*大學畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告設計(論文)題目： 六角帽連續(xù)拉深沖孔落料級進模的設計學生姓名 ： * * *學 號 ： *044 *專 業(yè) ： *所在學院 ： *指導教師 ： *職 稱 ： *年 月 日畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，每人撰寫不少于1000字的文獻綜述：沖模系統(tǒng)的發(fā)展是隨著技術,以及現(xiàn)代設計理論與方法的發(fā)展而不斷發(fā)展的,從最初以二維圖形技術為基礎的系統(tǒng)發(fā)展到目前以三維圖形技術及特征構型為主要特點的階段。1、國外沖模發(fā)展概況國外于世紀年代末開始模具研究,世紀年代初已投入生產中使用。如美國公司于年研制成功計算機輔助設計級進模的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括產品圖形與材料特性的輸入在輸入的基礎上,再進行模具結構類型選擇,凹模排樣、凸模和其他嵌件設計最后繪制模具總裝圖和零件圖及編程。1977 年,捷克斯洛伐克金屬加工工業(yè)研究院研制成沖模系統(tǒng)。該系統(tǒng)適用于沖裁件的簡單模、復合模和級進模設計。1978年日本機械工程實驗室研制成沖裁級進模系統(tǒng)系統(tǒng),該系統(tǒng)由產品圖輸入、模具類型選擇、毛坯排樣、條料排樣、凹模布置、工藝計算、繪圖等個模塊組成。此外還有英國大學、日本旭光學工業(yè)公司、前蘇聯(lián)科學院綜合技術研究所等都于世紀年代開展了沖模系統(tǒng)的研究,并取得了一定成果。進入20世紀70年代，隨著計算機技術的發(fā)展,使用模具技術的廠家大大增加,彎曲成形級進模和汽車覆蓋件模具系統(tǒng)研制成功,而且在汽車覆蓋件模具系統(tǒng)中,應用了塑性成形模擬技術。日本日立公司于年研制成彎曲級進模系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用人工與計算機相結合的批處理方式,即由人工完成產品圖展開及工序設計與條料排樣、凹模布置,然后用類似于語言輸入計算機,再分別由前處理程序、主處理程序及后置處理程序完成毛坯排樣與材料利用率計算、壓力計算、模具結構設計及輸出模具裝配圖、零件圖、線切害日紙帶等。、國內沖模發(fā)展概況由于我國計算機技術發(fā)展較晚,于20世紀80年代初才開始模具的研究。到目前為止,先后通過國家有關部門鑒定的有：年華中科技大學原華中理工大學建成的精沖模系統(tǒng),年機電研究院建成的沖裁模系統(tǒng),年華中科技大學、上海交通大學建成的沖裁模系統(tǒng),相繼又有西安交通大學、華中科技大學、上海交通大學等開展了拉延模、彎曲級進模,以及精沖級進模的研究。自 20 世紀 90 年代中期開始,華中科技大學模具技術國家重點實驗室在深入分析級進模設計特點的基礎上,將基于特征的設計方法應用于級進模系統(tǒng)的開發(fā)上,于年在軟件平臺上建成了基于特征的級進模集成系統(tǒng)系統(tǒng)。系統(tǒng)共分飯金零件的特征造型、基于特征的沖壓工藝設計條料排樣、模具結構及零件設計、級進模標準件和典型結構建庫工具,以及線切割自動編程等大模塊。其中,飯金零件特征造型模塊主要用于將飯金零件的產品信息輸入計算機,建立飯金零件的特征模型,為后續(xù)的工藝及模具結構設計提供信息?；谔卣鞯臎_壓工藝設計模塊可實現(xiàn)飯金零件自動展開、毛坯排樣及沖壓工序設計、工位布置、工藝參數(shù)計算等。由于在沖壓工藝設計時需考慮眾多因素,所以該模塊提供進行交互設計的各種操作命令,以便用戶快速確定設計結果。模具結構及零件設計模塊則為用戶提供設計模具總裝結構及模具零件的相關功能,使用戶可方便地設計出級進模,輸出符合用戶要求的模具總裝圖與模具零件圖。模具標準件及典型結構建庫工具用于建立用戶的標準件庫和典型結構庫,它面向用戶開放, 可按需要進行添加、刪除和修改。畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告2 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：一、選題的背景和意義：背景：多工位級進模是一種高效率，高精度，長壽命的沖壓模具，在汽車結構件，五金家電和電一子儀器等領域應用非常廣泛。由于級進?？梢栽趬毫C的一次行程中完成拉深，成型，彎曲以及沖裁等多個工序，因此可以非常顯著的提高機床的利用率，實現(xiàn)產業(yè)生產的自動化，減少人工操作和降低安全生產風險。 意義：隨著我國五金家電和電子儀器行業(yè)的快速發(fā)展，對產品制造精度和制造周期的要求越來越高。企業(yè)為了提高效率，對產品成本的控制越來越嚴格。所以，為了適應市場的生產需求勢必大力發(fā)展多工位級進模具，取而代之傳統(tǒng)的沖壓模具，大大的提高生產效率和生產質量等。級進模制造的關鍵技術，以縮短產品開發(fā)和生產準備時間，提高產品質量，提高生產效率，獲取總體效益為目標在模具行業(yè)起到典型示范作用。二、課題研究的主要內容：1. 工藝分析及沖壓方案確定a） 沖壓工藝的工藝分析：由零件圖，對沖壓件的形狀，尺寸，精度要求，材料性能進行分析，總體來說，該零件沖壓工藝性較好。 b） 沖壓工藝方案制定：根據畢業(yè)設計任務書的要求，本次沖裁工藝方案采用多工位沖壓級進模。2. 必要的工藝計算對沖裁件的尺寸大小，精度要求進行相關的計算。3.模具結構分析與設計模具的結構分析與設計包括工作部分，模架，沖模的輔助機構。 4.模具主要零件設計及有關尺寸計算模具零件設計計算包括工作零件、定位零件、卸料及出件零件，導向零件，固定零件，緊固及其他零件。三、主要研究（設計）方法論述：本模具采用側刃定位，模具結構采用拉伸、落料的工序設計，排樣采用單排橫排排列。因為板料較薄，所以卸料裝置選擇彈性卸。因為模具的特殊性，壓力機選擇的是液壓缸，所以和液壓缸螺桿連接的板在帶動凸模固定板進行沖壓時會產生晃動，以防止凸模產生較大的晃動而損壞凸模和凹模。所以加了一個導柱和導套。四、設計（論文）進度安排：時間（迄止日期）工 作 內 容2016.11.06-2016.11.14按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告2016.11.14-2016.12.1.分析產品圖、分析沖壓工序、排樣方案，優(yōu)選確定模具沖壓工藝方案201612.1-2016.12.10確定模具結構2016.12.10-2017.01.15計算模具刃口所需的尺寸2017.01.15-2017.01.20主要零件結構設計和尺寸計算2017.01.20-2017.03.22初步繪制模具裝配圖2017.03.22-2017.03.25修改模具裝配圖2017.03.25-2017.03.27借助CAD畫出主要零件圖2017.03.27-2017.04.15完成設計論文文檔、摘要和小結2017.04.15-207.05.20