.輪胎壓延工序崗位培訓(xùn)教材壓 延1、 壓延是使物料受到延展的工藝過程。它是通過旋轉(zhuǎn)著的兩輥筒間的壓力來實(shí)現(xiàn)的。2、 橡膠壓延是指膠料通過輥隙時(shí)，在壓力下延展成為具有一定斷面形狀的膠片，或在織物、鋼絲上實(shí)現(xiàn)掛膠的過程。它一般用于膠料的壓片、壓型、紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠等作業(yè)。壓延設(shè)備分類按用途分類 壓片壓延機(jī)：用于壓片； 擦膠壓延機(jī)：用于織物掛膠； 通用壓延機(jī)：兼有上述兩種功能； 壓型壓延機(jī)：用于壓表面帶有花紋或一定形狀的膠片（如型膠等）； 鋼絲壓延機(jī)：用于壓鋼絲簾布。按輥筒數(shù)量分類 兩輥壓延機(jī)、三輥壓延機(jī)、四輥壓延機(jī)、五輥壓延機(jī)、多輥壓延等。按主機(jī)輥筒排列方式分類 I型壓延機(jī)輥筒排列方式、型壓延機(jī)輥筒排列方式、型壓延機(jī)輥筒排列方式、S（Z）型壓延機(jī)輥筒排列方式等輥筒彈性彎曲極其補(bǔ)償 壓延中，膠料通過輥縫時(shí)，對(duì)輥筒產(chǎn)生很高的橫向壓力，會(huì)使輥筒產(chǎn)生彈性彎曲，其彎曲度稱為撓度。 由于輥筒產(chǎn)生彈性彎曲結(jié)果使壓延膠片出現(xiàn)中間厚兩邊薄現(xiàn)象。 為消除上述現(xiàn)象，補(bǔ)償措施有：中高度法、軸交叉法、輥筒預(yù)彎曲法。速度對(duì)壓延的影響 壓延速度慢，即輥筒壓力作用時(shí)間長，膠料變形來得及轉(zhuǎn)變?yōu)檎承粤鲃?dòng)，流動(dòng)性好，容易壓延，半成品表面光滑，收縮小。 壓延速度快，輥筒壓力作用時(shí)間短，膠料來不及轉(zhuǎn)變?yōu)檎承粤鲃?dòng)，而表現(xiàn)為明顯的彈性，流動(dòng)性差，半成品表面粗糙。溫度對(duì)壓延的影響 溫度高，膠料轉(zhuǎn)變?yōu)檎承粤鲃?dòng)所需時(shí)間短，流動(dòng)性好，壓延性好。 溫度低，膠料轉(zhuǎn)變?yōu)檎承粤鲃?dòng)所需時(shí)間長，流動(dòng)性差，不易壓延，壓延差。 壓延時(shí)合理提高膠溫、輥溫則膠料流動(dòng)性好，壓延好。貼膠 貼膠是使織物或鋼絲和膠片同時(shí)通過等速回轉(zhuǎn)的輥筒間隙，在輥筒的壓力作用下，貼合成為覆有一定厚度的掛膠簾布。 優(yōu)點(diǎn)：織物或鋼絲損傷小，膠簾布表面光滑。 缺點(diǎn)：易掉皮。擦膠 利用壓延輥筒速比所產(chǎn)生的剪切力和輥筒壓力，將膠料擠擦進(jìn)織物或鋼絲，以提高膠料與織物或鋼絲間的附著力。 優(yōu)點(diǎn)：不易掉皮。 缺點(diǎn)：易損傷織物或鋼絲，膠簾布表面不光滑； 鋼絲壓延工藝流程主線 支線 上錠子引線 喂料 排線槽輥排線 擠出機(jī)供膠 接頭（錠子房內(nèi)） 熱煉機(jī)供膠 穿U形桿 接頭（錠子房外） 壓延 冷卻 儲(chǔ)布 卷取 存放鋼絲、鋼絲簾線 必須儲(chǔ)存在專用庫房內(nèi)，防止受潮、油污及其他化學(xué)品的污染。 鋼絲及鋼絲簾線在使用前嚴(yán)禁打開或損壞外包裝，若外包裝有損壞應(yīng)立即送錠子房存放。錠子房環(huán)境要求 帶包裝箱錠子至少在使用前提前24小時(shí)進(jìn)入錠子房，直到使用前保持原包裝，使鋼絲逐步達(dá)到錠子房內(nèi)的溫度，同時(shí)要在包裝箱上標(biāo)注進(jìn)入錠子房的時(shí)間（年.月.日.時(shí).分）。檢查簾線的規(guī)格是否符合要求，并記錄鋼絲批號(hào)。 錠子房門應(yīng)處常關(guān)狀態(tài)，以保證錠子房內(nèi)的溫濕度。 錠子房內(nèi)溫度不低于25且至少高于主機(jī)房2，濕度不高于60%，以防鋼絲表面結(jié)露，提高膠料與鋼絲的粘合。上錠子引線 主機(jī)壓延時(shí)，在位于非工作位的錠子架上裝上下一組要生產(chǎn)的錠子。 上錠子：戴上無油污無灰塵的干凈手套，逐個(gè)將錠子上架，檢查工字輪標(biāo)簽上鋼絲規(guī)格。注意逐個(gè)檢查錠子的抱閘裝置，簾線是否纏到錠子架轉(zhuǎn)軸上等非正?，F(xiàn)象。不容許手及任何污物觸及鋼絲。 引線：從鋼絲端部引線，鋼絲經(jīng)過張力裝置導(dǎo)向輪拉向同一行的槽輥，最前端的排在槽輥中間，以后順序排向兩側(cè)。為便于操作，先將鋼絲分組固定于橡皮塊，再將橡皮塊按序拉向槽輥，每行槽輥上引完線后，壓下相應(yīng)壓輥。 簾線在槽輥上排線時(shí)，注意橡皮塊不要翻轉(zhuǎn)，以免鋼絲簾線交叉。引線時(shí)注意要從端部引線，不允許從中間抽，防止壓線。鋼絲引出途中有交叉或鋼絲在錠子上引出壓線將會(huì)給壓延簾布帶來很多不利，如簾布簾線交叉、鋼絲跳線等現(xiàn)象。接頭錠子房內(nèi)接頭 將各行槽輥上同一列位的鋼絲橡皮塊并為一組，按序?qū)χ崩驅(qū)?yīng)接頭機(jī)平板，鋼絲拉完后，在簾線上下墊上膠片及接頭布接頭，長接頭布待與壓延鋼絲尾部接頭（長接頭布也可是引布）。 穿U形桿 錠子房內(nèi)接頭完成后，緊次于接頭后將簾線按同列自上而下、以列排序，同行自左而右的順序，將鋼絲一一交叉放置在U形鐵環(huán)內(nèi)，所有鋼絲在U形鐵環(huán)內(nèi)排成一排，鋼絲之間嚴(yán)禁有橫向交叉，鋼絲排列完后，用膠帶封住U形鐵環(huán)口 。非工作位鋼絲準(zhǔn)備工作完畢，等待與錠子房外壓延簾布尾部接頭。 錠子房外接頭 主機(jī)壓延結(jié)束后，在錠子房外接頭機(jī)處齊最短的鋼絲剪下所有尾部鋼絲，將準(zhǔn)備好非工作位的錠子架移至工作位，按錠子房接頭方法，將錠子房內(nèi)接過頭的長接布頭與前次壓延的鋼絲尾部在錠子房外接頭，待壓延。喂料 查看膠料目視卡與膠料的字頭是否一致，割下字頭膠，將膠料喂入擠出機(jī)，待膠料用完無問題后，投用字頭膠。 對(duì)有技術(shù)處理要求的膠料，必須按處理要求使用。 膠料不允許落地。 回絲膠料按15%摻比且均勻摻用。 擠出機(jī)供膠 按施工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定擠出機(jī)各段溫度。 更換膠種時(shí)要清膠，不同種膠料嚴(yán)禁混用。 擠出機(jī)嚴(yán)禁超轉(zhuǎn)速生產(chǎn)，以免擠出膠溫過高及膠料塑煉不足。 喂料口堵膠時(shí)用木棒搗，嚴(yán)禁用手。熱煉機(jī)供膠 啟用翻膠輥，將膠片掛片熱煉，確保膠料熱煉均勻。 調(diào)整供膠寬度，確保連續(xù)均勻給主機(jī)送膠，兩側(cè)同時(shí)送膠。 供膠時(shí)，金屬探測(cè)儀報(bào)警，及時(shí)取出有金屬的膠條，以免雜物進(jìn)入壓延。 遇短暫停機(jī)，膠料在供膠機(jī)上停留時(shí)間不應(yīng)長于5分鐘，否則下片冷卻，以防膠料焦燒。 嚴(yán)禁膠料堆積，以免供膠溫度超標(biāo)，注意控制供膠溫度，。壓延 緩慢啟動(dòng)主機(jī)，簾線連同U形鐵環(huán)從接頭機(jī)、預(yù)整徑輥、電磁板上通過，至壓力裝置處，待接頭通過壓力輥后停機(jī)，將簾線按U形鐵環(huán)上順序均勻地排入預(yù)整徑輥，壓下橡皮滾，并使簾布的中心線與電磁板的中心線相應(yīng)。 整徑：將交叉板叉放在U形鐵環(huán)的位置，取出U形鐵環(huán)，并將交叉板固定在壓力裝置翻轉(zhuǎn)板上。 緩慢啟動(dòng)壓延機(jī)，使鋼絲拉直，并使接頭從2#、3#輥之間通過1米左右停機(jī)，將簾線逐一按順序放入到整徑輥的溝槽內(nèi),簾線不容許交叉。 使通過整徑輥的鋼絲簾線逐一對(duì)正排到壓力輥的溝槽內(nèi)。 檢查排線槽輥、預(yù)整徑輥、整徑輥、壓力輥上鋼絲是否一一對(duì)正，及時(shí)糾正未對(duì)正鋼絲，以避免壓延簾布過程中發(fā)生鋼絲交叉跳線現(xiàn)象；檢查鋼絲房錠子情況，查看鋼絲有無纏繞張力導(dǎo)開輪、錠子軸、脫離張力導(dǎo)開輪等異常情況，及時(shí)糾正，做好壓延準(zhǔn)備。 根據(jù)前次壓延時(shí)輥距參數(shù)，粗調(diào)本次壓延的輥距參數(shù)，盡量調(diào)到簾布標(biāo)準(zhǔn)厚度的0.5mm以內(nèi)。 待輥筒溫度在公差范圍，取少量熱膠塞入1#、2#輥和3#、4#輥之間，使輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)約1/4周。 啟動(dòng)供膠運(yùn)輸帶及擺頭運(yùn)輸帶給壓延機(jī)供膠，以最低速度啟動(dòng)生產(chǎn)線，待下膠片通過輥縫且鋼絲拉直后，立即將壓力輥壓在壓延輥筒上。 起步壓延的同時(shí)，在錠子房內(nèi)檢查錠子是否有壓線、纏繞錠子架等異?，F(xiàn)象等，及時(shí)糾正。 調(diào)整輥彎曲壓力，各段張力。 立即用測(cè)厚儀測(cè)量上下膠片和簾布的厚度，并通過輥距參數(shù)調(diào)整膠片厚度和簾布厚度到適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，啟用自動(dòng)測(cè)厚控制裝置。 調(diào)整修邊刀的位置，保持簾布兩邊余膠在施工標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍。 按施工標(biāo)準(zhǔn)要求布放標(biāo)志紗。 調(diào)整墊布導(dǎo)開制動(dòng)裝置，確保適當(dāng)?shù)闹苿?dòng)。 將簾布兩面對(duì)中貼上聚乙烯隔離膜。 待一切正常后，將壓延速度提高到正常速度，生產(chǎn)中保持壓延速度平穩(wěn)。 啟動(dòng)劃泡裝置，必要時(shí)用手工工具扎氣泡。 鋼絲不容許與電磁板摩擦，若有及時(shí)調(diào)整。 壓延收尾時(shí)適當(dāng)使用電磁板功率。 整徑輥、壓力輥要保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面無油污、灰塵。 交叉桿表面要清潔，無油污、灰塵。 整徑壓力輥與壓延機(jī)輥筒必須保持平行。 注意U形鐵環(huán)不要碰壞整徑壓力輥，嚴(yán)禁帶入壓延機(jī)。 壓延時(shí)，保持壓延速度平穩(wěn)。 鋼絲簾線斷線或在整徑、壓力輥排列紊亂，立即停機(jī)處理；若短時(shí)間內(nèi)（1分鐘內(nèi)）能處理的，將速度降到最低處理。 缺陷標(biāo)識(shí)：遇到簾布缺陷，必須明顯標(biāo)識(shí)。簾布?jí)|隔離膜前，在缺陷簾布處蓋上印章，同時(shí)在缺陷簾布對(duì)應(yīng)簾布邊緣貼上厚0.2mm，150mm150mm的黃色塑料膜，使黃色隔離膜露出簾布邊緣80mm，以便裁斷工序發(fā)現(xiàn)剔除，同時(shí)在批號(hào)卡片上注明缺陷情況（如鋼絲異常情況、長度、部位等）。 注意壓延機(jī)上膠料堆積高度不要超過100mm。 生產(chǎn)過程中，巡查鋼絲表面質(zhì)量，如有表面銹蝕、油污、雜物等情況必須停用，記錄鋼絲生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號(hào)等交當(dāng)班品保員，反饋到技術(shù)部。 當(dāng)壓延速度低于10米/秒時(shí)，停用劃炮器。以免造成簾布露銅。 生產(chǎn)中注意供膠機(jī)供膠量與壓延速度匹配，以免堆積膠過多或供膠不足。 簾布不容許有漏墊隔離膜現(xiàn)象，若有及時(shí)采取補(bǔ)貼措施。 隔離膜要墊平整，不能有褶子或裂口。 壓延膠邊及時(shí)填入壓延機(jī)縫隙內(nèi)。 簾布外觀質(zhì)量要求：無交叉、重疊、稀線、掉皮、露銅、厚膠、氣泡、自硫膠團(tuán)、雜物等。 冷卻 按施工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定2#、3#張力 。 適當(dāng)控制1#、2#冷卻輥冷卻水量，最好使冷卻輥溫度從65遞減至35，以保膠簾布逐步冷卻。 控制總冷卻水閥，確保膠簾布卷取溫度在要求范圍下。 夏季制冷機(jī)使用時(shí)，應(yīng)減少冷卻水量，以防輥筒表面結(jié)露及簾布急冷引起噴霜。 儲(chǔ)布簾布經(jīng)2#張力、冷卻及3#張力后進(jìn)入儲(chǔ)布，生產(chǎn)中注意儲(chǔ)布的極限位置。 卷取 啟動(dòng)自動(dòng)調(diào)偏裝置，啟動(dòng)記長器。 簾布端頭在卷軸上對(duì)好中心，簾布與卷軸的中心偏差不大于40mm，用膠帶把膠簾布端粘在卷軸上進(jìn)行卷取。 簾布卷取時(shí)要確保不偏歪。 裁斷換卷時(shí)夾輥一定要夾緊，防止膠簾布縮回。 每組簾布?jí)貉訒r(shí)均要取樣交品保員送檢。 存放 將卷好的膠簾布需附質(zhì)量卡片，注明：生產(chǎn)日期、操作人、膠簾布名稱、規(guī)格，所用鋼絲產(chǎn)地、長度以及壓延時(shí)簾布中存在缺陷等，按順序存放到專用的簾布存放架上。 膠簾布一律不容許放著在地上，必須直接上架。 需超停放期存放的簾布卷必須外加黑色或紫色的聚乙烯膜包好。工藝控制要點(diǎn)：質(zhì)量要求 壓延鋼絲簾布密度公差：100mm寬度2根。 壓延簾布無雜物、交叉、自硫膠、缺膠、邊部露線、擠壓變形、噴霜等缺陷。如有以上缺陷必須做好標(biāo)識(shí)。 壓延膠片厚度公差0.05mm，總厚度公差0.1mm。 壓延簾布時(shí)，不同廠家鋼絲不能混用。錠子房條件： 溫度高于室外溫度3；相對(duì)濕度45以下。 鋼絲錠子的包裝容器要完好無損.每個(gè)包裝內(nèi)干燥劑重量1公斤以上。 鋼絲錠子進(jìn)錠子房內(nèi)存放24小時(shí)以上方準(zhǔn)打開包裝使用。 鋼絲簾線不能有任何氧化或生銹的跡象。 鋼絲簾線打開包裝后暴露在錠子房內(nèi)最多48小時(shí)。煉膠要求 開煉機(jī)輥筒溫度：粗煉、細(xì)煉、供膠：前輥50-60，后輥4050。 開煉機(jī)輥距：粗煉：812mm,細(xì)煉610mm,供膠610mm。 供膠機(jī)供膠要均勻，在壓延機(jī)輥筒之間要保持適量的膠料。 550開煉機(jī)每次煉膠左右割刀次數(shù)34次，粗煉速度要與壓延速度相協(xié)調(diào)，堆膠高度不能高過擋膠板高度。660開煉機(jī)采用自動(dòng)供膠。 供膠溫度：小于100。 子午胎一車間采用三臺(tái)開煉機(jī)同時(shí)粗煉，子午胎四車間采用兩臺(tái)開煉機(jī)同時(shí)粗煉。 導(dǎo)膠裝置必須使用。 供膠必須采用自動(dòng)擺膠裝置。壓延工藝條件要求 壓延每一種簾布要使用相應(yīng)的整徑輥、壓力輥。整徑輥、壓力輥要光滑，定期檢查磨損。 壓延機(jī)輥筒表面溫度： 1.4輥8010 2.3輥8510 壓延輥筒速比： 1/2和4/3為0.8/1（最多可在0.6/1到0.8/1之間調(diào)整） 2/3為1/1（最多可加2%的速比） 壓延簾布張力 壓延帶外纏鋼絲簾線簾布為：1200200Kgf。 壓高伸長鋼絲簾線簾布為：800100Kgf。 簾布儲(chǔ)存最小張力100Kgf。 簾布卷取溫度42以下。 簾布存放時(shí)間：4小時(shí)-7天。特殊用量的簾布按照技術(shù)通知執(zhí)行。壓延工序操作要求 按批次順序使用鋼絲錠子。 部分使用的錠子必須放回原來的容器中，并將聚乙烯袋封好。 簾線在整經(jīng)輥和壓力輥上要排列整齊，不能有遺漏或重疊。 混煉膠使用前要檢查有無合格卡片，卡片與實(shí)物是否相符，有無自硫，雜物， 噴霜等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象則不得使用。 使用的混煉膠存放時(shí)間不少于4小時(shí)，不多于7天，存放溫度：1535。 下片膠料必須每張寫明膠號(hào)、班次、日期，以不超過10的比例摻用同種膠生產(chǎn)。 劃氣泡裝置必須不停的工作，以保證氣泡消除，如不能完全消除，則用人工消除。 鋼絲簾布自動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)必須保證好用，并能夠準(zhǔn)確顯示出簾布的厚度狀態(tài)。 每班次生產(chǎn)前必須校驗(yàn)金屬探測(cè)儀保證靈敏好用（直徑3mm鋼球） 鋼絲簾布在空氣中暴露不超過24小時(shí)。 更換膠種時(shí)必須清輥，以防混料。 卷取整體偏歪不得超過30mm，層間偏差不超過3mm。卷取張力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。禁止事項(xiàng)： 運(yùn)輸帶上，壓延輥筒上不準(zhǔn)用油脂，肥皂液等隔離性物質(zhì)?？梢陨倭看蛴仓帷２粶?zhǔn)用手直接接觸鋼絲。常見質(zhì)量缺陷及處理 稀線：檢查劃氣泡裝置排氣是否正常工作；手動(dòng)放掉輥縫間的氣泡；減小膠片厚度或放大2#、3#輥距。 跳線：檢查鋼絲從排線槽輥至壓力輥是否對(duì)正；整徑壓力輥鋼絲槽是否碰傷；錠子張力過小。 交叉重疊：檢查簾線在整徑輥、壓力輥上的排列是否串位、交叉，使簾線對(duì)正排列在壓力輥的溝槽內(nèi)；檢查壓力輥壓力是否正常；放掉輥縫間氣泡；檢查壓力裝置是否調(diào)整好。 缺線：檢查簾線是否斷線；檢查簾線是否有焊點(diǎn)。 噴霜：降低供膠溫度；適當(dāng)提高冷卻輥溫度，并確保簾布逐步冷卻；降低收取溫度。 簾布表面自硫膠團(tuán)：減少堆積膠；降低擠出機(jī)速度；檢查膠料攙比是否正確。 麻面：提高壓延機(jī)輥溫；加強(qiáng)膠料熱煉；避免膠料焦燒。 表面露銅：減小手動(dòng)放氣泡搗洞的大?。槐苊饫淠z疙瘩進(jìn)入輥縫；檢查劃氣泡裝置圓盤刀動(dòng)作是否正常。 不粘：提高壓延機(jī)輥溫；加強(qiáng)膠料熱煉。 掉皮：調(diào)整預(yù)彎曲；增加膠片厚度或減小2#、3#輥距；輥溫、膠溫太低。全鋼內(nèi)襯壓出工藝流程:內(nèi)襯層的作用對(duì)于全鋼載重子午線輪胎來說，內(nèi)襯層是個(gè)很重要的部件，位于輪胎的最內(nèi)層，其作用是減少輪胎胎體簾線受到內(nèi)胎的摩擦，防止空氣及濕氣滲到胎體內(nèi)部，對(duì)于無內(nèi)胎輪胎，內(nèi)襯層還具有保持輪胎腔體內(nèi)壓的作用。對(duì)內(nèi)襯層的要求是既要有良好的氣密性，又要有與胎體簾布膠層良好的粘合性，并可與胎體簾布膠層實(shí)現(xiàn)同步硫化。如果空氣和水份透入胎體，鋼絲簾線會(huì)銹蝕而斷裂，造成輪胎早期報(bào)廢，隨著子午線輪胎無內(nèi)胎化的發(fā)展，內(nèi)襯層的生產(chǎn)就顯得更為重要了。有人稱內(nèi)襯層透氣等于全鋼絲子午線輪胎慢性自殺。由于全鋼絲子午線輪胎的胎體簾線層數(shù)少，比較薄，而且簾線呈徑向排列，為防止水和空氣透入胎體，所以全鋼絲子午線輪胎的內(nèi)襯層要比斜交胎內(nèi)襯層加厚, 全鋼絲子午線輪胎的內(nèi)襯層厚度一般為37mm左右。內(nèi)襯生產(chǎn)方法子午線輪胎的內(nèi)襯層生產(chǎn)方法主要有雙兩輥壓延法（或四輥壓延法）和輥筒機(jī)頭壓出法兩種，用壓出法生產(chǎn)出來的內(nèi)襯層幾何形狀和密實(shí)質(zhì)量都優(yōu)于壓延法。由于壓出法生產(chǎn)內(nèi)襯層時(shí)空氣不易裹進(jìn)膠料，且生產(chǎn)出的內(nèi)襯層具有尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，所以近年來，輥筒機(jī)頭壓出法正在被擴(kuò)大采用。 四輥壓延法生產(chǎn)內(nèi)襯優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) （1） 生產(chǎn)速度較高； （2） 生產(chǎn)的膠片表面質(zhì)量較好； （3） 膠料溫度較低； （4） 由于輥筒是不帶型的，固設(shè)備投資較低。缺點(diǎn) （1） 由于喂入壓延機(jī)輥隙間的膠料是往復(fù)擺送的膠條，膠料在輥隙上有一定量的堆積，堆積膠經(jīng)數(shù)次滾動(dòng)后才全部進(jìn)入輥隙間壓延，這樣易夾裹空氣，使得壓延出的膠片中含有氣泡。 （2） 因易形成氣泡，所以壓延法只適用于壓延生產(chǎn)不太厚的膠片，一般適合壓延膠片的厚度最大至3mm。對(duì)于厚制品（如過渡層膠片）只能采用貼合法生產(chǎn)。 （3） 由于雙兩輥壓延機(jī)輥筒是不帶型的，且采用的是層貼法，因此，壓延法生產(chǎn)出的內(nèi)襯層斷面形狀只能近似于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 （4）膠片的厚度誤差，受堆積膠量的影響，因此喂料要連續(xù)且均勻地進(jìn)行，保持堆積膠料一定，不能時(shí)多時(shí)少，否則會(huì)引起厚薄不均等問題。輥筒機(jī)頭壓出法生產(chǎn)內(nèi)襯優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)（1） 生產(chǎn)的產(chǎn)品無氣泡。（2） 生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度范圍大，可生產(chǎn)較厚的膠片。（3） 寬幅擠出機(jī)頭保證了壓延機(jī)的最佳喂料。（4） 生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，整個(gè)寬度上厚度誤差小。（5） 可按輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)帶形膠片。（6） “型套”及設(shè)備投資費(fèi)用高。擠出基本原理在擠出機(jī)內(nèi)，借助熱和機(jī)械力的作用，使常溫下的膠料經(jīng)喂料、塑化、擠出三段后，由粘彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，并綜合順流、逆流、漏流和環(huán)流四種流動(dòng)，流向機(jī)頭，通過口型，實(shí)現(xiàn)半成品連續(xù)造型。螺桿類型 單頭螺紋：出料不均勻，一般用于濾膠。 雙頭螺紋：出料均勻，一般用于擠出造型。 復(fù)合螺紋（單頭+雙頭）： 進(jìn)料段，單頭，以利于進(jìn)料； 出料段，雙頭，以利于均勻出料。膠料進(jìn)入擠出機(jī)的條件 螺桿與膠料間的摩擦力小于機(jī)筒間的摩擦力。 加料口與螺桿間要由傾斜角度膠料在機(jī)筒螺桿間的流動(dòng) 順流：膠料順著螺槽方向機(jī)頭流動(dòng)，其作用推動(dòng)物料前進(jìn)。 逆流：與順流相反，膠料逆著螺槽方向向喂料口流動(dòng)，此為機(jī)頭壓力作用所致。 環(huán)流：垂直螺棱方向在螺槽內(nèi)流動(dòng)，其起著攪拌混煉作用，對(duì)膠料壓出不起作用。 漏流：在機(jī)頭壓力作用下，膠料從螺桿機(jī)筒間隙漏向喂料口， 若螺桿機(jī)筒間隙增大，則漏流量增大，擠出量即產(chǎn)能下降，擠出膠溫升高。擠出過程中的各種變化 膠料由固體的粘彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。這是膠料擠出的基礎(chǔ)。 膠料的溫度分布從喂料口到機(jī)頭出口逐漸升高。這是制定工藝的依據(jù)。 壓力分布：從喂料口到螺桿末端，壓力逐漸升高，入口為零，螺桿末端最高。這是螺桿壓縮比所致，也是壓出半成品密實(shí)的原因。 膠料的流動(dòng)速度：從螺桿末端、機(jī)頭到口型速度逐步加快。這是擠出半成品尺寸不穩(wěn)定因素之一?？傊?，擠出過程可概括為兩大部分：第一：喂料口至螺桿末端，為膠料狀態(tài)改變段，從粘彈態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；第二：螺桿末端至口型，為膠料造型段，實(shí)現(xiàn)壓出半成品形狀。膠片壓延 壓延是使物料受到延展的工藝過程。它是通過旋轉(zhuǎn)著的兩輥筒間的壓力來實(shí)現(xiàn)的。 膠片壓延是指膠料通過輥隙時(shí)，在壓力下延展成為具有一定斷面形狀的膠片。膠片的壓延效應(yīng)壓延膠片的縱向（沿壓延方向）抗張強(qiáng)度大于橫向抗張強(qiáng)度，而橫向伸長大于縱向伸長；在膠片的停放中，縱向收縮比橫向收縮大，寬度變寬，長度變短。壓延膠料在物理-機(jī)械性能上的這種各項(xiàng)異性現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)，這主要是橡膠大分子和配合劑在壓延過程中沿壓延方向取向的結(jié)果。它與膠料組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。生產(chǎn)控制要點(diǎn) 膠料含膠率高，輥溫應(yīng)高。 （膠料含膠率高，膠片收縮率大。） 膠料可塑度高(軟,門尼低)，溫度應(yīng)低。 （膠料可塑度高，膠片表面光滑。） 膠料可塑度低（硬，門尼高），溫度應(yīng)高。 （膠料可塑度低，膠片表面不光滑。） 膠片表面粗糙，應(yīng)提高輥溫。 膠片表面波紋，輥溫太低，應(yīng)提高輥溫。（也可能轉(zhuǎn)速太快引起。） 粘輥：天然膠，降低輥溫；合成膠，提高輥溫。 壓延效應(yīng)顯著，應(yīng)提高輥溫。內(nèi)襯層制造設(shè)備參數(shù) 擠出壓延主機(jī)數(shù)量 2 螺桿直徑 D=200mm 螺桿長度 L=16D 銷釘排數(shù) z=12 每排銷釘數(shù) s=8 壓出產(chǎn)量 max 2000kg/h 臺(tái) 壓延滾筒面直徑 400mm 壓延滾筒面長度 1300mm 壓延滾筒面有效長度 1200mm 生產(chǎn)線工作速度 515 m/min 輸送帶寬度 1200mm 輸送帶速度控制 浮動(dòng)輥 冷卻輸送帶長度 126m 卷取方棒尺寸 3838mm 卷取直徑范圍 400980mm工藝要求 半成品質(zhì)量要求： 1.膠料：無雜物、無自流膠疙瘩、無生膠疙瘩、無噴霜、無水分、無粘連。 2.墊布：無污染、平整無皺褶、無斷頭爛缺。 停放時(shí)間：膠料停放時(shí)間見半成品停放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 型輥預(yù)熱溫度設(shè)定：1305。 卷取溫度 ：40 生產(chǎn)準(zhǔn)備 接通型輥預(yù)熱箱電源，按生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)熱相應(yīng)型輥，使之達(dá)到規(guī)定溫度。 準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需用具，如測(cè)厚儀、卷尺、木制搗膠棒、割膠刀、銅制割膠刀、剪刀等。 檢查金屬探測(cè)儀是否靈敏，將金屬探測(cè)儀粉筆打印盒里放滿粉筆，以便遇金屬膠料時(shí)在膠料上打印上記號(hào)，去除金屬膠料。 檢查擠出機(jī)喂料口、機(jī)頭夾緊處、壓延機(jī)輥隙間等有無異物。 啟動(dòng)生產(chǎn)線之前，按生產(chǎn)規(guī)格更換型輥。 型輥在規(guī)定溫度下預(yù)熱至少半小時(shí)后，方可更換型輥。 更換型輥應(yīng)盡量迅速，以免預(yù)熱好的型輥溫度下降，發(fā)生卡住現(xiàn)象。 去除壓延機(jī)上輥芯輥及型輥、C形架各處油污、顆粒物、熟膠皮等雜物，確保清潔。上型輥前，型輥內(nèi)圓面及壓延機(jī)上輥芯輥外圓面應(yīng)抹有清潔的耐高溫潤滑油，以確保更換型輥時(shí)型輥進(jìn)出順利，以免發(fā)生型輥卡死現(xiàn)象；型輥及壓延輥工作面上嚴(yán)禁沾有油污。 更換型輥中，若出現(xiàn)型輥卡住或操作無動(dòng)作現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系維修人員，切勿自行處理。 啟動(dòng)生產(chǎn)線之前，將兩臺(tái)擠出機(jī)就位工作位置（1#、2#擠出機(jī)操作相同） 擠出機(jī)流道上的插入塊可根據(jù)需要更換。插入塊上膠皮等雜物要清除干凈，在流道上一定要放平，與上機(jī)頭、下機(jī)頭結(jié)合面一平，否則不要關(guān)閉機(jī)頭，以免損傷設(shè)備。 內(nèi)襯層生產(chǎn)過程 1. 喂料 金屬探測(cè)儀生產(chǎn)中必須始終使用，報(bào)警時(shí)，需迅速割下含金屬雜物的膠料，才能繼續(xù)供膠。嚴(yán)禁將含金屬雜物膠料喂入擠出機(jī)。 處理膠料必須按相關(guān)技術(shù)規(guī)定使用。 回絲膠料摻用比應(yīng)不大于15%且應(yīng)均勻摻用。 擠出機(jī)口嚴(yán)禁喂入大塊膠團(tuán)，以免發(fā)生堵膠現(xiàn)象。 供料機(jī)嚴(yán)禁多層供料。 擠出機(jī)若發(fā)生堵膠現(xiàn)象，應(yīng)使用木制搗膠棒，嚴(yán)禁使用鐵棒等硬質(zhì)棒。 按終煉膠使用順序，在終煉膠目視卡注明序號(hào)，上交保存，并按終煉膠使用順序填寫用料表。 2.擠出3.壓型 正常情況下，生產(chǎn)線各部速度按配方值運(yùn)行，均不需調(diào)整，只需微量調(diào)整擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，以匹配壓延機(jī)需膠量。生產(chǎn)中應(yīng)注意擠出機(jī)供膠量與壓延機(jī)需膠量的匹配（以下圖示狀態(tài)為宜），嚴(yán)禁出現(xiàn)供膠過量，以防邊膠過多，膠片表面波紋,且易損壞電控元件。 打下的不合格氣密層、內(nèi)襯層膠片按回絲膠規(guī)定使用，注意分類擺放標(biāo)識(shí)清楚，不同種膠料不能上輥擠出供膠下輥壓延膠片4.復(fù)合 生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查尺寸，內(nèi)襯層表面應(yīng)平滑，應(yīng)無褶子、爛邊、爛洞、焦燒、麻面、冷疤、復(fù)合對(duì)中偏歪、氣泡、噴霜、雜物等缺陷。 生產(chǎn)中擠出機(jī)喂料應(yīng)均勻穩(wěn)定。5.冷卻 復(fù)合內(nèi)襯層由斜坡運(yùn)輸帶到達(dá)冷卻生產(chǎn)線冷卻，在冷卻運(yùn)行中應(yīng)注意巡視，以防出現(xiàn)膠片打卷堆積，以及時(shí)處理。6.裁斷 隨時(shí)注意檢測(cè)尺寸，不合格的做上標(biāo)識(shí)，剔除，由專職人員分離，按回絲膠處理規(guī)定使用。7.卷取 主意墊布平整、繃平、對(duì)中。8.存放 內(nèi)襯層應(yīng)放在存放架或小車上，嚴(yán)禁放在地上。 結(jié)束停機(jī) 排盡擠出機(jī)內(nèi)膠料，隨即將機(jī)頭膠及壓延余膠在下片機(jī)上按寬小于100mm，厚81mm連續(xù)下片（以便下次生產(chǎn)時(shí)摻用），冷卻，涼干堆放好，做上標(biāo)識(shí)。注意不同種膠料嚴(yán)禁混合。 扒機(jī)頭膠時(shí)，上機(jī)頭一定要處于鎖住狀態(tài)，避免不安全因素。 運(yùn)輸帶上內(nèi)襯層收取完、壓延輥溫降至40后，停止生產(chǎn)線運(yùn)行。安全注意事項(xiàng) 不穿肥大衣服、帶領(lǐng)帶等，衣服緊束，長發(fā)戴帽，以免發(fā)生人生安全事故。 生產(chǎn)前檢查所用急停開關(guān)是否靈敏。 接觸旋轉(zhuǎn)滾子、輥筒等嚴(yán)禁帶手套。 不要進(jìn)到運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器或生產(chǎn)線中。 卷取及上墊布及大卷軸（或大工子輪）時(shí)，注意不要被卷取帶入或