青海慶華煤化有限責任公司化水處理間設備技 術 協(xié) 議需方：青海慶華煤化有限責任公司法人代表：授權代表：供方：有限公司法人代表：授權代表：甲方：青海慶華煤化有限責任公司乙方： 有限公司甲乙雙方經過平等、友好協(xié)商，就青海慶華集團公司215MW熱電聯(lián)產項目化水處理間設備的設計、采用標準、試驗與檢驗、圖紙資料交付、供貨范圍等問題進行了充分細致的討論，達成技術協(xié)議如下。此技術協(xié)議為訂貨合同的一部分，與訂貨合同具有同等法律效力。1. 總則 1.1 需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求，并未對全部技術細節(jié)做出詳細規(guī)定，也未充分引用有關標準和規(guī)范的條文，供方應提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產品，對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。 1.2 如果供方沒有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著供方提供的設備完全符合本規(guī)范書的要求。 1.3 供方在執(zhí)行本規(guī)范書所列標準與其它標準或規(guī)范有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。 1.4 本期工程簡介 本期工程規(guī)模為220t/h飽和蒸汽（出口蒸汽參數0.8Mpa、170、鍋爐給水溫度105除氧水）工業(yè)鍋爐，本化水系統(tǒng)產水負責提供2臺20t/h鍋爐合格的補給水，燃氣輪發(fā)電機組發(fā)電機閉式循環(huán)冷卻軟水的補給水。 1.5 水源及水質 本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)用水水源為青海慶華煤化有限責任公司水源，并以自來水作為備用水源。水質分析報告：招標方提供水質分析報告，由投標方根據招標方提交的水質分析報告確定設備方案。 1.6 設計界限 自綜合水箱進水始包括化水車間內、外設備及管道布置，至化水供至主廠房外1米。 1.7 鍋爐補給水處理工藝系統(tǒng) 鍋爐補給水處理工藝系統(tǒng)為：深井水綜合水箱生水泵生水加熱器加絮凝劑雙濾料機械過濾器反滲透除二氧化碳器中間水箱中間水泵混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵去主廠房。 本期工程系統(tǒng)出力230t/h。 1.8 運行環(huán)境 1.8.1海 拔 3285 m1.8.2地震烈度 度1.8.3歷年平均氣溫 1.31.8.4極端最高氣溫 31.31.8.5極端最低氣溫 -29.41.8.6年降水量 203.0mm1.8.7年蒸發(fā)量 2003.5mm1.8.8晝夜最大降水量 290.00mm1.8.9歷年最大積雪深度 9cm1.8.10年平均大氣壓 709.7 hpa1.8.11最高大氣壓 723.0 hpa1.8.12最低大氣壓 685.9 hpa 1.8.13年最大風速24.0m/s，最多風向西風。1.8.14土壤最大凍結深度： 166cm1.8.15室外計算干球溫度 22.21.8.16室外計算濕球溫度 16.51.8.17相對濕度 43% 1.8.18 機械過濾器、RO裝置、混合離子交換器等均布置于化學水處理室內。綜合水箱、中間水箱、除鹽水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸堿貯存罐等均布置于化學水處理室外，除二氧化碳器位于中間水箱之上，酸堿貯存罐位于中和水池之上。 2. 發(fā)標設備： 本工程為交鑰匙工程，中標方應負責化學水范圍內所有設備、管道、閥門、儀表及其就地控制設備的采購及安裝。 本化水工程發(fā)標設備如下： 序號 設備名稱 型號及規(guī)范 數量 單位 備注 1 雙濾料機械過濾器 2500（兩用一 備）3 臺 鋼襯膠 2 RO裝置（高壓泵、保安過濾器、控制） 30 m3/h 2 套 組裝 3 除二氧化碳器 1200 1 臺 鋼襯膠 4 羅茨風機 QXS-80 1 臺 5 混合離子交換器 1500 2 臺 鋼襯膠（一用一備） 6 酸計量箱 1.0 m31 臺 鋼襯膠 7 堿計量箱 1.0m31 臺 鋼 8 酸霧吸收器 600 1 臺 鋼襯膠 9 酸噴射器 與混床配套 1 個 FRP 10 堿噴射器 與混床配套 1 個 FRP 11 酸儲存罐 V=10m31 臺 鋼襯膠 12 堿儲存罐 V=10m31 臺 鋼 13 樹脂捕捉器 同混床配套 2 臺 碳鋼襯膠 14 中間水箱 V=50m3 1 座 內襯膠 15 除鹽水箱 V=80m3 1 座 內涂環(huán)氧樹脂 16 綜合水箱 V=500m3(用戶自備)1 座 17 生水泵（配電機） Q=50m3/h H=32m N=7.5KW 3 臺 兩用一備（鑄鐵） 18 中間水泵(配電機) Q=70m3/h H=36m N=11KW 2 臺 一用一備 19 除鹽水泵（配電機） Q=50m3/h H=32mN=7.5KW3 臺 兩用一備 20 反洗水泵（配電機） Q=240m3/h H=23m N=18.5KW 1 臺 一用一備 21 再生水泵 Q=30m3/h H=26m N=5.5kw 1 臺 不銹鋼22 除碳器鼓風機 脫碳塔配帶 1 臺 23 卸酸泵 65FP-25B Q=20m3/h H=25m N=4KW 1 臺 FRP 24 卸堿泵 IH65-50-125 Q=30m3/h H=18.6m N=3KW 1 臺 不銹鋼 25 管道、管件、閥門、儀表等 投標廠家提供 見施工圖 26 濾料 無煙煤粒徑0.8-1.8mm層高400mmn體積 瓷砂粒徑0.5-0.8mm層高800mm體積 按實際裝填量 27 樹脂 001X7陽樹脂 1.7m3201x7陰樹脂3.5m3 29 錐體實心液面覆蓋球(除鹽水箱、中間水箱用) 40mm面積98.5m2 30 塑料多面空心球(除碳器、酸霧吸收器用) 38mm體積3.2m325mm體積2.8m3 業(yè)主自備 31 反滲透清洗裝置 1 套 3. 技術要求及供貨范圍 3.1 設計制造標準 3.1.1 國外采購的設備或部件的制造工藝和材料應符合美國機械工程協(xié)會（ASME）和美國材料試驗協(xié)會（ATM）所涉及的標準。 3.1.2 國產設備的制造和材料應符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。1) GB150-98鋼制壓力容器 2) JB2932-86水處理設備制造技術條件 3) JB2880-81鋼制焊接常壓力容器技術條件 4) 勞動部壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 5) JB4730-94壓力容器無損檢測 6) JB1157-1164壓力容器法蘭標準 7) GB113-9128鋼制管法蘭 8) JB2532-80壓力容器油漆、包裝、運輸 9) SDDZ037電廠水處理設備制造質量分等標準 10) HGJ34-90化工設備、管道外防腐設計條件 11) HGJ32-90橡膠襯里化工設備 12) DC130A16橡膠襯里設備技術條件 13) 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）。 對外接口法蘭符合下列要求 87GB火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊 接口法蘭應與閥門法蘭配套 3.1.3 控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造應符合有關規(guī)定和標準。 3.1.4 當上述規(guī)定和標準不適用某些設備和材料時，或供方欲采用其它標準規(guī)范取代時，需呈交需方確認后方可采用。 3.2 設備技術規(guī)范及要求 3.2.1 雙濾料機械過濾器 3.2.1.1 設備參數 1) 型式與數量 型式 ：立式 數量 ：3臺 2) 設備出力 設計正常出力 ：50m3/h.臺 設計最大出力 ：60 m3/h.臺 3) 運行流速 設計正常流速 ：9m/h臺 4) 設備直徑 / 壁厚 ：DN 2500mm/10 5) 本體材料 ：Q235-A 襯里材料 ：襯膠 6) 設備長度 有效截面積 ：5.0m2/ 臺 7) 設計壓力 ：0.6 MPa 水壓試驗壓力 ：0.8 MPa 8) 設計溫度 ：0 C50 C 9) 濾料瓷砂、無煙煤 瓷砂粒徑 / 高度 ：0.5-0.8mm/800mm 無煙煤/ 高度 ：0.8-1.8mm/400mm 10) 反洗膨脹高度 ：投標商提出 11) 水反洗強度 ：10-12L / m2s 氣洗壓力 ：52KPa 氣洗強度 ：8-16 L / m2s 12) 運行壓差（設備進出口） 正常出力壓差 ：0.02 MPa 最大出力壓差 ：0.05 MPa 13) 設備重量 本體重量 ： 4.2T 運行荷重 ： 25T 14) 本體材料 ：Q235-A 15) 控制方式：手動控制 3.2.1.2 內部裝置 1) 進水配水裝置 型式 ：弓形板布水 2) 出水配水裝置 ：多孔板配ABS濾帽 3.2.1.3 設備本體外部裝置 1) 設備人孔 形式 ：配吊蓋人孔 數量 ：2 套/臺 直徑 ：DN500 材料 ：Q235-A 2) 設備窺視孔 投標商提出 數量 ：2套 規(guī)格（長/寬） ： 視鏡材料 ：有機玻璃 視鏡厚度 ：10名模 3) 接口法蘭規(guī)格 ：投標商提出 進水接口 ：DN125 出水接口 ：DN125 反洗進水接口 ：DN150 反洗排水接口 ：DN150 正洗排水接口 ：DN125 排氣接口 ：DN40 壓縮空氣接口 ：DN100 卸料口 ：DN200 3.2.1.4 表計及附件 1) 表計 設備本體進水帶進口取樣閥門 ：DN15 設備本體出水帶進口取樣閥門 ：DN15 設備本體帶就地進水壓力表 ：01.0 MPa 設備本體帶就地出水壓力表 ：01.0 MPa 2) 附件: 設備配本體閥門、管段及取樣裝置1套 3.2.1.5 其他要求 1) 閥門采用手動蝶閥。 2) 設備結構要便于檢修,并設便于閥門操作、取樣及檢修平臺。 3) 設備外壁必須經噴砂處理到設備本色后再涂防銹底漆一道。 4) 供貨分界以設備進、出水閥門外法蘭為界。 3.2.2 230t/h反滲透裝置 3.2.2.1 反滲透成套裝置，供貨范圍包括從保安過濾器進水閥始至反滲透淡水出口閥止之間的所有設備、管道、閥門、附件及工藝系統(tǒng)所需的監(jiān)測控制儀表、信號變送器和就地控制盤，并包括一箱二泵式反滲透阻垢劑注入系統(tǒng)、反滲透清洗系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、管式藥品混合器等輔助設施。 3.2.2.2 在上述預處理系統(tǒng)正常運行的條件下，反滲透裝置應達到：出力:230t/h/套；出水水質：系統(tǒng)脫鹽率98% ；水回收率：75%；保證期為一年. 3.2.2.3 反滲透裝置壓力容器的數量、排列方式及運行壓力由供方根據本規(guī)范書提供的水質進行計算確定。 3.2.2.4 反滲透裝置膜元件采用超低壓復合膜，膜使用壽命不小于5年.選用美國海德能公司/陶氏公司產品并以該產品報價。 3.2.2.5. 供方應提供一套組合式反滲透裝置清洗系統(tǒng)，包括清洗溶液箱、保安過濾器、清洗水泵和系統(tǒng)內的所有管道、閥門及附件。清洗溶液箱材質采用聚丙烯。 3.2.2.6 供方應提供一套反滲透裝置水沖洗系統(tǒng)，包括沖洗水電動沖洗門和本體內的沖洗管道。 3.2.2.7 供方應提供一套組合式反滲透裝置阻垢劑注入系統(tǒng)，系統(tǒng)為一箱二泵制。溶液箱材質采用聚丙烯，其容積應滿足系統(tǒng)正常運行時1天的藥品耗量。加藥泵為一臺運行一臺備用。 3.2.2.8 供方應根據本工程水源、水質和系統(tǒng)設計，推薦加藥量及阻垢效果理想的阻垢劑和生產廠家。供方應保證在以后的運行中以優(yōu)惠價格提供藥品. 3.2.2.9 高壓泵前和清洗系統(tǒng)中的保安過濾器外殼材質采用304SS不銹鋼，濾芯材質采用聚丙烯噴熔，濾芯縫隙5m。濾芯選用美國OSMONICS產品并保證在以后的運行中以優(yōu)惠價格提供濾芯。 3.2.2.10 高壓泵采用丹麥GRUNDFOS進口產品CRN系列或采用南方特種泵業(yè)有限公司產品，材質為不銹鋼，出力及揚程應滿足工藝系統(tǒng)的要求。供方在投標書中應提供高壓泵的詳細資料。 3.2.2.11 系統(tǒng)內所配套的管道、管件的高壓部分均采用進口304SS不銹鋼材質，閥門均采用進口或國產優(yōu)質產品，酸洗系統(tǒng)采用進口PVC材料。 3.2.2.12 供方應提供反滲透系統(tǒng)所必需的溫度計、壓力表、流量表、導電度表等所有就地、在線監(jiān)測儀表。其中流量表和導電度表必須采用美國SIGNET進口產品。 3.2.2.13電氣設備廠用380/220V工作段提供兩路電源至化水MCC柜，化水MCC柜放置于鍋爐房內，化水MCC柜采用MNS系列低壓抽出(抽屜)式成套開關設備，一次元器件采用常熟開關廠設備。并要求在保證該系統(tǒng)用電負荷回路的基礎上留有適當的不同功能的備用功能單元(總數不少于20%)。當地海拔為3300米，電氣設備需采用高原型產品。3.2.2.14 所有電動、氣動閥門均采用進口產品。 3.2.2.15 運行控制系統(tǒng) 1) 供方提供的反滲透裝置采用PLC控制（采用AB SLC5/05控制器）。包括系統(tǒng)正常運行、系統(tǒng)的所有保護、反滲透裝置的水沖洗和清洗等。 2) 每套反滲透裝置設置一面就地儀表盤和一面就地操作盤。在就地儀表盤上可讀出反滲透系統(tǒng)有關工藝運行參數。在就地操作盤上能啟停高壓泵及有關的電動門或氣動門。 3) 供方應將反滲透系統(tǒng)所有的工藝運行參數、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（420mmA）發(fā)送至化水控制系統(tǒng)，以實現對其進行全面監(jiān)控。 4) 每套反滲透裝置的高壓泵進出口應裝有低壓保護開關和高壓保護開關。當供水壓力不足，使高壓泵入口壓力低于某一設定值時（正常為0.1MPa），能自動發(fā)出信號并聯(lián)鎖停止高壓泵，保護高壓泵不空轉。當因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設定值時，高壓泵出口高壓保護開關應能自動聯(lián)鎖切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)不在高壓下運行。 5) 當反滲透裝置投入運行時，為防止高壓泵突然起動升壓產生對反滲透膜元件的高壓沖擊，在每套反滲透裝置的高壓泵出口與反滲透膜組件間設一個電動慢開門，可由中央控制盤可編程控制器控制閥門緩慢打開，使膜元件逐漸升至一定壓力后再投入運行。 6) 在反滲透裝置產水側設有爆破裝置，在超壓情況下，能自然爆破泄壓，以保護反滲透膜元件。 7) 在反滲透停止運行需沖洗時，系統(tǒng)能發(fā)出信號由中央控制盤可編程控制器自動開啟水沖洗系統(tǒng)沖洗、電動閥、濃水側電動閥和產水側電動閥，對反滲透進行自動水沖洗。 8) 反滲透裝置阻垢劑注入系統(tǒng)，計量箱應配有液位控制裝置，在液位高和低時能向化水程控系統(tǒng)發(fā)出報警信號，控制柜能接收420mA信號，對計量泵實現單回路自動加投控制，同時可手動調節(jié)加藥量。 3.2.3 除二氧化碳器 3.2.3.1 設備直徑：1200mm； 3.2.3.2 設備出力：70t/h； 3.2.3.3 填料層高：H=2000mm（1500mm38mm,塑料多面空心球）； 3.2.3.4 除二氧化碳器內壁及本體管系襯二層2mm半硬橡膠。 3.2.3.5 除二氧化碳器配風機和電機。風機參數應滿足除二氧化碳器運行要求。 3.2.3.6 除二氧化碳器出水中二氧化碳含量應小于5mg/l。 3.2.3.7 除二氧化碳器應配收水器、風帽和出水水封管。 3.2.3.8 除二氧化碳器進水口和進風口平面位置以設計院的定位圖為準。 3.2.4 混合離子交換器 3.2.4.1 設備直徑：1500mm； 3.2.4.2 樹脂層高度：H陽=500mm，H陰=1000mm； 3.2.4.3 設備出力：70m3/h； 3.2.4.4 運行流速：3050m/h，正常運行流速38.2m/h； 3.2.4.5 工作壓力：0.6MPa； 3.2.4.6 實驗壓力：0.8MPa； 3.2.4.7 工作溫度：050； 3.2.4.8 樹脂反洗膨脹高度應150%。 3.2.4.9 出水裝置為多孔板水帽型式，材質采用316L耐鹽酸材料；進水裝置為單筒多孔管型式；混床進堿裝置和中間排水裝置采用母支管，母支管均為316L不銹鋼梯形繞絲管。 3.2.4.10 換器內表面襯二層耐酸橡膠防腐，襯膠厚度不應小于5mm。襯里面應延到法蘭結合面，并經20KV電火花檢驗無漏電。外壁應涂防銹漆二遍，面漆二遍。 3.2.4.11 換器本體管系采用碳鋼襯一層3mm耐酸橡膠。 3.2.4.12 交換器進出口管設就地耐酸阻尼式壓力表和耐酸PVC進口取樣閥，并留有導電度表接口。取樣槽位于設備正前方便于操作處。 3.2.4.13 每臺交換器應有上下兩個吊蓋人孔。并配備有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母、起吊桿（或起吊鏈）。 3.2.4.14 為檢查樹脂工作狀態(tài)，交換器上下均應設置窺視孔。窺視孔應是透明的，耐腐蝕的。其厚度應足以承受交換器的工作壓力。 3.2.4.15 交換器本體閥門采用北京大宇合力生產的手動襯膠隔膜閥 3.2.4.16 連接管口位置以設計院的定位圖為準。 3.2.5 樹脂捕捉器 3.2.5.1 設備直徑：同混床出水管； 3.2.5.2 捕捉器外殼采用碳鋼制造，內襯耐酸橡膠。 3.2.5.3 捕捉器濾元采用不銹鋼繞絲材料。 3.2.5.4 捕捉器的結構應滿足不拆管道直接更換濾元的要求。 3.2.6 酸計量箱 3.2.6.1 設備直徑：1000*1750mm 3.2.6.2 有效容積：1.0m3； 3.2.6.3 工作壓力：常壓； 3.2.6.4 輸送介質：濃鹽酸（31%HCl） 3.2.6.5 計量箱由碳鋼制造，內壁襯二層耐酸橡膠，其厚度不小于5mm，襯膠面應延伸到各管口法蘭結合面。外壁涂防銹漆二遍，耐酸面漆二遍。 3.2.6.6 計量箱設就地液位計。 3.2.6.7 計量箱各接口位置和電測液位計接口法蘭標準以設計院定位圖為準。 3.2.7 堿計量箱 3.2.7.1 設備直徑：1000*1750mm 3.2.7.2 有效容積：1.0m3； 3.2.7.3 工作壓力：常壓； 3.2.7.4 輸送介質：濃燒堿（20-40%NaOH） 3.2.7.5 箱體由碳鋼制造，內壁襯二層耐酸橡膠，其厚度不小于5mm，襯膠面應延伸到各管口法蘭結合面。外壁涂防銹漆二遍，耐酸面漆二遍。 3.2.7.6 計量箱設就地液位計。 3.2.7.7 計量箱各接口位置和電測液位計接口法蘭標準以設計院定位圖為準。 3.2.8 酸噴射器 3.2.8.1 酸噴射器與混合離子交換器配套使用，輸送介質為30鹽酸. 3.2.8.2 酸噴射器材料為FRP，應能長期耐濃鹽酸腐蝕； 3.2.9 堿噴射器 3.2.9.1 堿噴射器與混合離子交換器配套使用，輸送介質為40燒堿. 3.2.9.2 堿噴射器材料為FRP，應能長期耐濃堿腐蝕。 3.2.10 鹽酸貯存罐 3.2.10.1 設備型式：臥式； 3.2.10.2 數 量：1臺 3.2.10.3 貯存介質：30%工業(yè)鹽酸； 3.2.10.4 設備有效容積：10m3； 3.2.10.5 設計壓力：常壓； 3.2.10.6 設計溫度：常溫； 3.2.10.7 使用環(huán)境：室外露天。 3.2.10.8 貯存罐采用碳鋼制造，內襯耐酸橡膠2層，襯膠層厚度不小于5mm。要求襯膠面應延到法蘭結合面，并對襯膠質量進行20KV電火花漏電檢驗。外壁涂防銹漆二遍，面漆二遍。 3.2.10.9 所有貯存罐均應配有磁力翻板式液位計，浮子材質采用耐相應介質材料。 3.2.11 堿貯存罐 3.2.11.1 設備型式：臥式； 3.2.11.2 數 量：1臺 3.2.11.3 貯存介質：40%工業(yè)燒堿； 3.2.11.4 設備容積：10m3； 3.2.11.5 設計壓力：常壓； 3.2.11.6 設計溫度：常溫； 3.2.11.7 使用環(huán)境：室外露天溫度。 3.2.11.8 貯存罐采用碳鋼制造，內襯耐酸橡膠2層，襯膠層厚度不小于5mm。要求襯膠面應延到法蘭結合面，并對襯膠質量進行20KV電火花漏電檢驗。外壁涂防銹漆二遍，面漆二遍。 3.2.11.9 貯存罐均應配有液位計，浮子材質采用耐相應介質材料。 3.2.11.10 為了防止貯存罐內工業(yè)堿的結晶物堵塞介質輸送管道，堿貯存罐的介質出口管應伸進罐內200mm深度，其材質采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼。貯存罐內配置電加熱器。 4. 技術服務及質量保證 4.1 供方提供的設備應滿足本協(xié)議書中所提的所有技術要求但不僅限于此。 4.2 全部設備投運一年內（到貨一年半內）因發(fā)生襯膠層穿孔或發(fā)生重大質量問題，供方應負