1、SPC 原理及運用介紹講師：Eric版本：0目錄1. 基本原理2. 控制圖選用3. X bar-R 圖的制作4. Q & ASPC原理及運用介紹_V01.基本原理A. 過程控制系統(tǒng)B. 變異的普遍及特殊原因C. 局部措施與系統(tǒng)措施D. 持續(xù)改善E. 控制圖SPC原理及運用介紹_V0A.過程控制系統(tǒng)過程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境產(chǎn)品服務(wù)客戶輸入過程輸出客戶的呼聲SPC原理及運用介紹_V0識別不斷變化的需求和期望我們的工作方式/ 資源的融合統(tǒng)計方法B. 變異的普遍及特殊原因1變異：沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的。2特殊原因： （通常也稱可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因。

2、 如果系統(tǒng)內(nèi)存在特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。普遍原因： 指的是隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且具有重復的分布過程中的許多變異的原因。表現(xiàn)為穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。過程的輸出是可預測的。3SPC原理及運用介紹_V0C. 局部措施與系統(tǒng)措施 局部措施： 解決特殊原因（約占15%） 系統(tǒng)措施： 解決普遍原因（約占85%）SPC原理及運用介紹_V0D. 持續(xù)改善u PDCA:分析過程：p 本過程應(yīng)做些什么？p 會出現(xiàn)什么錯誤？p 本過程正在做什么？p 達到控制狀態(tài)？p 確定能力？uu 計劃u 實施u 檢討u 措施維護過程：p 監(jiān)控過程性能p 查找變異的特殊原因并采取措施u改進過程：p 改變過程

3、從而更好的理解普遍原因變異。p 減少普遍原因變異。uSPC原理及運用介紹_V0E. 控制圖作用：1. 供進行過程控制的操作者使用。2. 有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預測地保持下去。3. 使過程達到：更高的質(zhì)量、更低的單件成本、更高的有效能力4. 為討論過程的性能提供共同的語言。5. 區(qū)分變異的特殊原因和普遍原因，作為采取局部措施或系統(tǒng)采取措施的指南。SPC原理及運用介紹_V02. 控制圖選用確定控制的特性否否是計量數(shù)據(jù)？不合格率？ 是樣本恒定？是不合格數(shù)？ 是樣本恒定？ 是否否是否否性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？子組均值是否方便計算？是否子組容量=9？是否方便計算子組的s值？是SP

4、C原理及運用介紹_V0使用X bar-s圖使用X bar-R圖使用單值圖X-MR使用X bar-R圖使用中位數(shù)圖使用np或p圖使用p圖使用c或u圖使用u圖3. X bar-R 圖的制作步驟： 需要測那些參數(shù): 如何測量,培訓: 測量確定控制界限 實時測量,畫X-R Chart: 判斷 改善措施SPC原理及運用介紹_V0測量確定控制界限 利用工具進行計算 要求: 5個數(shù)據(jù)一組,共25組數(shù)據(jù) 如何用工具SPC原理及運用介紹_V0實時測量,畫X-R Chart 每兩小時測5個數(shù)據(jù)(一組) ,計算出平均值 示范見下頁SPC原理及運用介紹_V0SPC原理及運用介紹_V0判斷異常判斷標準:點落在3外(紅線外)連續(xù)3點在 2 與 3之間 (桔線與紅線之間) 連續(xù)5點在 1 與 3之間 (綠線與紅線之間) 連續(xù)8點在中間值的上方或下方1.2.3.4.SPC原理及運用介紹_V0*UCL; 3 21Mean12LCL; 3SPC原理及運用介紹_V06. 改善措施 當出現(xiàn)