1、重慶農(nóng)村商業(yè)銀行璧山支行綜合大樓建設工程 掛網(wǎng)噴砼施工方案目錄第一章 工程概述21、工程概況22、編制目的2第二章 邊坡支護方案3一、設計依據(jù)3二、邊坡支護方案的設計3三、施工要點及安全說明4第三章 邊坡支護施工方法6一、 施工工藝6二、雙排腳手架搭拆6三、修整邊坡8四、土釘施工8五、網(wǎng)片制作安裝10六、噴射混凝土11第四章、施工質(zhì)量保證措施12第五章、安全文明施工措施15第六章、文明施工保證措施16第一章 工程概述1、工程概況該工程位于璧山區(qū)璧泉街道養(yǎng)魚村3社內(nèi)雙星大道、凝山路之間，劍山路右側(cè)，本工程總建筑面積約為9803.75，其中地上建筑面積8026.83，地下建筑面積1776.92，建

2、筑主要由1棟綜合大樓及地下車庫組成。2、編制目的為了加快進度的推進在保證安全文明施工的同時對泥巖坡面表面風化嚴重，坡面出現(xiàn)開裂，易發(fā)生溜沙、掉塊的泥巖和原設計自然放坡（見示意圖）部分坡面進行方案優(yōu)化,減少工程造價。對該部分的邊坡采用掛網(wǎng)噴砼支護方式來確保施工安全。第二章 邊坡支護方案一、設計依據(jù) 1.本工程巖土工程勘察報告及工程圖紙； 2.錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（gb 50086-2009）；3、施工組織設計4、邊坡支護設計施工圖 二、邊坡支護方案的設計 邊坡支護本工程采用掛網(wǎng)噴砼施工方案(見示意圖) 根據(jù)本工程的特點邊坡高度隨原地貌坡度及地下車庫標高而變化，約在4.24.8m 之間。fg

3、、g(a)、ab、bc邊坡采用液壓鎬配合挖掘機施工，坡率為 1:0.25。邊坡支護緊跟開挖面，液壓鎬破除后以后立即對圍巖進行初噴、打設錨桿、掛鋼筋網(wǎng)。噴射砼分 13 次復噴達到厚度120mm。 噴射混凝土采用標號為 c20 ，錨桿采用 mai r25 中空注漿錨桿，錨桿端頭彎錨900彎鉤長度250mm與錨桿同時施作， 錨桿外露頭需與鋼筋網(wǎng)片用鐵絲擰緊即可。鋼筋網(wǎng)采用 8鋼筋，鋼筋網(wǎng)不允許預扎成片掛設，必須單根現(xiàn)場綁扎，并隨巖壁起伏，伏貼巖壁。 邊坡支護施工 三、施工要點及安全說明 1、選用普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于 2.5 的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂， 粒徑 512mm 連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格

4、的拌和用水。 2、噴射混凝土嚴格按照設計配合比拌合和及攪拌的均勻性每班檢查 不少于兩次。 3、噴射混凝土前，認真檢查原邊坡坡面狀況的斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、 破碎、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛渣。 4、為控制砼的厚度，噴射砼前在邊坡中釘長 100mm 鋼筋作為控制 砼保護厚度標志。5、鋼筋保護層標志安裝完后，用水將巖壁沖刷干凈，濕潤巖層表面，使砼與巖層良好的粘結(jié)在一起。 6、巖壁需搭設腳手架，搭設腳手架前，先把地面松土 打夯兩遍后安裝腳手架，腳手架底座采用 300300 木板作為墊板，防止腳手架在松土上下沉。 搭設腳手架應與邊坡巖壁楔緊， 腳手架外滿掛安全防護網(wǎng)以確保

5、安全。7、噴射混凝土分段、分塊、先墻后拱、自下而上的順序進行；噴射作業(yè)時，噴嘴做反復緩慢的螺旋運動，螺旋直徑約 2030m，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量。 8、噴射混凝土厚度5cm 時，分兩層作業(yè)。第二次噴射混凝土 如在第一層混凝土終凝 1 小時后進行，需沖洗第一層混凝土面。 9、噴射混凝土終凝 2 小時后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 10、 噴射混凝土后開挖時， 下次液壓鎬破除距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于 4 小時。 11、在有水地段，噴射混凝土采取以下措施： 當水量不多時，可設導管引排水后再噴射混凝土； 當涌水量范圍大時，可設

6、樹狀導管后噴射混凝土；當涌水嚴重時可設置泄水孔，然后噴射混凝土。 增加水泥用量，改變配合比，噴射混凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娚浠炷痢?12、噴射機開始時應先給風，再開機，后送料，結(jié)束時待料噴完，先 停機，后關風。工作中應經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管等有無磨薄擊穿及連接不牢固的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，當噴不出料時，檢查輸料管是否 堵塞，但一定要把噴頭避開有人的方向，嚴防高壓水和高壓風傷人。第三章 邊坡支護施工方法一、 施工工藝 施工準備搭設腳手架邊坡修整定位放樣成孔插錨筋注漿掛網(wǎng)噴射砼養(yǎng)護腳手架撤除。二、雙排腳手架搭拆1、腳手架的搭設1)搭設前應嚴

7、格進行鋼管篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜采用。2)嚴重銹蝕、變形、裂痕螺栓螺紋已經(jīng)損壞的扣件不準采用。3)腳手架的基礎按規(guī)定搭設。4)腳手架座立于夯實加固硬化的土體上，用方木200200墊塊墊底。5)同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿前后對直。6)斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，搭接長度不小于100cm，用三只旋轉(zhuǎn)扣件均勻分布扣緊，兩端余頭不小于10cm。7)搭設人員安全上下使用爬梯，必須符合安全規(guī)范要求。8)人員操作面平臺設置護欄橫桿，掛設安全網(wǎng)。2、拆除腳手架時，按照拆除方案做好每一步工作。1)拆除現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非

8、工作人員通行或在腳手架下方組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。2)仔細檢查調(diào)運機械，包括是否安全可靠。調(diào)運機械不允許搭設在腳手架上，應另行設置。3)如遇強風、雨等特殊氣候不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好的照明設備。4)拆除人員進入崗位以后，先進行檢查。清除架板上留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁從高處拋擲。5)按搭設的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)-豎擋笆-防護欄桿-擱柵-斜拉桿-連接桿-大橫桿-小橫桿-立桿。6)不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。7)所有連桿、斜拉桿必須隨腳手架不成拆除，同步進行下降，不準先行拆除。8

9、)所有桿件與扣件，在拆除適應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。9)所有架板拆除，應自外向內(nèi)里豎立、搬運，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接從高處墜落傷人。10)當日完工后，應仔細檢查崗位周圍的情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成指一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。11)輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類對方整理。在邊坡進行噴砼前，按設計圖紙做好各項準備工作；a) 清理防護邊坡雜物，清除浮土及松動的土塊；b) 用水沖洗坡面，并使邊坡表面保持一定的濕度；三、修整邊坡修坡時應做好坡頂攔水坎再進行邊坡施工。首先在坡頂、坡腳處每隔10m或20m設

10、置控制樁，測量出樁頂標高、距左中的距離 ，再在控制樁上用線拉出設計坡度線，參照設計坡度線先用挖機將邊坡大致修整成型，對局部不平的地方最后用人工配合空壓機進行修整，邊坡修整好以后，應線型良好，邊坡坡度不陡于設計坡度四、土釘施工1、錨孔施工錨桿縱橫間距1.5m，采用行列式布置，桿體每2m設置1定位支架。在邊坡面上確定錨桿孔位、進行鉆孔，孔深為2m，孔徑70mm。錨桿采用20鋼筋，長度取2.4m，彎頭為250mm。鉆孔采用風動錨桿鉆機或風鉆鑿巖機鉆孔，鉆至規(guī)定深度后，用高壓風吹孔，用牛角泵向孔內(nèi)灌入m15水泥砂漿并打入錨桿，孔口不滿部分用泵補灌，再用砂漿將孔口抹平。鉆孔采用螺旋鉆孔干作業(yè)法：用螺旋桿

11、進行鉆孔，被鉆削下來的土屑對孔壁產(chǎn)生壓力和摩擦阻力，使土屑順螺旋鉆桿排出孔外。對于內(nèi)摩擦較大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于鉆削下來的土和孔壁間的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋鉆桿轉(zhuǎn)速和扭矩相對較小的情況下，亦能順利鉆進和排土。用此法鉆孔時，鉆機連續(xù)進行成孔，后面緊接著安放錨桿和灌注漿。中型機具設備采用倒鏈吊裝；1）使用倒鏈必須仔細檢查鐵鏈是否損壞，鉤頭是否變形或裂縫；保險閘是否正常，摩擦片是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活等。2）鏈條有伸長和扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象禁止使用。3）拉鏈人數(shù)根據(jù)倒鏈的起重能力而決定；操作時，拉小鏈的力要均勻，不得過快；如拉不動應檢查倒鏈是否有故障，加以排除或調(diào)換，嚴禁強拉。4）嚴禁

12、操作人員站在倒鏈正下方拉鏈，或站在部件下拉鏈而隨部件同時提升。5）起吊的重物停止時間較長時，要將手拉小鏈拴在起重鏈輪的大鏈上。2、注漿錨固注漿 1、注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。2、注漿采用m30水泥砂漿，注漿壓力為0.30.4mpa。經(jīng)試驗比選后確定施工配合比，水泥砂漿應拌和均勻，隨伴隨用，一次拌合的砂漿應在初凝前完成。3、注漿時注漿管應插至距孔底250500mm處，孔口部位設置止?jié){塞及排氣孔。4、實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后

13、產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 五、網(wǎng)片制作安裝鋼筋網(wǎng)片采用8鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度為300mm, 網(wǎng)格間距2020cm。埋設控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設8鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，其與坡面的間隙按設計圖紙規(guī)定施作。鋼筋現(xiàn)場綁扎操作工藝1）將預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋2）鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定

14、好確保鋼筋保護層的厚度?？v向鋼筋的最小保護層厚度。3）鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm 左右。5）水平分布鋼筋的搭接長度不應小于300mm。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。6）豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于300mm。7）分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d 后截斷，其中d 為水平分布鋼筋直徑。8）混凝土噴漿前，對伸

15、出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。六、噴射混凝土1)本分部工程砼采用c30商品砼噴射15cm厚。2)噴射混凝土前先進行試噴、調(diào)整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可大面積施工；3)采用濕式噴射機噴射砼，移動式電動空壓機供風，施作前先對機械進行技術檢查，對水、風、電路進行檢查，合格后方可運轉(zhuǎn)。4)噴射混凝土分段、分片由下而上進行。作業(yè)開始時，先送風，后開機，在給料；結(jié)束時，待料噴完后，在關機。向噴射機供料時要連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴

16、層厚度均勻，符合設計圖紙要求；5)混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不超過2小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過20分鐘；混合料的拌和時間按規(guī)范操作；6)混合料在運輸、存放過程中，嚴格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前過篩；7)噴射后，養(yǎng)護不得小于14天，噴層周邊與未防護坡面的銜接處作好封閉處理；8)噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量；9) 噴射質(zhì)量檢查按規(guī)范檢查噴射表面。是否有松、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴；噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理；鉆眼量測，厚度不夠處補噴；及時測定回彈率和實際配合比，以指導下步

17、施工；作噴體試件進行力學試驗。3.5、施工注意事項1) 雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落時，不得施工；2) 氣溫低于+5時，不得施工；3) 大風妨礙噴射手進行工作時，不得施工。第四章、施工質(zhì)量保證措施4.1、技術措施(1)認真熟悉設計圖紙，施工規(guī)范，技術規(guī)范，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工。(2)按質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行.認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質(zhì)量標準和檢驗手段。(3)搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。(4)施工方案按試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導施工。(5)搞好施工方案

18、的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。(6)對業(yè)主提供的觀測控制網(wǎng)點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。4.2、管理措施(1)制訂切實可行的質(zhì)量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權(quán)威性和有效性，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量.現(xiàn)場質(zhì)量檢查，質(zhì)量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質(zhì)量檢查時出示原始資料。(2)建立工程質(zhì)量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻的局面.經(jīng)理部下設的安全質(zhì)檢辦質(zhì)

19、檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質(zhì)量檢查組，生產(chǎn)班組設置1名兼職質(zhì)檢員，負責日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。(3)增強質(zhì)量法制觀念，實行工程質(zhì)量終身責任制.對造成質(zhì)量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任。4.3、工程測量質(zhì)量保證措施(1)所有的樣點圖均經(jīng)過200%的檢校，嚴禁使用未經(jīng)檢校的樣點圖。(2)所有放樣的儀器設備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進行檢驗校正，維護保養(yǎng)，確保儀器設備的良好狀態(tài)。(3)所有的測量控制點不定期的進行復測，確保控制點的準確有效。(4)整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯誤。(5)重要的結(jié)

20、構(gòu)部位，結(jié)構(gòu)竣工面均采用同等級的幾何水準實施測量。(6)測量人員均定期進行安全質(zhì)量教育，提高群體的安全質(zhì)量意識。4.4、現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的特點，我部將配備足夠數(shù)量的質(zhì)量檢測儀器和具有豐富經(jīng)驗的試驗人員。(1)建立、健全檢測設備管理制度，建立臺帳并專人管理.用于項目檢測試驗設備的數(shù)量和精度均要滿足項目要求.國家規(guī)定強制檢定的計量器具定期送檢.計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具.超過檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計量器具均不得使用。(2)設備定期檢驗，校正和保養(yǎng)，使計量設備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態(tài)。(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等

21、)進行取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監(jiān)理工程師。(4)對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，報送監(jiān)理工程師批準后使用.復檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記，停止使用并限期退出施工現(xiàn)場。(5)現(xiàn)場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質(zhì)量控制標準等，均編制現(xiàn)場試驗報告，報送監(jiān)理工程師審批，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后用于施工。第五章、安全文明施工措施 (1)結(jié)合工程實際一起共同制定相應的安全生產(chǎn)措施。 (2)認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。 (3)建

22、立各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制，形成 完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經(jīng)常對員工進行安全教育。 (4)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業(yè)。 (5)加強施工現(xiàn)場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。 (7)嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現(xiàn)場安全負責人將工程概況、施工方法、方案技術措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。如下所示： 安全生產(chǎn)制度安全教育安全技術安全檢查安全業(yè)務工作作業(yè)前檢查作業(yè)中檢查作業(yè)后檢查 (8)施工過程中所使用的安全用品、工具和設施