1、 供應(yīng)鏈運作參考模型供應(yīng)鏈運作參考模型supply chain operations reference供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)運作中的主要問題及聯(lián)系推理過程合作對策決策合作伙伴基礎(chǔ)數(shù)據(jù)處理確定合作對象合同決策模型訂單、預(yù)測銷售計劃自制/外包決策mrp車間作業(yè)管理供應(yīng)商（1）供應(yīng)商（n）分銷商(1, , n) 交貨期 品種 數(shù)量數(shù)據(jù)處理模型供 應(yīng) 鏈 企 業(yè)運 作 狀 況 分析與判斷原因分析與預(yù)警例外管理規(guī)則專家系統(tǒng),知識推理放棄原有合作伙伴例行管理規(guī)則ok？外購、外協(xié)件（1）委托實現(xiàn)決策層運作管理層管理層執(zhí)行信息管理層市場需求第第1節(jié)節(jié) 引言引言 scor的產(chǎn)生 scor：supply-chain o

2、perations reference scc的創(chuàng)立 為了幫助企業(yè)實施供應(yīng)鏈管理，以兩個咨詢公司prtm和amr為主，加上其他美國的幾個領(lǐng)先的企業(yè)，組成了一個小組，并于1996年宣布成立了供應(yīng)鏈理事會（supply-chain council）。 scc選擇了一個參考模型，經(jīng)過發(fā)展、試驗、完善，于1997年發(fā)布出了供應(yīng)鏈參考模型scor。 scc將供應(yīng)鏈參考模型（scor）看作描述和改進運作過程效率的工業(yè)標準。scc成員支持scor作為供應(yīng)鏈管理的標準模式。 scor的作用 有效地評價企業(yè)的業(yè)務(wù)流程 比較某企業(yè)與行業(yè)內(nèi)外其它企業(yè)的績效差別 促進特定競爭優(yōu)勢的發(fā)展 通過標桿法(benchmark

3、ing)提高企業(yè)管理水平 量化改革后帶來的效益 幫助辨別最能適應(yīng)特定業(yè)務(wù)流程需要的軟件 scor的組成部分 對復(fù)雜管理業(yè)務(wù)流程因素的描述標準 用于和客觀的、企業(yè)外部參考點的流程績效比較的標桿法標準 對第一流管理實踐的描述體系 能保證最優(yōu)實施效果的軟件產(chǎn)品scor建立在四個不同的流程環(huán)節(jié)基礎(chǔ)上第第2節(jié)節(jié) scor的構(gòu)成的構(gòu)成流程參考模型將許多優(yōu)秀的企業(yè)流程重構(gòu)、標桿法和流程度量等概念集成進了一個跨功能的框架之中。企業(yè)流程重構(gòu)標桿法最優(yōu)實踐分析流程參考模型保證體系1、規(guī)則的建立與管理2、績效評價指標3、數(shù)據(jù)管理4、庫存管理5、資產(chǎn)管理6、運輸管理7、供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)管理8、服從規(guī)章制度9、特定的流程管理

4、scor 3.1 流程p3 制造計劃p4交貨計劃p2 外購計劃p1供應(yīng)鏈計劃計劃s1 外購庫存產(chǎn)品s2 外購mto產(chǎn)品s1 外購eto產(chǎn)品m1 備貨型生產(chǎn)m2 訂貨型生產(chǎn)m3 按訂單開發(fā)d1 庫存產(chǎn)品交貨d2mto產(chǎn)品交貨d3eto產(chǎn)品交貨外購制造交貨供應(yīng)商用戶計劃 外購 制造 交貨scor的四層結(jié)構(gòu)：各層的定義的四層結(jié)構(gòu)：各層的定義描述示意圖含義層次最高層(流程類型)配置層(流程目錄)計劃制造交貨外購第一層定義scor的范圍和內(nèi)容。此處設(shè)立了競爭目標的基礎(chǔ)一個企業(yè)可以從26種流程類型中選擇構(gòu)造自己的供應(yīng)鏈，據(jù)此實施運作戰(zhàn)略流程要素層(流程分解)企業(yè)微調(diào)建立的運作戰(zhàn)略。第三層定義企業(yè)的在選定市

5、場上成功競爭的能力，包括：流程要素定義流程要素信息輸入與輸出標桿應(yīng)用最好實施方案支持實施方案的系統(tǒng)能力實施層(流程要素分解)企業(yè)實施特定的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。第四層定義了取得競爭優(yōu)勢和適應(yīng)企業(yè)變化條件的方案。1234項目范圍供應(yīng)鏈參考模型不在項目范圍 scor的四層結(jié)構(gòu)在供應(yīng)鏈管理上的特征的四層結(jié)構(gòu)在供應(yīng)鏈管理上的特征 第一層：提供一個廣泛的對計劃、外購、制造、發(fā)送過程類型的定義，是一個企業(yè)建立供應(yīng)鏈目標的起點。 第二層：定義了26種核心過程目錄，這些都有可能是供應(yīng)鏈的組成部分。企業(yè)可以從這些核心過程選擇適合自己需要的，構(gòu)造實際的或理想的供應(yīng)鏈。 第三層：為企業(yè)提供提高供應(yīng)鏈績效所需要的計劃和設(shè)置

6、目標的信息。計劃部分包括流程要素定義、問題診斷、行業(yè)目標選擇、系統(tǒng)軟件能力等。 第四層：強調(diào)實施。因為每一個企業(yè)的個按都是不同的，所以沒有固定的要素。第第3節(jié)節(jié) scor應(yīng)用概要應(yīng)用概要 scor的范圍 從訂單輸入到付款發(fā)票，所有相互影響的用戶 從供應(yīng)商的供應(yīng)商到用戶的用戶，包括服務(wù)領(lǐng)域的物流，所有物質(zhì)材料的交易 從了解總體需求到滿足每一個訂單，所有相互影響的市場 scor對制造商的作用 容易地構(gòu)造內(nèi)部和外部的供應(yīng)鏈; 顯示現(xiàn)有供應(yīng)鏈的配置，找出理想的供應(yīng)鏈管理流程。 通過通用語言和流程定義，可以更加有效地對內(nèi)部職能部門、供應(yīng)商和分銷商之間的評價和溝通。 評價自己的供應(yīng)鏈過程的績效，并與行業(yè)內(nèi)

7、外其它企業(yè)供應(yīng)鏈進行比較。 用標桿法和最佳實施數(shù)據(jù)把企業(yè)的活動分成不同次序，量化指定流程改進的潛在效益，確定財務(wù)評價指標。 軟件產(chǎn)品用于供應(yīng)鏈過程的路線圖，和供應(yīng)商一起找出軟件產(chǎn)品的特征。 對進行中的流程改進的測量，容易地找出最有效的努力方向。 當應(yīng)用scor時，用戶須考慮兩種供應(yīng)鏈提高的效果。 內(nèi)部效益的提高：scor的應(yīng)用是為了改進內(nèi)部流程問題。在這樣的應(yīng)用中，通常只考慮緊前供應(yīng)商和緊后的用戶。 外部管理水平的提高：scor用來解決合作伙伴關(guān)系問題。這時候的范圍擴大到供應(yīng)商的供應(yīng)商、到用戶的用戶。 計劃、外購、制造、交貨是供應(yīng)鏈的四個基本過程要素 計劃需求/供應(yīng)計劃：評估供應(yīng)鏈資源、匯總和

8、安排滿足需求的次序、庫存計劃、評價分銷需求、確定生產(chǎn)、物料和關(guān)鍵能力。計劃基礎(chǔ)問題：自制/外購決策、供應(yīng)鏈構(gòu)建、長期能力和資源計劃、企業(yè)計劃、產(chǎn)品輸入/輸出、產(chǎn)品線管理等。 外購 外購件/原材料的獲?。航邮?、檢驗、存儲。 外購的基礎(chǔ)問題：供應(yīng)商認證、外購件的質(zhì)量、內(nèi)部運輸、供應(yīng)商合同管理、貨款支付等。 制造生產(chǎn)作業(yè)：要求與接收物料、制造和測試產(chǎn)品、包裝、儲存與發(fā)貨管理。制造的基礎(chǔ)問題：工程變化、設(shè)施與設(shè)備、生產(chǎn)狀態(tài)、車間作業(yè)計劃、短期的生產(chǎn)能力scor流程要素流程要素 交貨需求管理：組織預(yù)測、計劃促銷、銷售計劃、銷售數(shù)據(jù)的收集與分析、產(chǎn)品定價、顧客滿意度測量、有效顧客響應(yīng)（ecr）訂單管理：訂

9、單輸入與維護、產(chǎn)品配置、建立和維護顧客數(shù)據(jù)庫、維護產(chǎn)品價格數(shù)據(jù)、管理應(yīng)收應(yīng)付款、收據(jù)與發(fā)票管理等。倉儲管理：接收和維護產(chǎn)成品、收貨與包裝、產(chǎn)品運輸、標簽管理等運輸管理：交通問題、車輛調(diào)度、產(chǎn)品入庫與出庫等。安裝管理：安排安裝活動、調(diào)試、檢驗等交貨的基礎(chǔ)問題：流通渠道的商業(yè)規(guī)則、訂貨規(guī)則、庫存管理、交貨數(shù)量管理等。從地理位置產(chǎn)品流形成的供應(yīng)鏈倉儲制造倉儲其它供應(yīng)商倉儲倉儲歐洲供應(yīng)商拉丁美洲供應(yīng)商scor 可用來作為評價可用來作為評價/理解供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理解供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)原材料供應(yīng)商消費者alpha公司alpha公司的地區(qū)分銷商taxes原材料供應(yīng)商其它主要原材料供應(yīng)商按照按照scor 流程要素分解的績效指標流程要素分解的績效指標作業(yè)效率提高到97%使制造周期30天3天在制品供應(yīng)天數(shù)17天25天供應(yīng)商準時交貨提高到97%外購周期90天1天獲得物料的成本3.2%-2.2%原材料供應(yīng)天數(shù)72天15天無缺陷發(fā)票提高到97%