-IE培訓教材1 編寫目的：(Industrial Engineering)使在制程過程中能更好的理解和有效地運用IE手法，對制程過程作持續(xù)改善，以節(jié)約工時與人力，減少浪費，降低成本，提高效率，增加生產(chǎn).2 培訓對象：2.1 制程過程中的所有中、基層技術人員.2.2 制程過程中的所有中、基層管理人員.3 定義3.1 IE：工藝流程工程師3.2 IE手法：即IE通過對某特定產(chǎn)品的形成過程進行工藝分析，結合人體工效學，對生產(chǎn)現(xiàn)場的操作人員、原材料、設備、加工方法、測量檢驗技術、環(huán)境條件等進行研究，使該產(chǎn)品在保證質量的前提下，以最低的成本、最高的效率進行生產(chǎn)，達到最大收益的手段和方法.3.3 IE常用手法包括：3.3.1 除去：消除不良,減少浪費. 3.3.2 結合：優(yōu)化組合,節(jié)省動作. 3.3.3 簡化：動作單一,節(jié)省工時,提高熟練程度. 3.3.4 重排：降低成本,提高效率.4. IE應負的工作職責 4.1 與品質工程QE、生產(chǎn)工程師PE一起挖掘新機種試產(chǎn)的潛在不良. 4.2 試產(chǎn)技術輔導與結果匯報. 4.3 與QE、PE分析處理有關的客訴抱怨、制定改善、預防措施.4.4與QE、PE分析處理制程異常及改善、預防措施 4.5監(jiān)督制程工作有無按作業(yè)指導書之規(guī)定執(zhí)行 4.6 工序、工位動作時間的測定與優(yōu)化 4.7 與QE、PE分析處理產(chǎn)品品質異常及改善方案制定 4.8 在管理代表的輔導下，主導推行ISO9001品質保證系統(tǒng)與5S專案活動.5作業(yè)內(nèi)容 5.1 工藝審查 5.1.1產(chǎn)品及零部件結構是否合理 5.1.2 零部件的標準化與通用化 5.1.3 精度與光潔度 5.1.4 選用材料是否合理 5.2 工藝驗證通過試制鑒定檢驗工藝規(guī)程與工藝裝備 5.3 工藝方案制訂5.3.1制訂工藝方案應考慮的因素 5.3.1.1 新產(chǎn)品進行工藝加工時采用的設備 5.3.1.2 工藝裝備 5.3.1.3切削用量 5.3.1.4 工藝過程及其它工藝因素 5.3.2 準定工藝方案的標準保證質量的前提下，用最低的成本，最高效率，完成整個工藝加工的過程5.3.3 工藝方案的主要內(nèi)容 5.3.3.1質量指標 5.3.3.2工藝流程 5.3.3.3 勞動量 5.3.3.4 原材料利用率 5.3.3.5 工藝裝備 5.3.3.6 各類工藝總原則 5.3.3.7 特殊工藝 5.4 工藝文件制定5.4.1 工藝規(guī)程5.4.2 檢驗規(guī)程5.4.3 工藝裝備圖5.4.4 勞動定額表5.4.5 材料與工具清單5.4.6 設備負荷計算5.4.7 設備布置與設計5.4.8 勞動組織形式5.4.9 工作現(xiàn)場設計5.4.10 運輸方案 5.5 動作經(jīng)濟性分析與改善5.5.1 動作經(jīng)濟性的要求5.5.1.2動作單元盡量減少5.5.1.3動作距離盡量縮短5.5.1.4 盡量使工作舒適化5.5.2 動素分析與改善 (美國吉爾布濟斯) 1.進行工作的要素 5.5.2.1 人體的基本動作組成由以下18個動素組成 2.阻礙工作的要素 尋找 發(fā)現(xiàn) 選擇 掘取 運實 對準 3.對工作無益的要素 裝配 應用 拆卸 檢驗 預對 放手 運空 休息 遲延 故延 計劃 持住5.5.2.2 動素分析的原則 動素分析以記錄的每個動素從目的、對象、地點、時間、人員、方法六個方面提出問題，是否需要、能否改善三組問題進行分析.5.5.2.3 動作改善的原則 以從改善動作能否提高效率達到增加生產(chǎn)的目的為原則5.5.2.4 動作改善的目的 把隱藏的無效動作引起的無效工作量與無效時間，設法取消或盡量減少，使整個工作時間縮短，從而提高效率，完成改善動作所希求的目標.6. 作業(yè)程序 6.1計劃 6.1.1 對新產(chǎn)品進行審查與驗證 6.1.2 制訂相關的工藝方案與工藝文件 6.1.3 擬訂目標 為配合工藝方案與工藝相關規(guī)定的有效實施，特擬定以下目標6.1.3.1 平衡率 實際所需加工時間與實際占用加工時間之比，應在75%以上. Et= ti 100% tmn Et :平衡率 ti:工序實際操作時間 tm:瓶頸工序時間 n:工位數(shù)目 6.1.3.2 PPH值 每人每小時應出機數(shù)量： PPH= 3600S Et ti 流水線時間平衡的基本思想，盡可能排隊各工序的停滯時間，正常損失率應在10%以下6.1.3.3 標準作業(yè)時間三點預計法 Te= A+4m+b 6 A：最短工時 b：最長工時M：可能工時 te：標準工時 電子行業(yè)基本工序標準作業(yè)時間:加錫23錫點，焊線pcs,打螺絲：pcs插件pcs6.2實施在制程過程中嚴格按照有關的工藝方案，工藝文件規(guī)定的事項執(zhí)行實施. 6.3檢查6.3.1 檢查監(jiān)督制程中有無按工藝相關規(guī)定執(zhí)行6.3.2 檢查各工藝規(guī)定與制程過程是否存在偏差6.3.3 各工序相關作業(yè)內(nèi)容是否有優(yōu)化改善的潛力6.3.4 各工序相關作業(yè)內(nèi)容與工藝規(guī)定是否存在潛在不良6.3.5 檢查制程過程是否達到相關規(guī)定目標 6.4 改善6.4.1 將檢查結果列入改善計劃6.4.2 根據(jù)改善計劃制訂改善措施.6.4.3 將改善措施列入下一階段計劃中并實施，進行循環(huán)，持續(xù)改善. 7相關術語 7.1 工藝流程：是利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理使之成為產(chǎn)品的方法和過程 7.2 工藝流程的三種基本形式：順序型、組合型、分離型 7.3 節(jié)拍：流水線上生產(chǎn)出相繼兩件產(chǎn)品的時間間隔. 7.4 工序： 加工程序，即一個人或一個工作場地上，對同一勞動對象連續(xù)進行的生產(chǎn)活動是組織作業(yè)過程中的最基本單位 每道工序由操作員、設備、原材料、加工方法、測量技術、環(huán)境條件等組成. 7.5 定置對生產(chǎn)現(xiàn)場，人、物進行作業(yè)分析與動作研究，使對象、物按生產(chǎn)需要，工藝要求而科學地固定在特定位置上，以達到物與場所的有效結合，縮短人取物的時間，消除人的重復動作，促進人與物的有效結合，過到提高生產(chǎn)效率的結果. 工作場所的布置1 定位（定置）工具，物料應放置于固定處所，減少中斷工作去尋找的時間2 工具、物料應放于正常的工作范圍內(nèi)3 材料工具應按工作順序排列4 物料、半成品、成品盡量能借機械傳遞5 適當照料設備6 工作臺，坐椅形狀，高度適宜7 場所應明亮，舒適 工具與設備的設計1 以夾具代替手的“持住”動作2 盡可能將兩樣以上的工具合并3 應按照各手指的能力分配適當?shù)呢摵? 工具或機械把手，應配合手握持的形狀，且與手的按觸面增大5 機器的手輪，杠桿，十字桿的位置設計應使作業(yè)者不必其姿勢. Q：品管C：成本D：交期S：安全 另二種產(chǎn)能計算法 標準工時=總工時60百分率總工時=人數(shù)時間（S）百分率：10000PCS以下者按160%計算 1000030000PCS者按140%計算 30000PCS以上者按120%計算每人每小時預估產(chǎn)能（PCS）=人數(shù)60標準工時 第三種產(chǎn)能計算方法 工位 人數(shù) 3次 4次 5次 5次 6次 7次 8次 測試平均值 標準時間 備注 1 4.3V 4004 3 5.8 6.3 放寬10% 2 5MM跳線 1 5.7 6 放寬10% 3 2K 1 5.7 6 放寬10% 4 10R 5817 2 5.7 6 放寬10% 5 33324 470R 1015 3 5.8 6.3 放寬10% 6 470R 7027A-1 1 5.8 6.3 放寬10% 7 插殘電燈 1 5.8 6.3 放寬10% 8 470R 8050 1 5.7 6 放寬10% 9 104 47UF/16V 1 5.7 6 放寬10% 10 檢查 1 未測 放寬10% 11 過水插開關 1 5.8 6.3 放寬10% 12 一次錫 1 未測 放寬10% 13 二次錫 1 未測 放寬10% 14 切腳 1 未測 放寬10% 平衡工時：標準時間/10=6.15S 標準產(chǎn)能：3600S/6.15S=585PCS 實際產(chǎn)能：3600S/6.3S=571PCS 作業(yè)人數(shù)：19人 15 燙燈 6 3.8 4.1 放寬10% 16 打洞 1 3.9 4.2 放寬10% 17 裝燈 3 4.1 4.3 放寬10% 18 加錫 2 4 4.4 放寬10% 19 焊左燈 3 4.1 4.5 放寬10% 20 焊右燈 3 4.1 4.5 放寬10% 21