內(nèi)容簡(jiǎn)介：: 底座機(jī)械加工工藝規(guī)程班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：設(shè)計(jì)題目：指導(dǎo)教師： 1.工藝過(guò)程卡12.工序卡23.零件圖174.零件毛坯合圖155夾具總裝圖166零件圖01177零件圖02188刀具工作圖199量具工作圖20陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底座共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45#毛坯種類型材毛坯外形尺寸105x85x25mm每毛坯件數(shù)1每臺(tái) 件數(shù)1備注工序號(hào) 工名序稱工序內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時(shí) 準(zhǔn)終單件10型材鋸床下料，尺寸為105x85x25mm鋸床平口鉗游標(biāo)卡尺鋸條20熱處理調(diào)質(zhì)處理30銑端面平口鉗裝夾105x85mm毛坯面，百分表找正，銑削零件端面，厚度24mm數(shù)控車間加工中心平口鉗游標(biāo)卡尺百分表 D54面銑刀 40銑輪廓銑削加工100x80mm，深度15mm輪廓，到尺寸要求數(shù)控車間加工中心平口鉗游標(biāo)卡尺 D12立銑刀50鉆孔中心鉆定位，鉆鉸2x10通孔，到尺寸要求數(shù)控車間加工中心平口鉗游標(biāo)卡尺 9.8麻花鉆 10鉸刀60銑端面平口鉗裝夾寬度100x80mm輪廓，百分表找正，銑削零件端面，厚度20mm數(shù)控車間加工中心平口鉗游標(biāo)卡尺百分表D54面銑刀 70銑凸臺(tái)銑削加工不規(guī)則凸臺(tái)，高度5mm，到尺寸要求數(shù)控車間加工中心平口鉗游標(biāo)卡尺 D12立銑刀80銑槽銑削加工30x20mm槽，深度5mm，到尺寸要求數(shù)控車間加工中心專用夾具游標(biāo)卡尺 D8立銑刀90鉗工銳邊倒鈍100檢檢驗(yàn)零件尺寸輪廓數(shù)控車間游標(biāo)卡尺賽規(guī)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底座共8頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)數(shù)控加工10型材45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái) 件數(shù)型材105x85x25mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鋸床G7011夾具編號(hào)夾具名稱切削液乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鋸床下料，尺寸為105x85x25mm游標(biāo)卡尺鋸條設(shè) 計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底座共8頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)數(shù)控加工30銑端面45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái) 件數(shù)型材105x85x25mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心TH5640D11夾具編號(hào)夾具名稱切削液平口鉗乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1平口鉗裝夾寬度105x85mm兩側(cè)面，百分表找正2粗銑零件底面，厚度為24.5mmD54面銑刀游標(biāo)卡尺7001150.1820.33精銑零件底面，厚度為24mmD54面銑刀游標(biāo)卡尺10001730.070.50.4 設(shè) 計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底座共8頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)數(shù)控加工40銑輪廓45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái) 件數(shù)型材105x85x25mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心TH5640D11夾具編號(hào)夾具名稱切削液平口鉗乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑100x80mm，深度15mm輪廓，留精加工余量0.5mmD12立銑刀游標(biāo)卡尺1400700.320.252精銑100x80mm，深度15mm輪廓，到尺寸要求D12立銑刀游標(biāo)卡尺1900950.10.50.5 設(shè) 計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底座共8頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)數(shù)控加工50鉆孔45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái) 件數(shù)型材105x85x25mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心TH5640D11夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1中心鉆定位A3中心鉆游標(biāo)卡尺600350.320.52擴(kuò)孔2x9.8到尺寸要求9.8麻花鉆游標(biāo)卡尺700400.30.413鉸孔2x10到尺寸要求10鉸刀游標(biāo)卡尺400250.30.41 設(shè) 計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底座共8頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)數(shù)控加工60銑端面45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái) 件數(shù)型材105x85x25mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心TH5640D11夾具編號(hào)夾具名稱切削液平口鉗乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1平口鉗裝夾寬度105x85mm兩側(cè)面，百分表找正2粗銑零件底面，厚度為20.5mmD54面銑刀游標(biāo)卡尺7001150.1820.33精銑零件底面，厚度為20mmD54面銑刀游標(biāo)卡尺10001730.070.50.4 設(shè) 計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底座共8頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)數(shù)控加工70銑凸臺(tái)45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái) 件數(shù)型材105x85x25mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心TH5640D11夾具編號(hào)夾具名稱切削液平口鉗乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑不規(guī)則凸臺(tái)，高度5mm，留精加工余量0.5mmD12立銑刀游標(biāo)卡尺1400700.320.252精銑不規(guī)則凸臺(tái)，高度5mm，到尺寸要求D12立銑刀游標(biāo)卡尺1900950.10.50.5 設(shè) 計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底座共8頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)數(shù)控加工80銑槽45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái) 件數(shù)型材105x85x25mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)加工中心TH5640D11夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑30x20mm槽，深度5mm，留精加工余量0.5mmD8立銑刀游標(biāo)卡尺1400700.320.252精銑30x20mm槽，深度5mm，到尺寸要求D8立銑刀游標(biāo)卡尺1900950.10.50.5 設(shè) 計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）陜西國(guó)防學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底座共8頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)數(shù)控加工100檢驗(yàn)45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái) 件數(shù)型材105x85x25mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1檢驗(yàn)零件尺寸輪廓游標(biāo)卡尺塞規(guī) 千分尺設(shè) 計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）零件圖零件毛坯合圖夾具總裝圖夾具零件圖01夾具零件圖02刀具工作圖量具工作圖數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)：xx 學(xué)號(hào)：xx 姓名：xx畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：設(shè)計(jì)題目：指導(dǎo)老師：時(shí) 間：成績(jī)：陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄第一部分：工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)4一.零件圖工藝性分析41.1零件結(jié)構(gòu)功用分析41.2零件技術(shù)條件分析41.3零件結(jié)構(gòu)工藝分析51.4零件的生產(chǎn)類型5二毛坯選擇52.1毛坯類型52.2毛坯余量確定82.3毛坯圖零件合圖草圖 8三機(jī)加工工藝路線確定83.1定位基準(zhǔn)選擇83.2加工方法分析確定103.3加工順序的安排133.4加工階段的劃分143.5主要機(jī)械加工工序簡(jiǎn)圖15四工序尺寸及其公差確定184.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定184.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定18五設(shè)備及其工藝裝備確定21六切削用量及工時(shí)定額確定22七工藝設(shè)計(jì)總結(jié)31第二部分：第80道工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)321.工序尺寸精度分析322.定位方案確定323.定位元件確定324.定位誤差分析計(jì)算325.夾緊方案及元件確定326.夾具總裝草圖32第三部分：第60道刀具選擇說(shuō)明書(shū)341.工序尺寸精度分析342.刀具類型確定343.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)選擇344.各工序刀具卡填寫(xiě)34第四部分：第50道工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)351.工序尺寸精度分析352.量具類型確定353極限量具尺寸公差確定354.極限量具尺寸公差帶圖355.極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)36第五部分：數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)401.數(shù)控加工工藝性分析402.走刀路線的確定403.刀具選擇404.程序編寫(xiě)及程序說(shuō)明41第六部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)43第七部分參考文獻(xiàn)44第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析圖1-1 零件圖本次設(shè)計(jì)的底座零件，底座零件是機(jī)械加工中一類重要的零件,它廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、機(jī)器等機(jī)械產(chǎn)品中，本次設(shè)計(jì)主要完成底座底座零件的機(jī)械加工工藝分析和數(shù)控編程以及夾具和刀具的設(shè)計(jì)。1.2零件技術(shù)條件分析技術(shù)要求是機(jī)械制圖中對(duì)零件加工提出的技術(shù)性加工內(nèi)容與要求。根據(jù)機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)，不能在圖形中表達(dá)清楚的其他制造要求，應(yīng)在技術(shù)要求中用文字描述完全，圖紙要求未注尺寸公差按GB1804-m處理，銳邊倒鈍，產(chǎn)品使用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。高溫回火是指在500-650之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體?；鼗鹚魇象w(tempered sorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的，在光學(xué)鏡相顯微鏡下放大500600倍以上才能分辨出來(lái)，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無(wú)碳的過(guò)飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的最大輪廓為100x80x20mm，產(chǎn)品對(duì)稱設(shè)計(jì)2x10通孔，孔的尺寸上偏差0.022，下偏差0mm，孔的表面粗糙度為1.6m，對(duì)應(yīng)孔的經(jīng)濟(jì)加工精度為IT6級(jí)。100x80mm的矩形輪廓高度15mm，90x70mm輪廓高度5mm，其中長(zhǎng)度90mm，尺寸上偏差0，下偏差0.074mm，寬度70mm，尺寸上偏差0，下偏差0.087mm，凸臺(tái)上設(shè)計(jì)R10，R23的圓弧，54和15的斜面組成。在5mm的凸臺(tái)上設(shè)置了30x20mm的槽，槽的深度5mm，尺寸上偏差0.075，下偏差0mm，槽的尺寸上偏差0.052，下偏差0mm。本次設(shè)計(jì)以底座的側(cè)面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B，長(zhǎng)度90mm的凸臺(tái)關(guān)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的對(duì)稱度為0.04mm，寬度70mm的凸臺(tái)關(guān)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B的對(duì)稱度為0.04mm。2.毛坯選擇2.1毛坯類型（1）鍛件：鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，但成本也高，試用于中小型零件毛坯的大量生產(chǎn)。鍛造的材料有低碳鋼、中碳鋼材料最適合鍛造。其中自由鍛造是利用沖擊力和壓力使金屬在各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種加工方法，簡(jiǎn)稱自由鍛；模鍛件就是有模具的鍛造件，利用模具鍛出精度要求比較高，比較復(fù)雜的鍛件。（2）鑄件：鑄件適用于形狀復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬性鑄造、壓力鑄造等。較常用的是砂型鑄造，當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時(shí)，采用金屬型機(jī)器造型法。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等有色金屬。（3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，（4）薄壁零件不宜用砂型鑄造：現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)計(jì)條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。（5）鑄造工藝設(shè)計(jì)的意義在于；有利于采用先進(jìn)的工藝獲得高質(zhì)量，低成本的鑄件。根據(jù)工藝進(jìn)行工序檢查，產(chǎn)生鑄造缺陷時(shí)便于尋找原因，采取糾正措施.根據(jù)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，如準(zhǔn)備砂箱、芯骨、必要的工藝裝備和工具，有利于保證正常的生產(chǎn)秩序，方便生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，可以不斷的積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平。本次的零件材料為45#，毛坯的類型為型材。2.2毛坯余量確定蓋板的尺寸為100x80x20mm，設(shè)計(jì)毛坯尺寸為105x85x25mm。2.3毛坯零件合圖草圖圖2-1毛坯圖3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定金屬零件的主要的加工方法有：機(jī)械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型，機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機(jī)加工。本次零件選擇銑加工完成。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡(jiǎn)單外形特征。數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進(jìn)行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。3.2加工順序的安排安排機(jī)械加工順序時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：（l）先粗后精當(dāng)零件需要分階段進(jìn)行加工時(shí)，先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般經(jīng)粗、半精加工即可完成；對(duì)于那些與主要表面相對(duì)位置關(guān)系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后進(jìn)行加工。（2）先主后次零件上的裝配基面和主要工作表面等先安排加工。而鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一般應(yīng)安排在主要表面達(dá)到一定精度之后（如半精加工之后）進(jìn)行加工，但應(yīng)在最后精加工之前進(jìn)行加工。(3)基面先加工每一加工階段總是應(yīng)先安排基面加工工序。例如軸類零件的加工中采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，因此每個(gè)加工階段開(kāi)始總是打中心孔，以作為精基準(zhǔn)，并使之具有足夠的精度和表面粗糙度要求（常常高于原來(lái)圖紙上的要求）。如果精基準(zhǔn)面不止一個(gè)，則應(yīng)按照基面轉(zhuǎn)換的次序和逐步提高精度的原則安排加工。例如精密軸套類零件，其外圓和內(nèi)孔就要互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。(4)先面后孔對(duì)于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠。因此，其工藝過(guò)程總是選擇平面作為定位精基面，先加工平面再加工孔。本次加工的零件具體安排如下：10型材鋸床下料，尺寸為105x85x25mm20熱處理調(diào)質(zhì)處理30銑端面平口鉗裝夾105x85mm毛坯面，百分表找正，銑削零件端面，厚度24mm40銑輪廓銑削加工100x80mm，深度15mm輪廓，到尺寸要求50鉆孔中心鉆定位，鉆鉸2x10通孔，到尺寸要求60銑端面平口鉗裝夾寬度100x80mm輪廓，百分表找正，銑削零件端面，厚度20mm70銑凸臺(tái)銑削加工不規(guī)則凸臺(tái)，高度5mm，到尺寸要求80銑槽銑削加工30x20mm槽，深度5mm，到尺寸要求90鉗工銳邊倒鈍100檢檢驗(yàn)零件尺寸輪廓3.3定位基準(zhǔn)選擇按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工的表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn),當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。本次設(shè)計(jì)選擇105x85mm毛坯面為粗加工基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免有定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。本次設(shè)計(jì)選擇100x80mm輪廓面為精加工基準(zhǔn)。3.4加工階段的劃分說(shuō)明粗加工階段：切除個(gè)加工表面大部分的加工余量，并做出精基準(zhǔn)。此時(shí)零件加工精度和表面質(zhì)量都較低，加工余量大，因此應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)效率。半精加工階段：通過(guò)切削加工消除主要表面粗加工留下來(lái)的較大誤差，為精加工做好準(zhǔn)備，達(dá)到一定的加工精度，并保持一定的精加工余量），同時(shí)完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段：進(jìn)一步提高尺寸精度和降低表面粗糙度，提高表面層的物理機(jī)械性能，一般不能用來(lái)提高位置精度。有時(shí)若毛坯余量特別大，表面極其粗糙（如自由鍛），在粗加工前應(yīng)有去皮加工，稱為荒加工階段，常在毛坯準(zhǔn)備車間進(jìn)行。（2）劃分加工階段的原因：保證加工質(zhì)量。工件劃分加工階段后，粗加工階段因切削用量大，產(chǎn)生較大的切削力和切削熱以及加工時(shí)夾緊力共同作用引起工件的變形，可在后續(xù)加工階段逐步得到糾正。粗、精加工分開(kāi)后，一方面各加工階段之間的時(shí)間間隙相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于內(nèi)應(yīng)力消除；另一方面不會(huì)破壞已加工表面的質(zhì)量。合理使用機(jī)床設(shè)備。粗加工時(shí)可采用功率大、剛性好、精度不高的高效率機(jī)床；精加可采用小功率的高精度機(jī)床。這樣充分發(fā)揮機(jī)床設(shè)備各自的性能特點(diǎn)，并且能延長(zhǎng)精度機(jī)床的使用壽命。及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，一免后期加工才發(fā)現(xiàn)而造成工時(shí)浪費(fèi)。3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖30銑端面40銑輪廓50鉆孔60銑端面70銑凸臺(tái)80銑槽4.工序尺寸及其公差確定當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都重合的情況下，某一表面需要經(jīng)過(guò)多次加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因而必須確定各工序的工序尺寸及其公差。各工序的加工尺寸取決于各工序的加工余量，其公差則由該工序所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度決定。工序尺寸的計(jì)算順序是由后往前逐個(gè)工序推算，即由零件圖的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，一直推算到毛坯圖的尺寸。其步驟為：先確定毛坯總余量和各加工工序的工序余量。確定各工序的尺寸公差和表面粗糙度值，根據(jù)各工序加工方法，查表求所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度值，并查表轉(zhuǎn)換成尺寸公差。計(jì)算各工序的基本尺寸。根據(jù)查表得到的各工序的加工余量，由該表面的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，即由最后一道工序喀什逐一向前推算各工序的基本尺寸，直到毛坯的基本尺寸。標(biāo)注各工序的尺寸的尺寸公差和表面粗糙度值。各工序尺寸公差按“人體原則”確定上下偏差：毛坯尺寸公差按“對(duì)稱原則”確定上下偏差。4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都重合的情況下，某一表面需要經(jīng)過(guò)多次加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因而必須確定各工序的工序尺寸及其公差。各工序的加工尺寸取決于各工序的加工余量，其公差則由該工序所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度決定。工序尺寸的計(jì)算順序是由后往前逐個(gè)工序推算，即由零件圖的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，一直推算到毛坯圖的尺寸。其步驟為：先確定毛坯總余量和各加工工序的工序余量。確定各工序的尺寸公差和表面粗糙度值，根據(jù)各工序加工方法，查表求所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度值，并查表轉(zhuǎn)換成尺寸公差。計(jì)算各工序的基本尺寸。根據(jù)查表得到的各工序的加工余量，由該表面的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，即由最后一道工序喀什逐一向前推算各工序的基本尺寸，直到毛坯的基本尺寸。本次選擇重點(diǎn)尺寸，計(jì)算工序尺寸。尺寸：寬度凸臺(tái)，表面粗糙度Ra3.2，采用粗銑精銑。工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差粗銑90.5 90.5精銑900.590尺寸：寬度凸臺(tái)，表面粗糙度Ra3.2，采用粗銑精銑。工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差粗銑70.5 70.5精銑700.570尺寸：寬度槽，表面粗糙度Ra3.2，采用粗銑精銑。工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差粗銑19.5 19.5精銑200.520尺寸：直徑的孔，表面粗糙度Ra1.6，采用鉆孔擴(kuò)孔鉸孔加工。工藝路線基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差鉆孔3.153.15擴(kuò)孔9.8 9.8 9.89.8鉸孔100.2104.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定一般來(lái)講,是不允許“工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合”的，違反工藝規(guī)則。當(dāng)零件加工時(shí)，多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需要進(jìn)行工序尺寸的計(jì)算。本次設(shè)計(jì)的箱體零件在加工時(shí)互為基準(zhǔn)所以不需要進(jìn)行基準(zhǔn)不重合時(shí)的計(jì)算。5.設(shè)備及其工藝裝備確定本次設(shè)計(jì)的零件需要使用銑削加工完成，選擇的設(shè)備是數(shù)控加工中心，加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。選擇的加工設(shè)備型號(hào)為選擇TH5640D加工中心，配備FANUCOi-MB數(shù)控系統(tǒng)，該設(shè)備參數(shù)如表1-1所示。表1-1 數(shù)控銑床參數(shù)表名稱單位參數(shù)工作臺(tái)尺寸mm 400550T型槽mm 18H8允許負(fù)載kg 600 主軸錐孔No BT40主軸直徑mm 85 主周轉(zhuǎn)速(標(biāo)準(zhǔn)型/高速型)rpm 22.5-2250/45-4500 主軸電機(jī)kw 5.5/7.5 移動(dòng)范圍mm 1000500470主軸端面至工作臺(tái)面距離mm150-620(380-850)主軸中心線至立柱面mm 510 切削進(jìn)行速度mm/min1-4000 快速移動(dòng)速度m/min15/10 刀庫(kù)容量把20(24) 刀具尺寸/重量mm/kg80300/8 換刀時(shí)間s 氣液動(dòng)7S凸輪3S 鉆孔能力mm 32 鏜孔能力mm 80 攻絲能力mmM24 銑削能力Cm3/min100 定位精度mm0.005重復(fù)定位精度mm0.003氣源氣壓L/min,bay250 5-7機(jī)床重量(凈重/毛重)T 7.5/8.5 機(jī)床外型尺寸mm 275626963000包裝箱尺寸mm 384025453080零件加工時(shí)需要的刀具為：D54面銑刀，D12立銑刀，D8立銑刀，A3中心鉆，9.8麻花鉆，10鉸刀，選擇刀具材料為高速鋼刀具。選擇量具為游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。6 切削用量及工時(shí)定額確定工序30：銑端面粗加工表面，選擇刀具為D54面銑刀，刀具的基本參數(shù)查表機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-28，本次設(shè)計(jì)的切削參數(shù)參考與機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表5-12，YT15硬質(zhì)合金面銑刀的銑削參考表。1.切削用量1）確定切削深度ap 粗銑底面，面的加工余量已經(jīng)根據(jù)毛坯知道，現(xiàn)在粗加工底面，然后在對(duì)底面進(jìn)行精加工，故選擇ap=2mm。2）確定齒進(jìn)給量f，fz=0.18mm/r3）切削速度115m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：（1-1）式中：切削速度；d刀具直徑。選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=700r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為：（1-2）式中：主軸轉(zhuǎn)速；刀具直徑。 2. 加工工時(shí) 設(shè)計(jì)粗銑面的時(shí)間為0.95min 工序30：精銑底面：精加工底面，設(shè)計(jì)銑床為X5032立銑床，選擇刀具為D54面銑刀，刀具的基本參數(shù)查表機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-28，本次設(shè)計(jì)的切削參數(shù)參考與機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表5-12，YT15硬質(zhì)合金面銑刀的銑削參考表。1.切削用量1）確定切削深度ap 精銑底面，面的加工余量已經(jīng)根據(jù)毛坯知道，現(xiàn)在精加工底面故選擇ap=0.5mm。2）確定齒進(jìn)給量f，fz=0.07mm/r3）切削速度173m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中：切削速度；d刀具直徑。選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=1000r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為：式中：主軸轉(zhuǎn)速；刀具直徑。 2. 加工工時(shí) 設(shè)計(jì)精銑表面的時(shí)間為1.7min 工序40：粗加工輪廓設(shè)計(jì)機(jī)床為X5032銑床，選擇刀具為12立銑刀，刀具的基本參數(shù)查表機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-42，本次設(shè)計(jì)的切削參數(shù)參考與機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表5-36，硬質(zhì)合金立銑刀銑凸臺(tái)的切削用量。1.切削用量1）確定切削深度ap 設(shè)計(jì)粗加工輪廓的ap=2mm。2）確定齒進(jìn)給量f，fz=0.3mm/r3）切削速度60m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中：切削速度；d刀具直徑。選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=1600r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為：式中：主軸轉(zhuǎn)速；刀具直徑。m/min2. 加工工時(shí) 設(shè)計(jì)粗加工輪廓的時(shí)間為0.18min 工序40：精加工輪廓選擇刀具為12，刀具的基本參數(shù)查表機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-42，本次設(shè)計(jì)的切削參數(shù)參考與機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表5-36，硬質(zhì)合金立銑刀銑凸臺(tái)的切削用量。1.切削用量1）確定切削深度ap 設(shè)計(jì)精加工的ap=0.5mm。2）確定齒進(jìn)給量f，fz=0.1mm/r3）切削速度75m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中：切削速度；d刀具直徑。選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=2000r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為：式中：主軸轉(zhuǎn)速；刀具直徑。m/min2. 加工工時(shí) 工序80：粗加工槽設(shè)計(jì)機(jī)床為X5032銑床，選擇刀具為8立銑刀，刀具的基本參數(shù)查表機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-42，本次設(shè)計(jì)的切削參數(shù)參考與機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表5-36，硬質(zhì)合金立銑刀銑凸臺(tái)的切削用量。1.切削用量1）確定切削深度ap 設(shè)計(jì)粗加工輪廓的ap=2mm。2）確定齒進(jìn)給量f，fz=0.3mm/r3）切削速度30m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中：切削速度；d刀具直徑。選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=1200r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為：式中：主軸轉(zhuǎn)速；刀具直徑。m/min2. 加工工時(shí) 設(shè)計(jì)粗加工槽的時(shí)間為0.1min 工序80：精加工槽選擇刀具為12，刀具的基本參數(shù)查表機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-42，本次設(shè)計(jì)的切削參數(shù)參考與機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表5-36，硬質(zhì)合金立銑刀銑凸臺(tái)的切削用量。1.切削用量1）確定切削深度ap 設(shè)計(jì)精加工的ap=0.5mm。2）確定齒進(jìn)給量f，fz=0.1mm/r3）切削速度45m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中：切削速度；d刀具直徑。選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=1800r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為：式中：主軸轉(zhuǎn)速；刀具直徑。m/min2. 加工工時(shí) 設(shè)計(jì)精加工槽的時(shí)間為0.2min。 7 工藝設(shè)計(jì)總結(jié)本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主完成的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用UG建模以及自動(dòng)編程的一次綜合練習(xí)。加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)，開(kāi)始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺(jué)得自己是努力并快樂(lè)的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問(wèn)題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書(shū)籍。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)技能。通過(guò)此次的分析，需要對(duì)刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算等方面的問(wèn)題給予考慮，這些方面的知識(shí)都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識(shí)，在對(duì)以前學(xué)的知識(shí)進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我最大的體會(huì)就是熟練操作技能來(lái)源我們對(duì)專業(yè)的熟練程度。第二部分第80道工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.工序尺寸精度分析夾具是機(jī)床加工必不可少的重要組成部分,隨著機(jī)床現(xiàn)代化程度越來(lái)越高以及現(xiàn)代加工的高精度化,夾具的作用也越來(lái)越突出,現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展正在不斷適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的要求,傳統(tǒng)的機(jī)床夾具面臨著更新?lián)Q代的要。銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件組成。銑削加工時(shí)，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動(dòng)較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高，本次設(shè)計(jì)銑30x20mm槽，深度5mm的夾具。2.定位方案確定定位主要是限制產(chǎn)品六個(gè)自由度，物體在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。因此，要完全確定物體的位置，就必須清楚這六個(gè)自由度。只有把這六個(gè)自由度完成了限制，才能確定產(chǎn)品完全定位，本次設(shè)計(jì)使用一面兩銷定位。圖2-1 定位方案然后另外一段設(shè)置一個(gè)支撐板，然整個(gè)零件完整的固定。圖2-2 支撐板3.定位元件確定設(shè)計(jì)定位元件為圓柱銷和削邊銷，以及支持板。圖2-3 定位元件4. 定位誤差分析計(jì)算在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P172表8-14找到公式一面兩銷定位公式。通過(guò)計(jì)算確定定位誤差0.039mm，確定工件轉(zhuǎn)交誤差0.004mm，可以滿足銑槽的要求。5.夾緊方案及元件確定參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P193圖10-10螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)，繪制模型如下。圖2-4 夾緊裝置6. 夾具總裝圖夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。在夾具體上,要安裝組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)和裝置等。在設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)該滿足下面的一些基本要求。第一夾具體的剛度和強(qiáng)度要滿足相應(yīng)的要求。第二是夾具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單,具有良好的工藝性。第三是尺寸要穩(wěn)定。第四是便于排屑。在選擇夾具體的毛坯機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。本次設(shè)計(jì)夾具體毛坯為鑄造毛坯，設(shè)計(jì)毛坯材料HT200，毛坯鑄造之后使用時(shí)效處理。使用銑床既可以滿足零件加工要求。圖2-5 夾具體裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、運(yùn)動(dòng)方式、零件間的連接及其裝配關(guān)系的圖樣，它是生產(chǎn)中的主要技術(shù)文件之一。在生產(chǎn)一部新機(jī)器或者部件的過(guò)程中，一般要先進(jìn)行設(shè)計(jì)，畫(huà)出裝配圖，再由裝配圖拆畫(huà)出零件圖，然后按零件圖制造零件，最后依據(jù)裝配圖把零件裝配成機(jī)器或部件。在對(duì)現(xiàn)有的機(jī)器和部件檢修工作中，裝配圖時(shí)必不可少的技術(shù)資料。在技術(shù)革新、技術(shù)協(xié)作和商品市場(chǎng)中，也常用裝配圖紙?bào)w現(xiàn)設(shè)計(jì)思想，交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和傳遞產(chǎn)品信息。圖2-6 裝配圖圖2-7夾具裝配第三部分第60道工序刀具選擇說(shuō)明書(shū)1.工序尺寸精度分析本次設(shè)計(jì)第60道工序的夾具，銑零件底面，厚度為20mm。2.刀具類型確定銑刀的類型有圓柱形銑刀，面銑刀，立銑刀，三面刃銑刀，角度銑刀等，本次設(shè)計(jì)選擇面銑刀。圖3-1 圓柱銑刀圖3-2面銑刀圖3-3角度銑刀3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)選擇本次設(shè)計(jì)選擇刀具類型為面銑刀，刀具規(guī)格為D54面銑刀。4. 各工序刀具卡填寫(xiě)圖3-1 刀具圖第四部分第50道工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.工序尺寸精度分析本次設(shè)計(jì)的第50道工序?yàn)椋恒@內(nèi)孔，到尺寸要求2.量具類型確定按其用途可分為三大類：1、標(biāo)準(zhǔn)量具。指用作測(cè)量或檢定標(biāo)準(zhǔn)的量具。如量塊、多面棱體、表面粗糙度比較樣塊等。2、通用量具（或稱萬(wàn)能量具）。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度塊、卡尺等。3、專用量具（或稱非標(biāo)量具）。指專門(mén)為檢測(cè)工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計(jì)制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等本次設(shè)計(jì)選擇選擇測(cè)量10mm內(nèi)孔塞規(guī)3.極限量具尺寸公差確定（1）確定工作塞規(guī)的制造公差和位置要素值，尺寸10的塞規(guī)公差為T(mén)=0.004mm,位置要素Z=0.0028mm，形為公差為=T/2=0.002。（2）計(jì)算工作塞規(guī)的極限偏差：10孔用塞規(guī)：通規(guī)：上偏差=es+Z+T/2=（10+0.004+0.002）=10.0006 下偏差=ei-Z-T/2=（10+0.0028-0.002）=10.0008mm磨損極限= es=0止規(guī)：上偏差=ei+T=10+0.012=10.012 下偏差=ei-T=10-0.004=9.9964.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖4-1 量具第五部分?jǐn)?shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.數(shù)控加工工藝性分析本次設(shè)計(jì)采用數(shù)控

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