1、XXXXX 21 鍋爐低溫空預器設計制作招標技術規(guī)范 1 總則 1.1 本技術規(guī)范適用于 XXXXX 21 鍋爐低溫空預器設計制作供 貨。 1.2 本技術規(guī)范所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī) 定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。 投標方保證提供符合技術規(guī)范要求和 現行中國或國際通用標準的優(yōu)質產品。 1.3 投標方提供的設備完全符合本技術規(guī)范的要求。 1.4 投標方提供的設備應是全新的和先進的， 并經過運行實踐已證明是完全成熟 可靠的產品。同時必須滿足國家的有關安全、環(huán)保等強制性法規(guī)、標準的要求。 1.5 在簽訂合同之后，到投標方開始制造之日的這段時間內，招標方有權提出因

2、 規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充修改要求，投標方遵守這個要求， 具體內容由供需雙方共同商定。 1.6 本技術規(guī)范所使用的標準，如遇到與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高 的標準執(zhí)行， 但不低于最新國家標準。 如果本技術規(guī)范與現行使用的有關中國標 準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，投標方及時書面通知招標方進行解決。 對于引進技術的產品，應按照引進技術所在國的相關標準執(zhí)行。 1.7 所有文件中的單位均采用國際單位制。 1.8 合同文本及今后的執(zhí)行將采用中文。 1.9 合同中同一參數出現不一致時， 將按照滿足工程質量及有利于招標方要求的 原則修改確定。 1.10 本技術規(guī)范為訂貨合同的附

3、件，與合同正文具有同等效力。 2 工程概況 XXXXX 21鍋爐系東方鍋爐廠制造的超高壓、中間再熱、自然循環(huán)、液態(tài)排 渣 DG670/140-11 型鍋爐。 本爐采用鋼管式空氣預熱器， 為豎直螺旋管式， 分前后雙面進風， 兩級布置， 支承在鍋爐后部獨立的鋼構架上。鋼管空氣預熱器沿高度方向布置分為三層管 箱。下層與中層為冷段（低溫段）空氣預熱器，層間留有檢修空間，下層管箱高 度為3.7m，布置了 20組管箱。管箱由40X1.5mm的高頻電焊薄壁管與上下管 板組合焊接而成。管子采用錯列布置，橫向節(jié)距 S = 60mm縱向節(jié)距32=40mm 每箱管子數量 1950根。管子與兩端管板焊接成為一個立方體

4、管箱，管箱外面設 有墻板和空氣連通罩。 煙氣從管內由上而下流動， 每層管箱上部管孔全部裝有防 磨套管，管外壁之間為耐火混凝土。 由送風機來的空氣自冷段空氣預熱器下組前 后進入，在管外橫向沖刷管子并作自下而上的流動，經過4個流程和2次混合， 從熱段空氣預熱器前后引出。 根據 201 1年檢修項目安排， 內江發(fā)電廠#21 爐低溫段下組空氣預熱器管箱將 進行更換。 3設計和運行條件 3.1 鍋爐型號及有關參數 3.1.1 鍋爐型號、參數 鍋爐型式：DG67/ 14011型超高壓中間再熱自然循環(huán)液態(tài)排渣爐。 制造廠家：東方鍋爐廠 投產時間： 1988年 7月8日 額定蒸發(fā)量： 670 t h 再熱蒸汽

5、流量： 579 t h 過熱蒸汽參數壓力： 13.7 MPa（ 表壓） 過熱蒸汽溫度：540C 2.6 MPa（表壓） 2.4 MPa（表壓） 330 C 540C 給水溫度：240C 再熱器進口蒸汽壓力 再熱器出口蒸汽壓力 再熱器進口蒸汽溫度 再熱器出口蒸汽溫度 3.1.2 鍋爐熱力計算有關參數 理論計算燃煤消耗量： 計算燃料消耗量： 108 t h 鍋爐運行中煙氣量： 滿負荷時： 96 萬 Nm3 h。 受熱面面積 水冷壁總受熱面積：2250.3 m20 過熱器總受熱面積：6916 m2o 高溫過熱器受熱面積：795 m2o 低溫過熱器受熱面積：3950 m2o 其它過熱器受熱面積：217

6、1 m2 （含頂棚過熱器、后豎井前包墻過熱器、 后豎井中隔墻過熱器、 后豎井后包墻過熱器、 全大屏過熱器、 后屏 過熱器等 ）0 省煤器總受熱面積： 1985.3 m0 省煤器管受熱面積： 1492 m0 省煤器吊掛管受熱面積： 493.3 m0 空氣預熱器總受熱面積： 71981 m0 上級受熱面積： 24489 m0 下級受熱面積： 47492 m （ 其中下級下組 20724m ）0 排煙溫度 設計排煙溫度：164 C。 實際排煙溫度：160180 C。 熱風溫度 設計熱風溫度：380 C。 實際熱風溫度：320380C。 3.2 鍋爐燃煤煤質及灰份資料 3.2.1 鍋爐燃煤煤質資料 3

7、21.1 鍋爐設計煤質資料，見表1。 表1 #21爐設計煤質資料 名稱 符號 單位 設計煤種 校核煤種 碳 Car % 49.38 45.05 氫 Har % 2.24 2.29 氧 Oar % 2.60 2.10 氮 Nar % 0.91 1.25 硫 St,ar % 3.00 3.41 灰份 Aar % 32.87 35.4 水份： Mt % 9.00 10.5 分析水份 Mad % 1.42 1.10 揮發(fā)份 Vdaf % 13.00 10 低位發(fā)熱量 Qn et,ar KJ/Kg 18810 17585 可磨系數 HGT 1.25 1.2 灰粒變形溫度 DT C 1070-1140 1

8、090-1170 灰粒軟化溫度 ST C 1200-1240 1220-1280 灰粒熔化溫度 FT C 1290-1370 1370-1390 250泊時的溫度 t4 C 1390-1480 1470-1490 3.2.1.2 鍋爐實際燃用煤煤質資料 表2:鍋爐實際燃用煤煤質資料 名稱 符號 單位 入爐煤質 碳 Car % 42.75 氫 Har % 1.75 氧 Oar % 2.74 氮 Nar % 0.52 硫 St,ar % 3.25 灰份 Aar % 44.11” 水份 Mt % 6.35 分析水份 Mad % 1.18 揮發(fā)份 Vdaf % 8.57 低位發(fā)熱量 Qn et,ar

9、KJ/Kg 15190 3.2.2 灰份資料 鍋爐燃煤灰份資料，見表3 二氧化硅 SiO2 49.58 三氧化二鋁 AlOa 20.54 三氧化二鐵 FqO 17.31 氧化鈣 CaO 6.42 氧化鎂 MgO 0.99 燒失量 2.27 3.3 下級下組空氣預熱器管箱有關技術資料（原設計值） 下級下組空氣預熱器管箱采用 40X1.5伽高頻焊管制作，其有關參數如 下: 管子：材質：Q215- A 規(guī)格（外徑X壁厚X長度）： 40 mmx 1.5 mmX 3700 mm 管子節(jié)距（S1/S2） : 60/40。 管板：材質：Q235- A 上管板厚度：16mm下管板厚度：20mm 管箱總重量：2

10、42.628噸 4 技術要求 4.1 管箱設計有關要求 4.1.1因原管箱在運行中極易出現堆（積）灰，管子堵塞嚴重。為緩解在使用中堆 （積）灰堵塞管子，設計時，考慮改用大管徑（ 50 mm）螺旋槽管。 4.1.2新設計的預熱器的有效換熱面積與原設計值偏差2% 4.1.3為縮短施工工期，本次工程不改動預熱器下部承重支承鋼梁；因改用大管 徑后，管箱高度增高，為滿足上部空間檢修需要，請投標方妥善選用管子和節(jié)距。 下級預熱器下組下部承重支承鋼梁和上組下部承重支承鋼梁的標高分別為 10245mn和 16160mm 4.1.4由于安裝現場最大允許起吊重量為10, 000 kg,所以投標方設計的管箱單 件重

11、量應控制在 8，0009，000 kg，最大單件重量不得超過 10，000 kg。 1 進口處防磨短管套管徑57 4.1.5管箱上部煙氣進口處的防磨措施，投標方應設計合理的結構方式，不得采 用傳統(tǒng)的“內插式”結構。招標方推薦圖一示結構，供投標方參考。 圖1防磨裝置結構示意 圖 X3 ，由中標方隨管箱安裝好；進口處防磨短管套2由招標方自行采購。 4.1.7投標方在管箱布置設計時，應對管箱膨脹節(jié)（管箱間、管箱與四周煙道）結 構進行充分考慮，以方便維修處理。 4.1.8管箱設計時，投標方應充分考慮空氣側、煙氣側阻力的變化?？諝鈧茸枇?增加不得大于100Pa,煙氣側阻力增加不得大于50Pa。 4.1.

12、9管箱設計時，投標方應設計“安裝吊點” ，“安裝吊點”應滿足現場吊裝 要求。 4.1.10管箱設計時，預熱器材料的選用應滿足“ JB/T 1616 1993管式空氣預 熱器技術條件”中“ 3.1.2 ”和“ 3.1.3 ”條的規(guī)定。 4.1.11管箱設計時，投標方應保證原設計的各項技術性能指標和安裝接口尺寸； 轉換后的圖紙，必須經招標方有關人員簽字認可一一招標方簽字認可只對安裝相 關的尺寸負責，投標方對安裝尺寸及技術性能指標負責。 4.1.12管徑加大后，管箱總重量有所增加，投標方在設計時，應對原鋼構架的 承載能力進行安全效驗，如原構架安全裕度不足，投標方應提供加固方案。 4.2管箱制造有關技

13、術要求 4.2.1預熱器制造的材料應符合設計圖樣和相應材料標準的要求，材料代用應按 規(guī)定程序審批，并征得招標方相關人員的許可。 4.2.2管板允許拼接，管板拼接后，應將焊縫的余高修平。在修磨過程中造成的 凹陷深度不得大于板厚的15%,并且最大不超過2mm超過時應補焊并修磨。上、 下管板必需疊焊后進行配鉆。 4.2.3受熱面管子應使用整根管子制成，不允許拼接。 4.2.4組裝管箱前，應逐根對受熱面管子進行檢查，淘汰不合格的管子后再進行 管箱組裝；在組裝前的管子檢查時，投標方應通知招標方相關人員到組裝車間參 加檢查，未經招標方有關人員檢查的管子不得組裝管箱。 4.2.5受熱面管子與管板連接時，管端

14、伸出管板的長度應在02mm的范圍內，角 焊縫的表面不應有氣孔和裂紋等缺陷。 4.2.6制造和裝配公差，應滿足“ JB/T 1616 1993管式空氣預熱器技術條件” 中“ 4制造和裝配公差”條款要求。 4.2.7為防止運輸過程中管箱變形，發(fā)運前應進行可靠加固，加固方案應征得招 標方相關人員的認可。 4.2.8管箱整體質量、驗收、包裝及運輸，應滿足“JB/T 1616-1993管式空氣預熱 器技術條件”相關規(guī)定。 4.2.9安裝完成后投入使用前，（正壓）漏風試驗檢查，每根管子不得有漏風；使用1 年后，漏風試驗檢查，漏風的管子數量不得超過總數的1% 4.3其他有關要求 4.3.1中標單位在正式設計

15、工作完成后，應將設計圖紙?zhí)峤徽袠朔接嘘P技術人員 進行會審；招標單位的會審，只對安裝尺寸方面負責，不對設計的性能指標負責。 此項工作在商務合同簽訂后20天內完成。 4.3.2制作加工必須在投標方生產車間內進行，不得向外擴散，不允許分包。 4.3.3生產過程中，招標方有權到生產車間對原材進行抽樣檢查，中標方無條件 配合。 4.3.4組裝管箱前，中標方應提前3個工作日通知投標方到生產車間檢查受熱面 管子。 5 招標范圍、部件重量、交貨時間、交貨地點 5.1 招標范圍： 5.1.1 設計： 下級下組空氣預熱器管箱設計（含熱力計算、煙風側阻力計算等）； 預熱器出口煙道布置設計； 原構架安全性校核及加固方

16、案； 5.1.2 部件制造： 原構架加固用部件（如需要）； 下級下組空氣預熱器管箱； 防磨（內）搪瓷短管（+ 3 %余量）; 安裝專用工具。 5.2 部件重量：估計重量380噸，最終重量根據管箱設計方案確定。“結算重量” 采用成品的“理論計算重量”或“過磅實際重量”方式，由商務合同確定。 5.3 交貨時間：合同簽訂后50天內，滿足現場安裝工期進度。 5.4 交貨地點：XXXXX 6 技術資料 6.1招標方提供的資料 本技術協(xié)議中“2鍋爐設備型號及有關參數、煤質及灰份資料概況”條； 670t / h下級空氣預熱器圖。 6.2 投標方提供的資料 投標方提供的資料，見表5。 表5供方提供的資料清單

17、序 號 數量（份） 資料名稱 紙質 文件 電子 文檔 交接時間 備注 1 : 移交資料清單 4 1 r合同簽訂時 2 生產進度安排及交貨時間 2 1 合同簽訂時 3 管箱設計說明書 8 1 合同簽訂后15天 內 4 管箱設計計算書（含計算過程、結 果） 8 1 合同簽訂后15天 內 5 預熱器出口風道布置設計 8 1 合同簽訂后15天 內 6 原構架安全性校核及加固方案 8 1 合同簽訂后15天 內 7 管箱設計圖（總圖、全部零部件圖） 8 1 合同簽訂后15天 內 8 安裝說明書 8 1 合同簽訂后15天 內 9 質量檢驗報告 4 1 :交貨時提供 10 出廠合格證 2 1 交貨時提供 7投

18、標說明及要求 7.1投標資質 670 t /h及以上容量的鍋爐預熱器改造設計、制造業(yè)績； 其他要求見商務招標文件。 7.2遵循規(guī)范及要求 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求， 并未對一切技術細節(jié)作出明確 規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。 投標方應遵守中華人民共和國及中 華人民共和國相關行業(yè)下列規(guī)程、 規(guī)范的規(guī)定，并以本技術規(guī)范書所確定的招標 范圍、內容和條件編寫投標書面文件。 應遵循國家、相關行業(yè)現行規(guī)程規(guī)范有： GB/ T 3091 2008低壓流體輸送用焊接鋼管 GB 2102 2006鋼管驗收、包裝、標志和質量證明書 GB 700 2006炭素結構鋼 GB/ T 8162 1999 結構用無縫鋼管 JB / T 1616 1993管式空氣預熱器技術條件 DL/T 5047 95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇） DL/T 748.8 2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則第 8部分：空氣預熱器 檢修 7.3技術方面投標書面文件