精品資料精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班培訓(xùn)對(duì)象： 廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等學(xué)習(xí)費(fèi)用：5900元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)等）課程大綱：第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善手法（工具）一、宏觀改善手法1.流程分析：工藝流程分析開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)2.倉庫改善方法3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法1）產(chǎn)品價(jià)值流分析識(shí)別增值與浪費(fèi)2）混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)-解決多批少量最有效的方法二、中觀分析手法1.工序作業(yè)分析1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析1.3 快速換模（SMED）三、微觀分析手法1.動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆，防錯(cuò)，18個(gè)動(dòng)作分析第三部分：作業(yè)測(cè)定一、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）1.時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定3.縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）生產(chǎn)一線主管的管理技能提升培訓(xùn)對(duì)象： 生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任、車間負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)和生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的管理人員學(xué)習(xí)費(fèi)用：3880元/人課程背景：一線管理者是直接負(fù)責(zé)產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)的管理人員，主要對(duì)非管理人員負(fù)責(zé)，是企業(yè)大部分戰(zhàn)術(shù)層面的執(zhí)行終端。他們?cè)趯?shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),提供技術(shù)援助和激勵(lì)下屬過程中起著至關(guān)重要的作用。本課程旨在幫助一線管理者系統(tǒng)理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位及主要職責(zé)；全面了解自己成功管理團(tuán)隊(duì)的主要因素；掌握如何實(shí)施一線團(tuán)隊(duì)管理每天的工作，以推動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員致力于達(dá)成團(tuán)隊(duì)績(jī)效目標(biāo)；提升有效的溝通技能，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)會(huì)議中遇到的窘境；提升處理團(tuán)隊(duì)內(nèi)部困難事宜的能力等。課程大綱：1.理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位影響生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)績(jī)效的主要因素生產(chǎn)一線成功團(tuán)隊(duì)的條件生產(chǎn)一線管理者的價(jià)值公司對(duì)生產(chǎn)/運(yùn)營各級(jí)管理者的預(yù)期 2.在每天工作中激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員行動(dòng)，致力達(dá)成團(tuán)隊(duì)績(jī)效目標(biāo)有效編寫交接班記錄成功召開班前會(huì)/晨會(huì)利用績(jī)效控制板等每天對(duì)生產(chǎn)一線班組績(jī)效進(jìn)行分析和改進(jìn) 3.在每天工作中發(fā)展有效溝通技能理解溝通的基本原理成功召開團(tuán)隊(duì)會(huì)議典型會(huì)議議程應(yīng)對(duì)生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)會(huì)議中的窘境生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)對(duì)象： 高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員學(xué)習(xí)費(fèi)用：3900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點(diǎn)等）培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員課程背景：生產(chǎn)、采購計(jì)劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對(duì)生產(chǎn)、采購計(jì)劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對(duì)銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導(dǎo)向與庫存導(dǎo)向的計(jì)劃管理方法有哪些不同？如何準(zhǔn)確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計(jì)劃？如何制定合理的物料庫存計(jì)劃？什么是定量法補(bǔ)貨和定期法補(bǔ)貨？銷售預(yù)測(cè)和需求預(yù)測(cè)的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。課程收益：1.生產(chǎn)、采購計(jì)劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 2.如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變 3.如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計(jì)劃 4.如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計(jì)劃 5.如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口6.如何合理制訂車間作業(yè)計(jì)劃 7.庫存管理的挑戰(zhàn)是什么8.如何做好原材料的庫存管理9.如何做好重復(fù)性物品的補(bǔ)貨管理10.如何預(yù)測(cè)需求量11.如何合理設(shè)置安全庫存量課程大綱：上篇：生產(chǎn)計(jì)劃及采購計(jì)劃篇第一講：生產(chǎn)、采購計(jì)劃管理的挑戰(zhàn)有哪些第二講：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變第三講：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計(jì)劃第四講：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計(jì)劃第五講：如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計(jì)劃第七講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么第八講：如何做好原材料的庫存管理第九講：如何做好重復(fù)性物品的補(bǔ)貨管理第十講：如何預(yù)測(cè)需求量第十一講：如何合理設(shè)置安全庫存量工業(yè)4.0背景下中國制造業(yè)的明天從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建培訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費(fèi)用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）課程收益：課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對(duì)國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤。課程大綱：第一章：精益生產(chǎn)介紹1.精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么？4.精益在中國的挑戰(zhàn)第二章：精益戰(zhàn)略與目標(biāo)1.精益戰(zhàn)略與文化跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考2.精益目標(biāo)“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)3.價(jià)值流革新壓縮80生產(chǎn)周期L/T的精益方法4.價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章：精益的五項(xiàng)基本原則1.根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值2.識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動(dòng)3.讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)4.讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流5.永遠(yuǎn)追求盡善盡美第四章：精益生產(chǎn)的兩大支柱一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）1.同步生產(chǎn)/連續(xù)流工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)，布局對(duì)效率和物流的影響，生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）2.均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程生產(chǎn)數(shù)量的均衡，產(chǎn)品品種的均衡，生產(chǎn)排程的均衡，生產(chǎn)線平衡，實(shí)施均衡化步驟3.拉動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)，推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較，拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用，拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法、生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制，看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量，實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素二、自動(dòng)化1.自動(dòng)停機(jī)2.Poka-yoke 及其基本原則3.異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程4.質(zhì)量控制的基本工具第五章：從精益化生產(chǎn)走向智能化制造工業(yè)4.0的智能化制造一、盤點(diǎn)過去才能定義明天1.前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？2.爭(zhēng)議：專家之言帶給我們什么思考3.觀點(diǎn)：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近4.形勢(shì)：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦？5.失誤：跟上了形式，卻邁錯(cuò)了步子6.失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天1.戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展推進(jìn)質(zhì)變保位2.案例：穩(wěn)步三級(jí)跳高再行工業(yè)革新3.政策：促先進(jìn)制造業(yè)內(nèi)容措施具體4.理論：彼得馬什本的新工業(yè)革命說5.結(jié)論：壓力產(chǎn)生動(dòng)力危機(jī)呈現(xiàn)機(jī)遇三、相信明天才能收獲效益1.突破：“制造大國”變身“制造強(qiáng)國”2.信心：快速確定成為世界知名的決策3.用心：了解對(duì)手揚(yáng)長(zhǎng)避短才有競(jìng)爭(zhēng)力4.留心：善于借鑒學(xué)會(huì)壁壘才有核心技術(shù)5.同心：與時(shí)俱進(jìn)不斷完善才有實(shí)質(zhì)效益6.恒心：不驕不躁全面發(fā)展才有長(zhǎng)期潛力四、現(xiàn)場(chǎng)討論與問題解答1.行業(yè)發(fā)展案例及問題研討2.討論一：機(jī)器人？機(jī)器+人？討論二：迷霧中的格力手機(jī)第六章：工業(yè)4.0時(shí)代的中國制造從模式變革去認(rèn)識(shí)第四次工業(yè)革命1.在工業(yè)4.0時(shí)代，未來的制造體系將進(jìn)行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用2.工業(yè)4.0研究院認(rèn)為，工業(yè)4.0具有三大技術(shù)特征：高度自動(dòng)化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化3.經(jīng)過150年，中國再次成為制造大國，但面臨大而不強(qiáng)的狀況 4.中國制造2025計(jì)劃用10年時(shí)間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣5.放棄“互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“工業(yè)4.0思維”去認(rèn)識(shí)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)來源 6.三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價(jià)值生態(tài)的演進(jìn)路徑，并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實(shí)現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，達(dá)到了行業(yè)較高水平7.在工業(yè)4.0時(shí)代，制造企業(yè)面臨更缺乏“市場(chǎng)定價(jià)權(quán)”的困境8.傳統(tǒng)制造企業(yè)面對(duì)挑戰(zhàn)，可以從ICT-inside去思考價(jià)值創(chuàng)造體系的改變點(diǎn)9.從制造現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動(dòng)端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ)10.工業(yè)4.0制造中涉及的“四大環(huán)節(jié)” 精益運(yùn)營管理模式推行方案與實(shí)施班-破解工廠管理六大難題培訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)董事長(zhǎng)、總（副總）經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管學(xué)習(xí)費(fèi)用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)） 課程背景：對(duì)于“精益運(yùn)營管理模式”，是否存在以下疑惑：1.知道“精益運(yùn)營管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手；2.“精益運(yùn)營管理模式”在企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入，但收效甚微，有的甚至半途而廢；3.掌握了理論，套用了別人的經(jīng)驗(yàn)，用在自己的企業(yè)，卻不管用；4.老板和管理團(tuán)隊(duì)，花了大量的時(shí)間與精力，去推行實(shí)施，卻處處碰壁，許多問題難以突破；5.點(diǎn)效率有提高，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善；.假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時(shí)候了1.工廠生產(chǎn)效率低下，雖強(qiáng)調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯；2.客戶投訴、抱怨，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足客戶的要求；3.人工、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤率越來越低，成本管控難上加難；4.客戶要貨急，生產(chǎn)疲于應(yīng)付，導(dǎo)致業(yè)務(wù)接單、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生；5.員工歸屬感不強(qiáng)，流動(dòng)性大，積極性與動(dòng)力明顯不足，思想意識(shí)與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求；6.管理松散，流程機(jī)制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾；.課程目標(biāo)：1.深層次理解與領(lǐng)會(huì)“精益運(yùn)營管理模式”的精髓；2.了解與掌握在推行精益運(yùn)營管理中所遇到的問題與棘手之處；3.結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際情況擬定精益運(yùn)營管理實(shí)施方案；4.破解在推行過程中所面臨的種種問題與困惑；5.掌握與獲得更多降本增效、精益改善的機(jī)制、方法與工具。課程大綱：第一章：見證中國式精益運(yùn)營管理模式第一節(jié)、當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1.產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給2.人工、材料、各種運(yùn)營成本急劇上升3.“低質(zhì)低價(jià)”如何走向“高質(zhì)高價(jià)”第二節(jié)、中國式精益運(yùn)營管理模式第二章：制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤困惑第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”- “高品質(zhì)”第二節(jié)：降本增效，企業(yè)效益如何最大化第三章：中國式精益運(yùn)營管理模式“3P十二項(xiàng)原則”第一節(jié)、1P著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展理念與合作共贏第二節(jié)、2P優(yōu)化運(yùn)作管理流程，杜絕浪費(fèi)、提升效益第三節(jié)、3P持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)第四章：精益運(yùn)營管理主要內(nèi)涵與構(gòu)成1.精益產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)2.精益計(jì)劃與精益物流運(yùn)作3.精益品質(zhì)管理4.精益生產(chǎn)效率管理5.精益成本管控6.精益現(xiàn)場(chǎng)改善7.精益運(yùn)營機(jī)制與流程8.精益人才和團(tuán)隊(duì)打造與激勵(lì)第五章：精益運(yùn)營管理模式如何導(dǎo)入與營造第六章：精益運(yùn)營管理推行組織的建立與職能第七章：推行與實(shí)施精益運(yùn)營管理的思路、步驟、方法與工具1.不同行業(yè)、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運(yùn)營管理模式介紹2.謹(jǐn)慎參考與選擇標(biāo)桿企業(yè)精益運(yùn)營管理模式3.由初始到高級(jí)，逐步推進(jìn)4.精益 “6S與目視化” 運(yùn)營管理5.精益 “制度與流程優(yōu)化” 運(yùn)營管理6.精益 “敏捷計(jì)劃與高效生產(chǎn)” 運(yùn)營管理7.精益“物流與供應(yīng)鏈”運(yùn)營管理8.精益 “TQM全面質(zhì)量管控”運(yùn)營管理9.精益 “TPM全員設(shè)備維護(hù)” 運(yùn)營管理10.精益“成本管控”運(yùn)營管理11.精益“防呆、防錯(cuò)和設(shè)備自動(dòng)化”運(yùn)營管理12.精益“IE現(xiàn)場(chǎng)改善”運(yùn)營管理13.精益“執(zhí)行力提升”運(yùn)營管理14.精益“人才培養(yǎng)與激勵(lì)”運(yùn)營管理15.精益“企業(yè)文化塑造”運(yùn)營管理第八章：如何制定3-5年精益運(yùn)營管理實(shí)施與推行方案第九章：實(shí)施精益運(yùn)營管理階段性目標(biāo)如何達(dá)成第十章：精益運(yùn)營管理人才激勵(lì)機(jī)制第十一章：推行與實(shí)施精益運(yùn)營管理面臨的障礙與破解方法1.思想觀念、意識(shí)有待改變與提升 2.高層管理人員重視程度不夠3.制度和流程未能建立、完善與優(yōu)化4.欠缺有效的推行方法與手段5.未能建立項(xiàng)目績(jī)效考核機(jī)制6.執(zhí)行不力，貫徹不到位7.欠缺良好的團(tuán)隊(duì)與配合協(xié)作8.欠缺有效的激勵(lì)機(jī)制9.客觀問題未能得到有效突破與解決現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班培訓(xùn)對(duì)象： 營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員學(xué)習(xí)費(fèi)用：4880元/人(包括培訓(xùn)、教材、午餐、上下午茶點(diǎn)等)課程背景：精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。它能夠大幅度減少閑置時(shí)間、產(chǎn)品換型時(shí)間、庫存、低劣品質(zhì)、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不良的績(jī)效，越來越多的優(yōu)秀中國企業(yè)正在追求以消滅浪費(fèi)，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，成為精益企業(yè)。本課程主要介紹何為精益生產(chǎn)方式以及實(shí)戰(zhàn)技巧，為廣大企業(yè)管理者推行精益生產(chǎn)方式提供民強(qiáng)有力的幫助。課程目標(biāo)：1.讓學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具；2.汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效地開展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實(shí)施工作；3.認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法，有效控制庫存，提升生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤高效增長(zhǎng)，培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。課程大綱：第1章：何為精益生產(chǎn)-精益是內(nèi)核1.精益生產(chǎn)的起源2.精益生產(chǎn)的發(fā)展3.精益生產(chǎn)的原則4.精益生產(chǎn)在中國第2章：企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型應(yīng)走精益之路-精益是變革1.新形勢(shì)下企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇2.企業(yè)中常見的浪費(fèi)3.精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)4.成本減半戰(zhàn)略5.精益生產(chǎn)為企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力6.精益生產(chǎn)的實(shí)施的7個(gè)步驟第3章：精益生產(chǎn)實(shí)施的3大基礎(chǔ)-繪制精益藍(lán)圖1.徹底6S2.目視管理3.價(jià)值流分析4.價(jià)值流圖VSM繪制第4章：精益生產(chǎn)實(shí)施的12大工具-精益是技法1. 設(shè)備零故障TPM，2.“一個(gè)”流生產(chǎn)，3.“少人化”生產(chǎn)，4.拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)5.生產(chǎn)均衡化，6.“柔性化”生產(chǎn)，7.看板管理，8.“人”字旁自働化，9.質(zhì)量精益化10.研發(fā)設(shè)新法則，11.供應(yīng)鏈精益化，12.效率改進(jìn)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費(fèi)用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）你還在為勞動(dòng)力成本上升煩惱嗎？你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？你還在費(fèi)盡心思控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎？單位成本迅速增加！怎么辦？庫存風(fēng)險(xiǎn)迅速擴(kuò)大！怎么辦？緊急訂單不得不接！怎么辦？培訓(xùn)效果：1：提高生產(chǎn)效率培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家工程師學(xué)會(huì)對(duì)企業(yè)進(jìn)行效率損失分析學(xué)會(huì)有針對(duì)性地實(shí)施效率改善方案2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存學(xué)會(huì)建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計(jì)劃體系學(xué)會(huì)拉動(dòng)看板、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃等具體計(jì)劃手法3：全面實(shí)施精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具課程大綱：第一部分 精益生產(chǎn)概述（1天）第一章 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟1：精益生產(chǎn)體系2：精益生產(chǎn)實(shí)施步驟3：主要精益工具簡(jiǎn)介第二章 精益生產(chǎn)的績(jī)效原則第1節(jié) 常規(guī)績(jī)效的缺陷第2節(jié) 精益生產(chǎn)績(jī)效的設(shè)定原則1：提高有效產(chǎn)出2：降低庫存3：減少經(jīng)營費(fèi)用第3節(jié)：7種浪費(fèi)第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）第1節(jié) 利特爾法則第2節(jié) 一個(gè)流第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓(xùn)（2天）第一章: IE工作概論第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對(duì)員工效率的影響第3節(jié) 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營的影響第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定第1節(jié) 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤第3節(jié) 七種浪費(fèi)第三章 時(shí)間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測(cè)時(shí)法第2節(jié)觀測(cè)結(jié)果分析處理第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡第2節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作第五章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運(yùn)分析第2節(jié) 布局三種類型產(chǎn)品線布局產(chǎn)品族布局機(jī)群布局第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP從到表綜合相關(guān)圖區(qū)塊關(guān)系圖第六章 動(dòng)作效率改善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）第2節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）人體的使用原則（2）工作場(chǎng)所的布置原則（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號(hào)第2節(jié) 程序分析的種類第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實(shí)施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇第1節(jié) 流水線的應(yīng)用范圍第2節(jié) 單元線的應(yīng)用范圍第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用范圍第二章 單元生產(chǎn)原理第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點(diǎn)1、一個(gè)流2、出入口一致3、多能工第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型1、屋臺(tái)式2、逐兔式3、分割式第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)第三章 單元生產(chǎn)線排程第1節(jié) 計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能1、P/Q分析2、產(chǎn)品分族矩陣3、生產(chǎn)節(jié)拍的市場(chǎng)算法與瓶頸算法第2節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程1、組裝生產(chǎn)線排程2、機(jī)加工生產(chǎn)線排程第4節(jié) 生產(chǎn)線布局第四章 單元生產(chǎn)線實(shí)施第1節(jié) 設(shè)備改造與選購第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)1、作業(yè)臺(tái)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料2、作業(yè)臺(tái)的人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練營第3節(jié) 運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度1、控制生產(chǎn)節(jié)拍2、建立異常應(yīng)答機(jī)制第4節(jié) 親自動(dòng)手，實(shí)施布局1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位2、移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線3、操作臺(tái)面布局第五章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理第2節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用第3節(jié) 多能工培訓(xùn)第六章 損失分析第1節(jié) 產(chǎn)能利用率第2節(jié) 生產(chǎn)線平衡第3節(jié) 返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡第4節(jié) 損失分析第七章 效率提升項(xiàng)目推行要點(diǎn)作業(yè)員績(jī)效指標(biāo)效率提升思路分析與改善工具選擇效率提升活動(dòng)推行組織架構(gòu)精益生產(chǎn)活動(dòng)辦法柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)對(duì)象： 工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員學(xué)習(xí)費(fèi)用：4900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點(diǎn)等）培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員課程目標(biāo)本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。你還在為無法及時(shí)交貨煩惱嗎？現(xiàn)場(chǎng)還在向你抱怨物料不齊套嗎？緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？需求波動(dòng)日益嚴(yán)重，怎么辦？大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來；老方法解決不了新問題；那么，是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了【課程大綱】原理篇一、 PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu) PMC的工作目標(biāo)東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析提高有效產(chǎn)出有沒有多賣出產(chǎn)品？降低庫存有沒有減少庫存？減少營運(yùn)費(fèi)用有沒有因此裁減人員？PMC的組織架構(gòu)北京某國營電子廠庫存失控原因分析和生產(chǎn)部的關(guān)系和采購部的關(guān)系和市場(chǎng)部的關(guān)系PMC的基本職責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制生產(chǎn)能力計(jì)劃緊急訂單問題分析緊急訂單的本質(zhì)緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？二、影響交貨期的因素分析生產(chǎn)能力訂單量周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量采購周期生產(chǎn)方式選擇著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式三 齊套問題分析齊套問題分析，物料為何不齊套？，錯(cuò)不在人在方法，理想的物流模型，齊套問題改善方法 “一個(gè)流”改善，生產(chǎn)計(jì)劃改善，進(jìn)度控制改善，接單流程改善第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法四、模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析什么是拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的拉動(dòng)看板的設(shè)定拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍五、模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)同序化案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率排產(chǎn)同期化案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾產(chǎn)能最大化案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例確認(rèn)瓶頸的位置針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃物料投放控制過程中控制針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法計(jì)劃優(yōu)化的一般模型，優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)，計(jì)劃優(yōu)化的其他模型七、物料配送方法配送方法倉儲(chǔ)管理八、 計(jì)劃模式選擇流程價(jià)值流分析計(jì)劃模式選擇流程深圳美資企業(yè)案例第三篇 產(chǎn)銷鏈管理九、供應(yīng)鏈建設(shè)供應(yīng)鏈建設(shè)步驟沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法原料庫存管理方法劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理十、需求預(yù)測(cè)與分銷管理突破市場(chǎng)瓶頸（案例）預(yù)測(cè)模型需求預(yù)測(cè)體系建立步驟備庫分析生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)受眾： 各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、一線主管、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)學(xué)習(xí)費(fèi)用：3980元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）課程背景：中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，國務(wù)院提出“工匠精神”，這些都是國家層面對(duì)企業(yè)提出的發(fā)展基礎(chǔ)目標(biāo)。在今天“中國制造”到“中國智造”轉(zhuǎn)變期間，中國大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界發(fā)達(dá)國家企業(yè)的管理水平，特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊下，中國大部份企業(yè)面臨更加嚴(yán)酷的向管理要效益的挑戰(zhàn)。效率提升，成本降低，杜絕安全事故直至精益生產(chǎn)都面臨必須提升的要求，特別是生產(chǎn)一線管理人員的能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下扎實(shí)有效有的提升，我司設(shè)計(jì)部針對(duì)制造型企業(yè)現(xiàn)狀專門研發(fā)適合中國企業(yè)的生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程：為企業(yè)一線管理人員管理能力提升做出培訓(xùn)落地的實(shí)施。 課程目標(biāo)：1.認(rèn)識(shí)到自己在企業(yè)中重要的作用和地位；2.熟知工作職責(zé)，清楚自己的角色；3.掌握班組的日清管理事項(xiàng)；4.掌握如何組織高效早晚會(huì)；5.掌握如何做好現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、發(fā)、環(huán)的管理方法；6.了解班組安全管理的方法與管理落地工具；7.掌握員工管理技巧和激勵(lì)方式等。 課程大綱：第一節(jié)：班組長(zhǎng)在制造型企業(yè)中的作用1、作為一線管理者如何認(rèn)知自己的角色2、作為承上啟下的關(guān)鍵崗位，班組長(zhǎng)如何上傳下達(dá)3、如何接受上級(jí)批評(píng)和自我改善4、如何處理好同事關(guān)系5、理解一線管理者在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的重要性6、班組長(zhǎng)如何預(yù)防員工間沖突與上下級(jí)之間的矛盾7、班組長(zhǎng)如何安排任務(wù)，8、班組長(zhǎng)如何發(fā)現(xiàn)問題能力9、任務(wù)計(jì)劃表的設(shè)計(jì)與使用10、互動(dòng)練習(xí) 第二節(jié)：班組長(zhǎng)日清管理1、為什么班組第一件事要做好班前、班后會(huì)2、如何組織實(shí)施高效班前、班后會(huì)3、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與QCDSMP目標(biāo)達(dá)成4、如何管理員工在生產(chǎn)過程中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守5、班組日常生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)6、人、機(jī)、料、法、環(huán)管理手法7、班組作業(yè)安全怎樣實(shí)施管理與預(yù)防8、每日日清管理的檢查與糾正9、互動(dòng)練習(xí) 第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)源識(shí)別與管理1、什么是八大浪費(fèi)2、班組八大浪費(fèi)的識(shí)別與控制第四節(jié)：班組如何做好6S與可視化管理1、什么是6S2、破窗效應(yīng)的運(yùn)用3、環(huán)境改變?nèi)耍藙?chuàng)造環(huán)境4、做好6S能給我們班組帶來什么好處5、班組如何推進(jìn)6S管理6、理解和掌握整理、整頓兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法7、理解和掌握清掃、清潔兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法8、理解和掌握素養(yǎng)、安全兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法9、理解可視化與班組生產(chǎn)管理的關(guān)系與重要性10、班組如何實(shí)施可視化管理提升班組生產(chǎn)管理業(yè)績(jī)11、互動(dòng)練習(xí)第五節(jié)：班組質(zhì)量管理1、如何借鑒中國企業(yè)“質(zhì)量門”案例事件2、精心做好員工訓(xùn)練與教育3、工序、班組質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂、確認(rèn)4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施5、生產(chǎn)過程的質(zhì)量重點(diǎn)崗位管控與檢查6、現(xiàn)場(chǎng)異常及不合格品的管理7、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方法與工具的有效運(yùn)用8、互動(dòng)練習(xí)第六節(jié)：班組員工管理1、執(zhí)行力的概念與實(shí)施2、如何推進(jìn)員工高效執(zhí)行力（現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練實(shí)踐）3、班組長(zhǎng)如何管人4、用好班組核心崗位人才的重要性（二八原則的引用）5、班組長(zhǎng)用人技巧討論討論：班組內(nèi)人緣不錯(cuò),業(yè)績(jī)卻平平的員工如何管理？6、一線員工流失率與班組長(zhǎng)的關(guān)系7、班組長(zhǎng)如何激勵(lì)員工8、班組長(zhǎng)如何育人9、班組長(zhǎng)善用公司政策留人10、正激勵(lì)的原則與技巧11、負(fù)激勵(lì)的原則與技巧12、互動(dòng)練習(xí)第七講：行動(dòng)計(jì)劃書參訓(xùn)人員結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容制定在回企業(yè)工作期間的落地實(shí)施計(jì)劃書IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)效率改善高級(jí)研修班 開課時(shí)間：2017年09月14日結(jié)束時(shí)間：2017年09月15日課程時(shí)長(zhǎng)：小時(shí)課程價(jià)格：￥ 4280開課地點(diǎn)：北京市授課講師：孫亞彬課程分類：生產(chǎn)管理 .人氣： 181在線報(bào)名需求登記課綱下載計(jì)劃表下載 課程介紹本課程的其它開課計(jì)劃:培訓(xùn)講師 城市 上課時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 課程時(shí)長(zhǎng) 價(jià)格 培訓(xùn)受眾： 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員課程大綱:時(shí)間地點(diǎn)：2017年09月14