陶瓷原料制備工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷原料制備工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷原料制備工崗位，涉及原料的篩選、破碎、磨細、混合等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《陶瓷原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《陶瓷原料制備設(shè)備操作規(guī)程》等。本規(guī)程旨在確保陶瓷原料制備過程的規(guī)范性和安全性，提高原料質(zhì)量，保證陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：陶瓷原料的粒度要求達到100目以上，水分含量不大于0.5%，雜質(zhì)含量不大于0.1%?；旌暇鶆蚨葢?yīng)達到±0.5%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：原料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13532-2016《陶瓷原料》的規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

a.破碎機：要求處理能力不小于5噸/小時，破碎粒度小于10mm。

b.磨細機：要求處理能力不小于2噸/小時，磨細粒度小于100目。

c.混合機：混合能力不小于10噸/小時，混合均勻度應(yīng)達到±0.5%。

d.過濾設(shè)備：過濾效率應(yīng)達到99.9%，過濾網(wǎng)孔徑為0.125mm。

4.工作環(huán)境：溫度控制在15-25℃，相對濕度控制在40%-70%。

5.安全要求：設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。工作場所應(yīng)配備必要的安全防護設(shè)施，如防護罩、緊急停止按鈕等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)原料質(zhì)量符合要求，準(zhǔn)備好操作所需的工具和備品備件。

2.原料篩選：使用振動篩將原料進行初步篩選，去除大塊雜質(zhì)和不合格原料。

3.原料破碎：開啟破碎機，逐步加入原料，控制進料速度，確保破碎粒度符合要求。

4.磨細處理：啟動磨細機，加入破碎后的原料，調(diào)整磨細參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進料量等，達到規(guī)定粒度。

5.混合均勻：開啟混合機，將磨細后的原料與添加劑按比例加入，啟動混合機進行充分混合。

6.過濾：將混合均勻的原料通過過濾設(shè)備進行過濾，去除未完全磨細的顆粒和雜質(zhì)。

7.檢驗：對過濾后的原料進行粒度、水分、雜質(zhì)含量的檢驗，確保符合技術(shù)參數(shù)要求。

8.儲存：將檢驗合格的原料儲存于干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免受潮和污染。

9.清潔與維護：操作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔，檢查并維護設(shè)備，確保下次操作順利進行。

10.記錄：詳細記錄每批原料的制備過程、設(shè)備運行參數(shù)、檢驗結(jié)果等，以便追溯和改進。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

1.破碎機：應(yīng)保證無異常振動、噪音，破碎腔內(nèi)無殘留物，軸承溫度正常。

2.磨細機：磨盤和磨輥磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，確保溫度穩(wěn)定。

3.混合機：混合葉片應(yīng)無磨損，混合效果良好，無漏料現(xiàn)象。

4.過濾設(shè)備：過濾效率應(yīng)達到設(shè)計要求，濾網(wǎng)應(yīng)無破損，清洗方便。

性能指標(biāo)：

1.破碎機：處理能力應(yīng)達到5噸/小時，破碎粒度小于10mm，破碎效率不低于80%。

2.磨細機：處理能力應(yīng)達到2噸/小時，磨細粒度小于100目，磨細效率不低于90%。

3.混合機：混合能力應(yīng)達到10噸/小時，混合均勻度應(yīng)達到±0.5%，混合時間符合工藝要求。

4.過濾設(shè)備：過濾效率應(yīng)達到99.9%，過濾速度應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，濾網(wǎng)更換周期合理。

定期檢查與維護：

1.每班次操作后檢查設(shè)備運行狀況，及時清理積塵和殘留物。

2.每周進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固件檢查等。

3.每月進行一次性能測試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.每年進行一次大修，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.粒度測試：使用激光粒度分析儀對原料進行粒度分布測試，確保粒度符合規(guī)定范圍。

b.水分含量測試：使用快速水分測定儀對原料進行水分含量測定，確保水分在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.雜質(zhì)含量測試：通過顯微鏡觀察法或化學(xué)分析方法對原料進行雜質(zhì)含量檢測。

d.混合均勻度測試：使用混合均勻度測試儀對混合后的原料進行均勻度測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.粒度分析儀：按照制造商提供的方法和校準(zhǔn)程序進行校準(zhǔn)，確保測量精度。

b.水分測定儀：使用標(biāo)準(zhǔn)水分樣品進行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

c.混合均勻度測試儀：使用已知混合均勻度的樣品進行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的可靠性。

3.調(diào)整：

a.根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)備參數(shù)進行調(diào)整，如磨細機的轉(zhuǎn)速、進料量等。

b.若測試結(jié)果顯示設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，需對設(shè)備進行必要的維護或更換磨損部件。

c.定期對校準(zhǔn)設(shè)備進行自校準(zhǔn)，確保測試和校準(zhǔn)的一致性。

d.記錄每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，以便進行數(shù)據(jù)分析和技術(shù)改進。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.破碎機操作時，應(yīng)站立在操作臺前，雙腳與肩同寬，保持身體平衡。

b.磨細機操作時，應(yīng)保持站立姿勢，手臂自然下垂，避免長時間彎腰或扭曲身體。

c.混合機操作時，應(yīng)站立在控制面板一側(cè)，觀察混合情況，避免頻繁彎腰。

d.過濾設(shè)備操作時，應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，便于觀察和操作。

2.安全要求：

a.操作人員必須穿戴合適的工作服、安全帽、防護眼鏡和手套。

b.操作前應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法。

c.避免在設(shè)備運行時進行清潔或檢查，應(yīng)在設(shè)備停止并鎖定后進行。

d.使用梯子或升降機時，必須確保梯子穩(wěn)固，身體重心平衡，不得超載。

e.操作過程中，不得將身體任何部位伸出設(shè)備外，防止意外傷害。

f.操作結(jié)束后，及時關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保安全。

g.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.原料處理：確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免含有硬質(zhì)顆?；虍愇?，以防損壞設(shè)備。

2.設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備，及時更換磨損件，保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)積累。

3.操作培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。

4.安全防護：操作過程中，必須佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和耳塞。

5.環(huán)境保護：操作過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照環(huán)保要求進行處理，不得隨意丟棄。

6.參數(shù)控制：嚴(yán)格控制破碎、磨細、混合等工藝參數(shù)，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。

7.設(shè)備啟動：啟動設(shè)備前，確保所有操作人員已就位，設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。

8.停機操作：停機時，先關(guān)閉進料和動力，然后停止設(shè)備運行，最后斷開電源。

9.緊急情況：遇到緊急情況，立即停止設(shè)備，采取緊急措施，確保人員安全。

10.文檔記錄：詳細記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)、故障排除等信息，以便分析和改進。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)批次、原料類型、設(shè)備運行參數(shù)、原料質(zhì)量檢驗結(jié)果等數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量控制。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：對設(shè)備故障進行及時記錄和分析，找出原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

4.質(zhì)量監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控原料和產(chǎn)品的質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.生產(chǎn)效率評估：定期評估生產(chǎn)效率，分析影響效率的因素，提出改進建議。

6.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加培訓(xùn)，提高技能水平，促進團隊間的經(jīng)驗交流。

7.文檔歸檔：將操作記錄、維護日志、培訓(xùn)資料等文件進行整理歸檔，便于查閱和追溯。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異?，F(xiàn)象。

b.詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。

c.使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備電路和電氣系統(tǒng)進行檢查。

d.分析設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，確定可能的原因。

2.故障處理：

a.對于簡單的故障，如螺絲松動、連接線脫落等，立即進行修復(fù)。

b.對于復(fù)雜的故障，如電機損壞、控制系統(tǒng)故障等，根據(jù)故障診斷結(jié)果進行修復(fù)或更換。

c.在處理故障時，確保操作安全，避免觸電、燙傷等風(fēng)險。

d.處理完畢后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

e.記錄故障處理過程，包括故障原因、處理方法、修復(fù)效果等，以備后續(xù)參考。

f.對頻繁發(fā)生的故障，分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《陶瓷原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T13532-2016

b.《陶瓷原料制備設(shè)備操作規(guī)程》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XX001-201X

c.《機械設(shè)備安全規(guī)程》GB5083-1999

d.《工業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施