí)，車刀需向上抬起，以防磨

30、好的刀刃被砂輪碰傷；4）磨后刀面時(shí)，刀桿尾部向左偏過一個(gè)主偏角的角度；磨副后刀）磨后刀面時(shí)，刀桿尾部向左偏過一個(gè)主偏角的角度；磨副后刀 面時(shí)，刀桿尾部向右偏過一個(gè)副偏角的角度；面時(shí)，刀桿尾部向右偏過一個(gè)副偏角的角度；5）修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)）修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng) 車刀的尾部。車刀的尾部。第50頁(yè)/共78頁(yè)51 1.車刀刃磨時(shí)，不能用力過大，以防打滑傷手。車刀刃磨時(shí)，不能用力過大，以防打滑傷手。 2.車刀高低必須控制在砂輪水平中心，刀頭略向上翹，否則會(huì)出車刀高低必須控制在砂輪水平中心，刀頭略向上翹，否則會(huì)出 現(xiàn)后角過大或負(fù)后角等

31、弊端?，F(xiàn)后角過大或負(fù)后角等弊端。 3.車刀刃磨時(shí)應(yīng)作水平的左右移動(dòng)，以免砂輪表面出現(xiàn)凹坑。車刀刃磨時(shí)應(yīng)作水平的左右移動(dòng)，以免砂輪表面出現(xiàn)凹坑。 4.在平形砂輪上磨刀時(shí)，盡可能避免磨砂輪側(cè)面。在平形砂輪上磨刀時(shí)，盡可能避免磨砂輪側(cè)面。 5.砂輪磨削表面須經(jīng)常修整，使砂輪沒有明顯的跳動(dòng)。對(duì)平形砂砂輪磨削表面須經(jīng)常修整，使砂輪沒有明顯的跳動(dòng)。對(duì)平形砂 輪一般可用砂輪刀在砂輪上來回修整。輪一般可用砂輪刀在砂輪上來回修整。 6.刃磨時(shí)要求戴防護(hù)鏡。刃磨時(shí)要求戴防護(hù)鏡。 7.刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀 片突然冷卻而碎裂。刃磨

32、高速鋼車刀時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水冷卻，以片突然冷卻而碎裂。刃磨高速鋼車刀時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水冷卻，以 防車刀過熱退火，降低硬度。防車刀過熱退火，降低硬度。 8.在磨刀前，要對(duì)砂輪機(jī)的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查。如防護(hù)罩殼是否在磨刀前，要對(duì)砂輪機(jī)的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查。如防護(hù)罩殼是否 齊全；有托架的砂輪，其托架與砂輪之間的間隙是否恰當(dāng)?shù)?。齊全；有托架的砂輪，其托架與砂輪之間的間隙是否恰當(dāng)?shù)取?9.重新安裝砂輪后，要進(jìn)行檢查，經(jīng)試轉(zhuǎn)后方可使用。重新安裝砂輪后，要進(jìn)行檢查，經(jīng)試轉(zhuǎn)后方可使用。 10.結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。五、磨刀注意事項(xiàng)：、磨刀注意事項(xiàng)：第51頁(yè)/共78頁(yè)52磨刀安全知識(shí)磨

33、刀安全知識(shí) 1）刃磨刀具前，應(yīng)首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母）刃磨刀具前，應(yīng)首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母 是否擰緊，并經(jīng)試轉(zhuǎn)后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。是否擰緊，并經(jīng)試轉(zhuǎn)后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。2）刃磨刀具不能用力過大，否則會(huì)使手打滑而觸及砂輪）刃磨刀具不能用力過大，否則會(huì)使手打滑而觸及砂輪 面，造成工傷事故。面，造成工傷事故。3) 磨刀時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。磨刀時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。4）磨刀時(shí)不要正對(duì)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立，以防意外。）磨刀時(shí)不要正對(duì)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立，以防意外。5）磨小刀頭時(shí)，必須把小刀頭裝入刀桿上。）磨小刀頭時(shí)，必須把小刀

34、頭裝入刀桿上。6）砂輪支架與砂輪的間隙不得大于）砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，若發(fā)現(xiàn)過大，若發(fā)現(xiàn)過大， 應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。第52頁(yè)/共78頁(yè)53車刀的安裝要求車刀的安裝要求刀尖對(duì)準(zhǔn)尾座頂尖刀尖對(duì)準(zhǔn)尾座頂尖刀具應(yīng)墊好、放正、夾刀具應(yīng)墊好、放正、夾牢牢刀頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)小刀頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)小于于2倍的刀桿厚度倍的刀桿厚度刀尖與工件軸線應(yīng)等高刀尖與工件軸線應(yīng)等高第53頁(yè)/共78頁(yè)54 正確正確 錯(cuò)誤錯(cuò)誤 錯(cuò)誤錯(cuò)誤車刀的安裝要求車刀的安裝要求:第54頁(yè)/共78頁(yè)55 車外圓時(shí)車刀安車外圓時(shí)車刀安裝的裝的高低高低，對(duì)前，對(duì)前角、后角有影響角、后角有影響車外圓時(shí)車刀安車外圓時(shí)車刀安裝的裝的偏斜偏斜，對(duì)

35、主，對(duì)主偏角、副偏角有偏角、副偏角有影響影響刀具的工作角度刀具的工作角度第55頁(yè)/共78頁(yè)56車刀的安裝要求：車刀的安裝要求：第56頁(yè)/共78頁(yè)57 1.講解并示范車刀安放的要求講解并示范車刀安放的要求 車刀放在方刀架左側(cè)。車刀放在方刀架左側(cè)。 車刀前面朝上。車刀前面朝上。 刀頭伸出長(zhǎng)度約等于刀體厚度的刀頭伸出長(zhǎng)度約等于刀體厚度的1.5倍。倍。 右偏刀主切削刃應(yīng)與橫向進(jìn)給方向成右偏刀主切削刃應(yīng)與橫向進(jìn)給方向成35； 刀尖應(yīng)與車床旋轉(zhuǎn)軸線等高，一般用尾頂尖校對(duì)高低。刀尖應(yīng)與車床旋轉(zhuǎn)軸線等高，一般用尾頂尖校對(duì)高低。 2.安放好車刀，用螺釘輕輕擰住。安放好車刀，用螺釘輕輕擰住。 3.示范并講解校對(duì)刀

36、尖高低示范并講解校對(duì)刀尖高低 把刀架搖向尾座。把刀架搖向尾座。 扳轉(zhuǎn)方刀架和搖動(dòng)尾座套筒，使刀尖接近頂尖。扳轉(zhuǎn)方刀架和搖動(dòng)尾座套筒，使刀尖接近頂尖。 觀察刀尖高低。觀察刀尖高低。 加墊刀片加墊刀片對(duì)頂尖對(duì)頂尖調(diào)整墊刀片調(diào)整墊刀片對(duì)頂尖對(duì)頂尖一直到刀尖與頂尖等高為止。一直到刀尖與頂尖等高為止。 強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)：強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)： a.扳轉(zhuǎn)方刀架不能用力過猛，防止車刀甩出；扳轉(zhuǎn)方刀架不能用力過猛，防止車刀甩出； b.移動(dòng)刀架和頂尖時(shí)，要防止刀尖撞及頂尖而損壞；移動(dòng)刀架和頂尖時(shí)，要防止刀尖撞及頂尖而損壞； c.墊刀片要平整對(duì)齊。墊刀片要平整對(duì)齊。 調(diào)整刀尖高度用墊刀片。調(diào)整刀尖高度用墊刀片。 4.壓緊車刀

37、壓緊車刀 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： a.緊固車刀時(shí)應(yīng)先鎖緊方刀架（卸刀也要先鎖緊方刀架）；緊固車刀時(shí)應(yīng)先鎖緊方刀架（卸刀也要先鎖緊方刀架）； b.緊固車刀時(shí)刀尖應(yīng)遠(yuǎn)離頂尖，防止方刀架轉(zhuǎn)動(dòng)而碰壞刀尖；緊固車刀時(shí)刀尖應(yīng)遠(yuǎn)離頂尖，防止方刀架轉(zhuǎn)動(dòng)而碰壞刀尖； c.如刀尖略高，應(yīng)先緊車刀前面的螺釘；刀尖略低，先緊車刀后面的螺釘。如刀尖略高，應(yīng)先緊車刀前面的螺釘；刀尖略低，先緊車刀后面的螺釘。車刀的安裝要求：車刀的安裝要求：第57頁(yè)/共78頁(yè)58刃磨車刀時(shí)，刃磨主后刀面，同時(shí)磨出（刃磨車刀時(shí)，刃磨主后刀面，同時(shí)磨出（ ）。）。 A、主后角和刀尖角、主后角和刀尖角 B、主后角和副偏角、主后角和副偏角 C、主后角

38、和主偏角、主后角和主偏角 D、主后角和副后角、主后角和副后角 講解：講解：主后角是主后刀面與切削平面之間的夾角主后角是主后刀面與切削平面之間的夾角;主偏角是主切削主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。而主切削刃又是前刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。而主切削刃又是前刀面與主后刀面相交的部位，因此刃磨車刀時(shí)，為了保證車刀的刀面與主后刀面相交的部位，因此刃磨車刀時(shí)，為了保證車刀的主后角和主偏角，節(jié)省時(shí)間，刃磨主后刀面時(shí)，同時(shí)刃磨出主后主后角和主偏角，節(jié)省時(shí)間，刃磨主后刀面時(shí)，同時(shí)刃磨出主后角和主偏角。角和主偏角。 所以正確答案應(yīng)選（所以正確答案應(yīng)選（C）第58頁(yè)/共78頁(yè)59

39、1、刃磨車刀時(shí)砂輪的正確選用？、刃磨車刀時(shí)砂輪的正確選用？2、刃磨車刀時(shí)的正確步驟與方法？、刃磨車刀時(shí)的正確步驟與方法？返回返回5第59頁(yè)/共78頁(yè)60返回返回5第60頁(yè)/共78頁(yè)61刀具角度對(duì)加工過程的影響刀具角度對(duì)加工過程的影響1. 1. 前角（前角（ 0 0）作用作用 減小切屑的變形；減小切屑的變形； 減小前刀面與切屑之間的摩擦力。減小前刀面與切屑之間的摩擦力。所以所以 0 0 ：a .a .減小切削力和切削熱；減小切削力和切削熱；b .b .減小刀具的磨損；減小刀具的磨損；c .c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。 0 0第61頁(yè)/共78頁(yè)62選擇：選擇：

40、加工塑性材料和精加工加工塑性材料和精加工取大前角（取大前角（ ） 0 0加工脆性材料和粗加工加工脆性材料和粗加工取小前角（取小前角（ ） 0 0前角（前角（ 0 0）可正、可負(fù)、也可以為零。）可正、可負(fù)、也可以為零。高速鋼車削碳鋼：高速鋼車削碳鋼： 0 0=20=200 030300 0硬質(zhì)合金車削碳鋼：硬質(zhì)合金車削碳鋼： 0 0=10=100 020200 0第62頁(yè)/共78頁(yè)632. 2. 后角（后角（ 0 0）作用：作用：減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦力減小工件加工表面與主后刀面之間的摩擦力。所以所以 0 0a .a .減小切削力和切削熱；減小切削力和切削熱；b .b .減小刀具的磨損；減小刀具的磨損；c .c .提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。 0 0