1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝本工藝方案基于橋梁金屬護(hù)欄的鋼結(jié)構(gòu)在工廠噴砂處理底漆噴涂在工廠車間現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)氟碳漆涂裝的工序，其它工序的橋梁金屬鋼結(jié)構(gòu)的涂裝可根據(jù)情況需做相應(yīng)調(diào)整。本工藝采用的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆配套為： 環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆。一涂裝目的 通過(guò)多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到對(duì)底層鋼材長(zhǎng)達(dá)20年以上的防腐裝飾目的。 二鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝過(guò)程 1.鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝流程： 金屬結(jié)構(gòu)基材噴砂，除銹涂環(huán)氧富鋅底漆(50-80m)干燥運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝、打磨涂環(huán)氧云鐵底漆(50-80m)干燥打磨局部原子灰找平打磨涂氟碳面漆(30-40m)涂氟

2、碳罩光清漆(20m)涂層穩(wěn)定與固化(常溫七天以上干燥)檢驗(yàn) 三鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝前表面處理 目的：噴砂處理到sa2級(jí)，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便環(huán)氧富鋅底漆于鋼結(jié)構(gòu)表面取得良好的附著力。 操作流程:打磨除油拋丸或噴砂除銹 1.所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至r2： 2.噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。 3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈，推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。 4.拋丸、噴砂過(guò)程中和

3、施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。 噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓力應(yīng)不低0.5mpa。 除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。 質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。 四噴砂車間現(xiàn)場(chǎng)涂裝富鋅底漆 目的：保護(hù)噴砂處理后鋼材的防銹能力 1.在噴砂除銹處理至sa2級(jí)后，立即在車間現(xiàn)場(chǎng)采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝環(huán)氧富鋅底漆，稀釋劑添加量為010%。 2.涂裝厚度30m左右。 3.干燥48小時(shí)后方可運(yùn)輸。 五橋梁金屬鋼結(jié)構(gòu)護(hù)欄現(xiàn)場(chǎng)安裝、打磨涂裝好富鋅底漆的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕ぐ惭b現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行焊接，在涂層面(富鋅)用手工

4、打磨(102#砂紙)除凈鋼構(gòu)件表面因噴砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，無(wú)灰塵、顆粒。 六鋼結(jié)構(gòu)噴涂富鋅底漆 目的：提供涂層與底材面的附著力和對(duì)底材的陰極保護(hù)作用，提高涂層耐蝕性 1.用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝二道，總的涂裝膜厚大于80m，目測(cè)無(wú)漏處、無(wú)流掛等現(xiàn)象； 2.干燥48小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序。 七打磨 在涂層面(富鋅漆)用手工打磨(240#砂紙)除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無(wú)灰塵。 八涂裝環(huán)氧云鐵中間漆 目的：提供涂層對(duì)底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。 1.采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行，在環(huán)氧富鋅底漆上涂裝兩道環(huán)氧云鐵中間漆，涂裝間隔1小時(shí)5

5、天； 2.涂裝總厚度大于100m 3.干燥24小時(shí)以上方可進(jìn)行下一工序。 九打磨環(huán)氧云鐵中間漆表面 用360#或600#水砂磨紙手工打磨，除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無(wú)灰塵、顆粒。 十局部修補(bǔ)原子灰 1.手工用刮刀將原子灰批刮鋼結(jié)構(gòu)表面的凹坑處，要求批刮均勻、平整、無(wú)漏處 2.批刮完成后，干燥4小時(shí)，再打磨平整，表面要求光滑，無(wú)修補(bǔ)膩?zhàn)拥墓魏邸o(wú)灰塵、顆粒等其它污染物。 十一打磨 在修補(bǔ)后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無(wú)刮痕、灰塵、顆粒。 十二氟碳面漆涂裝 1.采用空氣噴涂機(jī)或高壓無(wú)氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，顏色光澤均勻一致，無(wú)粗糙

6、感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象，涂裝間隔1小時(shí)5天。 2.膜厚達(dá)到4050m 十三氟碳罩光漆的涂裝 對(duì)于使用鋁粉的金屬色面漆和采用特別鮮艷顏料的面漆，要求涂裝氟碳罩光漆 1.采用空氣噴涂機(jī)或高壓無(wú)氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，顏色光澤均勻一致，無(wú)粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象，涂裝間隔1小時(shí)5天。 2.膜厚達(dá)到2030m 十四涂層穩(wěn)定與固化 涂裝完成后的涂層需經(jīng)7天以上常溫自然干燥的成熟反應(yīng)才達(dá)到使用要求。在涂料干燥之前，成品保護(hù)尤為重要，應(yīng)盡量避免以下情況：. 1.稍大一點(diǎn)的雨就會(huì)使飾面造成沖刷的缺陷，含灰塵較大的風(fēng)可能造成飾面的污染，溫度過(guò)低會(huì)造成涂料成膜不充分的缺陷

7、等等。所以在涂料施工之前要從充分注意到天氣的變化，選擇適宜涂料成膜的天氣進(jìn)行施工。 2.人為的對(duì)飾面造成破壞的因素，如從上向下倒垃圾、流水以及對(duì)飾面的磕碰等，都會(huì)損壞飾面。 十五涂層質(zhì)量檢測(cè) 1.涂層外觀 目測(cè)檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。 2.涂層附著力 按astmd3359方法a-十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測(cè)涂層附著力； 用鋒利刀片在已完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長(zhǎng)40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底； 用astmd指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端； 抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時(shí)，視為合適。 3.涂層膜厚 用磁性干膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層膜厚 十六涂層缺陷修補(bǔ) 1.涂層擦傷處 擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料。 2.涂層失去附著力的表面 由于鋼材表面存在油污或表面粗糙過(guò)低，涂層失去附著力時(shí)，如面積