洛陽泉舜豪生國際商務(wù)中心暖通空調(diào)安裝項目 施工方案洛陽泉舜豪生國際商務(wù)中心暖通空調(diào)安裝項目施工組織設(shè)計方案河南泉舜工程有限公司2012.12.14目 錄一、指導(dǎo)思想及實施目標(biāo) 3二、編制說明 4三、工程概況 5四、施工方案 11五、人員安排情況表 37六、安裝調(diào)試用機械和檢測試設(shè)備 40七、安全及文明施工組織措施 45八、施工質(zhì)量的技術(shù)保障措施 52九、工期保證及控制措施 57十、成品保護措施 57十一、工程資料管理措施 60十二、工程竣工驗收及交工后的服務(wù) 62 第一章 指導(dǎo)思想及實施目標(biāo)1.1指導(dǎo)思想 施工組織的指導(dǎo)思想是：質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意。以ISO9001為標(biāo)準(zhǔn)，以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、管理人員和施工隊伍，按照國際貫例實施項目管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)，爭創(chuàng)一流水平的工程。1.2實施目標(biāo)發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)地安排與土建、安裝與生產(chǎn)的交叉作業(yè)， 精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范進行驗收，施工質(zhì)量達到魯班獎。1.2.1 工期目標(biāo)本工程工期按照招標(biāo)文件規(guī)定 我公司保證按照工期要求進行合理安排、交叉作業(yè)，滿足用戶的工期要求。1.2.2 安全施工目標(biāo)采取有效措施，以預(yù)防為主，杜絕一切安全事故。1.2.3 文明施工目標(biāo)確保文明施工，達到建設(shè)部綜合考評優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。服務(wù)目標(biāo)信守項目合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)單位的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)部門等對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理監(jiān)督指導(dǎo)。 第二章 編制說明1、 編制說明我公司在對工程招標(biāo)圖紙、招標(biāo)文件、答疑文件、投標(biāo)文件及雙方合同認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究分析，針對該工程具體使用特點，結(jié)合我公司管理水平和技術(shù)能力，編寫本工程施工組織設(shè)計。2、 編制依據(jù)招標(biāo)圖紙。招標(biāo)文件。答疑文件。河南省及洛陽市關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定。國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范。本公司頒布的質(zhì)量手冊、程序文件、項目管理文件。3、 擬使用國家有關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范及其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ19-87（2001版）公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GBJ50189-2005高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045-95）（2005年版）制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274-98）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ243-2002）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50303-2002）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231-98）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）第三章 工程概況1、工程概況洛陽泉舜豪生國際商務(wù)中心工程位于洛陽新區(qū)市政府對面開明湖南畔。該工程為混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下兩層，地上二十七層，總建筑面積約83920平方米。一四層商業(yè)中央空調(diào)制冷系統(tǒng)由負(fù)二層兩臺離心機組提供冷量，冬季采暖由市政熱網(wǎng)經(jīng)換熱器換熱后其中提供。酒店式公寓、辦公用房采用地板輻射采暖由市政一次供熱通過板式換熱器提供采暖。另二十一二十七層辦公用房夏季采用VRV多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)。工程工期共計180天。質(zhì)量目標(biāo)為魯班獎。2、工程特點：21 室內(nèi)外設(shè)計計算標(biāo)準(zhǔn)：2.1.1 室外計算參數(shù)夏季冬季空調(diào)計算干球溫度35.9-7空調(diào)計算濕球溫度27.557%空調(diào)計算日平均溫度30.9通風(fēng)計算溫度320冬季采暖計算溫度-5室外平均風(fēng)速2.1m/s3.2m/s室外大氣壓力987.6mbar1008.8mbar2.1.2 室內(nèi)設(shè)計參數(shù)夏季新風(fēng)量干球溫度相對濕度%干球溫度相對濕度%m3/h.人門廳2765184010商業(yè)2665204020酒店式公寓2565204050辦公26652040302.2 冷凍站設(shè)計參數(shù)：冷凍站設(shè)計2.2.1 冷凍機房設(shè)置在負(fù)二層內(nèi)，共有2臺冷水機組，服務(wù)于一四層商業(yè)，冷量為3200KW。夏季空調(diào)供水溫度為7，回水溫度為12。冬季一次水熱源為市政熱力，通過板式換熱器換得二次水為空調(diào)系統(tǒng)使用，空調(diào)供水溫度為50，回水溫度為40，總熱負(fù)荷為2000kW。2.3 有關(guān)系統(tǒng)設(shè)計要求：2.3.1 空調(diào)系統(tǒng)2.3.1.1 空調(diào)方式及系統(tǒng)設(shè)置一層商業(yè)采用全空氣系統(tǒng)，二層至四層采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)機組安裝在各層的新風(fēng)機房內(nèi)，風(fēng)機盤管均為臥式暗裝。風(fēng)機盤管負(fù)擔(dān)圍護結(jié)構(gòu)、人員及室內(nèi)照明負(fù)荷；新風(fēng)機組負(fù)擔(dān)新風(fēng)負(fù)荷。2.3.1.2 氣流組織與風(fēng)量平衡商業(yè)用房的氣流組織形式均為上送上回。送入房間內(nèi)的新風(fēng)主要通過下列渠道排至室外，以防止室內(nèi)產(chǎn)生較大正壓，致使新風(fēng)無法送入：1)每層衛(wèi)生間設(shè)置的機械排風(fēng)設(shè)施。2)外門及外窗的滲透。3)新風(fēng)的有組織排風(fēng)。采用全空氣系統(tǒng)的房間，其氣流組織形式均為上送上回，每個系統(tǒng)分別設(shè)置了兩臺排風(fēng)機，平時開一臺，過渡季節(jié)所有風(fēng)機同時運行。2.3.1.3 空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)供回水均采用雙管豎向異程，橫向同程式系統(tǒng)，冷凍機房內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)換開關(guān)，冬夏兩季轉(zhuǎn)換使用。風(fēng)機盤管的回水管道上安裝電動兩通閥。 自來水(入口管道上安裝防倒流閥，以防止水倒流污染生活用水)經(jīng)過全自動鈉離子交換器進行軟化處理后進入軟化水箱，由兩臺補水泵(其中一臺為備用) 作為空調(diào)系統(tǒng)的定壓補水，系統(tǒng)超壓時的泄水直接進入軟化水箱。2.3.2通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)2.3.2.1 地下層制冷機房、水泵房設(shè)置了機械送排風(fēng)系統(tǒng)。配電室設(shè)置了機械送排風(fēng)、機械排煙及補風(fēng)系統(tǒng)。2.3.2.2 有外窗的防煙樓梯間及其前室采用自然排煙。2.3.2.3 沒有外窗的防煙樓梯間及其前室設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng)。2.3.2.4 中庭設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。2.3.2.5 衛(wèi)生間設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管連接豎風(fēng)道處安裝防回流裝置。2.3.2.6 地上部分走廊設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。排煙量按照最大防煙分區(qū)面積每平方米120m3/h計算。2.3.2.7 地下活動室等房間設(shè)置機械排風(fēng)、排煙系統(tǒng)，排煙量按照最大防煙分區(qū)面積每平方米60m3/h計算。排風(fēng)量與空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量匹配。2.3.2.8 風(fēng)道穿越防火分區(qū)處、穿越沉降縫的兩側(cè)及穿過樓板的豎向風(fēng)道與水平風(fēng)道相接的水平管道上均安裝了70防火閥。2.3.3 空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)測和自動控制2.3.3.1 新風(fēng)機組和空調(diào)機組的自動控制：2.3.3.1.1 在新風(fēng)機組的進風(fēng)口處，設(shè)置手動電動兩用多葉調(diào)節(jié)閥，并要求與送風(fēng)機聯(lián)動，調(diào)節(jié)新風(fēng)量的大小。2.3.3.1.2 組合式空調(diào)機組的新風(fēng)和回風(fēng)風(fēng)道入口處，分別設(shè)置多葉電動、手動兩用調(diào)節(jié)閥，其中新風(fēng)閥與送風(fēng)機聯(lián)動，風(fēng)機啟動，新風(fēng)閥打開，風(fēng)機關(guān)閉，新風(fēng)閥關(guān)閉。同時新風(fēng)閥與回風(fēng)閥之間亦聯(lián)動，根據(jù)室外氣象條件調(diào)節(jié)新風(fēng)閥與回風(fēng)閥的開度，控制新風(fēng)量與回風(fēng)量的比例，以保證設(shè)計的室內(nèi)參數(shù)，并最大限度地利用天然冷源，以達到節(jié)能的目的。2.3.3.1.3 在表冷段處，冷凍水的出水管上設(shè)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)空調(diào)房間負(fù)荷發(fā)生變化時,通過室內(nèi)溫度傳感器或回風(fēng)溫度傳感器控制該電動調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)通過表冷段的空調(diào)冷水的流量。2.3.3.1.4 在過濾段的前后設(shè)置壓差報警裝置，當(dāng)過濾器的阻力過大時，通知運行管理人員及時清洗過濾器。2.3.3.1.5 UV光解凈化設(shè)備自帶控制設(shè)施，有自動和手動兩種控制方式。2.3.3.2 風(fēng)機盤管的控制：所有的臥式暗裝風(fēng)機盤管均設(shè)帶溫控器的三速開關(guān)，并在風(fēng)機盤管的回水管上安裝電動兩通閥,根據(jù)設(shè)定的室溫自動控制通過風(fēng)機盤管的水量。各房間的風(fēng)機盤管獨立控制。2.3.3.3 冷水機組的控制在分、集水器之間設(shè)置旁通管，旁通管路上設(shè)電動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)需要的空調(diào)水量發(fā)生變化時，由水流開關(guān)控制電動閥的開度，以保證通過冷水機組的流量不變。系統(tǒng)設(shè)備開啟先后順序：冷凍水泵、冷卻水循環(huán)泵、制冷水機組。系統(tǒng)設(shè)備關(guān)閉先后順序：制冷水機組、冷凍水泵、冷卻水循環(huán)泵。以上設(shè)備的順序起停的連鎖關(guān)系由控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。2.3.3.4 其它冷水機組、新風(fēng)機組、空調(diào)機組、水泵等主要設(shè)備設(shè)置運行狀態(tài)監(jiān)測及故障報警裝置。設(shè)集中控制室，所有機組起停均可在兩地控制（控制室控制和就地控制），所有被監(jiān)測房間的溫度、濕度有顯示。2.3.4 環(huán)保2.3.4.1 衛(wèi)生間均設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)。2.3.4.2 所有的風(fēng)機均采用超低噪聲型或采用箱型風(fēng)機，箱型風(fēng)機內(nèi)襯50mm毫米的海綿吸聲材料，且在風(fēng)機的進出口設(shè)置消聲器或消聲靜壓箱。2.3.4.3 空調(diào)機組，新風(fēng)機組，冷水機組，水泵及風(fēng)機等設(shè)備均采用減振基礎(chǔ)，避振軟管及減振支吊架，以避免振動對周圍房間的影響。(冷水機組及水泵均采用雙球避振喉)2.3.4.4 通風(fēng)機房，空調(diào)機房及新風(fēng)機房內(nèi)風(fēng)道的進出口處均設(shè)置消聲設(shè)施，所有設(shè)備機房的墻面等均要求做吸聲處理，辦公區(qū)的機房做隔聲墻體和隔音門。2.3.5 節(jié)能2.3.5.1 所有的臥式暗裝風(fēng)機盤管均設(shè)帶溫控器的三速開關(guān)， 風(fēng)機盤管的回水管上安裝有電動兩通閥。 根據(jù)設(shè)定的室溫自動控制通過風(fēng)機盤管的水量，各房間的風(fēng)機盤管獨立控制，不使用的房間關(guān)閉風(fēng)機盤管。2.3.5.2 所有新風(fēng)機組和空調(diào)機組冷水管道上均安裝動態(tài)流量平衡電動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)室內(nèi)負(fù)荷變化控制冷水流量。2.3.5.3 所有的空調(diào)送回風(fēng)管道及空調(diào)冷熱水管道均要求保溫，以減少能量損失。2.3.5.4 整個建筑物內(nèi)的空調(diào)制冷系統(tǒng)設(shè)自動控制，根據(jù)室外氣象參數(shù)及建筑物內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的使用狀況自動控制冷水機組,水泵的運行狀態(tài)，以利于節(jié)能。2.3.5.5 全空氣系統(tǒng)過渡季按照全新風(fēng)運行，最大限度利用天然冷源，以達到節(jié)能目的。2.3.5.6土建豎井內(nèi)的送風(fēng)道采用金屬風(fēng)道，并作保溫絕熱處理，以防止漏風(fēng)和能量損失。2.3.5.7 圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)3、質(zhì)量目標(biāo)：魯班獎一個工程的成功與否，不僅取決于設(shè)計水平、設(shè)備質(zhì)量，還與工程的施工密切相關(guān)。公司十分重視系統(tǒng)的施工，并相應(yīng)地制定了符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的施工，以求為用戶帶來更全面、可靠的保障并為用戶創(chuàng)造更多的價值。4、施工范圍： 整個空調(diào)水、風(fēng)系統(tǒng)、防排煙及排風(fēng)系統(tǒng)、地板采暖系統(tǒng)，多聯(lián)機系統(tǒng)。及其相關(guān)設(shè)備材料的安裝工程（含系統(tǒng)調(diào)試及標(biāo)段中未明確廠家安裝的設(shè)備） 5、施工重點： 本工程施工重點、難點在風(fēng)系統(tǒng)施工安裝，風(fēng)管制作、安裝量較大，風(fēng)管規(guī)格尺寸繁多，截面積比較大；風(fēng)系統(tǒng)管井多，系統(tǒng)風(fēng)管通過管井隔層送風(fēng)或排風(fēng)，比較復(fù)雜。針對這些重點的部位，我公司將對此加強質(zhì)量管理，杜絕不合格的產(chǎn)品安裝到系統(tǒng)中。根據(jù)本工程特點，風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作、安裝，我單位采用流水作業(yè)，從下料、制作到安裝循環(huán)作業(yè)，各個工序采取一條龍施工。第四章 施工方案一、施工方案主要施工安排施工階段劃分施工階段基本以現(xiàn)場情況，結(jié)合相關(guān)單位要求。即施工前的準(zhǔn)備工作為第一施工階段；施工過程為第二施工階段；系統(tǒng)收尾、試運行與調(diào)試為第三施工階段。第一階段主要是熟悉圖紙，對照現(xiàn)場進行圖紙會審，解決有關(guān)圖紙等技術(shù)性問題，根據(jù)預(yù)先確定的主要設(shè)備及大型管材等運輸方案和線路，在墻板和樓板上預(yù)留孔洞，并可能地設(shè)置大型管道支架預(yù)埋件以及設(shè)備等臨時吊裝用預(yù)埋件，以方便材料吊運和設(shè)備運輸就位。 第二階段的施工為本安裝工程的高峰期，首先是空調(diào)水主干管的安裝，同時交叉風(fēng)系統(tǒng)的安裝；為緩解設(shè)備現(xiàn)場保管的壓力，應(yīng)結(jié)合設(shè)備訂貨合同提前做好準(zhǔn)備分批進場控制計劃。本施工階段應(yīng)加快施工進度，爭取在土建砌筑工程完成前將主要管線及設(shè)備安裝就位。這一階段施工的特點是全面鋪開，點多面廣，末端設(shè)備安裝多，專業(yè)內(nèi)以及與其他專業(yè)等內(nèi)外部交叉配合多，管理協(xié)調(diào)復(fù)雜，原材料、設(shè)備、成品和半成品保護工作任務(wù)繁重，物資采購任務(wù)量大等。由于處于施工交叉頻繁階段，階段性的節(jié)點突擊性工作多，對勞動力的組織和協(xié)調(diào)有相當(dāng)大的難度。 第三階段收尾調(diào)試階段。該階段的技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)提前進行。這一階段主要工作有兩項，一是做好階段性的收尾完善工作計劃，抓緊收尾工作；二是與電氣、自控、給排水等專業(yè)緊密協(xié)調(diào)，制定詳細(xì)的運行與調(diào)試計劃。運行與調(diào)試的原則是先子系統(tǒng)，后聯(lián)合運行，最后進入綜合運行調(diào)試。該階段的信息反饋工作尤其重要，各種工作安排應(yīng)專人負(fù)責(zé)，分工明確，檢查到位，認(rèn)真落實。單位工程施工順序的安排，主要應(yīng)考慮施工工序的銜接、要符合施工的客觀規(guī)律，防止顛倒工序、避免相互影響和重復(fù)勞動。一般應(yīng)按先土建，后安裝；先地下，后地上；先高空，后地面。對于設(shè)備安裝工程應(yīng)先安裝設(shè)備，后進行管道、電氣安裝；對于設(shè)備安裝應(yīng)先安裝重、大、關(guān)鍵設(shè)備，然后安裝一般設(shè)備。管道安裝工程應(yīng)按先干管，后支管；先大管后小管；先里面后外面的順序進行施工。二、 空調(diào)設(shè)備及空調(diào)系統(tǒng)施工方案1 、設(shè)備吊裝運輸方案1.1吊裝運輸基本要求1.1.1認(rèn)真仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場，按實際情況做好下列準(zhǔn)備工作：選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。組織好參加吊運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種。確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。找好吊裝用的固定點和設(shè)備許可的吊裝點。1.1.2嚴(yán)格按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027898、安裝工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)JGJ4388進行操作。1.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備吊裝規(guī)程有關(guān)規(guī)定。1.1.4實行一人指揮、多人協(xié)作操作，確保安全吊裝。1.2、設(shè)備吊運技術(shù)要求及措施1.2.1設(shè)備吊裝運輸前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝規(guī)程和施工安全守則。1.2.2吊裝負(fù)責(zé)人組織吊裝人員講解吊運方案、要領(lǐng)和注意事項。確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無障礙物；確定好水平運輸路線和設(shè)備吊裝點，以及做好設(shè)備運輸?shù)着拧?.2.3水平運輸前要將通道平整好，輔以枕木、滾杠等。1.2.4準(zhǔn)備好索具和鋼絲繩、卡環(huán)、手動葫蘆、滑輪等工具（具體操作人員應(yīng)分工定崗、定位職守、統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致）。1.2.5平行運輸時，嚴(yán)禁在被牽引的設(shè)備上焊點或割孔，必須在底排上設(shè)牽引點，牽引時，先應(yīng)點試，確保無誤時，再勻速平衡行進。在起吊時，離地面200300毫米時，停頓下來，檢查周圍情況和起吊繩索受力情況和安全性，確認(rèn)無誤后，再勻速起吊（或旋轉(zhuǎn)）。1.2.6在吊裝過程中，應(yīng)防止受力點低于設(shè)備重心而傾斜，設(shè)備要綁扎牢固。另外，為防止設(shè)備機體、管路、儀表等免受吊索的壓擠而損壞或擦傷表面漆膜，吊裝時，均要設(shè)平衡梁（即扁擔(dān)梁或支撐梁），在平衡梁上多設(shè)幾個吊耳。1.3、安全措施1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章和盲目行事。1.3.2所用吊裝工具、繩索都要進行用前校核計算一下許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、棕繩、手動葫蘆等工具。1.3.3嚴(yán)禁亂指揮和亂發(fā)號施令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團結(jié)一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照應(yīng)、愛護設(shè)備、杜絕一切事故的發(fā)生。1.3.4吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴(yán)禁站人。2、設(shè)備安裝施工方案2.1、主機安裝要求2.1.1整體出廠的機組在規(guī)定的保證期內(nèi)安裝時，油封、氣封應(yīng)良好且無銹蝕，其內(nèi)部不可拆洗；當(dāng)超過保證期或有明顯缺陷時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求對機組內(nèi)部進行拆卸、清洗。這部分工作最好由廠商完成或在廠商的指導(dǎo)下開展工作。2.1.2整體出廠的機組安裝時，可在底座的基準(zhǔn)面上找正和調(diào)平；有減振要求的應(yīng)按設(shè)計要求進行。機組的縱、橫向安裝均要求水平，并應(yīng)在底座與機座平行的加工面上測量。2.1.3設(shè)備安裝時，所采用的閥門和儀表必須符合相應(yīng)介質(zhì)的要求；法蘭、螺紋等處的密封材料，應(yīng)選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠密封液等。2.2、泵的安裝要求2.2.1冷熱水循環(huán)泵的安裝，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求；A、泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進、出口徑；B、泵不得空轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運轉(zhuǎn)。2.2.2整體出廠的泵在質(zhì)量保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 2.2.3整體安裝的泵，縱橫向安裝均要求水平,并應(yīng)在泵的底座設(shè)減振器，以確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。2.3、末端設(shè)備的安裝要求2.3.1末端設(shè)備的安裝，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進、出口連接管管徑和風(fēng)機盤管的連接管徑對應(yīng)，安裝前進行初步測試其運轉(zhuǎn)情況，不得在有堵塞物或其它異常的情況下運轉(zhuǎn)。2.3.2整體出廠的空氣處理機及風(fēng)機盤管在質(zhì)量保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。當(dāng)超過保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計文件的規(guī)定外，應(yīng)符合下列要求； A 、應(yīng)保證電機、風(fēng)機不受損傷； B、水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； C、重新安裝后應(yīng)打壓測試，不要有漏水現(xiàn)象。2.3.2 末端設(shè)備縱橫向安裝均要求水平,風(fēng)機盤管與管道采用不繡鋼軟接連接，為保證冷凝水無泄漏，露在接水盤外的部位均應(yīng)保溫。3、空調(diào)水管道安裝工藝3.1、管道支架的安裝3.1.1支架安裝的一般要求項次項目允許偏差/mm檢驗方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查2總偏差20垂直度每米2拉線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度3拉線、液體連通器和尺量檢查4垂直度2吊線和尺量檢查A. 管道支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。圖紙不詳時，可參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝。B. 支架的橫梁應(yīng)酬牢固地固定在墻、柱子或其他建筑物上。橫梁管道支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。圖紙不詳時，可參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝。C. 支架的橫梁應(yīng)酬牢固地固定在墻、柱子或其他建筑物上。橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。D. 吊架的吊桿應(yīng)牢固地固定在樓板、梁或其他構(gòu)筑物上。沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道的吊桿，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移相反一側(cè)安裝。E. 固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上不得有任意移動，并使管道牢固的固定在支架上。F. 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱伸長什引起的位移。管道滑動時，支架不應(yīng)偏斜或被滑托卡住。G. 支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。3.1.2支架安裝的方法A. 埋入式支架：在土建施工時，一次埋入或預(yù)留孔洞；支架埋入深度不小于120mm。B. 焊接式支架：在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋鋼板，然后將支架焊接在上面。C. 膨脹螺栓安裝支架：先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，然后蘭套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾部將管尾部脹開，使支架固定在墻上。3.2管道安裝3.2.1空調(diào)水管冷凍水管D50mm采用焊接鋼管，D50mm采用無縫鋼管。DN32以下絲 公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距mL11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1、適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統(tǒng)。 2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道?？圻B接，DN40以上采用焊接；冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲接。管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成成弧形再形焊接，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再焊接。不同管徑的管子直線焊接時，應(yīng)采用同心異徑管焊接。支吊架的安裝間距。質(zhì)量管理點明細(xì)表序號工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式檢驗方法抽、全檢1關(guān)鍵工序閥門檢驗閥門的強度和嚴(yán)密性GB50235-97自、專檢檢查合格證等產(chǎn)品資料壓力試驗抽檢10%2特殊工序焊接焊縫質(zhì)量GB50236-97自、專檢外觀檢查滲透試驗全檢抽檢3關(guān)鍵工序閥門安裝法蘭平等度及同軸度GB50235-97自、專檢卡尺、直尺抽檢4關(guān)鍵工序試壓管道無滲漏GB50235-97自、專檢水壓試驗全檢3.2.2管材、管件及閥門檢驗.管子、管件、閥門必須具有出廠合格證，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。.管材、管件、閥門在使用前應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量逐個檢查，凡不符合設(shè)計要求及質(zhì)量不合格者不得使用。.管材、管件、閥門應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。.閥門安裝前，應(yīng)按要求進行水壓試驗。DN600可同管路一起進行水壓試驗。3.2.3 管道防銹涂漆.根據(jù)施工圖紙要求和工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)的規(guī)定,對管道進行除銹、除污物，并進行涂漆，經(jīng)檢驗合格方可用于安裝。.鋼管外壁防腐： a.鋼管在底漆涂敷前，必須對鋼管外壁進行預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物。除銹等級為人工除中銹，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。 b.鋼管表面預(yù)處理合格后,應(yīng)八小時內(nèi)涂底漆,每根管子兩端留100mm至150mm的裸管,以便焊接。補口及補傷也應(yīng)在預(yù)處理合格后進行。 c.按設(shè)計要求進行涂敷，漆膜厚度應(yīng)均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。 d.涂料在使用前，必須充分?jǐn)嚢杈鶆?；底漆和面漆按廠家說明書規(guī)定的比例配制。3.2.4 管材下料、切割 管材下料前應(yīng)認(rèn)真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可采用機械切割或火焰切割方式進行下料。3.2.5 坡口預(yù)制坡口預(yù)制宜用機械方法進行，若采用火焰切割，應(yīng)將表面氧化物、熔渣、飛濺清理干凈。3.2.6 焊前處理、準(zhǔn)備經(jīng)下料及坡口加工后必須進行檢查，符合要求后方可組對。坡口處母材應(yīng)無裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸應(yīng)符合要求，坡口表面應(yīng)無裂紋、夾層，管端100150mm內(nèi)外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。3.2.7 焊口組對管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過10壁厚，且不大于2mm。除設(shè)計規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。3.2.8 焊接管道焊接按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023697）有關(guān)規(guī)定進行，為確保焊接質(zhì)量，注意以下幾點：a.不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。b.管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。c.點焊時，其焊條材料、焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊相同，并及時檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)清除，重新進行點焊。d.減少焊接變形和接頭缺陷,公稱直徑大于200mm的管道宜采取兩人對稱焊接。e.施焊中，應(yīng)特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯開。f.施焊過程中除工藝和檢驗另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。 g.焊口焊接完成后，應(yīng)進行清理。 h.焊接接頭的缺陷返修不得超過二次，并應(yīng)按規(guī)定履行審批手續(xù)。 i.不得對焊接接頭進行加熱校正。3.2.9 焊接檢驗 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。 焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測，應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023697），并注意以下幾點： a.全部焊縫都應(yīng)進行外觀檢查外，若規(guī)范或圖紙要求進行無損檢測時，應(yīng)進行無損檢測。b.外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。c.無損探傷結(jié)果不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)從該焊工當(dāng)日同一批焊接接頭中加倍抽取進行檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭判為不合格。d.對不合格的焊接接頭，應(yīng)找明原因，采取對策，進行返修。返修后還應(yīng)重新進行檢驗。3.2.10 管道安裝 .管道安裝前應(yīng)具備下述條件:與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找平、找正，固定完畢；管材、管件、附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)檢驗資料；管材、管件、閥門按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。 .按設(shè)計要求，預(yù)先制作并安裝管支架及托架。 .管子組對前,應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈。 .管子水平段的坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。 .管子對接焊縫及縱焊縫所處位置符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）的要求。 .補償器按設(shè)計要求進行預(yù)拉伸。 .連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備第一個出口法蘭,不允許承受外加力的設(shè)備，在管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設(shè)計以外的附加力。管道試壓、吹掃合格后，接口應(yīng)進行復(fù)位檢查。3.2.11 檢驗管道安裝結(jié)束后,應(yīng)組織有關(guān)人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，如：管道安裝的水平、坡度、管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接質(zhì)量、管道內(nèi)有無雜物等。3.2.12 試壓管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道進行相關(guān)強度試驗或嚴(yán)密性試驗。在試驗時應(yīng)注意：b.支吊架安裝完畢，需增加臨時支吊架及加固已經(jīng)完成。c.試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。d.試壓結(jié)束后，應(yīng)將水排至適當(dāng)?shù)牡胤健?.2.13 管道焊口補漆管道試壓，沖洗合格后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。 a.在補漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。 b.施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，雨季應(yīng)有防雨措施3.2.14 管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查。室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外+_20室內(nèi)+_15埋地+_25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段可成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管段的有效長度（mm）3.3、橡塑保溫施工方法 3.3.1、管殼安裝3.3.1.1、管殼48mm時，宜采用直接穿管的方式安裝；管殼48mm時，不得采用穿管的方式，必須把管殼劃開再包，可先在鋼管的外壁及橡塑保溫管殼的內(nèi)壁上涂少量的保溫專用膠（涂膠要均勻），干化后把保溫管殼包在管道上；管殼的兩邊也要涂上保溫專用膠（當(dāng)手指接觸涂膠面時，無粘手），封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合；封合后再用=5mm厚、57cm寬的橡塑保溫板帖縫即可。3.3.1.2、兩個管口的連接：安裝時不允許拉伸材料，管殼與過殼連接時需輕微的擠壓，所以切割保溫材料時適當(dāng)?shù)牧舫?cm的余量。兩個需連接的管端上、以及和鋼管之間的空隙都需加上保溫專用膠，然后連接在一起；封合后再用=5mm厚、57cm寬的橡塑保溫板帖縫即可。3.3.2、管殼彎頭的安裝3.2.1、以下圖彎頭的安裝方法適用于管材內(nèi)徑大于等于48mm，小于等于108mm。3.2.2、選取與管道相匹配的材料并且切出3-5個角度相同的圓缺（角度總合約為90度，形成一個彎道）；（見下圖）3.2.3、把每個圓缺的長邊對長邊相互對粘起來就形成一個彎道（見下圖）； 3.2.4、從彎道立面的中線的劃開形成的彎道，在劃隙的兩邊涂上膠水，不要讓兩邊劃隙接觸，待膠水干化，然后安裝在管道上，從劃隙的兩邊向中間粘合劃隙（見上圖）。3.3.3、橡塑保溫板切割板材時,應(yīng)多留5mm的空間，在長和寬上也需多加5mm的空間；在粘接平面時，在接縫處留2cm的位置不涂膠水，使兩端材料在多余5mm長度的情況下自然頂接在一起，然后掰開接縫處涂上一層不干膠，這樣，膠水便能分布得更加均勻，而且接縫處粘接得更牢固；在接口處均需作成擠壓狀。直管板材的安裝當(dāng)管道直徑大于100mm時，只有用板材來進行安裝，用一條等厚度的橡塑保溫板細(xì)條量出管道的周長，切勿拉伸細(xì)條；（見圖1）把保溫板細(xì)條放在板材上，切下與管道周長相等的板材；（見圖2） 圖1 圖2在板材的兩切邊上涂上膠水，干化后，先粘接板材的一端；（見圖3）然后粘合板材的另一端；（見圖4） 圖3 圖4再粘合板材的中點，之后又由兩端向中間粘合，直至全部封合。（見圖5）3.3.4、大管徑彎道板材的安裝3.4.1、量出彎道內(nèi)彎半徑R1（從兩彎角處做管道垂直線，兩垂直線交點到管道面的長度，即內(nèi)彎半徑R1）；（見圖1） 圖13.4.2、在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長度，并在直角上量出彎道內(nèi)彎半徑R1；（見圖2）3.4.3、用等厚度細(xì)條量出管道周長L；（見圖3） 圖2 圖33.4.4、把管道周長分半且量在板材上；（見圖4）3.4.5、以兩個長度（R1，R1+L/2）為半徑畫兩條??；（見圖5） 圖4 圖53.4.6、沿兩弧線記號切下第一個半弧面；（見圖6）3.4.7、以第一個半弧面為模切下第二個彎道弧面；（見圖7） 圖6 圖73.4.8、將兩彎道弧面重疊在一起，并在大弧線上涂上膠水；（見圖8） 圖83.4.9、干化后，先把弧面的一角粘上一點；（見圖9）3.4.10、再把另一端粘上一點，然后分別由兩邊一次粘合50-75mm逐漸向中間粘合；（見圖10） 圖9 圖103.4.11、最后壓緊接口處；（見圖11）3.4.12、把彎道口反過來，使材料的內(nèi)壁也粘接牢固，這樣整個彎道接縫厚度就得到了保證；（見圖12） 圖11 圖123.4.13、在彎道在內(nèi)接口涂上膠水；將材料架在彎道上，等膠水干化后，粘合接口面；（見圖13） 圖133.4.14、將材料架在彎道上，等膠水干化后，粘合接合面；（見圖14） 圖143.4.15、切掉彎道口多余的傾斜部分，使彎道材料的接面為正圓面；（見圖15）3.4.16、彎道材料和直管間的接面采用不干膠，使直管材料在輕微的擠壓下和彎道材料粘合。（見圖16）圖15 圖163.3.5、用板材安裝法蘭3.5.1、用刀切下一條與法蘭邊寬相同、與法蘭周長相同的細(xì)條，保法蘭的兩側(cè)面。3.5.2、用等厚度的細(xì)條量出法蘭的周長；（見圖1）3.5.3、切下一塊板材，在其接口處涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合。（見圖2） 圖1 圖23.3.6、用板材安裝大閥門3.6.1、用管材安裝閥門兩端的管道時，應(yīng)使其盡量的接近法蘭，然后量出安裝后管材的直徑和法蘭的直徑；3.6.2、用正確的方法做出兩個圓環(huán)；3.6.3、量出粘接后兩圓環(huán)間的長度；3.6.4、用同厚度的細(xì)條量出圓環(huán)的周長；3.6.5、在板材上最出兩圓環(huán)的周長和兩環(huán)的長度，并且做出應(yīng)切出的心軸的尺寸；3.6.6、在接口處涂上膠水，干化后安裝在閥門上，并且握緊一會兒；（見圖1）3.6.7、量出閥門心軸法蘭的高度；（見圖2）圖1 圖23.6.8、量出閥門心軸法蘭的寬，并且做一個相同的閥門蓋，切開閥門蓋的一邊，且涂上膠水，使其干化；（見下圖）3.6.9、把閥門蓋安裝在心軸頸上；（見圖4）3.6.10、用同厚度的細(xì)條量出閥門蓋的周長，且把它量在板材上；（見圖5）圖4 圖53.6.11、把周長分成4等份；（見圖6）3.6.12、量出包括材料厚度在內(nèi)的閥門蓋到閥門體的最大最小尺寸；（見圖7） 圖6 圖73.6.13、如圖所示把尺寸量在板材上；（見圖8）3.6.14、用兩個尺寸的差距為半徑，如圖所示做出5個圓弧，然后把5個圓弧用平滑線連接起來；（見圖9） 圖8 圖93.6.15、切下這個形狀的板材；（見圖10）3.6.16、削去一些高點的內(nèi)部邊緣；（見圖11） 圖10 圖113.6.17、在材料的兩接口面涂上膠水，待膠水干化后，沿閥門蓋圍接起來；（見圖12）3.6.18、在三通接口處用膠水粘合；（見圖13） 圖12 圖13切割板材時,應(yīng)多留5mm的空間，在長和寬上也需多加5mm的空間；在粘接平面時，在接縫處留2cm的位置不涂膠水，使兩端材料在多余5mm長度的情況下自然頂接在一起，然后掰開接縫處涂上一層不干膠，這樣，膠水便能分布得更加均勻，而且接縫處粘接得更牢固；在接口處均需作成擠壓狀。直管板材的安裝當(dāng)管道直徑大于100mm時，只有用板材來進行安裝，用一條等厚度的橡塑保溫板細(xì)條量出管道的周長，切勿拉伸細(xì)條。4、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)制作安裝工藝4.1風(fēng)管制作4.1.1 工藝流程：本工程樓體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通風(fēng)管道種類多，工程量大，施工前施工人員要認(rèn)真審閱圖紙，分清不同用途通風(fēng)管道，采用不同壁厚鋼板、鍍鋅鋼板及不同的加工工藝。用料規(guī)格要求符合規(guī)范和設(shè)計要求,具體見下表:風(fēng)管和配件的鋼板最小厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑或矩形圓形風(fēng)管矩 形 風(fēng) 管風(fēng)管大邊長(mm)中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1003200.50.50.753604500.60.60.755006300.750.60.7570010000.750.750.75112012501.01.01.0140020001.21.01.2250040001.2 1.2 1.2說明：1 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng).4.1.2 風(fēng)管制作前，要檢查材料的質(zhì)量是否合格，有無合格證或質(zhì)量鑒定文件，進行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a.板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，不得有裂紋、刺邊及嚴(yán)重銹蝕情況；尤其是鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。b.型鋼應(yīng)該等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。4.1.3 風(fēng)管與角鋼法蘭連接，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；翻邊尺寸應(yīng)為69mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見表:圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸(mm)類 型風(fēng) 管 規(guī) 格鉚 孔 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格方法蘭1206304.24880020004.248圓法蘭2005004.54853020004.2484.1.4 風(fēng)管法蘭加工a.加工法蘭時，一般情況下，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大23mm；法蘭表面要平整。b.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。c.螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼中心，孔的排列要使正方法蘭和圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)時，螺栓孔都能對準(zhǔn)，矩形法蘭兩對邊的螺栓孔都能對準(zhǔn)。d.角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90，連接用的鍍鋅螺栓用同樣規(guī)格（如螺栓M8）。e.法蘭墊料在一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中用8501密封膠帶，防排煙系統(tǒng)用3mm石棉橡膠板密封，且必須將其壓置在螺栓孔里側(cè)。各種法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會產(chǎn)生流動阻力，增加管內(nèi)積塵。f.法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、墊料不得突出，法蘭螺栓擰緊，螺母方向一致。g.鍍鋅鋼板風(fēng)管的法蘭型鋼規(guī)格按下表選用。圓形風(fēng)管直徑(mm)矩形風(fēng)管大邊長(mm)用料規(guī)格1402041402002542005006302535001250630125030412502000125020004044.1.5 風(fēng)管支吊架a.通風(fēng)管路采用槽鋼頭和圓鋼吊桿、橫擔(dān)所組成的吊架支撐,用料規(guī)格按風(fēng)管支吊架（T616）選用。b.橫擔(dān)角鋼規(guī)格與風(fēng)管法蘭用一個規(guī)格。吊桿直徑如下表：風(fēng)管吊桿規(guī)格表矩形風(fēng)管大邊長(mm)吊桿直徑(mm)3606360100081000160010180012c.彎頭處應(yīng)在45角方向上設(shè)一支吊架，三通、四通、風(fēng)管的末端0.5m處均應(yīng)設(shè)吊架，所有吊桿兩段套扣長度為70mm。d.吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。e.通風(fēng)管路支吊架不得作為其他專業(yè)的承重及支承點。4.1.5 風(fēng)管制作在2000mm以下的，采用薄鋼板法蘭風(fēng)管（俗稱共板法蘭風(fēng)管）工藝a.薄鋼板法蘭風(fēng)管的名稱解釋 采用薄金屬板材的端部，通過專用的軋制設(shè)備加工成法蘭與風(fēng)管為一體的風(fēng)管。因法蘭使用薄鋼板軋制而成，故稱為薄鋼板法蘭風(fēng)管。又因法蘭和風(fēng)管是共用一張板材，故又稱共板法蘭風(fēng)管。其四角有金屬薄鋼板制成的直角形專用構(gòu)件，用來穿連接螺栓。b.薄鋼板法蘭風(fēng)管的加工過程：下料-剪豁口-壓筋-咬聯(lián)合口薄鋼板法蘭軋制-折方-合管-上角件-打密封膠c.薄鋼板法蘭風(fēng)管加工所需的設(shè)備：聯(lián)合角咬口機、共板法蘭機、彎頭咬口機、63T沖床、切割機、折方機。有條件的可采用薄鋼板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)線。d.薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作要求：1)風(fēng)管外徑或外邊長的的允許偏差：當(dāng)大邊尺寸300mm時，誤差為2mm, 當(dāng)大邊尺寸300mm時，誤差為3mm。2)薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口和附件，其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密，角件與法蘭的的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整。3)風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼大邊加固、風(fēng)管內(nèi)支撐等形式。管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm,中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，管段長度大于1250mm時還應(yīng)有加固框補強。4)用于固定風(fēng)管四角的角件鋼板厚度不允許小于1.0mm。5)風(fēng)管的四角壓上角件后，首先要校正扭曲。校正后需用不燃的密封膠進行局部堵漏，堵漏應(yīng)在風(fēng)管的正壓側(cè)。6) 風(fēng)管在搬運過程中要小心，注意不要碰到法蘭變形。4.2風(fēng)管安裝4.2.1本工程通風(fēng)系統(tǒng)，安裝過程中要與其他專業(yè)密切配合，每層每段的安裝最佳起點由專業(yè)工程師和班組長一起確定，以節(jié)約人力、提高工作效率。4.2.2圖紙中方形風(fēng)管標(biāo)高為