1、錨桿框格梁邊坡防護(hù)施工方案一、工程簡介1工程概況廈門機(jī)場路是市內(nèi)的一條高速路， 雙向六車道。北起高崎國際機(jī)場路南到環(huán)島演武 大橋。我單位承建的是 JC3本合同，右線起止樁號(hào)為 YK7+01YK8+15Q全長1.132千米,總造價(jià)約5.6億元.本段深基坑不具備放坡開挖的位置，故采取樁加錨索進(jìn)行基坑維護(hù)。2工程地質(zhì)情況2.主要地質(zhì)情況：表層為坡殘積壓粘土覆蓋，厚1.4 4.5米，本段基巖由于巖脈沖侵入和f3斷裂的影響，形成一條95米的破碎帶，帶內(nèi)巖體風(fēng)化及不均勻，弱、微風(fēng)化巖 面跌宕起伏，大部分成圖傾斜壯，強(qiáng)風(fēng)化帶中多揭露有弱、微風(fēng)化花崗巖殘留體。二、鉆孔灌注樁樁基施工1、機(jī)具的選擇：施工前對(duì)機(jī)具

2、進(jìn)行了選擇，循環(huán)鉆鉆進(jìn)速度快、成孔好、清孔干凈， 但怕硬巖層及孤石、卵石；沖擊鉆適用廣泛，但速度慢、成孔質(zhì)量不高。經(jīng)現(xiàn)場進(jìn)行兩 種機(jī)具的比較，循環(huán)鉆48小時(shí)只鉆進(jìn)1.5米，而沖擊鉆48小時(shí)只鉆進(jìn)3.4米，雖然， 中層易米用循環(huán)鉆，但更換機(jī)具耗時(shí)過多，決定在保證沖擊鉆工藝和泥漿質(zhì)量的基礎(chǔ)上 采用4臺(tái)30型沖擊鉆同時(shí)施工。2、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋撼醪椒艠觮筑島t恢復(fù)定線t護(hù)筒埋設(shè)t鉆孔t成孔檢測清孔-下鋼筋籠-下導(dǎo)管-砼澆注-破樁頭-成樁檢測。2.1初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮 平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)

3、，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，放樣后用鋼尺校核。2.2護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥 漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200 400mm護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0 2.0m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及地質(zhì)情 況確定，一般情況埋置深度宜為 24m但由于地質(zhì)松軟影響的樁位，應(yīng)沉入松軟土以 下不少于1.0 1.5m。旱地及筑島處采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須 分層夯實(shí)，護(hù)筒頂高出地面 0.3m，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線 應(yīng)與樁中心線

4、重合，平面允許誤差 50mm豎直線傾斜不大于1%,護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和 吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。2.3鉆孔：分沖擊鉆和正反循環(huán)鉆，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@ 孔和泥漿，本工程根據(jù)實(shí)際情況選用沖擊鉆。2.3. 1泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定了嚴(yán)格的指標(biāo)，經(jīng)過 20余次的泥漿配比試驗(yàn)，決定采 用當(dāng)?shù)氐呐驖櫷?，泥漿配和比為 水：膨土：粘土： NaoH CMC=1000 100: 60: 1.5 :1.5。配制的泥漿比重為 1.06 1.10 ;粘度1822Pa.s ;含砂率0.

5、3 % 0.5 %; PH值810,膠體率95% 98%;靜切力1.1 1.3 ;失水率1315ml。泥漿的好壞是成孔 質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少， 此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止 孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。2.3.2沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維 修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。

6、 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合 要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭 始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成 孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴(kuò)孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指

7、標(biāo)。3.4成孔檢測、清孔341成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、 護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在士 100mn范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%, 孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。2.3.3清孔 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。 泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循 環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.8 1Mpa,使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射 漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測泥漿比重 1.03 1

8、.1，沉淀厚度v 30cm即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔， 直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。2.4鋼筋籠的制造和安放2.4. 1鋼筋籠的制造：為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地采取了平地整 體胎膜長線法制造。每個(gè)鋼筋籠在胎膜上一次成形，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。全橋施工 中未發(fā)生因鋼筋籠彎曲而插不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的現(xiàn)象。鋼筋籠的制造除滿足設(shè)計(jì)要求外，在骨架處設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間 距為2m橫向周圍不少于4處，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。2.4.2鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯(cuò)開 1m骨架下

9、放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí) 與護(hù)筒口焊接牢固。2.5下導(dǎo)管、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備、砼的配制2.5. 1下導(dǎo)管：本工程采用 © 300mn鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行了水密、承壓和接頭抗拉 等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制 在2540cm之間。導(dǎo)管上口設(shè)置隔水貓頭鷹和儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗口中蓋鋼扳，掛細(xì)鋼絲，灌注時(shí)用吊車吊出 2.5.2灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：本工程購買商品混凝土，配備高壓射水管等設(shè)備。為保持 孔內(nèi)水壓和及時(shí)處理灌注故障，備用發(fā)電機(jī) 1臺(tái)。2

10、.5.3砼的配制砼配制后要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，保持足夠 的流動(dòng)性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限。2.6灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)2.6.1灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序， 必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包 括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清 孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。2.6.2首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深三1m和填充導(dǎo)管底部的需要。本項(xiàng)目每樁首批砼數(shù)量1.8立方米加吊斗0.6立方米共2.4立方米，保證了初次埋深1.5m, 首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過

11、程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2 6m 2.6.3砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn) 行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。2.6.4首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符 合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。2.6.5灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止 砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過 程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。2.6. 6導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居

12、中， 逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架， 可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。2.6.7當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管,（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。2.6.8拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。2.6.9在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含

13、有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗 地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。2.6.1 0當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下 措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼 面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo) 管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管, 減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于im,以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加 砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。2.6.1 1

14、在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境。2.6. 12為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度， 可按孔深，成孔方法, 清孔方法查定。一般為0.5 1m,深樁為1m。2.6.13處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處 于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后方可拆除。2.6.14在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的 泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防 止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。2.6. 15在灌樁時(shí)，每根樁應(yīng)做3

15、組試塊，施工單位二組，監(jiān)理一組，強(qiáng)度測試后, 如不合格，要及時(shí)提出報(bào)告補(bǔ)救處理。2.6.16有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生 的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。2.7破樁頭：由人工或汽鎬、電鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基 本平整、干凈。2.8成樁檢測砼強(qiáng)度達(dá)到70%后可做樁基無破損檢測，用基樁動(dòng)測儀和手提電腦，傳感器用橡皮泥粘在樁頂（破樁頭后樁頂清理干凈），用大錘在樁頂砸5下，在電腦中顯示聲波圖象， 如振幅出現(xiàn)異常，說明有問題。3、.樁身缺陷處理 在樁頂布設(shè)3個(gè)鉆芯孔，鉆孔取芯至缺陷部分以下 50cm,仔細(xì)分析缺陷處芯樣，查 明了缺陷位置和范圍。 將注

16、漿管通過鉆孔設(shè)置到夾泥區(qū)，用泵壓大于20Mpa的高壓水流對(duì)缺陷段自下而上進(jìn) 行切割噴射，噴射時(shí)噴管提升速度為 10cm/ min,旋進(jìn)速度為20轉(zhuǎn)/min，噴射處理長度上下各延長 50cm 一孔進(jìn)行切割而另一孔有水溢出時(shí)可認(rèn)定 病害區(qū)已打通，可換另外二孔，直至 3個(gè)孔全部打通。鉆孔之間連通后，壓入清水利用 水循環(huán)將廢渣排出樁身，當(dāng)出水口的水由濁變清時(shí)，再換其它孔輪流處理，直至所有的 孔水流都為清水時(shí)，清渣工作結(jié)束。二、錨索施工待鉆孔灌注樁檢測合格后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工1、施工準(zhǔn)備1) 早錨索施工前，承包人應(yīng)同監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員對(duì)錨索施工范圍地段進(jìn)行視 察，根據(jù)地質(zhì)條件和圖紙要求補(bǔ)射孔維和定向。

17、2) 清理孔位附近松動(dòng)的石塊危石，平整施工場地，為鉆機(jī)的安設(shè)穩(wěn)妥和操作提供方便條件。2、鉆孔1) 根據(jù)圖紙布設(shè)的孔位進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)必須保持下傾角的穩(wěn)定，并隨時(shí)加以檢測， 發(fā)現(xiàn)下傾角有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。2) 在孔口應(yīng)安裝吸塵裝置，避免鉆進(jìn)過程中塵土飛揚(yáng)。3、清孔1) 錨索鉆孔完成后，應(yīng)將孔內(nèi)巖屑和巖粉等雜物清除干凈，并報(bào)次孔內(nèi)干燥。2) 清孔可用清水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，而后用高壓空氣將孔內(nèi)積水吹干，孔底不得保 留有積水。4、錨索制作與安裝1) 編制錨索編制錨索前，應(yīng)將鋼絞線表面的浮銹刷除，在錨索自由段涂上防銹劑。鋼絞線 不得有纏絞及扭麻花現(xiàn)象。2) 在錨索自由段套裝護(hù)套，護(hù)套不得有破損，避免錨索自

18、由段發(fā)生錨索與漏入灰 漿粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索應(yīng)能自由伸縮。在桿體自由段應(yīng)涂一層黃油并用二層塑料布 包扎，與錨固體連接出用高壓澆水包扎。3) 錨索長度應(yīng)綜合設(shè)計(jì)及預(yù)留張拉等方面綜合考慮，保證錨索長度不小于設(shè)計(jì)。錨桿直徑嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，其誤差不大于1cm為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)對(duì)中支架，(粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔 2.0m設(shè)置一個(gè)定位架)。剪切錨索時(shí)用砂輪鋸，不許用電弧。4）注漿時(shí)，漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前完成，注漿管路應(yīng)保 證暢通。注漿管應(yīng)隨漿液的注入徐徐上拔，待孔口溢漿液時(shí)可停止注漿。保證錨索錨 固段的砂漿飽滿。5）漿液失水后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)及時(shí)

19、進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。6） 注漿用32.5R普硅水泥制作的水泥漿；水灰比一次注漿為0.45 0.51，二次注漿為 0.5 : 1;砂的粒徑、漿體強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)。5、澆筑錨固板、張拉及二次壓漿1）錨固板可采取現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土，混凝土要符合施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。2） 現(xiàn)澆混凝土固體板經(jīng)養(yǎng)生其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%B，錨索錨固段的注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度，方可進(jìn)行錨索張拉。3）按設(shè)計(jì)和工藝要求進(jìn)行進(jìn)行腰梁施工，并保證各段平直。4）錨桿張拉前至少施加一級(jí)荷載（即 1/10的錨拉力），是個(gè)部緊固伏貼和桿體完全平 直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。5） 錨固體育腰梁混凝土強(qiáng)度均不大于 15Mpa時(shí)（或注漿后

20、至少有7天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間），方 可進(jìn)行張拉。錨桿張拉至1.1 1.2設(shè)計(jì)軸向拉力值時(shí)，土質(zhì)為砂土?xí)r保持10min, 為粘性土?xí)r保持15mi n，然后卸載至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級(jí)觀測時(shí)間遵循下表：張拉何載分級(jí)觀測時(shí)間（min）砂質(zhì)土粘性土0. 1 NT550.25 NT550.50 NT551.0 NT5101.1 1.2 NT1015索疋何載10106）索定錨桿工作，采用符合技術(shù)要求的張拉設(shè)備假錨具。7）錨桿索定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉完畢后即進(jìn)行二次注漿，注漿壓力宜 0.5 1.0MP&8）二次注漿應(yīng)在一次注漿后 48 72小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，注漿壓力

21、不小于 2.0 2.5，頂部6m 采用鋼管制作，其下為硬塑料管制作，以確保 2次注漿質(zhì)量。錨固段間距1.5鉆6個(gè) 注漿眼，注漿眼用高壓膠布密封，防止漏漿。9）待出漿濃度與進(jìn)漿濃度一直是停止注漿。最后用混凝土封閉錨頭。10）注漿結(jié)束后次日，應(yīng)逐孔檢查各錨索孔注漿是否灌滿，如有未灌滿的，要進(jìn)行復(fù)灌， 確保每個(gè)錨索孔灌漿飽滿密實(shí)。6、抗拔力試驗(yàn)及封錨在錨索正式施工之前，應(yīng)做錨索抗拔力試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果，檢查錨索錨固段的 錨固效果是否滿足圖紙要求，如否，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位，修改錨固設(shè)計(jì)。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長 5 10c m鋼絞線，其余部分截去，需用機(jī)械 切割，嚴(yán)禁電弧切割。最后用水泥

22、漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭采用 不低于30 MPa的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。14F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視 野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感 染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培 養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但 是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此 向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支 持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不