1、范文范例 指導參考主要分項工程施工方案我施工隊準備承接您公司的鋼筋制安、模板安裝拆除、砼澆灌、腳手 架搭拆、砌體、抹灰、瓷片地磚粘貼等分項工程，現(xiàn)將我方準備采取的施 工方法闡述如下：第一節(jié)準備工作1、施工前對設計圖紙認真閱讀，充分熟悉和了解設計意圖。我班可以參 與由建設單位組織設計院、質監(jiān)站、施工單位進行的圖紙會審，把設計圖 紙中不合理的問題及時修正，對設計有疑問的地方搞清楚，并提出一些有 利于工程建設的建議。2、施工前按施工單位專業(yè)技術人員編制的施工組織設計細化班組方案以 用于指導工程具體部位的施工，使整個工程的施工做到有條不紊。3、在材料方面：提前按施工圖進行工料分析并與施工單位專業(yè)技術人

2、員 的材料計劃進行核對，按工期要求和進度情況適時進料，做到少積壓，不 停工待料。4、在機械方面：我班準備小型電動工具，根據承包工程量的具體情況提 前準備好所需工具，做到不能因工具而影響施工。5、在勞動力方面：根據承包工程量和工期要求及時準備好各專業(yè)隊伍的 施工人員，需用時能及時到場投入施工。第二節(jié)單項工程施工方法一、鋼筋分項工程（一）、鋼筋的進場、驗收、堆放和送檢1、鋼筋堆場應用磚墩或砼墩墊高 200-300，以防鋼筋污染和銹蝕；2、鋼筋進場時,我班對鋼筋進行外觀檢查（檢查鋼筋的直徑、銹蝕狀況以 及有無裂痕）；3、新進場的鋼筋，應與原有鋼筋分開并分類堆放，堆放時以一頭齊的原則, 并立即掛好待檢

3、牌；4、在監(jiān)理的監(jiān)督下進行取樣并送檢，合格后更換標識牌，掛好合格牌。（二）、鋼筋加工：1、鋼筋調直： 、對I級鋼，采用2噸的卷揚機進行張拉調直； 、張拉調直場地全部硬地化，卷揚機應搭設防雨棚，并在張拉的前端 搭設防護攔，位置按施工單位的總平面布置圖。2、鋼筋成型： 、鋼筋的成型場應搭設防雨棚，實行硬地化； 、鋼筋下料前由鋼筋翻樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經技術員審核后，按復核料單制作； 、筋下料時，應將同規(guī)格鋼筋根據不同長度的長短搭配，統(tǒng)籌下料， 一般先斷長料，后斷短料，以節(jié)約鋼筋； 、鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，允許偏差要符合有關規(guī)定，對圓弧形鋼筋應在專用的操作平臺

4、上進行； 、成型好的鋼筋應掛好料牌，分類堆放于鋼筋半成品堆場，以便查找 和吊運。3、鋼筋的綁扎：由于鋼筋綁扎是鋼筋工程的最后一項工作，綁扎質量的好壞直接影響工程質量，因此，應認真抓好這項工作。具體如下： 、準備工作：(1) 、核對半成品鋼筋的規(guī)格尺寸和數(shù)量是否與料單相符 ；準備好綁扎用 的鉛絲、工具等，并按各部位保護層的厚度 ，準備好水泥砂漿塊(墊塊采用 1:2水泥砂漿制作，用于垂直構件的墊塊應埋入 20號綁扎絲);(2) 、清理好墊層或模板上的垃圾，做好抄平、放線工作，即標明墻、柱、梁、樓梯等部位的水平標高和詳細尺寸線；(3) 、根據彈好線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度是否符合 要求

5、，并同時清理鋼筋上的水泥砂漿；(4 )、認真閱讀設計施工圖，對結構復雜、或設計未明示的部位，應繪 制鋼筋綁扎圖，根據圖紙確定好鋼筋的綁扎順序； 、底板鋼筋綁扎；(1 )、綁扎程序：準備f綁扎承臺或集水坑鋼筋f綁扎底板下層筋f綁扎底板中層筋f搭設上 層鋼筋的支撐腳手架-綁扎上層鋼筋-安置支撐桿或支撐架-折拆除上層鋼 筋的支撐腳手架f綁扎墻體或柱插筋f隱蔽驗收(2 )、綁扎要點：A、綁扎下層鋼筋應隨時注意不要破壞保護層和防水層。B、待下層筋綁扎完成后，先安裝支撐架，支撐架 4500,支撐架應 用水平儀抄平，以控制鋼筋的平整。然后綁扎鋼筋，待上層筋綁扎完成后， 在支撐架之間加支撐桿，支撐桿 1500

6、。另外墻體和柱筋的插筋部位，應 用支撐架支撐鋼筋。C、為保證鋼筋的平直度，施工中應拉通線進行鋼筋綁扎。D、為防止墻體和柱筋的位移，應在上層筋上測設墻、柱定位線，并根 據定位線焊定位鋼筋或定位箍筋，詳下圖； 、墻體鋼筋綁扎(1 )、綁扎程序：校證墻體預留插筋-綁扎墻體堅筋-在堅筋上劃出水平筋的位置-綁扎 水平筋-綁扎拉筋和洞口部位加強筋-綁扎墊塊-綁扎砌體部位的拉墻筋- 隱蔽驗收。(2 )、綁扎要點：A、為保證鋼筋的平直度，應拉線綁扎；B、鋼筋上應有水平控制線，并根據水平控制線控制好門窗等預留洞口 的標高；C、在墻體轉角外，應控制好鋼筋骨架的垂直度.以防止安裝模板時難 以校正；D、對防水要求的墻

7、體，其綁扎絲應邊綁邊將綁扎絲彎入墻內，嚴禁與 模板接觸。 、柱子鋼筋綁扎(1 )、綁扎程序：校正柱子豎筋-焊接柱子豎筋-在豎筋上畫出箍筋位置-由上向下放置 柱箍筋t綁扎箍筋t綁扎墊塊t綁扎砌體部位的拉墻筋t隱蔽驗收。(2 )、綁扎要點：A、為保證柱子骨架基本豎直，應作好預留鋼筋的校正，以防柱子骨架 綁扎成型后偏移過大，影響觀感，以及影響模板的安裝和校正；B、為保證箍筋的水平，應在柱的對角劃箍筋的位置線然后綁扎；1|):：C、拉結筋的綁扎如下圖：匚匚匚匚 .梁鋼筋綁扎：(1)、綁扎程序放入柱頭箍筋T在模板上放置橫桿T放置上層筋T放置箍筋(箍筋數(shù)量 由計算確定)T放置下層筋T在將上層筋上劃線T將箍

8、筋按畫好的間距排開T 綁扎上層筋T綁扎下層鋼筋T綁扎上層第二排鋼筋T綁扎下層第二排鋼筋T 綁扎吊筋T鋼筋骨架就位(下部應墊好墊塊)T驗收(2 )、綁扎要點：A、應先綁扎主梁鋼筋再綁扎次梁鋼筋，B、對高度小于等于700的梁，可以將梁抬高綁扎，綁扎完后入模，大 于700的梁,只能安裝一邊的側模，另一側的模板應待鋼筋綁扎完后安裝。C、梁箍筋的接頭應交錯綁扎。D、兩層鋼筋之間凈距必須25MM且不小于鋼筋直徑。、板鋼筋綁扎：(1 )、綁扎程序：在模板上分出鋼筋間距.在模板上彈出墨線安置板下層鋼筋(短方向 在下)-綁扎角部上層角筋-放置負筋的分布筋-放置中部的負筋并綁扎-負 筋上用撐腳墊起放置板墊塊驗收.

9、(2 )、操作要點：A、由于樓板鋼筋較小，鋼筋容易變形，因此應在模板上彈出墨線，并根 據中墨線綁扎，上層筋應拉線綁扎；B、綁扎上部負筋時，應待管線預埋完成安裝完畢以后綁扎，以防人員踩 踏而變形；C、澆筑砼應搭設走道，供人員行走，嚴禁亂踩鋼筋。二、模板工程根據深圳的具體情況，模板一般采用18厚的膠合板，支撐面用50 X100 的枋木，支撐架采用碗扣型多功能腳手架或鋼管腳手架的支撐體系。為保 證砼質量符合要求，模板及其支架必須符合下列規(guī)定：A、保證工程結構和構體各部分形狀尺寸和相互位置的正確；B、具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重 和側壓力。以及在施工過程中所產生的荷載；C

10、、構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑， 養(yǎng)護等要求；D、模板的接縫不應漏漿。（一）模板配置數(shù)量：根據實際進度的需要及有關技術要求，擬配置模板如下：墻柱模板一套，梁板模板三套。（二）、模板制作：模板在現(xiàn)場集中加工制作，制作做到按以下要求進行：1、模板前應根據使用部位進行模板翻樣，以確定各種規(guī)格模板的數(shù)量；2、模板制作應進行合理的組合，以達到節(jié)約材料的要求；3、模板制作完成后，應分規(guī)格堆碼整齊，并作出標記，為現(xiàn)場安裝提供 方便。（三）、模板安裝：1、施工準備 、熟悉圖紙：掌握結構形狀、位置、尺寸及順序要求； 、材料準備：按工程量大小準備充分的支撐材料及模板； 、復核放線：按設

11、計要求復核柱、墻、預留洞位置線及標高線； 、垃圾、雜物清理：剔除柱、墻腳及浮漿，并沖洗清除柱墻雜物等； 、進度安排：提前向班組交待各部分的完成時間，以保證后續(xù)工作按時進行； 、技術交底：向操作工人交待各部位的施工工藝及質量要求。2、安裝方法： 、墻、柱模板：墻柱模板固定均采用豎向木枋 （間距小于或等于300）和水平（J48雙鋼 管（間距同螺桿）組成，用12螺栓穿在20硬塑料管內與水平鋼管對拉 以控制截面，螺桿起步間距W 250以防墻柱根部位移，橫向間距為450，豎 向間距距樓面2000以內450，距樓面2000以上600。外墻模板的固定采用頂撐相結合的方法固定，內墻模板的固定采用鋼支撐在墻兩側

12、斜向對頂?shù)姆椒ü潭?。另外，為了防止外墻根部上下層接頭部位脹模，上層模板應落下并低于下 層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻頂預埋螺栓上的枋木上面，該 枋木表面拉線找平。墻柱支模時先用水泥砂漿將根部找平，然后根據樓層 放線用18mm厚膠板條在樓面上固定柱模板位置，這樣既便于墻柱模板定 位準確，又便于加強模板根部固定。墻柱模板完成后其根部外側用快硬性 砂漿封堵，以防漏漿。 、梁、板模板：（1 ）、梁模：A、在已澆筑完成砼樓面上彈出軸線及梁位置，并在模板支撐架根部及墻柱根部用水準儀標出水平線，作為控制依據。B、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于

13、4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，高 度為梁跨度的1 %。-3 %。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑 梁均需在懸臂端起拱6 %。C、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。D、梁側模板，根據墨線安裝梁側模板等。梁側模板制作高度應根據梁 高及樓板模板碰邊或壓邊來確定。E、當梁高超過450伽時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。F、對于結構中的弧形線條，可采用先配模安裝加固的方法施工，配模 方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀， 再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起， 并與其它模板合并加固。(2 )、板模板安裝：A、根據模板

14、的排列圖架設龍骨。龍骨的間距，應根據樓板的混泥土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般大龍骨間距為1200 - 1500 , 小龍骨間距為300 - 400。按散支散拆的方式設計，但在標準層，盡量設計 成大規(guī)格板面，并編號對應拆裝，以提高工效。拼縫用108膠水泥膩子補平，確保不漏漿。為保證梁底模不脹模、漏漿，采用梁卡。支柱排列要考 慮設置施工通道。B、通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。C、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓邊時，角位模板應通 線釘固D、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（3 ）、梁、板模支架系統(tǒng)：采用鋼支撐，立桿間距為：樓

15、層次梁W 900，板1500 ,根據圖示尺寸決定 縱橫立桿的間距。 、樓梯模板：樓梯支模采用圭寸閉式支模方法，具體方法如下：A、綁扎樓體側面剪力墻鋼筋時，留貼踏步模筋，在梯梁側面墻上預留 梁窩。B、搭設豎向腳手管和水平連系桿。C、搭設底模的縱向鋼管，鋼管頂標高為樓底標高減去模板及木枋斜向 咼度。D、放置木枋，其上再鋪樓梯底模，模板采用 18厚膠合板。E、在側墻上用套板畫出踏步位置。F、綁好樓梯鋼筋，并將模筋與踏步分布筋焊接。G、吊裝踏步定型面模。H、 每隔3個踏步用對拉螺栓將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，對拉螺 栓穿在雙腳手管上，壓緊木枋，并套上 PVC管，便于拆除對拉螺栓。I、搗時混凝土從樓梯

16、上口板面處送下，振動棒也從上口插入分層振搗 密實，拆模順序與支模順序相反。 、電梯緊井筒模：與剪力墻模板的支設方式相同，在電梯井壁的內側要求彈出尺寸中線，以控制電梯井壁垂直度和井壁的空間尺寸。 、異型構件的支模：異型構件（如凸窗、空調洞口等）根據施工工藝的選擇，采用散拼， 與主體的梁板墻一起澆筑。3、模板拆除：墻柱模拆除以不損壞構件棱角和表面為準， 一般在澆筑砼24小時后就 可以開始拆除；外懸挑構件在砼強度達 100 %、待上層懸挑構件拆除且上部 無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構件（跨度w 8m ）的 砼強度達到75 %之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋于砼之間的粘接

17、，對裝修抹灰于墻體 之間的粘接有一定影響。經試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定,使用儲運方 便,經脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件物鋼筋.本工程中準備采 用此種脫模劑。三、砼工程深圳市內一般米用商品砼，現(xiàn)按商品砼考慮施工方案：1、準備工作 、砼澆筑前，應查閱設計施工圖，確定砼的強度等級以及有無抗?jié)B要 求，并計算澆筑范圍的砼量，通知商品砼廠家。 、根據砼方量，確定砼的澆筑時間，以便合理安排作業(yè)人員。 、對澆筑和運輸砼的機械，應檢查其運轉是否正常，以便順利施工。 、由于采用泵送砼，其輸送泵管道應按至澆筑部位。 、本工程采用商品砼，為防止意外情況發(fā)生，現(xiàn)有應備有一個小攪拌 站，并同時備好一部

18、分與拌制商品砼材料相同的材料，以備急用 、檢查鋼筋、模板是否符合要求施工縫處理是否完畢 、模板澆水濕潤。 、檢查防雨的防雨棚是否符合要求。2、砼澆筑： 、砼澆筑方向應沿短邊方向澆筑，澆筑面寬度應以接頭處砼初凝前為 宜，如因澆筑面太長而不能保證接頭處的砼在初凝前覆蓋，應隨時用塔吊 運砼接逢，以免出現(xiàn)冷縫。 、砼應連續(xù)澆筑，如有特殊情況需要，需要留設施工縫，其位置應按 下表留設：構件名稱留設施工縫部位梁次梁跨度的中間三分之一范圍板平行于短跨的中間二分之一范圍柱基礎頂面；梁的下面墻門洞口過梁跨中三分之一范圍 、有抗?jié)B要求的砼，不能留設施工縫。如確需留設，需征得設計同意 并加設止水板 、泵送砼，因潤滑

19、管道的需要，要先輸送一定量和與砼相同成份的水 泥砂漿，施工中應將砂漿輸?shù)街付ǖ娜萜鲀龋缓蟾鶕枰?，將砂漿投入 墻柱的施工縫處，嚴禁直接輸入梁板內。 、對施工縫處，應剔掉表面松動石子和浮漿，并用水洗凈，澆筑砼時, 應先濕潤，然后在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成份相同的水泥砂漿， 對豎向結構，水泥砂漿厚度為 50-100mm。 、砼的自落高度不能超過2m，對豎向構件不能超過3m，超過此高度， 應用溜槽或串筒下料。3、砼振搗： 、采用振搗器搗實砼應符合下列規(guī)定：（1 ）、每振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面泛漿和不再沉落；（2）、當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗 器作用半徑的1

20、.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍, 并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管，吊環(huán)、預埋件或空心膠管等，振搗器 插入下層砼內的深度應小于50mm ；（3）、采用平板振動器振搗時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋 已振實部分的邊緣，移動速度為 2m/min ； 、在砼振搗過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 、在澆筑與柱和墻壁連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停1 1.5小時,再繼續(xù)澆筑。4、砼找平： 、砼的找平應在平板振動器搗實后，并用木夯打平，用柱筋上的控制 標高線拉通線或用水準儀檢查砼的表面標高是否

21、符合設計，合格后用木抹 壓實找平； 、找平中，對設計要求降低的部位（如衛(wèi)生間）應按要求降低，并坡 向地漏； 、對周邊砼，應在模板上彈好兩道墨線，一道工作墨線，一道檢查墨 線，用以控制砼的標咼； 、砼在初凝后、終凝前應進行第二次壓實收平，主要壓實砼初凝產生 的收縮裂紋；5、砼的養(yǎng)護： 、砼在澆筑完成24小時以內，對砼進行澆水養(yǎng)護，對垂直構件（如柱、 墻體）,可以采用掛麻袋和澆水相結合的辦法養(yǎng)護。 、對有抗?jié)B要求的砼（如地下室底板、墻體），養(yǎng)護時間為14天，對 梁板砼養(yǎng)護時間為7天。 、澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。四、砌筑工程高層建筑一般為框架剪力墻結構，砌筑的墻體均為填充墻，現(xiàn)按填充墻考慮施

22、工方案：1、作業(yè)條件： 、主體結構完成，在樓層上彈好墻身線、軸線、門窗洞位置線，辦好預檢手續(xù)； 、按設計標高在柱子上標出磚或砌塊的皮數(shù)及門窗洞口圈梁的高度位置等，并辦好預檢手續(xù)； 、砂漿標號由試驗室試配后開出配合比； 、綁扎好構造柱鋼筋并辦好隱蔽驗收。2、施工要點： 、砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入磚面深 1.5cm為宜，嚴禁干磚 上墻。 、砌筑砂漿采用后臺集中上料，機械攪拌，攪拌時間應不少于90秒，嚴格按配合比上料，做好計量工作。 、砌體砌筑采用“三一砌磚法”縫厚度一般為10mm，不應小于8mm， 也不應大于12mm。 、砌筑第一層磚時要排磚，根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對長 度尺寸是

23、否符合磚塊模數(shù)。 、外墻轉角處必須同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，接槎長度不 應小于墻體高的2/3。 、框架結構填充墻，砌筑前必須先將預埋在柱上的預留拉筋鑿出，并整理 順直。 、框架結構墻砌至主梁時，上部兩皮磚必須間隔七天后采用立磚斜砌 擠緊，保證與梁底連接緊密。 、砌塊墻應采用加漿勾縫。 、砂漿應隨拌隨用，如使用時砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應重新攪拌后才能 使用。五、樓地面工程（一）、水泥砂漿地面1、構造做法及材料 、水泥砂漿地面材料（1）水泥：做水泥砂漿地面面層宜優(yōu)先用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥且標號不低于32.5R號。(2 )砂：水泥砂漿地面面層的砂，應采用中砂或粗砂，也可以混合使用, 其含泥

24、量不得大于3%。因為用細砂不但強度低，耐磨性差，且容易產生收 縮裂縫。2、施工準備.作業(yè)條件(1 )、樓(地)面結構層已驗收合格。室內門框已經校正、固定，地面 預埋件等均施工完畢并辦好驗收手續(xù)。(2) 、各種立管和套管、孔洞周邊位置已用豆石混凝土灌好修嚴。(3 )、有墊層的已做好墊層，暗敷管線及地漏管已安裝完，且地漏處找 好泛水及標高。(4) 、由放線工或測量工在室內墻上彈好 +50cm水平標高線。(5) 、屋面防水工程已完并通過驗收，樓層間也不得漏水。3、操作程序清掃、清洗基層t灑水濕潤t抹踢腳板t做灰餅、標筋t鋪水泥漿t木杠 壓實、刮平-木抹子壓實、搓平-鐵抹子壓光(三遍)-養(yǎng)護。.操作要

25、點(1 )、基層應修整，鏟除節(jié)疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。在抹灰前一 天灑水濕潤基層。(2) 、以室內所彈+50Cm水平線抹踢腳線。墻面有抹灰層的踢腳分底層 和面層灰兩次抹成。墻面無抹灰層的踢腳板只抹面層。踢腳板出墻面取5-7mm。(3) 、沖筋貼灰餅：根據+50Cm水平線在地面四周做灰餅大房間應相距 1.5-2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡 度。(4 )、做結合層：宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水 后,再撒水泥面,掃涂成均勻的水泥漿結合層，隨掃隨鋪水泥砂漿。(5)、鋪水泥砂漿：隨鋪水泥砂漿隨用通長木杠拍實括平。再用木丘子 由邊及中由內及外反

26、復壓實搓平，待反水后略撒1:1干水泥干砂漿，吸水后鐵抹子壓光、溜平。稍收水后壓第二遍。當面層腳踩上去稍有腳印，即進 行第三遍壓光，此遍抹應消除腳印、抹紋，全面壓實、壓光。抹平壓光應 在水泥終凝前完成，切忌抹過夜砂漿。如有分格的地面，按分格位置彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓到 平直光滑。(6、三遍壓光后，經24小時后鋪鋸末或覆蓋草袋(簾)，撒水養(yǎng)護，使 之保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7晝夜。(二)、防滑地磚樓地面 、作業(yè)條件；(1 )、墻壁面抹灰完，并彈好+50cm水平線；(2 )、立好門框，并做好成品保護；(3 )、地下管線、排水溝等已做好，排水坡度應符合要求。 、施工準備(1 )、材料準備A

27、、地面磚的規(guī)格、性能符合設計要求。B、在使用前應對地面磚進行篩選，標號和品種不同的磚不得混用，如 有裂縫、掉角扭曲變形和小于半塊磚的碎磚應予剔除。(2 )、施工工具準備：常用的工具有木、鐵抹子，卷尺、水平尺、線錘、棉線(或尼龍線)、橡皮錘(或木錘)等。 、操作程序(1 )、有地漏或排水的房間：基層處理t貼灰餅、沖筋t做找平(坡)層t做防水層t抹結合層砂漿t 鋪地磚t勾縫t清潔t養(yǎng)護。(2) 、走廊、大廳等室內地坪基層處理T貼灰餅、沖筋T墊層T抹結合層砂漿T鋪貼地磚T勾縫擦縫或 嵌縫T清潔T養(yǎng)護。 、操作要點：(1 )、基層處理：在地面磚鋪貼前，應先持線檢查并掌握樓地面墊層的 平整度，做到心中有

28、數(shù)。然后清掃基層并用水沖刷凈，如為光滑的混凝土 樓面應鑿毛，對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。(2) 、鋪抹結合層：在刷干凈的地面上刷素水泥漿一遍隨及攤鋪一層 1:3.5的水泥砂漿結合層。(3) 、彈線、定位：根據設計要求確定地面標高線和平面位置線?？梢?用尼龍線或棉繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。(4、鋪貼A、按定位結的位置鋪貼瓷磚。用素水泥漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚 與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面 標高線吻合。B、鋪貼大面。鋪貼大面施工是以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼 時緊靠已鋪好的標準高度開始施工，并作拉出的對縫平直線來控制

29、瓷磚對 縫的平直。鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以 防止空鼓現(xiàn)象。并應一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。還需即刻擦去表面 的水泥漿。對于衛(wèi)生間、洗手間的地面，應注意鋪貼時做出1%的泛水斜度。C、整幅地面鋪貼完畢后，做好養(yǎng)護，交工前再進行抹縫隙施工。抹縫 時，將白水泥調成干性團，在縫隙擦抹，使瓷磚的對縫內填滿白水泥，再 將瓷磚表面擦凈。 、為防止衛(wèi)生間滲漏和各細部節(jié)點作法規(guī)范統(tǒng)一，決定采取以下措施：（1 ）、衛(wèi)生間的管道口必須用膨脹性砼分三次堵塞。（2）、衛(wèi)生間的防水基層必須作1:3水泥砂漿找平層,要求找平層平整密 實，坡度正確，不出現(xiàn)倒泛水。（3）、找平層坡度以12%為宜，凡

30、有陰陽角處，要作成小圓弧或小鈍角。（4）、在作好防水層后，經24小時的蓄水試驗，無滲漏方為合格。（5 ）、蓄水試驗合格后，才能進行下道工序施工。（6）、衛(wèi)生間應比居室低 20mm。六、裝飾工程（一）、頂棚抹灰；1、作業(yè)條件；（1 ）、穿頂棚的各種管道已經安裝就緒，頂棚上安裝燈具及其他設備的 埋件已安裝就位并通過驗收。設備安裝后遺留的孔洞、縫隙已清理并填實 堵嚴（2）、現(xiàn)澆混凝土頂棚面油污（油性脫模劑）等清除干凈并用鋼絲刷滿 刷。頂棚因混凝土澆搗遺留的質量缺陷已整改合格。預制板頂棚亦需清除 表面油污，同時板縫已填補抹平（用 1:3水泥砂漿）。2、材料準備（1 ）、水泥標號不低于32.5R號；（2

31、）、砂宜選取用中砂，含泥量不超過 3%。3、操作程序彈水平線-灑水濕潤-刷結合層（僅適用于砼基層）-抹底灰、抹中層 灰抹罩面灰。4、施工要點（1 ）、混凝土板頂棚基層的清潔用水加 10%堿清洗油膩，然后用清水清 洗。（2）、彈水平線：按抹灰層厚度在四面墻上彈出水平線，（一道工作墨線, 一道檢查墨線）用以控制頂板抹灰厚度，更主要的是確保頂棚陰角線成順 直的直線。（3 ）做結合層：太光滑的混凝土頂棚需要先鑿毛，掃凈浮灰刷素水泥漿 一道（內摻水重3% 5%的108膠）不太光滑的混凝土頂棚在清除油污后 可刷素水泥漿一道（內摻水重 3% 5%108膠）并用掃帚拉毛。（4 ）、抹底灰與抹中層灰 抹底灰要用

32、力壓使砂漿擠入細小縫隙內，底 灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后緊接著抹中層灰找平。但是，對混凝土 頂棚，應在底灰養(yǎng)護一段時間（一般為 2 3d）再抹中層灰。（5 ）、罩面灰 宜兩遍成活，控制灰厚度不大于 3mm。第一遍盡量薄， 緊接著抹第二遍，罩面應在中層灰 67成干時進行。（二）、內墻抹灰1、作業(yè)條件（1 ）、屋面防水或上層樓面層已經完成，不滲不漏。（2 ）、結構施工完且通過驗收。（3 ）、管道穿墻洞已安放套管，并用1 : 3水泥砂漿或豆石混凝土堵塞嚴 實，電線管、消火栓箱、配電箱等安裝完畢（在陰角附近有管線時應在布 置管線前先抹灰），接線盒用紙堵嚴。（4）、門、窗框安裝完并通過驗收，與門窗洞

33、口連接處縫隙已塞實。門 口已作保護處理。（5 ）、根據室內高度和抹灰現(xiàn)場情況，提前搭好架子或備好高凳（架子 離墻200 250mm，以利于抹灰操作）。（6 ）、混凝土基層表面有蜂窩麻面，孔洞要剔到實處，刷素水泥漿一道， 隨即用1:3水泥砂漿分層補平。磚基層上的腳手眼堵嚴，窗臺板安（砌）好, 磚隔墻與板底、梁底斜砌（嵌膨脹砂漿）砌實。2、材料準備：與天棚相同3、操作程序基層清理-澆水濕潤基層-找規(guī)距、做灰餅-設置標筋-陽角做護角（管 道背后陰角先抹灰抹底灰、中層灰t抹窗臺、踢腳板（或墻裙抹面 層清理。4、操作要點（1 ）、找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準（一般選擇較長的墻）先用方 尺規(guī)方。房間面積

34、較大時應先在地上彈出+字中心線然后按基層面平整度彈 出墻角線。隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出 墻角線往墻壁上翻引彈出陰角兩面墻上的抹灰層厚度控制線（厚度包括中 層抹灰），以此做灰餅。（2）、沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水 平抹筋應在同一鉛垂面內（該工序可沖軟筋）。（3）、護角一定要在抹大面灰前做。護角高度一般不少 2m，每側寬度不 少于5cm。抹護角應使用陽角抹子，抹陰角應使用陰角抹子?；虿捎?3m 長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直。（4）、抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：分層抹灰窗臺用1:3水泥砂漿打底， 表面劃毛，養(yǎng)護1天后刷素水泥漿一

35、道，抹125水泥砂漿罩面灰，原漿壓 光踢腳（墻裙）應根據+0.50m線找準高度，并控制好水平、垂直和厚度（比大 面突出35mm ）上口切齊，壓實抹光。（三）、外墻抹灰1、作業(yè)條件（1 ）、主體結構施工完畢，外墻所有預埋件，嵌入墻體的各種管道已安 裝完畢，陽臺欄桿及其它附件等已安裝好，結構通過驗收。（2）、門窗框已安好，經檢查合格（即位置正確牢固，框與墻的縫隙已 嵌填密實）。（3）、腳手架已按規(guī)定搭設安全可靠（一般橫堅桿要離開墻面及墻角 200 250mm,以利操作。嚴禁使用單排架子，嚴禁在墻上預留孔洞）。（4）、在結構驗收合格后，抹灰前仍要在大面、陽臺、窗臺、貼臉兩側， 根據圖示尺寸要求，用經

36、偉儀打出基準線，確定抹灰厚度，作抹砂漿打底 的依據。2、材料準備：外墻抹灰材料準備參見本章內墻抹灰。3、機具準備(1 )、主要工具除與內墻抹灰一樣，還應有的卷揚機、井字架等垂直運 輸機具。(2)、主要工具基本同室內抹灰，還應有經緯儀等工具。4、操作程序基層處理-澆水濕潤基層-吊垂直、套方找規(guī)距-做灰餅、標筋-抹底層 灰抹中層灰彈線分格、嵌分格條抹面層灰抹滴水線起分格條養(yǎng)護。5、操作要點(1 )、抹灰順序：外墻面抹灰應先上部后下部，先檐口再墻面(包括門 窗周圍、窗臺、雨篷等)。大面積外墻抹灰為縮短工期可適當分段作業(yè)，一 次不能完成時可在陰陽角交接處或分格縫處間斷施工。(2)、吊垂直、套方找規(guī)距：

37、按墻面上已彈出的基準線，分別在門窗口 垛、墻面等處吊垂直套方做灰餅，并按灰餅沖筋，以墻面上沖筋來控制墻 面的平整。(3 )、抹底層、中層砂漿：在把基層清理干凈，處理好后先刷一道 108 膠水泥漿，緊跟著抹1: 3水泥砂漿每遍抹厚度宜在57mm。分層抹抹到 與沖筋平并用大杠刮平，木抹搓毛。(4) 、底層砂漿、中層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻 濕潤，按圖紙的分格尺寸彈分格線、分格條、滴水莰條，然后抹面層砂漿。 其操作要點同內墻面抹灰。(5) 、滴水線(槽)施工時應注意在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、 壓頂和突出墻面的腰線應做流水坡度，下面做滴水線(槽)。窗臺上面的抹 灰層應深入窗框下

38、坎裁口內，堵塞密實。流水坡及滴水線(槽)距外表面 不小于40mm，滴水槽深度和寬度一般不小于10mm，滴水線俗稱鷹嘴， 應保證其坡向正確。（6 ）、抹滴水線槽應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。拆除分格條（米 厘條）的時間可在面層抹好后即可拆除。 采用“隔夜條”的罩面層必須待面層 砂漿達到適當強度后方可拆除。（四）、飾面磚工程1、室內粘貼釉面磚 、作業(yè)條件（1 ）、墻頂抹灰完，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊 層。（2）、做好內隔墻和水電管線，堵好管洞。（3 ）、裝好門、窗扇，并用符合設計要求的材料將門窗框與洞口縫堵塞 嚴實。若無設計要求，鋼木門窗應用1:3水泥砂漿塞縫；鋁合金門窗應先

39、填 塞巖棉，然后用1:3水泥砂漿勾壓縫。鋁合金門窗塞縫前應做好門窗框的保 護膜。（4 ）、臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等埋設好防腐木磚，位置要準確。（5 ）、彈好墻面上+ 50Cm水平線。（6）、如需要搭設架子施工時，架子宜選用雙排架子，橫堅桿離門窗口 角和墻面應150 200mm，架子步高應符合要求。 、材料準備32.5R號普通水泥或礦渣水泥；325號白水泥；中砂；石灰膏或生石灰 粉（應得前一周用水浸泡）。釉面磚：符合設計要求及質量要求。 、機具準備：主要機具及工具有砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、 沖擊鉆及抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、 鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗

40、、水平尺、小線錘。 、室內鑲貼釉面磚基層處理T抹底子灰T選磚、浸磚T排磚彈線T貼標準點T墊底尺T鑲貼釉面 磚T擦縫。 、室內鑲貼面磚分層做法及施工要點如下：(1 )、基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污 等,并提前一天澆水濕潤。(2)、基層為混凝土墻應剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要 鑿毛，或用摻108膠的水泥細砂漿鑄小拉毛墻或刷界面處理劑。(3 )、打底時應分層進行，每層厚度宜 5-7mm。(4) 、底層灰67成干時，按圖紙要求，結合實際和釉面磚規(guī)格進行排 磚、彈線。(5) 、正式鑲貼前定標準點，采用廢釉面磚，用鑄灰餅的混合砂漿粘在 墻上，用以控制整個鑲貼釉面磚表面

41、平整度。(6) 、墊底尺計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此為依據旗好底尺，要求水平、安穩(wěn)。(7) 、鑲貼釉面磚前，面磚應先浸泡 2h以上，然后取出晾干待用。(8) 、粘磚應自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重粘，要 求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。(9) 、鑲貼完，自檢無空鼓、平直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦 縫，用布將縫子的漿擦勻，磚面擦凈。2、室外粘貼釉面磚 、作業(yè)條件(1 )、外腳手架應搭設好并通過驗收(結構架子不適宜于裝修施工，應拆改裝修用雙排架子)。(2 )、結構施工完并通過驗收。(3) 、預留孔洞及排水管應處理完畢

42、，門窗框扇安裝好，框與洞口間隙填塞嚴實，并應成品保護。 、材料準備：同室內粘貼釉面磚。 、機具準備：同室內粘貼釉面磚。 、室外鑲貼面磚基層處理、抹底子灰t排磚t彈線分格t選磚、浸磚t鑲貼面磚t勾縫、 擦縫。 、室外鑲貼面磚分層做法及施工要點如下：(1 )、基層處理同室內鑲貼面磚。(2) 、吊垂直、套方、找規(guī)矩，高層建筑使用經緯儀在四大角、門窗口 邊打垂直線；多層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據面磚尺寸分層設 點、做標志。橫向水平線以樓層為水平基線控制，豎向線則以四大角和通 天柱、垛子為基線控制，全部都應是整磚。陽角處要雙面排直，灰餅間距 1.6m.。(3) 、打底應分層進行，每一遍厚度為 5

43、mm抹后掃毛，待6-7成干時, 可抹第二遍，厚度為8-12mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水 養(yǎng)護。(4) 、排磚以保證磚縫均勻，按設計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行排布、彈線，凡陽角部位應是整磚。（5 ）、選磚、浸磚、鑲貼前應先挑選顏色、規(guī)格一致的磚然后浸泡2h以上取出陰干備用。（6）、粘貼時，在面磚背面滿鋪粘結砂漿。粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊， 使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平， 每日下班前須清理干凈。（7）、分格條在使用前應用水充分浸泡，以防脹縮變形。在粘貼面磚次 日（或當日）取出，起條應輕巧，避免碰動面磚。在完成一個流水段后， 用1:1水泥細砂漿勾

44、縫，凹進深度為 3mm。（8）.有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應先在抹灰面上打好底，然后貼 好面磚后再抹灰。（9）、整個工程完工后，應加強養(yǎng)護，同時用稀草酸清洗表面，并用清 水沖洗干凈。七、腳手架工程（一）、腳手架的選擇：根據深圳工程的特點，工程外腳手架一般采用 48壁厚3.5mm的電焊 鋼管搭設雙排腳手架，在主體階段起圍護作用，在裝飾階段作為裝飾腳手 架，墻體砌筑時，內墻米用工具式腳手架或單排腳手架。（二）、腳手架構造及要求1、基本構造扣件式鋼管腳手架由鋼管和扣件組成，立桿間距、大橫桿步距和小橫 桿間距見下表：用途構造形式立桿間距m）操作層小桿間距（m）大橫桿步距（m）小橫桿挑向墻面的懸壁長橫

45、向縱向裝修雙排1.01.50.751.80.30底座用來承受腳手架立柱傳遞下來的荷載，立桿的接頭在相鄰桿位置要錯開，并布置在不同步距內，其接頭距大橫桿的距離不應大于步距的 1/3， 立桿的垂直偏差，架高30m以下不大于架高的1/200 ;架高在30m以上不 大于架高的1/4001/500，同時全高要不大于100mm。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。由于架高超 過30m時，故要求從底部開始，將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的 內、外側，以減少立桿偏心受載情況，且同一排大橫桿的水平偏差不得大 于該片架總長的1/300，也不要大于50mm。小橫桿應貼近立桿布置（對于雙立桿，則設置

46、在雙立桿之間），用直角 扣件與大橫桿扣緊；當為單立桿時，上下層小橫桿應沿立桿左右側布置， 并在兩立桿間根據需要加設12根小橫桿，隨著架子的搭高不宜拆除貼近 立桿的小橫桿。剪刀撐：連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐采用藍色鋼管，且剪刀撐應連系5-7根立桿，與地面的夾角成4560 剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架的 立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加2 4個扣接點與相交的立桿或大橫桿 扣緊。邊墻桿要設置框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部 位，其垂直距離不大于 4m,也不得大于3個大橫桿的步距；水平距離為 4.5 6.0m，也不得大于立桿的4個縱距。其中轉角的陽角位置均要求設連 墻桿。連墻桿的具體做法

47、見附圖。水平斜拉桿應布置在有邊墻桿的步架平面內，以便加強橫向剛度。在鋪設腳手架的操作層上，要設置護攔和擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高不得低于180mm，并將擋腳板上刷紅白相間的裝飾線條。欄桿的內側應 掛安全立網。2、搭設方法由于建筑物四周基坑尚未回填，外腳手架采用懸挑外腳手架的方式。二層用兩根12號槽鋼焊接成工字型（或工字鋼）加25的定位鋼筋。工字 鋼長4.5m、懸挑1.3m，樓板余留3m部位應埋二道25鋼筋拉結筋（間 距為1500m ）,并用楔子楔緊。挑架工字鋼位置具體以立桿間距為準。為防止架體滑移，可在懸挑工字鋼上的立桿位置焊接 25鋼筋固定。 挑架第一步架應設置連墻及卸載裝置，具體

48、做法為第一步架設置連墻鋼絲 繩，數(shù)量、位置與預埋工字鋼對應，套拉下二層對應立桿、大橫桿、小橫 桿的節(jié)點，并用鋼絲繩拉緊，相應位置的小橫桿應加長頂緊墻面。鋼絲繩 頂預埋位置在三層頂板高度。然后每隔六層進行一次卸貨。3、搭設順序：地下室及一層腳手架搭設-擺設工字鋼-擺放水平桿-裝小橫桿并與水平桿扣緊-逐根樹立立桿-裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊-安第 一步小橫桿安第二步大橫桿 安第二步小橫桿 加設臨時斜撐桿， 上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設邊墻桿后拆除）安第三、四步大橫桿word資料整理分享范文范例 指導參考和小橫桿 f安邊墻桿 f接立桿 f加設剪刀撐 f鋪腳手板 f綁扎防 護欄桿及擋腳板，并掛立網

49、防護。搭設時要及時與結構拉結，或采用臨時支頂，以便確保搭設過程中的安全，隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩扳手檢查，應在 40 50N.m之間。連接大橫桿的對 接扣件，開口應朝架子內側，螺栓要向上，以防雨水進入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面100mm，各桿件相交伸出的端頭，均不得小于100mm，以防桿件滑脫。剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部 分上；斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于 200mm。最下面的斜桿與立 桿的連接點離地面不得大于 500mm。扣件式鋼管腳手架上用的腳手板采用鋼笆網腳手板。（三）、腳手架的防雷接地

50、由于腳手架在施工階段均高于主體工程，且施工期間，正好是雷雨多 發(fā)季節(jié)，為保證安全，腳手架應有防雷接地措施。該工程的防雷接地均采用柱筋與底板筋焊接，形成一個接地網，因此，在施工中將防雷的鋼筋用 6的鋼筋引出，與腳手架焊接，來完成腳手架的 防雷接地。（如下圖）范文范例 指導參考（四）、腳手架的拆除外腳手架的拆除工作計劃在外墻裝修完工后拆除，即工程進度約第208 天開始拆除。具體要求如下：1、架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專 人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。2、 拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。3、拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則

51、。要嚴禁上下 同時進行拆除作業(yè)。4、拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣；拆除大橫桿、斜撐、剪 刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。5、連墻點應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設置臨時支撐，然后再拆拋撐。6、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結 扣時，應先通知對方，以防墜落。7、在大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行 加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。8、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴格架桿接觸電線。9、拆除時不應碰壞門窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明溝等物品。10、 拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運（

52、或用塔吊吊下）， 嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆 當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。11、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代 清楚后方可離開。第三節(jié)施工質量保證措施1、嚴格執(zhí)行IS09002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè) 指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定、操作規(guī)程和各項管理制度, 明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避

53、免銹蝕和污染。砼嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各主要工序技術措施（1 ）、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成 優(yōu)”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其 具體的施工流程說明如下：A、要求工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪 出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長 和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封 模。C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量

54、的一個重要因素。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠 紙粘貼板縫。（2 ）、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼 筋位置準確，又要保證砼順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。 重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間 距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長 度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查砼保護層是否 符合要求，檢

55、查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中 將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆 砼前還要再三復核墻、柱筋位置是否正確。（3 ）、砼工程施工A、作業(yè)面設專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差 留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查。B、設專人養(yǎng)護。第四節(jié)安全保證措施一、施工安全生產管理措施1、健全安全機構，明確工地及各分區(qū)、各工種的安全責任人，建立領導安全值班制度，做好值班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、人員管理：加強現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作并在實際的管理工作中注意安全生產的兼顧。嚴格執(zhí)行工地三級安全教育 和交底制度（即進場時、上崗前、專業(yè)工種），未經教育和交底的人員不準 上崗作業(yè)。教育職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?”特殊工種（如電工、焊 工、機械工、架子工等）必須持證上崗，不準隨便用人。3、建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產和經濟效益掛起鉤來，做到 獎罰分明。二、安全防護措施：1、安全防護棚：在人員通道、現(xiàn)場攪拌站和臨近小區(qū)道路上方都應采用 鋼管搭設安全防護棚，安全防護棚要滿鋪一層模板和一層安全網，側面用 鋼筋網做防護欄板。2、“三寶、四口、五臨邊”防護：現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿膠底鞋，不 得穿硬底鞋、高跟