1、河北邢橋鐵路器材有限公司1500KW 串聯諧振中頻感應電爐 安裝調試指導說明書12011.02新研工業(yè)上海新研工業(yè)設備有限公司位于上海市寶山經濟開發(fā)區(qū)。 是由上 海鼎信投資 （集團有限公司投資并控股的一家集研發(fā)、設計、生產 及服務為一體的中頻感應加 熱設備生產企業(yè)。 公司獨立研發(fā)的串聯諧 振雙供電感應熔煉爐、 并聯諧振感應爐 不論在熔煉效率 , 穩(wěn)定性還是 操作性能方面 , 都得到了客戶的一致好評。 當前新研 生產的電爐容量 大小從 1噸到 30噸, 電源功率范圍從 250KW 至 16000KW 。 充分 滿足 鑄造行業(yè)對鐵水連續(xù)、穩(wěn)定供應的要求。由于熔煉系統(tǒng)整體結構龐大 ,機械安裝復雜 ,

2、電氣設備精密 ,所 以無論在設備運輸 安裝, 調試,運行各階段都具有規(guī)范的操作流程 和嚴格的審核標準。 任何細微的疏 漏都可能對設備的正常使用和安全 運行造成隱患。為確保新研感應熔煉系統(tǒng)的順利安裝及正常使用 , 新研工業(yè)對設 備的安裝調試 進程進行了嚴格的規(guī)范 , 并將主要安裝調試要求歸類總 結。 本說明是新研中頻感應 熔煉設備的系統(tǒng)安裝調試指導 , 請相關技 術人員在設備安裝調試前仔細研讀該手冊 并遵循本手冊施工步驟及 注意事項進行安裝操作 , 以便設備能在最好的運行狀態(tài)下 工作, 贏得 客戶滿意。2目錄一、設備就位 4二、設備固定5三、設備連接7四、設備調試16五、設備驗收2134一、設備

3、就位設備就位是指在設備運輸進入工廠卸貨后到安裝到搬運至現場生產所規(guī)定位置的過程,在設備就位時，通常需注意以下一些重要事項：A. 設備就位前應對設備的重量和外形尺寸及設備移動的通道進行評估，確定合適的起重設備和裝置，并準備好相應的調整 鐵，水平儀等材料和工具。對空間有限的 場地，應安排好設備進入的順序，以便所有設備都能順利進入預定位置。B. 安裝現場沒有裝備起重量足夠的行車時要考慮租用汽吊。 在租用吊車前 , 應 籌劃好所有需吊裝的設備應盡可能適時到達現 場。 電爐基礎應提前校好水平 , 貨車 的通道和吊車的泊位應提前 清理 ,盡可能縮短租用吊車的時間。C. 吊裝電爐時要調節(jié)吊索以保持電爐處于水

4、平狀態(tài) , 以便于 爐體著地時精確定 位。如圖 1所示,吊起爐體總成時應在爐架底板上裝上地腳螺栓 ,套上平、彈墊及螺母?；A上應設六點調整鐵。為便于調整及爐體固定, 調整鐵應采用楔形鐵片。 前端的調整鐵位置在爐架立柱 正下方, 中端 的調整鐵位置應確保在傾翻油缸正下方 , 后端的調 整鐵位置在爐架后端槽鋼的下 方。 每點調整鐵不得多于 3片, 上 面的調整鐵外形尺寸應略小于下面的調整鐵外形 尺寸。 爐體水平 校準后 ,應對調整鐵間及調整鐵與預埋板間施以段焊。D. 變壓器就位時應確保相關人員在變壓器房門口時就能看 到變壓器油枕上的 油標, 變壓器離門的距離不小于 1.5米, 離其 他三面墻的距離

5、不小于 1.2米。 水泵站, 液壓站就位后都要墊實 固定 ,以免振動加劇。柴油發(fā)電機組應放置在便于排煙的位 置。 E. 吊裝電源柜時吊點要分布均勻 , 并保持水平 , 下落時要避 免柜底槽鋼單點受 力而導致變形。 起吊前要準備好電源柜盤路時 所需的器具 ,如小坦克或鋼管及千斤 頂,撬杠等。電源的就位精 度要求較高 , 故就位前應清掃電源將就位的場地。 按平 面布置圖 在地坪上畫出電源底盤的輪廓線 , 每邊放 5 毫米余量。 整流逆變 柜應先 就位, 就位后應將柜體橫向縱向校準水平。 電容柜就位過 程和整流逆變柜相同。二、設備固定當設備定位后 ,需對各部分進行固定 ,具體要求如下 :A. 電源柜

6、 在基礎平整度較好的情況下 , 電源就位后無需與地 面固定連接。 但 若地基平整度較差 , 則需用膠皮將四周各 支撐位置墊實。5B. 液壓泵站、液壓操作臺、水泵站 由于在啟動及運行過程 中,電機會產生較大 震動。為確保設備完全固定 ,此項設 備需 4 點以上固定 ,并確保墊實無晃動。固定點 應牢固隱 蔽,不影響工作通道 ,避免工作人員磕碰或絆倒。C. 變壓器 若變壓器帶滾輪且安裝在輪軌上的 , 則需在同 一軌道上的兩個輪子 的兩端用限位固定 ,若采用的是無輪 變壓器 ,則僅需四塊壓板對變壓器安裝底座進行 固定即可。 為方便運輸 ,通常 1500KVA 以上的變壓器本體和散熱器及 變壓器油是 分

7、裝運輸的 ,變壓器供應商應負責在現場的組 裝及注油工作。項目安裝主管應負責 檢查 :散熱器是否有 因碰撞而引起的變形現象 ;各連接處是否有滲漏現象 ;變 壓器油 是否已加到油標指示液位 ;各種報警線是否已接好。 D. 爐體 在爐體位置調整到位 , 并完成水平調整后 ,將地 腳螺栓上的兩個螺母調整至略高于螺桿 ,并在螺桿伸出爐 架 部分及螺母頂端涂上黃油 ,然后由用戶完成二次灌漿。 地腳螺栓部分用比基礎高一 標號的混凝土 ,澆注過程中應 振動搗實。爐架底板和基礎間應澆灌漿料 ,若買不到專 用 灌漿料 , 也可用 600#水泥加 5%的膨脹劑配制代替。地腳螺栓緊固需等二次灌漿養(yǎng)護期過后方可進行。般

8、而言 ,水泥養(yǎng)護期夏天為10天,冬天則至少為2周。爐體水平測量：如圖2所示,爐體左右水平測量 點的選取-左右以爐體爐架連接 轉軸軸心為測量點，允許水平誤差6噸爐以下1.5 毫米，8噸爐以上3毫米。爐體前后水平測量點的選取-以爐架底部的H型鋼為測 量點。6噸爐以下容許前后水平誤差為 3毫米，8噸爐以上為5毫米。E. 柴油發(fā)電機 柴油發(fā)電機組運行時振動較大，應在機組底架下用膠皮墊實后固定。三、設備連接設備連接主要指設備在安裝到位后對各部分進行安裝連接，它包括所有硬件設 備連接及安裝，由于該工序為設備運行調試前 的最后準備，且直接關系到設備的使 用性能及外觀效果，故需嚴格安裝以下規(guī)范流程進行：A.接

9、地系統(tǒng)內所有設備都須用接地排相連，然后將接地排 和用戶提供的接地 點相連。接地排材料可用4 >40熱鍍鋅扁鋼，在墻面水平鋪設時，通常離地高度為 250至300毫米間。接地排和設備及接地排間的搭接長度應不小于接地排寬度的2倍,不少于三面施焊。接地排的固定點間隔 在水平直線部分為500-1500毫米, 垂直 部分 為 1500-3000毫米,轉彎部分為 300-1500毫米。接地排 應涂黃綠相間 的漆, 間隔為 100毫米。 所有電纜橋架外殼也需用接地線可靠接地。 橋架各段的連接處應用 2.5 平方 毫米的黃綠色銅芯 線繞成螺旋后和橋架連接螺栓扣壓相 連。B. 銅排 銅排的連接主要是變壓器和

10、整流逆變柜的連接、 柜間（整流逆變和電容 柜間銅排連接及輸出銅排連接。 考慮到電源柜可能還需精調水平 ,故首先連接柜間 銅排。 若柜間銅排不是在柜頂連接而是柜間直連的 ,則在 連接銅排前應先檢查需連 接的逆變柜銅排是否和電容柜 銅排在同一平面上或平行 , 若有明顯誤差則需通過調 整兩 個柜的水平來滿足兩柜需連接的銅排的平行度或平面度。 銅排連接螺栓的緊 定應在所有螺栓都已對上孔后進行 , 且 從中間的螺栓開始初緊 , 然后向兩邊逐個擰 緊。 螺栓全部 初緊后, 再從中間的螺栓開始緊定 , 然后向兩邊逐個緊定。 緊定后須 檢查, 確保搭接的兩塊銅排緊密貼合 , 無變形間 隙。銅排的水冷連接按圖施

11、工。若柜間銅排在柜頂連接 ,則銅排在出廠前可預裝 ,支 架也在出廠前制成。輸出銅排的安裝連接須做到橫平豎直 , 銅排的吊架或 支架應可調水平 , 并安裝 在銅排連接點附近 , 以確保銅排 的重量由吊架或支架承擔。 在連接銅排時應調節(jié)吊 架或支 架的高度 , 以使要安裝的銅排孔自然對準已固定銅排的孔 , 這樣可以確保連 接用銅螺栓不受剪切力。 銅排的連接螺栓必須是螺母向外 , 螺栓六角頭在兩片銅排間 , 以確保之間 的距離最大。銅排底面高度低于 3.4 米都必須做安全防護網隔離。 防護網上的上的所有金屬 件都必須至少離輸出銅排 150毫米遠, 以免被感應加熱。 防護網的設計應考慮到維 護的 方便

12、 ,如有必要可在銅排連接處留可開啟或可裝拆活口。 銅排的水冷連接按圖 施工。變壓器銅排的安裝連接須做到橫平豎直 ,因該銅排工 況是工頻 , 不必考慮中頻振 動及感應加熱 , 故其水平銅排 的固定無需上下壓緊固定 , 也無需顧忌防護網和銅排 間的距離,絕緣當然還是必須的。 變壓器銅排連接的相序須按 圖施工（即電源柜進 線總開關上的序號和變壓器端子的序號一致。銅排在加工過程中應保持連接面的平整,銅排上螺孔的飛邊毛刺須去除,搭接面可搪錫。連接螺栓可用普通碳鋼螺栓。該銅排在電源房內部分需安裝安全防護網如圖3所示。變壓器房內原則上無需安裝安全防護網。 C.電氣新研電源柜在出廠前都需確保已進行電 子控制系

13、統(tǒng)靜態(tài)測試及模擬小功率動態(tài)測試。電源柜進行現場安裝固定后,現場 電氣工程師與使用廠方設備部門相關人員確定 遠程操作柜，電氣互鎖柜，液壓水路 控制柜等的安裝定位圖3及所需布線電線股數，長度,線徑等要求。電氣工程師根 據設備電氣圖紙完成 現場布線接線及電氣元器件調整。 液壓及水冷系統(tǒng)電氣控制：接線后工程師需對所 有控制功能 進行測試,確保水泵,液壓啟動及運轉正常，在首次正常 帶（液/水壓的條 件下啟動時，需用電流表測量電機輸 出電流,并以此設定馬達保護開關電流整定值。 檢查所有 溫度、水壓、壓差開關及門限位開關是否接線正確，并通過檢測器通斷 試驗檢查PLC是否能正常接收處理相應輸 入信號;檢查所有

14、指示燈，操作開關及儀 表顯示是否工作 正常,對應HMI界面是否顯示正確；測量所有柜體是否接 地正確； 檢查所有接線接觸良好，標示明確；確保所有外 露接線都有結束帶或過線勾固定，并 通過尼龍扎帶進行加 固。確認所有走線美觀整潔，并盡量遠離高溫，大電流部件； 確認電源柜內所有螺釘、 螺栓已緊固，元器件無松動，冷卻系統(tǒng)無漏水；檢查所有銅 排都有安全網隔離保護，電源柜控制間通風良好，無滲漏水現象，有基礎排水，除塵 設備。D. 液壓液壓管路鋪設須做到橫平豎直，間隔均等，所有支架平面須校水平，管道需拐彎處盡可能用靠輪冷彎，較大的彎曲半徑可減少壓力損失及振動,冷彎可防止管道內氧化皮圖4的產生。液壓管的連接須

15、用氬弧焊實施，以防管道內出現 焊渣。管道的固定 可用焊接式塑料管卡將管道固定在支架 上,支架固定需穩(wěn)固，支架的間隔應小于1.5 米,固定點 離管道上的彎頭、 三通距離應小于100毫米。支架的固定 強度應能耐 受液壓沖擊引起的振動。在設計液壓管路走向時應考慮盡可能不要接近輸出銅排 及水冷電纜，整個鋪設連接過程中應保持管道內的潔凈，鋪設完成后應將管道的 兩 端卸下,用高壓空氣沖洗。然后按色標將管道涂裝，待油漆干燥后再和液壓泵站及 液壓操作臺連上。如圖4所示,液壓操作臺與液壓管路應使用軟管連接，減少液壓 起停時引起的震動對連接口產生的沖擊。防止漏油及接口損壞。同樣,在液壓泵站端,同樣應使用軟管接頭進

16、行油路連接。所有管件連接前應檢查管件是否完好，管件 內是否已擦干凈，密封件是否完好。所有管件中的密封件應可 適用于水乙二醇及脂 肪酸酯等阻燃液壓介質。E. 冷卻水硬管冷卻水管路鋪設須做到橫平豎直，間隔均等。在固定水管支架 前應對支架平面校水平，若墻面不平，可在支架和墻面間墊入墊片來調整支架的水 平。支架定位前應 做防銹涂裝處理。管道切斷后應對切面做打磨處理，要將切面磨成和管壁垂直，然后在管內壁磨去毛刺飛邊，管外壁磨出坡口。管對接或與管件對接，兩接合面間的間隙應小于1.5 毫米,以防過多夾渣。若采用氬弧焊則可適當放寬。在定位焊時，每接一根管或一個管件 都必須用水平尺校在地面配管時，管和管對接或管

17、和管件對接可用槽鋼作為基準，但和彎頭對接則 需用水平尺校準。配管焊接應盡可能考慮避免定位焊，而必須要定位焊的則盡可能 留在水平環(huán)焊的 位置。焊接完成后應對焊縫周圍的飛濺作打磨清理處理。 如圖5, 整個管路應在最低點留有放水閥，以便系統(tǒng)在冬季停產時放水，避免凍裂管路。在管路最高點應安裝自動排氣閥（若使用科肯 系列的冷卻塔則無需裝自 動排氣閥，塔內配有自動排氣閥以便水中的氣體排出。水中的氣體既會使水系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定，也會對水泵產生氣蝕而導致揚程降低?？瓶舷盗欣鋮s塔通常由供應商在現場裝配，由現場安裝主管負 責驗收。驗收條 件為:各零部件包裝無破損，各元器件均為新的未曾使用過的。配置和技術協議相 符，

18、各電機進線口應朝下,且配有標準的進線端子。組裝完后應注水打壓0.8Mpa.保壓20分鐘無泄漏。注水前應將冷卻塔和系統(tǒng)用 悶板法蘭隔離，同時將塔內放氣 閥打開。向塔內注水至放 氣閥有水流出，關閉放氣閥。拒絕使用氣壓測試。 測試 前不要安裝疏水格柵，以便逐一檢查分集水器上的各管接口 圖5是否有泄漏，檢查時可用餐巾紙擦抹需檢查的位置，無水漬即為合格。在進行冷卻水管排線時，需注意將水管閥門接在電源柜上部區(qū)域以外（如圖6所示，以防止在水路維護過程中，拆卸水閥時管道內的剩余冷卻水落到電源柜中，影響設備的正常運行及使用安全性。 冷卻水系統(tǒng)應在電源的進出水口安裝球閥，并在進出水管上安裝短路閥，以便于系統(tǒng)清洗及

19、壓力調整。安裝墻裝分集水器前應確認，墻裝分水器位置應和爐裝分水器相對應，而墻裝集水器的位置和爐裝集水器的 位置相對應。進出水管 穿越的墻孔是不同的，應盡可能將墻裝分集水器布置在墻孔的正下方，以免膠管過長 且斜接。水冷系統(tǒng)的緊急用水及冷卻塔的外循環(huán)水連接通常由用戶實施。緊急用水應既能滿足斷電狀態(tài)下向兩個爐體同時供水，又能滿足一個爐體穿爐時需用緊急用水而另一個爐體繼續(xù)用內循環(huán)水冷卻。F. 水冷電纜及膠管 水冷電纜安裝前應先安裝帶有夾板 的專用吊架，吊架的位 置應在水冷電纜端子附近，以使電纜的主要重力由吊架承受。 水冷電纜安裝時應先 在地上理直，套密封環(huán)時應仔細檢查密封環(huán)及端子外徑上是否有碰傷痕跡。

20、若有微弱碰傷痕跡則涂上導電膏可繼續(xù)使用。 擰緊螺母時應均衡施力，盡量避免用錘擊等沖擊 力。膠管下料時應注意節(jié)約，事先對每卷膠管的標準長度有記錄，下料時盡可能套 裁。對于連接爐裝和墻裝分集水器間的長 膠管,可先將一卷膠管的一端和爐體分水 器的最上端接口相連,將爐體傾至95度后,根據實際需要切斷膠管和墻 裝分水器相 連。其他膠管可仿該膠管在爐體復位時的形態(tài) 下料。所有1吋以上的膠管，每個 接頭使用2個不銹鋼卡 箍,兩卡箍的螺釘位置應180度相對。水冷電纜及墻裝、爐裝分集水器間的膠管安裝后應要求用戶用防火材料（如硅酸鋁纖維布進行包裹，水冷電圖7纜在包裹時應使其排列正負相間，以抵消其磁場效應（如圖7所

21、示。銅排上的水冷膠管需按圖連接，需注意的是膠管最短長度不得 短于600毫米。 不同電位的銅排上的水管相連時，其膠管長度不得短于900毫米。G. 柴油發(fā)電機 柴油發(fā)電機組若安裝在地下室，則需連接排 煙管，排煙管出口應 加傘形帽，以防灰塵倒灌。排煙管應涂高溫銀粉漆，管道高度在2.4米以下部分應 做防燙處理 或掛貼小心燙傷等警示標志。柴油發(fā)電機的自切換延時參 數按使用說明書設定。柴油由用戶提供。H. 橋架及線管電源柜與互鎖控制箱 ,遠程柜間的電氣通訊接線及外圍水路 , 液壓電氣控制線路 都需通過橋架或線管進行布線。 在橋架 及線管的安裝前需對照平面布置圖及現場 實際情況, 設計 各電氣連接走線方式并

22、對橋架及線管進行選型及定量。 在橋架走 線設計中 ,需遵循設計規(guī)范 （鋼制電纜橋架工程 設計規(guī)范 CECS31 91。橋架布 局應盡量遠離銅排及水冷 電纜部分以避免中頻感應設備大電流產生的感應磁場影 響, 同時, 應盡可能遠離爐體操作 , 以防熔液飛濺燙壞線 路。工程師在設計橋架線管 時還需考慮合理的布線路徑 , 便于安裝及檢修。 對于橋架選型 , 我們對電源柜及各 控制 箱, 遠程操作柜間的連線使用抗干擾封閉式橋架。 根據實 際需要過線數量及 重量選擇相應尺寸及配套具有足夠承 載能力支架 ,在設計中需預留 30%50%空間及 承重余量 , 以便日后維護及線路添加使用。 橋架使用長度數量及各類

23、 接頭、 支架 及螺釘附件數量都需根據實際布線圖及合理預留余量進行確定并制定明細表 ,便于采購和統(tǒng)計。液壓、 冷卻水路動力所使用 的動力電纜, 我們通常采用線管方式 進行地下布線, 在管線安裝完畢后 , 我們使用標 準建筑水 泥進行管線填埋 ,以防止水 ,火,鼠害等威脅。四、設備調試當設備在現場進行完成精確定位布置及正確連接安裝后需 由相應技術工程師 進行調試及試運行 , 以便調整系統(tǒng)參數 , 掌握 設備狀態(tài), 為設備正常運行做好準備 , 具體需要調試的內容如下 : A. 水系統(tǒng)打開冷卻塔內的放氣閥 ,向水系統(tǒng)內注入城市用水 ,到放氣閥 連續(xù)出水不出氣后 關閉。 將冷卻塔內的外循環(huán)水位控制浮

24、球閥調整到水位始終微微溢流的狀態(tài) , 以降 低外循環(huán)水的 硬度。點動泵電機 , 觀察其旋向。 若旋向與泵殼上的旋向標志相 反, 可通過改變相線 的接法來糾正。 切勿在泵內無水的狀 態(tài)下啟動泵。當泵站上的壓力表顯示值達 0.2MPa 時可點 動泵電機 , 壓力回落時應及時關閉。 當通過一段時間的注 水,啟動泵 后其出口壓力能維持在 0.3MPa 以上時 ,就不 必關閉電機。 此時繼續(xù)向水冷卻系統(tǒng) 內注水, 直到系統(tǒng)壓 力達到額定值 , 且不銹鋼膨脹箱中部的球閥打開時有水溢 出。 此時應檢查冷卻塔內的放氣閥是否有水溢出 , 若未有溢出水且放氣閥有吸氣現象產生 , 可通過調整冷卻塔短路 閥調節(jié)流量大

25、小 ,滿足 水泵壓力要求。水系統(tǒng)應持續(xù)運行 12小時以上 ,以沖刷管道內的夾渣和 其他異物。 其間每隔 一個小時可放掉一部分水 , 再加入新 的城市用水 , 放水量由系統(tǒng)水壓決定 , 須保持水 壓始終在 0.3MPa 以上。當系統(tǒng)水壓運行在額定壓力時 ,應對整個 水系統(tǒng)管路進行 檢查, 若發(fā)現系統(tǒng)中存在漏水點 , 應及時對漏點進行標設,在更換去離子水前 ,對漏點 進行處理。 在清洗管路期間 ,水系統(tǒng)的去離子裝置應處于關閉狀態(tài)。 安全閥的壓力 設定應在水系統(tǒng)運行在額定壓力狀態(tài)下進 行, 將安全閥的鎖緊螺母松開 , 將閥頂的 旋帽按逆時針方 向慢慢旋轉 , 至閥口有水流出 , 然后按順時針方向擰兩

26、圈 , 再擰緊鎖 緊螺母。 電源水系統(tǒng)清洗期間 , 關閉電源的進出 水球閥 ,打開短路閥。水系統(tǒng)清洗運行結束后 ,關閉電源。排放管路內的水 ,管內的 余水可用壓縮空氣 盡量排凈。 拆洗過濾網 , 若濾網破損則 更換新網。然后向水系統(tǒng)內注入蒸餾水。注 水過程同上。 電源水系統(tǒng)注入蒸餾水時 ,可打開去離子裝置的水閥 ,打開電 源進出水 口的球閥 ,關閉短路閥 ,并卸去短路閥的手柄。 若整個水系統(tǒng)無泄漏 ,各支路流量、壓 力、壓差穩(wěn)定 ,且達到 設計要求,各發(fā)訊元器件動作正常則水系統(tǒng)調試結束。 B. 液 壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)調試前應確認爐體和爐架間的固定螺栓已卸掉, 防護網運輸用的固定螺栓已卸掉 , 油

27、缸上的放 氣閥已打開 , 油箱內已 灌滿液壓介質 , 爐體傾翻平臺上無 任何其他物品。主泵備泵電機的旋向都已校正。啟動主泵 ,無負載運行 20分鐘,以排除管道氣體。此時系統(tǒng)壓 力小于 3MPa 均 視為正常。點動液壓操作手柄 ,傾翻爐蓋至兩個極限位置至少三個來回 , 務必注意 :爐蓋油 缸兩端未充滿液壓介質前 (即爐蓋未動 作前 ,爐體不可實施傾翻動作 ,否則有可能出 事故。 設定溢流閥工作壓力為 14MPa (25噸爐液壓系統(tǒng)工作壓力為 20MPa 。 將爐 體液壓操作手柄扳至下行的位置 , 慢慢調節(jié) 溢流閥旋鈕 ,順時針為調高壓力 ,逆時針 為調低壓力。 若液壓系統(tǒng)采用變量泵 ,則需調節(jié)流

28、量。流量大小根據技術協 議內承 諾的傾爐時間為準。 爐蓋動作的速度則調節(jié)液壓操 作臺內的節(jié)流閥來實現 , 一般來 說, 以動作平緩 , 無顫動, 無沖擊為合適。 爐體傾翻缸動作的一致性是通過調節(jié)兩個 傾翻缸上的單向節(jié)流閥來實現的。 可先將兩個單向節(jié)流閥 全部擰到關斷的位置 , 然 后將單向節(jié)流閥逐個擰開相同的 度數, 擰開的度數越大則爐體下降的速度越快。 爐 體下降 速度的設定可略快于爐體上升速度。 在爐內未加料前 , 可 反復升降爐體爐 蓋數次,以排空管道內的剩余氣體。 C. 電氣 電氣工程師再次檢驗確定前期接線及所 有外圍設備 連接正常。 確保系統(tǒng)高壓進線正常 , 測量進線電壓是否正確。 當所有準備工作就緒后打開冷卻水路 , 關閉所有柜門 , 啟動合閘按鈕可實 現電源柜合閘供電。 此時長按復位鍵三 秒以上實現系統(tǒng)就緒狀態(tài)。電子工程師按照設備調試手冊內容對系統(tǒng)主控參數進行檢測及整定 :設備諧振頻率的測定 , 電子工程師在設備回路中接 入波形發(fā)生器并通過示波器檢測系統(tǒng)諧振 頻率, 并通過對 電源柜設計參數計算檢驗該諧振頻率是否正常 ; 根據電子 工程師測 試報告對系統(tǒng)整流觸發(fā)信號 , 逆變觸發(fā)信號進行 每路單獨測試 , 測試各跳閘限制閾 值大小, 初步整定儀表 數值（烘爐后上大功率時進行完全整定 。電子工程師進行系統(tǒng)動態(tài)測試時須按照系統(tǒng)測試手冊進行,并對所有參數進行記錄