如何評估和改善 倉 庫 管 理 培訓的目標 對倉庫管理的要點有清楚的認識和掌握。 對倉庫評估的角度和內容有比較清楚的認識。 對倉庫管理改善的步驟有清楚地認識。 對倉庫管理改善的技術方法有初步了解。 目 錄 1. 倉庫管理的主要內容 倉庫流程管理 倉庫人員管理 倉庫設備、設施管理 倉庫系統(tǒng)管理 庫存控制 目 錄 2. 評估倉庫運作水平的主要內容 評估倉庫管理狀況 30問 倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則 倉庫現(xiàn)場運作效率 訂單處理方面 庫存管理 配送管理 目 錄 3評估倉庫管理的 KPI指標 KPI指標的定義 倉庫要選擇的 KPI指標 倉庫運作的效率 倉庫運作的質量 倉庫運作的成本 目 錄 4. 提高和改善倉庫管理水平的案例介紹 流程改善 布局優(yōu)化 總體合理化 倉庫管理結構圖 倉庫管理 倉庫評估 倉庫改善 倉庫 KPI 1. 倉庫管理的主要內容 倉 庫 管 理 要 點 倉庫 流程 管理 倉庫 人員 管理 倉庫 設備 設施 管理 倉庫 系統(tǒng) 管理 庫存 控制 安全、效率、質量、成本 布局 和 儲位 管理 倉庫流程管理 4要點 設立流程控制點 員工流程培訓 流程定期回顧 流程邊界界定 倉庫所有的業(yè)務活動都應該有相應的業(yè)務流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應該設立控制點，通過手工批準進行下一步的操作。 業(yè)務流程邊界：對于同內部客戶和外部客戶的業(yè)務邊界的流程應該同他們協(xié)商共同制定 建立業(yè)務流程的定期檢查回顧機制，分析流程同實際現(xiàn)狀是否有任何不適應的地方，進行相關流程的優(yōu)化 所有倉庫相關的人員必須進行相關流程的培訓 倉庫員工管理 崗位職責 輪崗 考核機制 上崗證 培訓體系 針對每個工作崗位編制崗位職責，讓每個相關的人進行培訓 特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工 建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責的 遵守情況和工作的 KPI指標進行評估 根據(jù)員工的表現(xiàn)，進行工作崗位的輪換 建立新員工的培訓體系、老員工的培訓 倉庫盤點管理 全面盤點 計 劃 性 專 人 負 責 循環(huán)盤點 原 因 調 查 運 作 間 隙 倉庫設施、設備管理 日常檢查 災難恢復計劃 檔案管理 定期維護 設計詳細的檢查項目表，在每天設備正式開始使用前，安排專人檢查相關項目，簽字確認，如有任何問題，應該采取相關措施并向上一級匯報。 對于設施、設備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關經(jīng)驗設定定期維護周期。 建立設備的檔案資料管理，記錄相關的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關信息。 假設出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設備、設施出現(xiàn)災難時不能正常運作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復。 倉庫特殊事件處理流程 定義范圍 分析及改善 事件調查 處理原則 定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。 在處理特殊事件時應該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。 針對出現(xiàn)的特殊事件，由當事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進行調查；相關調查單位收到特殊事件報告後進行調查，必須在一定的時間內做出反饋。 針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發(fā)生 倉庫文件管理 領導的高度重視 專人負責 先重點后全面 文件需目視化管理 文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù) 倉庫檢查管理 例行檢查 計 劃 性 檢 查 表 設 計 抽查 結 果 記 錄 和 考 評 檢 查 范 圍 設 定 倉庫管理系統(tǒng)的一般架構 供 應 商 客 戶 訂發(fā)貨模塊 計費模塊 物料管理模塊 供應商、客戶管理模塊 報表管理 收發(fā)貨管理 檢驗管理 鮮度管理 庫位管理 配送管理 盤點管理 物流分析 基干系統(tǒng) 現(xiàn)場管理系統(tǒng) 倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題 系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應實際需要，需要有后續(xù)維護與培訓。 培訓與指導不足 系統(tǒng)設施不完善 沒有永遠先進的 IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術的發(fā)展隨時升級 庫存控制模型 庫存 =采購 -消耗 庫存控制 控制庫存即 控制采購 主要采購參數(shù)： 1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。 3. 前置期需求量 DL：在訂貨前置期中的總需求量。 4. 再訂貨點 ROP (Reorder Point)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。 5. 采購周期 T (Time)：每個多長時間訂一次原料。 6. 安全庫存量 SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內銷售缺貨而設置的庫存量。 7. 訂貨批量 Q（ Quantity) : 每次訂貨的數(shù)量。 需求離散型庫存控制 采購控制 再訂貨點的確定 : ROP= D X LT + SS 采購數(shù)量的確定 : Q= D X T 安全庫存量 SS的確定 : 根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定 庫存量變化曲線 安全庫存 訂貨點 庫存量 變化曲線 前置時間 平均庫存量 =1/2單次訂貨量 +安全庫存 采 購 批 量 倉庫布局和庫存管理 兩種儲位管理形式及比較 儲位形式 定義 優(yōu)點 缺點 使用范圍 固定儲位 儲位和物料建立固定對應關系 庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間 儲位利用率低 流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料 自由儲位 儲位和物料沒有固定對應關系 儲位利用率高 對管理和系統(tǒng)要求較高 流量不規(guī)則的 物料 ABC分析 出 貨 量（ Q) Item數(shù)量 出貨量累計 15 40 90 80 倉庫布局 1 出貨 入貨 高 低 物料級別 出貨量 ABC分析 倉庫布局 2 出貨 入貨 高 低 物料級別 出貨量 ABC分析 2. 評估倉庫管理水平的主要內容 評估倉庫管理狀況 30問 倉庫運作評估表 現(xiàn)場 運作 規(guī)則 庫存 管理 訂單 處理 現(xiàn)場 運作 效率 配送 管理 安全、效率、質量、成本 倉庫運作評估表 倉庫現(xiàn)場運作規(guī)則 員工是否有清晰的工作職責？ 員工是否有明確的工作日程表？ 送貨車輛是否準時到達和離開？ 是否實行條碼管理？ 如何處理緊急的訂單要求？ 是否建立了比較完全的倉庫安全管理體系？ 現(xiàn)場工作人員是否經(jīng)常加班？ 倉庫現(xiàn)場運作效率 是否執(zhí)行收貨檢驗？ 是否有效率的實行分揀？ 揀貨的正確性如何？ 是否進行出貨檢查？ 單據(jù)處理是否是有效率的？ 收發(fā)貨信息是否順暢、及時地傳達 給其他相關部門？ 訂單處理方面 同客戶和供應商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？ 是否有收發(fā)貨的截至時間？ 是否能夠提前得到收貨的相關信息？ 是否建立了一套補貨的系統(tǒng)？ 庫存管理 倉庫物料的準確率如何？ 是否實行庫位管理？ 商品是否進行生產(chǎn)日期和批號管理？ 臨時工使用？ 庫存周轉率的關注？ 是否定期進行盤點？ 盤點的效率如何？ 盤點的正確率如何？ 配送管理 送貨的準時率如何？ 是否掌握當前的運輸費用？ 是否有足夠的配送車輛保障？ 是否注意裝貨的順序？ 是否使用標準化的托盤？ 綜合評估方法和步驟 根據(jù)實際評估對象制定評估項目 為每個評估項目設定 4個等級 為每個項目打分 找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié) 3評估倉庫管理的 KPI指標 倉庫管理的 KPI指標體系 安全 效率 質量 效益 安全是倉庫運作最首要的目標，包括人員的安全、物料安全、設施和設備的安全，應該是零。 質量和效率是倉庫管理的基礎。 效益是倉庫管理的終極目標。 倉庫流程管理 4要點 可量化 每天監(jiān)控 /報告 注重實施 全面性 所有的指標必須都是可以量化的。 應該覆蓋所有的倉庫管理的目標。 指標數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。 設立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。 專人負責統(tǒng)計，管理者每天監(jiān)控，及時調整。 定期回顧比較，找出所有 定期回顧 /改進 設立目標 收貨 cycle time： 包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。 發(fā)貨 cycle time： 從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。 配送 cycle time： 包括從開車到客戶簽收的過程。 倉庫運作效率 時間性 倉庫運作效率 KPI改善思路 效率 KPI 改善 流程優(yōu)化 1 2 3 4 設備改善 /增加 人員培訓及管理加強 系統(tǒng)改善 動作合并 動作取消 動作同步 先進設備投入 人員主動性激勵 人員技能提高 人力投入加大 加強管理技能 數(shù)據(jù)自動傳遞 減少數(shù)據(jù)輸入 批量處理 庫存準確率：庫存數(shù)量準確率、庫存 item準確率、盤盈率、盤虧率 系統(tǒng)操作準確率 文件準確率 物料破損率： 收貨準確率 發(fā)貨準確率 倉庫運作的質量 準確性 倉庫運作效率 KPI改善思路 質量 KPI 改善 流程優(yōu)化 1 2 3 4 設備改善增加 人員培訓及管理加強 系統(tǒng)改善 加強檢查 減少手工操作 物料防損措施 引入檢驗設備 人員責任心激勵 人員技能提高 獎懲制度 單位設備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設備 單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理 倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率 倉庫運作的效益 數(shù)量 倉庫運作效率 KPI改善思路 效率 KPI 改善 流程優(yōu)化 1 2 3 4 設備改善 /增加 人員培訓及管理加強 系統(tǒng)改善 動作合并 動作取消 動作同步 先進設備投入 人員主動性激勵 人員技能提高 人力投入加大 加強管理技能 數(shù)據(jù)自動傳遞 減少數(shù)據(jù)輸入 批量處理 4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹 4.1 流程改善 倉庫運作狀況 1.行業(yè)： PC制造。 2.物流量現(xiàn)狀：每天平均 5TEU, 80PAL, 300 ITEM。 3.物料現(xiàn)狀： PCS為單位 , 非常小。 4.前作業(yè)流程： 揀貨 驗貨 驗貨 系統(tǒng) 入庫 外倉 內倉 cycle time: 3hrs by item 面臨的主要挑戰(zhàn) 收貨 cycle time 要求降到 1.5hrs, 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加， 正確率 100%。 分析及實施步驟 面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標？ 現(xiàn)狀分析 歷史數(shù)據(jù) 動作分析 時間分析 形成方案 圍繞主要目標 改變組合 減少動作 標準化 實 施 培 訓 試 行 修 正 標準化 收貨 cycle time 要求降到1.5hrs, 人員不變作業(yè)量不斷增加， 正確率 100%。 大部分時間花在驗貨上，其次在系統(tǒng)操作。 再內倉和外倉存在雙重檢驗。 目前準確率很高，并有保證準確率的機制。 將原內倉的檢驗人員派到外倉進行，并負責打板。 將以前的單個 item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。 將新的流程制定出來培訓相關員工。 開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控。 修改調整局部流程。 操作穩(wěn)定后